JPS63247273A - Thread end pick finding device - Google Patents
Thread end pick finding deviceInfo
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- JPS63247273A JPS63247273A JP8252587A JP8252587A JPS63247273A JP S63247273 A JPS63247273 A JP S63247273A JP 8252587 A JP8252587 A JP 8252587A JP 8252587 A JP8252587 A JP 8252587A JP S63247273 A JPS63247273 A JP S63247273A
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Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボビンの糸端口出し装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a bobbin yarn end pulling device.
リング精紡機で生産された精紡ボビン（以下単にボビン
と称す）は、次工程の自動ワイングーへ供給され、使用
目的に見合った糸量、形状のパッケージに巻返されるが
、上記ボビンには搬送中の先触じょを防止するためにボ
ビンの上端または下端の巻取管部分にバンチ巻が施され
ている。従って上記ボビンをワイングーへ供給するのに
先立って上記パンチ巻を解じょし、ワイングーでの巻取
り開始に都合のよい状態に糸端を口出しすることが行わ
れている。即ち、一般に口出し装置あるいは糸端の準備
装置と称される装置がワイングー近傍に設けられて、精
紡機から搬送されてきたボビンはいったん上記口出し装
置に供給され口出し処理を施された後ワイングーへ供給
される。The spinning bobbin produced by the ring spinning machine (hereinafter simply referred to as bobbin) is supplied to the next process, the automatic wine gourd, and is rewound into a package with the amount and shape of yarn appropriate for the purpose of use. Bunch winding is applied to the winding tube portion at the upper or lower end of the bobbin in order to prevent tipping. Therefore, before the bobbin is fed to the wine gourd, the punch winding is unwound and the yarn end is brought out in a state convenient for starting winding in the wine goo. That is, a device generally referred to as a lead-out device or a yarn end preparation device is installed near the wine goo, and the bobbin conveyed from the spinning machine is once supplied to the lead-out device and subjected to the lead-out process, and then supplied to the wine goo. be done.
上記口出し装置としては例えば特開昭６１−４５８７０
号公報に開示された装置がある。即ち、ボビンからサタ
ンヨンマウスによって吸引出された糸端を一定位置で切
断し、ボビン中心孔内に作用する吸引気流によって糸端
をボビン上端から中心孔内へ挿入垂下させ、該状態でボ
ビンをワイングーへ供給するようにしたものである。As the above-mentioned extraction device, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-45870
There is a device disclosed in the publication. That is, the thread end sucked out from the bobbin by a satanyong mouth is cut at a certain position, and the thread end is inserted from the upper end of the bobbin into the center hole by the suction airflow acting in the bobbin center hole, and the bobbin is opened in this state. It was designed to be supplied to Winegoo.
上記口出し装置において、ボビンとサクシジンマウス間
に連なる糸にはサクションマウスの吸引力によるテンシ
ョンがかかっており、一定長さ位置で切断された糸は急
激に弛緩すると共に、ボビン中心孔内に作用する吸引力
により吸い込まれるが、この時、特に麻のように腰の強
い糸あるいは強撚糸の如きビリの発生し易い糸を扱う場
合、ボビン中心孔内に吸い込まれる糸端がボビン天孔に
入る瞬間に撚りが戻り第６図示の如く二重糸の如きビリ
状態（Ｙ４）となり、中心孔内に垂下する糸端の長さが
所望の長さくｉｎ）の半分（１２）にしかならないこと
がある。In the above-mentioned pick-out device, the thread connected between the bobbin and the suction mouth is under tension due to the suction force of the suction mouth, and the thread that is cut at a certain length suddenly relaxes and acts inside the bobbin center hole. However, at this time, especially when handling stiff threads such as hemp or threads that are prone to fraying such as highly twisted threads, the end of the thread that is sucked into the bobbin center hole enters the bobbin top hole. The twist instantly returns to a twisted state (Y4) like a double thread as shown in Figure 6, and the length of the thread end hanging down in the center hole becomes only half (12) of the desired length (in). be.
このような状態でも一応糸端の口出しは成功しており、
ワイングーへ搬送供給される。Even in this situation, the thread end was successfully pulled out,
Transported and supplied to Waingoo.
従って上記ボビンによる糸継ぎにおいては、糸端長さが
足りず、ボビンの上方で待機する中継パイプに届かず糸
継ぎミスを生ずることがある。Therefore, when splicing using the bobbin, the yarn end may not be long enough to reach the relay pipe waiting above the bobbin, resulting in a splicing error.
本発明は上記問題点を解決することを目的とする。The present invention aims to solve the above problems.
本発明は、ボビンの口出し糸端をボビン中心孔内へ挿入
する位置のボビンの天孔上位にボビン天孔から中心孔内
部へ向けて圧縮空気を噴出する圧空噴射ノズルを配置し
たものである。In the present invention, a compressed air injection nozzle for jetting compressed air from the bobbin top hole toward the inside of the center hole is arranged above the top hole of the bobbin at a position where the lead yarn end of the bobbin is inserted into the bobbin center hole.
切断された糸端をボビン中心孔内へ挿入する際、ボビン
中心孔内に吸引作用を生じさせると共にボビン上位から
天孔に向けて圧空噴射させることにより、切断糸端の撚
り戻りによる絡み付きを防止でき、所定長さの糸端をボ
ビン中心孔内へ挿入することができる。When inserting the cut yarn end into the bobbin center hole, a suction action is created in the bobbin center hole and compressed air is jetted from the top of the bobbin toward the top hole to prevent the cut yarn end from getting tangled due to untwisting. The thread end of a predetermined length can be inserted into the bobbin center hole.
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第７図はホビンの頭部にパンチ巻を形成したいわゆるト
ップパンチ用の口出し装置の一例を示す。FIG. 7 shows an example of a so-called top punch punching device in which a punch winding is formed on the head of a hobbin.
トレイ （１）に装着されたボビン（２）の搬送路（３
Ｈ３ａ） の途次に環状移送路（４）が設けられ、該環
状移送路（４）の受入れステーション（Ａ）位置が搬入
路（３）と接続し、環状移送路（４）のボビン払出しス
テーション（Ｆ）位置が搬出路（３ａ）と接続しており
、環状移送路の一部、即ちステーション（Ａ）−ステー
ション（Ｆ）が口出し処理用通路とされ、残りの通路即
ちステーション（Ｆ）（Ｇ）（Ｈ）が口出しミスボビン
のフィードバック用通路とされる。The conveyance path (3) of the bobbin (2) attached to the tray (1)
An annular transfer path (4) is provided in the middle of H3a), the receiving station (A) position of the annular transfer path (4) connects with the loading path (3), and the bobbin discharging station of the annular transfer path (4) The position (F) is connected to the unloading path (3a), a part of the annular transfer path, that is, stations (A) to (F), is used as an outlet processing path, and the remaining path, that is, station (F) ( G) (H) is the feedback passage for the lead-out mis-bobbin.
精紡上りのボビン（２）はトレイ （１）に挿立した状
態で搬送路（３）を矢印（５）方向に移送されて、口出
し装置の受入れ位置（Ａ）に到る。口出し装置の回転板
（６）に定ピツチ間隔で形成されたトレイ受容部（７）
により受容されたボビン（２）は回転板（６）の矢印（
８）方向への間欠回転に伴い、各処理ステーション（Ｂ
）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を経て払出しステーション（Ｆ）
に到り、口出しの成功したボビン（２Ｓ）はワイングー
へ向けて搬送路（３ａ）を矢印（９）方向へ搬送される
。The spun bobbin (2) is inserted into the tray (1) and is transferred along the conveyance path (3) in the direction of the arrow (5) to reach the receiving position (A) of the pick-out device. Tray receiving parts (7) formed at regular pitch intervals on the rotary plate (6) of the feeder.
The bobbin (2) received by the arrow (
8) With the intermittent rotation in the direction, each processing station (B
) (C) (D) (E) to the payout station (F)
At this point, the bobbin (2S) that has been successfully taken out is conveyed along the conveyance path (3a) in the direction of the arrow (9) towards the wine goo.
上記ステーション（Ｂ）にはボトムパンチを有するボビ
ンを扱う場合にのみボトムパンチの解じょ用カッタ装置
が設置されるが、本実施例ではトップパンチのみである
から上記カッタ装置は設置されることなく、ボビンはス
テーション（Ｂ）では待機するのみである。A cutter device for unscrewing the bottom punch is installed in the station (B) only when handling a bobbin with a bottom punch, but in this embodiment, since only the top punch is handled, the cutter device is installed. Instead, the bobbin only waits at station (B).
ステーション（Ｃ）においてはボビン（２）のバックワ
インド（１０）と称される糸層表面の巻付は糸を探索す
るサーチャー機構が設置され、バックワインド（１０）
が糸層表面から浮き上がった状態とされる。At the station (C), a searcher mechanism is installed to search for yarn, and the winding on the surface of the yarn layer called backwind (10) of the bobbin (2) is performed.
is said to be floating above the surface of the yarn layer.
次いで、ステーション（Ｄ）において、トップパンチ（
１１）の解じょ・吸引装置（１２）が設置される。例え
ば、トップパンチ（１１）部分に押接する一対のローラ
（１３ａ） （１３ｂ）が回転軸をや＼傾斜して設けら
れ、該ローラ（１３ａ）（１３ｂ） の回転によりト
ップパンチ（１１）が解じょされ、ボビン頭部から抜け
た糸が、ボビン頭部近傍に開口を有するサクションパイ
プ（１４）に吸引されるのである。Next, at station (D), top punch (
The loosening/suction device (12) of 11) is installed. For example, a pair of rollers (13a) and (13b) that press against the top punch (11) are provided with their rotating shafts slightly inclined, and the top punch (11) is released by the rotation of the rollers (13a and 13b). The thread that has been loosened and removed from the bobbin head is sucked into a suction pipe (14) having an opening near the bobbin head.
さらに、ステーション（Ｅ）においては、ボビンから引
出された糸を一定の長さに切断し、ボビン（２）の中心
孔（１５）内へ糸端を挿入する糸端挿入機構（１６）が
設けられる。Furthermore, the station (E) is provided with a thread end insertion mechanism (16) that cuts the thread pulled out from the bobbin into a certain length and inserts the thread end into the center hole (15) of the bobbin (2). It will be done.
第１図〜第４図に上記ステーション（Ｅ）の−例を示す
。即ち、ステーション（Ｅ）に位置決めされたボビン（
２ｅ）とサクションパイプ（１４）のスリット（１７）
間に連なる糸（Ｙ２）はサクション力による張力により
ある定まった糸道をとる。上記糸道をとる際に糸が自然
に導入されるカッター装置（１８）およびヤーンセンサ
（１９）がボビン上端部から設定位置の所に配置される
。An example of the station (E) is shown in FIGS. 1 to 4. That is, the bobbin (
2e) and the slit (17) of the suction pipe (14)
The thread (Y2) connected between the two takes a certain fixed thread path due to the tension caused by the suction force. A cutter device (18) into which the yarn is naturally introduced when taking the yarn path, and a yarn sensor (19) are arranged at a set position from the upper end of the bobbin.
なお、上記センサ（１９）としては光電センサ、電気容
量型センサ、圧電素子を使ったセンサ、あるいはヒゲタ
イプマイクロスイッチ等が適用可能であるが、応答性、
耐久性、確実性等の点からは光電センサが好ましい。Note that as the sensor (19), a photoelectric sensor, a capacitive sensor, a sensor using a piezoelectric element, a whisker type microswitch, etc. can be applied, but the responsiveness and
A photoelectric sensor is preferable in terms of durability, reliability, etc.
また、上記カッター装置（１８）としては、第２図示の
如く、サクションパイプ（１４）のスリット（１７）を
はさんで、位置する可動刃（２０）と固定刃（２１）と
、駆動用のロータリンレノイド（２２）とから構成され
るカッターが適用可能である。The cutter device (18) has a movable blade (20) and a fixed blade (21) located across the slit (17) of the suction pipe (14), as shown in the second figure, and a driving blade. A cutter composed of a rotary lenoid (22) is applicable.
なお、第３．４図において（２３）はボビン（２ｅ）の
位置決め用ガイド板でフレームに固定され、ボビンの移
送路に沿って滑らかな湾曲面（２３ａ） を有してお
り、ボビンの頭部、即ちトップパンチが施される部分（
２４）がガイド面（２３ａ） にや５押圧しつつ接触
して、位置決めされ、従ってサクションパイプに連なる
糸（Ｙ２）の吸引力によって引出される糸は上記ガイド
板（２３）とボビンとの接触箇所において把持され、余
分な解じょが防止されると共に、ボビンとサクションパ
イプ間の糸道を定位置に規制する効果がある。In Fig. 3.4, (23) is fixed to the frame by a guide plate for positioning the bobbin (2e), and has a smooth curved surface (23a) along the bobbin transfer path, and the bobbin head is fixed to the frame. part, that is, the part where the top punch is applied (
24) contacts and presses the guide plate (23a) to position the thread, and therefore, the thread that is pulled out by the suction force of the thread (Y2) connected to the suction pipe comes into contact with the guide plate (23) and the bobbin. This has the effect of preventing unnecessary unraveling and regulating the thread path between the bobbin and the suction pipe in a fixed position.
さらに、第２．３図において、ステーション（Ｅ）に位
置決めされるボビン（２ｅ）の上方には、圧縮空気噴射
ノズル（２５）が配置され、該ノズル（２５）の噴出口
はボビン中心孔に向けられており、ノズル（２５）から
の噴出空気はボビン中心孔（１５）内へ流入する。また
、噴出口の直径はボビン内径に比べ十分に小さく、ボビ
ン上端面から大きく離れてノズルを設置せざるを得ない
場合でも噴出流体が拡散することなく、ボビン中心孔内
へ流入するように設定される。Furthermore, in Fig. 2.3, a compressed air injection nozzle (25) is arranged above the bobbin (2e) positioned at the station (E), and the injection port of the nozzle (25) is located in the center hole of the bobbin. The air ejected from the nozzle (25) flows into the bobbin center hole (15). In addition, the diameter of the jet nozzle is sufficiently small compared to the inner diameter of the bobbin, so that even if the nozzle must be installed far away from the top surface of the bobbin, the jetted fluid will flow into the center hole of the bobbin without spreading out. be done.
さらに、上記ステーション（Ｅ）においては第３図示の
如く、トレイ下方には吸引パイプ（２６）が配置されて
おり、カットされた糸端をボビン中心孔内へ吸引すべく
トレイには流体通路が形成されている。従って、吸引パ
イプ（２６）による吸引力と、噴射ノズル（２５）によ
る噴射力との間には少なくとも吸引力を生じさせる吸引
パイプの空気流量（Ω１）と噴射ノズル（２５）から噴
射される空気流量（Ｑ２）間に０１〉０２の関係が成立
するような力関係とされる。即ち、Ｑｌ＜０２であれば
ボビン中心孔内へ噴射されるノズル（２５）からの空気
流が逆流する恐れがあり、糸端が中心孔（１５）から飛
び出す恐れがあるためである。Furthermore, in the station (E), as shown in the third figure, a suction pipe (26) is arranged below the tray, and a fluid passage is provided in the tray to suck the cut yarn end into the bobbin center hole. It is formed. Therefore, between the suction force by the suction pipe (26) and the jet force by the jet nozzle (25), there is at least a difference between the air flow rate (Ω1) of the suction pipe that generates the suction force and the air jetted from the jet nozzle (25). The force relationship is such that the relationship 01>02 holds between the flow rates (Q2). That is, if Ql<02, there is a risk that the airflow from the nozzle (25) injected into the bobbin center hole will flow backwards, and the yarn end may jump out of the center hole (15).
従って、ステーション（Ｅ）においてはボビンの下から
吸引すると同時に天孔から軽く吹付けることにより、カ
ットされた糸端にビリを生じさせることを阻止するので
ある。Therefore, at the station (E), by suctioning from below the bobbin and at the same time blowing lightly from the top hole, it is possible to prevent the cut yarn ends from becoming loose.
なお、上記ノズル（２５）からの空気噴射のタイミング
は、第１図の状態から糸切断を行うまでの間であり、少
なくとも糸切断が行われた時点では空気噴射（２７）が
開始されていることが必要である。勿論吸引パイプ（２
６）による吸引気流の作用も同様である。The timing of the air injection from the nozzle (25) is from the state shown in Fig. 1 until the yarn is cut, and the air injection (27) is started at least when the yarn is cut. It is necessary. Of course the suction pipe (2
The effect of the suction airflow according to 6) is also similar.
以上のようにして、ステーション（Ｅ）に位置決めされ
たボビンに対して、カッター（１８）が作用し糸が切断
されると、サクションパイプ（２６）側の糸屑は吸引除
去され、ボビン（２ｅ）側の一定長の糸端（Ｙ３）は第
５図の如く、ボビン中心孔（１５）内へスムーズに挿入
されるのであり、従来のように第６図示の如きビ！、ｌ
（Ｙ４）が生じることなく、糸端の挿入が行われる
のである。As described above, when the cutter (18) acts on the bobbin positioned at the station (E) and cuts the thread, the thread waste on the suction pipe (26) side is removed by suction, and the thread waste on the bobbin (2e ) side (Y3) of a certain length is smoothly inserted into the bobbin center hole (15) as shown in FIG. ,l
The yarn end is inserted without (Y4) occurring.
実験によると、例えばボビン１００本を用意し、このう
ち５０本をノズル（２５）からの空気吹付けなしとし、
他の５０本をノズル（２５）からの空気吹付けありとし
て口出し動作を行ったところ、ノズルからの空気吹付け
のない場合では、第６図のようなビリの発生が半数近く
あったが、ノズル吹付けを行った場合ではビリの発生が
ゼロになった。According to experiments, for example, 100 bobbins were prepared, and 50 of them were not blown with air from the nozzle (25).
When the other 50 pipes were operated with air blowing from the nozzle (25), when there was no air blowing from the nozzle, nearly half of the cracks as shown in Figure 6 occurred. When nozzle spraying was performed, there was no occurrence of cracks.
なお、上記実施例ではトレイを用いてボビンを移送する
例を示したが勿論トレイを用いずボビンに直接吸引流を
作用させるような口出し装置にも適用可能である。In the above embodiment, an example was shown in which the bobbin was transferred using a tray, but it is of course possible to apply the present invention to a pick-up device in which a suction flow is applied directly to the bobbin without using a tray.
以上のように本発明では、ボビン中心孔内へ口出し糸端
を挿入する際、ボビンの尻部から吸引力を作用させると
共に天孔からは軽く空気を吹付けるようにしたので、切
断された糸端がビリを生じることなくストレートな糸端
としてボビン中心孔へ挿入することが確実に行なえるも
のである。As described above, in the present invention, when inserting the lead yarn end into the center hole of the bobbin, suction force is applied from the bottom of the bobbin and air is blown lightly from the top hole, so that the cut yarn is It is possible to reliably insert the yarn end into the bobbin center hole as a straight yarn end without causing any kinks.
第１図は本発明装置の実施例を示す正面図、第２図は同
平面図、第３図はステーション（Ｅ）の概略構成図、第
４図はカイト板（２３）の形状を示す斜視図、第５図は
糸端をボビン中心孔内へ挿入したボビンの正常な場合を
示す断面図、第６図はビリの発生した状態を示す断面図
、第７図はボビンの口出し装置の一例を示す概略全体斜
視図である。
（２）・・・ボビン
（１５）・・・中心孔
（２５）・・・圧空噴射ノズル
（Ｙ３）・・・糸端
＝１２−
特開ＢＨ６３−２４７２７３（５）
第３ 口Fig. 1 is a front view showing an embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a schematic configuration diagram of the station (E), and Fig. 4 is a perspective view showing the shape of the kite board (23). Figure 5 is a cross-sectional view showing a normal case of a bobbin with the thread end inserted into the bobbin center hole, Figure 6 is a cross-sectional view showing a state where fraying has occurred, and Figure 7 is an example of a bobbin pick-up device. It is a schematic whole perspective view showing. (2)... Bobbin (15)... Center hole (25)... Compressed air injection nozzle (Y3)... Yarn end = 12- JP-A BH63-247273 (5) 3rd port
Claims (1)
ボビンの天孔近傍に、ボビン中心孔内へ向けて圧縮空気
を噴射する圧空噴射ノズルを配置したことを特徴とする
糸端口出し装置。A yarn end pulling device characterized in that a compressed air injection nozzle for jetting compressed air into the bobbin center hole is arranged near the top hole of the bobbin at a position where the yarn end of the bobbin is inserted into the bobbin center hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252587A JPH0665583B2 (en) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Yarn end device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252587A JPH0665583B2 (en) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Yarn end device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247273A true JPS63247273A (en) | 1988-10-13 |
| JPH0665583B2 JPH0665583B2 (en) | 1994-08-24 |
Family
ID=13776936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252587A Expired - Lifetime JPH0665583B2 (en) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Yarn end device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665583B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5062261A (en) * | 1989-01-21 | 1991-11-05 | Palitex Project Company Gmbh | Method and apparatus for transporting a yarn package to a yarn processing machine |
| US5207052A (en) * | 1989-01-21 | 1993-05-04 | Palitex Project Company Gmbh | Method of transporting and positioning a set of yarn packages in a spindle assembly of a twister yarn processing machine and an adapter device for use therein |
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1987
- 1987-04-03 JP JP8252587A patent/JPH0665583B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5062261A (en) * | 1989-01-21 | 1991-11-05 | Palitex Project Company Gmbh | Method and apparatus for transporting a yarn package to a yarn processing machine |
| US5207052A (en) * | 1989-01-21 | 1993-05-04 | Palitex Project Company Gmbh | Method of transporting and positioning a set of yarn packages in a spindle assembly of a twister yarn processing machine and an adapter device for use therein |
| CN106498588A (en) * | 2016-12-06 | 2017-03-15 | 海宁市盛祥线业有限公司 | A kind of tube throwing mechanism of yarn coating machine |
| CN106757633A (en) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 海宁市盛祥线业有限公司 | A kind of method of work of yarn coating machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665583B2 (en) | 1994-08-24 |
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