JP2584510Y2 - Bunch winding processing device - Google Patents
Bunch winding processing deviceInfo
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- JP2584510Y2 JP2584510Y2 JP1993031380U JP3138093U JP2584510Y2 JP 2584510 Y2 JP2584510 Y2 JP 2584510Y2 JP 1993031380 U JP1993031380 U JP 1993031380U JP 3138093 U JP3138093 U JP 3138093U JP 2584510 Y2 JP2584510 Y2 JP 2584510Y2
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- JP
- Japan
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- bunch
- yarn
- winding
- paper tube
- peripheral side
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Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、テークアップワインダ
ー等により製造されるパッケージのバンチ巻き処理装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bunch winding apparatus for a package manufactured by a take-up winder or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】本出願人は先に、特願平3−76531
号(特開平4−313565号公報)にて、新規なバン
チ巻き処理装置を提案した。図15に示すようにこの提
案は、コーン体1及び押え具2で把持したパッケージP
のバンチ巻き糸3を、バンチ糸ガイド4により本巻5の
ニップ点6から所定長さの位置で押さえておき、フック
装置7及びサクションパイプ8により残りのバンチ巻き
糸3を紙管9から引き出した後、押さえた糸にシールを
貼り付けて固定し、糸除去装置10によりその糸をまと
めてヒートカッタ11に接触・切断させ、切断した糸を
サクションパイプ8で吸引除去するものである。この構
成によって、紙管9に残しておく巻き始めの糸端を損傷
することなく処理できることとなった。2. Description of the Related Art The present applicant has previously filed Japanese Patent Application No. 3-76531.
(Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-313565) proposed a new bunch winding device. As shown in FIG. 15, this proposal is based on a package P held by a cone body 1 and a presser 2.
The bunch winding thread 3 is held at a position of a predetermined length from the nip point 6 of the main winding 5 by the bunch thread guide 4, and the remaining bunch winding thread 3 is pulled out of the paper tube 9 by the hook device 7 and the suction pipe 8. After that, a seal is attached to the held yarn and fixed, the yarns are collectively brought into contact with the heat cutter 11 by the yarn removing device 10 and cut, and the cut yarn is suctioned and removed by the suction pipe 8. With this configuration, it is possible to perform processing without damaging the yarn end at the beginning of winding which is left in the paper tube 9.
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところでパッケージの
紙管に形成されるバンチ巻き糸の形状には、ある程度の
バラツキがある。このため上記したようなバンチ巻き処
理において、その糸道に確実に係合させることが難し
く、バンチ巻き糸3を固定する際、或いはその後に切断
する際の処理に失敗するおそれがあった。The shape of the bunch winding thread formed on the paper tube of the package has some variation. For this reason, in the bunch winding process as described above, it is difficult to reliably engage the yarn path, and there is a possibility that the process of fixing the bunch winding yarn 3 or cutting it later may fail.
【0004】そこで本考案は、上記事情に鑑み、バンチ
巻き糸の固定及び切断を安定して行うことの出来るバン
チ巻き処理装置を提供すべく創案されたものである。In view of the above circumstances, the present invention has been devised to provide a bunch winding apparatus capable of stably fixing and cutting a bunch winding thread.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本考案は、バンチ巻きが
施された紙管端部の周側面に当接する送り爪部材と、該
送り爪部材と上記周側面とを周方向に相対移動させるた
めの回転手段と、送り爪部材が当接する位置近傍の上記
周側面にバンチ巻き糸を固定する固定機構とを備え、送
り爪部材を上記周側面に当接させた状態で回転手段を作
動させることにより、上記周側面に巻かれたバンチ巻き
糸を本巻側に寄せて整列させた後、上記固定機構を作動
させて整列後のバンチ巻き糸を上記周側面に固定するよ
うに構成したものである。According to the present invention, a feed claw member abutting on a peripheral side surface of an end portion of a paper tube wound with a bunch, and the feed claw member and the peripheral side surface are relatively moved in a circumferential direction. Rotating means for feeding the feed claw member in the vicinity of the contact position
A fixing mechanism for fixing the bunch winding thread is provided on the peripheral side.
Rotating means with the pawl member in contact with the peripheral side
Bunch wound around the peripheral side by moving
Activate the fixing mechanism after aligning the yarn by moving it to the main winding side.
And fix the aligned bunch winding thread to the peripheral side.
It is configured as follows.
【0006】[0006]
【作用】上記構成によって、送り爪部材が紙管端部の周
側面に当接した後に、回転手段が紙管を軸回りに回転さ
せるなどして相対移動させて、送り爪部材にバンチ巻き
糸を係合させることにより、バンチ巻き糸は、本巻側か
ら所定長の長さとなり、その送り爪部材の近傍のバンチ
巻き糸を紙管の周側面に固定することで、バンチ巻き糸
の固定が確実にできると共にバンチ処理が安定して行え
る。 According to the above construction, the feed claw member is provided around the end of the paper tube.
After contacting the side, the rotating means rotates the paper tube around the axis.
And move it relative to each other to wrap the bunch around the feed claw member.
By engaging the yarn, the bunch winding yarn is
Bunch near the feed claw member.
By fixing the winding thread to the peripheral side of the paper tube, the bunch winding thread
Can be securely fixed and bunch processing can be performed stably.
You.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に従って説
明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0008】図1及び図2は、本考案に係わるバンチ巻
き処理装置の第一の実施例を示したものである。このバ
ンチ巻き処理装置は、バンチ巻きが施された紙管9端部
の周側面に当接する送り爪部材21と、パッケージPを
軸回りに回転させるための回転手段22とで成り、送り
爪部材21と回転手段22とにより紙管9端部の周側面
に巻かれたバンチ巻き糸を本巻側に寄せる糸寄せ機構2
3と、送り爪部材21が当接する位置近傍の紙管9端部
の周側面にバンチ巻き糸を固定するシール貼付機構(固
定機構)61とを備えて構成されている。FIG. 1 and FIG. 2 show a first embodiment of a bunch winding processing apparatus according to the present invention. The bunch winding apparatus includes a feed pawl member 21 abuts the peripheral side surface of the paper tube 9 end bunch winding has been applied, Ri formed by the rotating means 22 for rotating the package P around the axis, feed
Peripheral side surface of end of paper tube 9 by claw member 21 and rotating means 22
Pulling mechanism 2 for pulling the bunch winding thread wound on the main winding side
3 and the end of the paper tube 9 near the position where the feed claw member 21 contacts.
A seal sticking mechanism (fixed
(Fixing mechanism) 61.
【0009】バンチ巻き糸3は、巻き始めの糸端が紙管
9に形成されたスリットに掛けられ重ねて巻かれたバン
チ棒巻3bと、バンチ棒巻3bから螺旋状に本巻(糸
層)5に至るバンチ送糸3aとを含むものであり、この
種のパッケージPがテイクアップワインダーによって連
続的に巻き上げられることから、バンチ送糸3aの巻き
数や、バンチ棒巻3bからバンチ送糸3aが出る位置2
4及びバンチ送糸3aが本巻5に入る(トラバースされ
る)位置6は個々のパッケージPにより異なっている。
また処理対象となるパッケージPは、その軸方向に移動
するベース板25に設けられた紙管チャック26により
把持されるようになっている。紙管チャック26のシャ
フト27は紙管9の軸線28に沿って伸び、ベース板2
5に備えられた軸受ブロック29を介して固定されてい
る。The bunch winding thread 3 has a bunch winding 3b in which the yarn end at the beginning of the winding is hung on a slit formed in the paper tube 9 and is wound in a superposed manner. ) 5 and the bunch feed 3a, and since this kind of package P is continuously wound by a take-up winder, the number of turns of the bunch feed 3a and the bunch feed 3b to the bunch feed 3b. Position 2 where 3a comes out
The position 6 at which the bunch feeder 4 and the bunch feeder 3a enter (traverse) the main winding 5 differs depending on the individual package P.
The package P to be processed is held by a paper tube chuck 26 provided on a base plate 25 that moves in the axial direction. The shaft 27 of the paper tube chuck 26 extends along the axis 28 of the paper tube 9 and
5 is fixed via a bearing block 29 provided in the apparatus.
【0010】送り爪部材21は、ほぼ軸線28と平行に
伸び適宜屈曲した帯状の板で成り、その先端30がコ字
状に折り曲げられて、周側面の頂部(上方から見て軸線
位置の近傍)に接触するようになっている。そして軸受
ブロック29には、シャフト27に交差する方向に伸び
た上下用シリンダー31が固定されており、その進退ロ
ッド32の先端に送り爪部材21の基端部が取り付けら
れている。すなわちその縮退により送り爪部材21を下
降させて、紙管9のバンチ棒巻3bの近傍にその先端3
0を当接させるようになっている。The feed claw member 21 is formed of a belt-like plate which extends substantially in parallel with the axis 28 and is appropriately bent. The tip 30 is bent in a U-shape to form the top of the peripheral side surface (near the axis position when viewed from above). ). A vertical cylinder 31 extending in a direction intersecting with the shaft 27 is fixed to the bearing block 29, and a base end of the feed claw member 21 is attached to a distal end of the advance / retreat rod 32. That is, the feed claw member 21 is lowered by the contraction, and the leading end 3
0 is abutted.
【0011】回転手段22は、ベース板25を貫通した
シャフト27の延出端に取り付けられたスプロケット3
3と、ベース板25に取り付けられた回転用モーター3
4と、その出力軸35に取り付けられたスプロケット3
6と、スプロケット33,36間に張架されたチェーン
37とで構成され、パッケージPの巻取回転方向と同じ
方向Aに回転されるようになっている。The rotating means 22 includes a sprocket 3 attached to an extended end of a shaft 27 passing through the base plate 25.
3 and a rotation motor 3 attached to the base plate 25
4 and a sprocket 3 attached to its output shaft 35
6, and a chain 37 stretched between the sprockets 33 and 36, and is rotated in the same direction A as the winding rotation direction of the package P.
【0012】なおパッケージPの紙管9の他端部は、回
転自在なペグ(図示せず)により把持されている。The other end of the paper tube 9 of the package P is held by a rotatable peg (not shown).
【0013】次に第一の実施例の作用を説明する。Next, the operation of the first embodiment will be described.
【0014】ベース板25の接近移動により紙管チャッ
ク26の先端が紙管9端部の内部に嵌入し、パッケージ
Pが把持固定される。そして上下用シリンダー31の縮
退により、送り爪部材21が下降してその先端30が紙
管9端部の周側面に当接する。次に回転用モーター34
が作動し、シャフト27及び紙管チャック26を介して
パッケージPを最低1 回転させる(回転方向A)。この
回転により、バンチ送糸3aは必ず送り爪部材21の先
端30に係合して寄せられ、図2中二点鎖線にて示した
ように、その糸道が先端30から本巻5側に向かう状態
となる。The approach of the base plate 25 causes the distal end of the paper tube chuck 26 to fit into the end of the paper tube 9 to hold and fix the package P. Then, due to the contraction of the vertical cylinder 31, the feed claw member 21 descends, and its tip 30 comes into contact with the peripheral side surface of the end of the paper tube 9. Next, the rotation motor 34
Operates to rotate the package P at least once through the shaft 27 and the paper tube chuck 26 (rotation direction A). By this rotation, the bunch yarn feeder 3a always engages with the leading end 30 of the feed claw member 21 and is brought closer, and as shown by the two-dot chain line in FIG. It is in a state of heading.
【0015】従って、バンチ送糸3aの固定用シールの
貼付位置としては、送り爪部材21の先端30の回転方
向A上流側近傍とすればよく(図2中斜線部38)、確
実にバンチ送糸3aを固定させることができる。さら
に、バンチ送り糸3aの切断位置をシール貼付位置38
と先端30との間に相当する位置(図2中破線39にて
示す)とすることができ、安定したバンチ処理が達成さ
れる。Therefore, it is sufficient that the fixing sticker of the bunch feed thread 3a is attached to the vicinity of the upstream side in the rotation direction A of the tip 30 of the feed claw member 21 (the hatched portion 38 in FIG. 2), and the bunch feed is reliably performed. The thread 3a can be fixed. Further, the cutting position of the bunch feed yarn 3a is changed to the seal attaching position 38.
2 (shown by a broken line 39 in FIG. 2), and stable bunch processing is achieved.
【0016】なお回転手段としては、送り爪部材21と
紙管9の周側面とを周方向に相対移動させるものであれ
ばよく、パッケージPを固定として、送り爪部材21を
周側面に沿って旋回させるように構成してもかまわな
い。The rotating means may be any as long as it can relatively move the feed claw member 21 and the peripheral side surface of the paper tube 9 in the circumferential direction. The package P is fixed and the feed claw member 21 is moved along the peripheral side surface. It may be configured to turn.
【0017】次に図3及び図4によって、本考案の第二
の実施例を説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0018】この糸寄せ機構41の送り爪部材42は、
先端43が斜め下方に折り曲げられて、紙管9の頂部に
接触するようになっており、上下用シリンダー31は、
シャフト44に設けられた移動ブロック45に取り付け
られている。シャフト44にはネジ46が切られてお
り、移動ブロック45はこのネジ46に螺合している。
移動ブロック45には、シャフト44と平行に伸び軸受
ブロック47の軸孔48に嵌入する回り止め用のロッド
49が取り付けられている。従って送り爪部材42は、
回転用モーター34の駆動によりパッケージPが正逆回
転すると、これに同期して軸線28の方向に前後移動す
るようになっている。そしてネジ46のピッチは、バン
チ送糸3aの巻きピッチpの平均値の1/2 程度に設定さ
れている。すなわちパッケージPにおけるバンチ送糸3
aの巻き形状にかかわらず、パッケージPを反巻取方向
Bに2 回転させたときに、図中二点鎖線にて示したよう
に、必ず一ないし二巻きのバンチ送糸3aが先端43に
接触し、なおかつ送り爪部材42のスライドに従って、
糸同士が重なることなく等間隔の螺旋状に整列するよう
になっている。従ってその糸道は、送り爪部材42の先
端43から伸びる状態となり、シールの貼付位置38及
び切断位置39としては、スライド後の送り爪部材42
の先端近傍に設定できるものである。このほかの構成及
び作用効果は前記第一の実施例と同様であるので、図中
同一の符号を付し、説明を省略する。The feed claw member 42 of the thread pulling mechanism 41
The tip 43 is bent obliquely downward so as to come into contact with the top of the paper tube 9.
It is attached to a moving block 45 provided on a shaft 44. The shaft 44 is provided with a screw 46, and the moving block 45 is screwed to the screw 46.
The moving block 45 is provided with a detent rod 49 that extends parallel to the shaft 44 and fits into the shaft hole 48 of the bearing block 47. Therefore, the feed claw member 42
When the package P rotates forward and backward by driving the rotation motor 34, the package P moves back and forth in the direction of the axis 28 in synchronization with the forward and reverse rotation. The pitch of the screw 46 is set to about 1/2 of the average value of the winding pitch p of the bunch yarn feeding 3a. That is, the bunch feed 3 in the package P
Regardless of the winding shape of a, when the package P is rotated twice in the anti-winding direction B, as shown by the two-dot chain line in FIG. In contact with and according to the slide of the feed claw member 42,
The yarns are arranged spirally at equal intervals without overlapping. Accordingly, the yarn path extends from the leading end 43 of the feed claw member 42, and the sticking position 38 and the cutting position 39 of the seal are the feed claw members 42 after sliding.
Can be set in the vicinity of the tip. Since the other configuration and operation and effect are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given in the drawings and the description is omitted.
【0019】この糸寄せ機構41を利用して、バンチ送
糸3aの巻き数判定を行うことができる。すなわち後工
程で、クリールなどに差した状態で隣のパッケージPの
表層糸(巻き終わり糸端)につないで連続した糸として
使用する場合を考えると、巻き始めの端糸の最低限必要
な長さが定められる。従って処理対象のパッケージP
が、この長さを有しているか否かをこの段階で判定する
ことが望ましい。By utilizing the yarn shifting mechanism 41, the number of windings of the bunch yarn feeding 3a can be determined. That is, in a later process, when a continuous yarn is connected to the surface yarn (end of winding end) of the adjacent package P in a state of being inserted into a creel or the like and used as a continuous yarn, the minimum required length of the end yarn at the start of winding is considered. Is determined. Therefore, the package P to be processed
However, it is desirable to determine at this stage whether or not it has this length.
【0020】図5及び図6は、その巻き数判定機能を有
する糸寄せ機構51を示したもので、前記第二の実施例
と略同様な形状の送り爪部材52が上下用シリンダー3
1の進退ロッド32に取り付けられたブラケット53に
縦軸54を介して揺動自在に支持され、基端側にその揺
動を感知するためのセンサー55が設けられている。縦
軸54には、一端がブラケット53に固定され他端が送
り爪部材52に係合したコイルばね56が周設され、送
り爪部材52を回転方向Bと逆側(図中反時計回り)へ
付勢している。ブラケット53には、付勢された送り爪
部材52をほぼ軸線28の方向に保持すべく、その側部
に当接するストッパ57が設けられている。センサー5
5は、送り爪部材52の基端部を上下に挟むようなコ字
状を呈し、常時は基端部から時計回り方向に適宜隔てら
れる位置に取り付けられている。すなわちバンチ送糸3
aが最大二巻きに満たない巻き数であると、スライドの
途中で送り爪部材52の先端43は、バンチ送糸3aが
バンチ棒巻3bから出るポイント24或いはその手前で
その糸テンションにより進行を阻まれ、送り爪部材52
が時計回りに揺動する。この一定量以上の揺動をセンサ
ー55が検知し、アラームを発報すると共に以降の処理
を中断させるようになっている。すなわちバンチ送糸3
aの巻き数が不足しているパッケージPを選別すること
ができ、パッケージPの品質向上に貢献できる。この他
の構成は、前記第二の実施例と同様であるので省略す
る。FIGS. 5 and 6 show a yarn pulling mechanism 51 having the function of determining the number of windings.
A bracket 53 attached to one of the reciprocating rods 32 is swingably supported via a longitudinal axis 54, and a sensor 55 for sensing the swing is provided on the base end side. A coil spring 56, one end of which is fixed to the bracket 53 and the other end of which is engaged with the feed claw member 52, is provided on the longitudinal axis 54 so that the feed claw member 52 is turned on the opposite side to the rotation direction B (counterclockwise in the figure). Is energizing. The bracket 53 is provided with a stopper 57 that abuts on a side portion of the bracket 53 in order to hold the urged feed claw member 52 substantially in the direction of the axis 28. Sensor 5
Reference numeral 5 denotes a U-shape that vertically sandwiches the base end of the feed claw member 52, and is normally mounted at a position appropriately separated clockwise from the base end. That is, the bunch feed 3
If a is less than the maximum number of two turns, the leading end 43 of the feed claw member 52 advances during the slide due to the yarn tension at or before the point 24 where the bunch feed yarn 3a comes out of the bunch rod winding 3b. Blocked, feed claw member 52
Swings clockwise. The sensor 55 detects the swing of a certain amount or more, issues an alarm, and interrupts the subsequent processing. That is, the bunch feed 3
It is possible to select the package P having the insufficient number of turns of a, thereby contributing to quality improvement of the package P. The other configuration is the same as that of the second embodiment, and a description thereof will be omitted.
【0021】次に、図7及び図8によって、本考案の具
体的実施例を説明する。Next, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0022】この具体的実施例は、前記第二の実施例で
示したバンチ巻き処理装置が、パッケージ搬送ラインL
を備える処理ステーションSに設置されたものであっ
て、前記した糸寄せ機構41の他に、整列されたバンチ
送糸3aを紙管9に固定すべくシールを貼り付けるシー
ル貼付機構61と、バンチ送糸3aを切断するための糸
切断機構62と、切断された糸を吸引・把持する糸除去
機構63とが備えられている。In this specific embodiment, the bunch winding processing apparatus shown in the second embodiment is a
And a seal sticking mechanism 61 for sticking a seal to fix the aligned bunch feeding yarns 3a to the paper tube 9 in addition to the above-described yarn pulling mechanism 41. A yarn cutting mechanism 62 for cutting the yarn feed 3a and a yarn removing mechanism 63 for sucking and gripping the cut yarn are provided.
【0023】図8に示したように、パッケージPは搬送
用コンベア64により紙面垂直方向に移動するペグ台6
5に回転自在に支持され、その軸線28が水平から若干
斜めに傾く状態で、且つ紙管9のバンチ巻き側の端部が
上方に向くように保持されている。パッケージPの停止
位置の上方には、基台66に一端側が固定された支持フ
レーム67が搬送横断方向にかつパッケージPの軸線2
8と平行に伸びている。支持フレーム67には、パッケ
ージPの略真上に配置されたシール貼付機構61が取り
付けられていると共に、前記ベース板25がパッケージ
Pの軸線28方向に移動自在に設けられている。シール
貼付機構61は、粘着面を有したシールをアーム68の
下降により一枚ずつ対象位置に押し付けて貼る公知のも
ので、紙管9端部の所定位置(38)にシールを貼り付
けるようにセットされている。またベース板25には、
紙管9の軸線28上に保持された紙管チャック26が設
けられ、その近傍に、糸切断機構62及び糸除去機構6
3が配置されている。As shown in FIG. 8, the package P is transported by a transport conveyor 64 in a peg table
The paper tube 9 is held so that its axis 28 is slightly inclined from horizontal and the end on the bunch winding side of the paper tube 9 faces upward. Above the stop position of the package P, a support frame 67, one end of which is fixed to the base 66, extends in the transverse direction of conveyance and the axis 2 of the package P.
It extends parallel to 8. The support frame 67 is provided with a seal sticking mechanism 61 disposed almost directly above the package P, and the base plate 25 is provided movably in the direction of the axis 28 of the package P. The seal sticking mechanism 61 is a well-known type in which stickers having an adhesive surface are pressed one by one to target positions by descending the arm 68 and are stuck to a predetermined position (38) at the end of the paper tube 9. Is set. In addition, the base plate 25 includes
A paper tube chuck 26 held on the axis 28 of the paper tube 9 is provided, and a yarn cutting mechanism 62 and a yarn removing mechanism 6 are provided near the paper tube chuck 26.
3 are arranged.
【0024】糸切断機構62は、送り爪部材42の回転
方向B下流側近傍に配置され、加熱される先端部69を
有したヒートカッター70と、ヒートカッター70を紙
管9側に移動させるためのカッター移動用シリンダー7
1とで構成されている。カッター移動用シリンダー71
は、ブラケット72を介してベース板25に取り付けら
れ、その進退ロッド(図示せず)に取り付けられた保持
ブラケット73により、ヒートカッター70を軸線28
に対して斜交するように保持している。そしてその伸長
により、ヒートカッター70の先端部96を切断位置
(39)に接近或いは接触させるようになっている。な
おヒートカッター70に代えて、糸切断用の刃を有した
カッターを備えてもよい。The yarn cutting mechanism 62 is disposed near the downstream side in the rotation direction B of the feed claw member 42 and has a heat cutter 70 having a tip 69 to be heated and a heat cutter 70 for moving the heat cutter 70 toward the paper tube 9. Cutter moving cylinder 7
1 and 1. Cylinder 71 for moving cutter
Is attached to the base plate 25 via a bracket 72, and the heat cutter 70 is attached to the axis 28 by a holding bracket 73 attached to a reciprocating rod (not shown).
It is held obliquely with respect to. The extension causes the distal end portion 96 of the heat cutter 70 to approach or contact the cutting position (39). Instead of the heat cutter 70, a cutter having a thread cutting blade may be provided.
【0025】そしてこの切断位置は、図4に示したよう
に、シール貼付位置38の近傍であると共に、紙管9の
円周上のスリットがない範囲74であることが必要であ
る。このため、例えば本出願人が先に提案した紙管位置
割りだし装置(実開平5−3270号公報参照)によ
り、予めパッケージPにおける切断目標点(処理開始原
点)の位置出しをしておくものとする。この紙管位置割
りだし装置は、紙管9の周側面のスリットのない範囲7
4の一部に軸方向の溝(或いはカラーマーク)を形成し
ておき、その溝に係合する凸状の回転位置センサー(或
いはカラーセンサー)により、位置検出を行うものであ
る。As shown in FIG. 4, the cutting position needs to be in the vicinity of the seal sticking position 38 and in a range 74 where there is no slit on the circumference of the paper tube 9. For this reason, for example, the position of the cutting target point (processing start origin) in the package P is previously determined by a paper tube position determining device (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-3270) previously proposed by the present applicant. And This paper tube position indexing device is provided with a non-slit area 7 on the peripheral side of the paper core 9.
A groove (or a color mark) in the axial direction is formed in a part of 4 and the position is detected by a convex rotational position sensor (or a color sensor) that engages with the groove.
【0026】次に糸除去機構63は、ヒートカッター7
0とは反対側の送り爪部材42近傍に配置され、エア力
により糸を吸引するエアサッカーとして構成されてい
る。そのサクションマウス75の吸込口76は、紙管9
の周側面に接近するように保持されており、紙管チャッ
ク26によるパッケージPの回転と協動して、吸い込み
と回転移動とを繰り返すことにより、紙管9の全周に亘
って切断された糸を吸い込んで除去するようになってい
る。また本実施例にあっては、糸の吸引に際して吸込口
76から離れた位置の糸が巻き込まれるのを防ぐための
糸束押え部材77が備えられている。Next, the yarn removing mechanism 63 includes the heat cutter 7
It is arranged in the vicinity of the feed claw member 42 on the opposite side to 0, and is configured as an air sucker that sucks a thread by air force. The suction mouth 76 of the suction mouth 75 is connected to the paper tube 9
Is held so as to approach the peripheral side surface of the paper tube 9 and cut along the entire circumference of the paper tube 9 by repeating suction and rotation movement in cooperation with the rotation of the package P by the paper tube chuck 26. The yarn is sucked and removed. Further, in this embodiment, a yarn bundle holding member 77 is provided to prevent the yarn at a position distant from the suction port 76 from being caught when the yarn is sucked.
【0027】図9に示すように、サクションマウス75
は、内部に吸引エアCの通路78を有しており、吸込口
76の近傍に位置された撚りかけ用ノズル部79と、排
出管80が接続される基端側開口81の近傍に位置され
た吸引用ノズル部82と、これらノズル部79,82の
中間に位置された糸チャッカー83とが設けられてい
る。吸引用ノズル部82は、吸引エア通路78と同軸に
形成された円環状の圧気室83と、その内側に形成され
たコーン体84により基端側に傾斜するように区画され
たエア噴出路85とで成り、圧気の供給によりエアを基
端側に噴出させて、実質的に吸引エアCを形成するよう
になっている。撚りかけ用ノズル部79は、図10にも
示すように、吸引エア通路78と同軸状に形成され圧気
が供給される凹室86と、吸込口76を区画形成するノ
ズルパイプ87とで構成され、このノズルパイプ87
に、凹室86から吸引エア通路78へ円周接線方向に且
つ吸引方向に伸びるノズル孔88が穿たれている。すな
わち吸引エア通路78内に旋回流を発生させて、吸い込
まれる数条の糸を纏めて撚を掛けるようになっている。
このノズル孔88の数は図示した四本とは限らず、旋回
流が形成できれば何本でも構わない。糸チャッカー83
は、吸引エア通路78を横断する方向に設けられたシリ
ンダー89と、その進退ロッド90の先端に取り付けら
れたチャック体91とで成り、このチャック体91を吸
引エア通路78を挟んで対向する把持ブロック92に適
宜当接させることで、吸引された糸束を所定のタイミン
グで把持、或いは把持解除するようになっている。すな
わちエア吸引−チャック把持−パッケージ回転−チャッ
ク把持解除を繰り返すことにより、切断されたバンチ巻
き糸3を全周に亘って紙管から離脱させるものである。As shown in FIG.
Has a passage 78 for suction air C therein, and is located near a proximal end opening 81 to which a twisting nozzle portion 79 located near the suction port 76 and a discharge pipe 80 are connected. A suction nozzle portion 82 and a yarn chucker 83 located between the nozzle portions 79 and 82 are provided. The suction nozzle section 82 has an annular air pressure chamber 83 formed coaxially with the suction air passage 78 and an air ejection path 85 partitioned so as to be inclined to the base end side by a cone body 84 formed inside thereof. The supply of the compressed air causes the air to be ejected to the base end side, thereby substantially forming the suction air C. As shown in FIG. 10, the twisting nozzle portion 79 includes a concave chamber 86 formed coaxially with the suction air passage 78 and supplied with compressed air, and a nozzle pipe 87 that defines the suction port 76. , This nozzle pipe 87
In addition, a nozzle hole 88 is formed which extends from the concave chamber 86 to the suction air passage 78 in the circumferential tangential direction and in the suction direction. That is, a swirling flow is generated in the suction air passage 78, and several yarns to be sucked are collectively twisted.
The number of the nozzle holes 88 is not limited to the four illustrated ones, but may be any number as long as a swirling flow can be formed. Yarn chucker 83
Is composed of a cylinder 89 provided in a direction transverse to the suction air passage 78 and a chuck body 91 attached to the tip of the reciprocating rod 90. The chuck body 91 is opposed to the chuck body 91 with the suction air passage 78 interposed therebetween. By appropriately contacting the block 92, the sucked yarn bundle is gripped or released at a predetermined timing. That is, the cut bunch winding thread 3 is detached from the paper tube over the entire circumference by repeating air suction, chuck holding, package rotation, and chuck holding release.
【0028】図7及び図11に示すように、糸束押え部
材77は、サクションマウス76の回転方向B上流側に
設けられ、一端に紙管9の周側面に接する摺接部93を
有した略コ字状のレバー板として形成されている。摺接
部93は、紙管9の周側面に沿うように折り曲げられ、
その折り曲げ面に少なくともバンチ棒巻3bを覆う大き
さのパッド94が取り付けられている。糸束押え部材7
7の他端には縦ピン95が取り付けられ、ブラケット9
6を介して軸受ブロック47に回動自在に支持されてい
る。その他端側の角には、ベース板25に取り付けられ
た揺動用シリンダー97の進退ロッド98がブラケット
99を介して軸支され、その伸縮により糸束押え部材7
7を水平方向に揺動させるようになっている。すなわち
サクションマウス75による糸の吸引の際に、糸束押え
部材77を図11中時計回りに揺動させることで摺接部
93を回転するパッケージPの紙管9周側面に押し付け
るようになっている。なおパッド94の材質は、吸引さ
れる糸束が抜けることがない適度な摩擦力を有するもの
であれば、弾性体に限らず金属でもよい。As shown in FIGS. 7 and 11, the thread bundle holding member 77 is provided on the upstream side in the rotation direction B of the suction mouth 76, and has a sliding contact portion 93 at one end which is in contact with the peripheral side surface of the paper tube 9. It is formed as a substantially U-shaped lever plate. The sliding portion 93 is bent along the peripheral side surface of the paper tube 9,
A pad 94 large enough to cover at least the bunch rod winding 3b is attached to the bent surface. Thread bundle holding member 7
7 has a vertical pin 95 attached to the other end thereof and a bracket 9.
6, and is rotatably supported by a bearing block 47. At the other end corner, a reciprocating rod 98 of a swing cylinder 97 attached to the base plate 25 is pivotally supported via a bracket 99.
7 is swung in the horizontal direction. That is, when the yarn is sucked by the suction mouth 75, the yarn bundle pressing member 77 is swung clockwise in FIG. 11 to press the sliding contact portion 93 against the peripheral side surface of the paper tube 9 of the rotating package P. I have. The material of the pad 94 is not limited to an elastic body but may be a metal as long as it has an appropriate frictional force that does not allow the thread bundle to be sucked out.
【0029】このほかこのバンチ巻き処理装置には、各
シリンダー31,71,89,97及び回転用モーター
34を所定のタイミングで自動的に動作させるための制
御盤(図示せず)が設けられ、チェーン37や移動ブロ
ック45の位置等を検出するセンサー(図示せず)の作
動に従って連動制御するようになっている。In addition, the bunch winding processing apparatus is provided with a control panel (not shown) for automatically operating the cylinders 31, 71, 89, 97 and the rotation motor 34 at a predetermined timing. The interlocking control is performed according to the operation of a sensor (not shown) for detecting the position of the chain 37 and the moving block 45 and the like.
【0030】次に本実施例の作用を説明する(図12参
照)。Next, the operation of this embodiment will be described (see FIG. 12).
【0031】搬送用コンベアによって搬送されてきたパ
ッケージPがステーションSの位置に停止されると、ベ
ース板25の接近移動により紙管チャック26が紙管9
の端部に嵌合して、紙管9が把持される(ST 1)。次に
上下用シリンダー31の作動によって、送り爪部材42
が下降してその先端43が紙管9の周側面に当接する
(ST 2)。そして回転用モーター34の駆動により紙管
チャック26が回転し、これによりパッケージPが所定
方向Bに2 回転する(ST 3)。この回転により、送り爪
部材42はパッケージPの本巻5から離れる方向にスラ
イドして、バンチ送糸3aを送り爪部材42の先端43
に係合させる。この回転が終了した時点で、バンチ送糸
3aの糸道は、送り爪部材42の先端43の位置から本
巻5まで略等間隔の螺旋状に整列される。ここで、前記
図5及び図6にて示した糸寄せ機構51を採用した場合
は、送り爪部材52がバンチ送糸3aのテンションによ
り所定の量だけ揺動すると(ST3a)、センサー55がこ
れを感知し、バンチ送糸3aの巻き数が最大二巻き以下
であると判定して発報し(ST3b)、以降の処理を中断す
ると共に、オペレータを呼び出すなどして他の処理に供
する。When the package P conveyed by the conveyer is stopped at the position of the station S, the paper tube chuck 26 moves the paper tube chuck 9 by the approaching movement of the base plate 25.
And the paper tube 9 is gripped (ST1). Next, the feed claw member 42 is operated by the operation of the vertical cylinder 31.
Is lowered, and its tip 43 comes into contact with the peripheral side surface of the paper tube 9 (ST2). Then, the driving of the rotation motor 34 rotates the paper tube chuck 26, whereby the package P makes two rotations in the predetermined direction B (ST3). By this rotation, the feed claw member 42 slides in a direction away from the main winding 5 of the package P, and transfers the bunch feed yarn 3a to the front end 43 of the feed claw member 42.
To be engaged. At the end of this rotation, the yarn path of the bunch yarn feeding 3a is spirally aligned at substantially equal intervals from the position of the leading end 43 of the feeding claw member 42 to the main winding 5. In the case where the yarn pulling mechanism 51 shown in FIGS. 5 and 6 is employed, when the feed claw member 52 swings by a predetermined amount due to the tension of the bunch yarn feed 3a (ST3a), the sensor 55 Is detected, and it is determined that the number of windings of the bunch yarn feeder 3a is two or less at the maximum (ST3b), and an alarm is issued (ST3b).
【0032】バンチ送糸3aの整列が終わると、シール
貼付機構61のアーム68が下降して送り爪部材42の
先端43の近傍に、すなわち整列したバンチ送糸3aの
うち本巻から所定の長さだけ隔てられた位置にシールを
貼り付け、紙管9に固定する(ST 4)。次にパッケージ
Pを適宜回転させて、シールの部分をヒートカッター7
0に対面する位置まで移動させた後、加熱させたヒート
カッター70の先端部69をカッター移動用シリンダー
71により接近或いは接触させることで、バンチ送糸3
aのシール棒巻側近傍及びバンチ棒巻3bを切断する
(ST 5)。この切断が終了すると、カッター移動用シリ
ンダー71が縮退してヒートカッター70は原位置に戻
る。When the alignment of the bunch yarns 3a is completed, the arm 68 of the seal sticking mechanism 61 is lowered to a position near the tip 43 of the feed claw member 42, that is, a predetermined length from the main winding of the aligned bunch yarns 3a. A sticker is attached to the position separated by just a distance and fixed to the paper tube 9 (ST4). Next, the package P is rotated appropriately, and the seal portion is
After being moved to the position facing 0, the leading end 69 of the heated heat cutter 70 is brought closer or in contact with the cutter moving cylinder 71, so that the bunch thread 3
Cut the vicinity of the seal rod winding side a and the bunch rod winding 3b (ST5). When this cutting is completed, the cutter moving cylinder 71 contracts and the heat cutter 70 returns to the original position.
【0033】バンチ送糸3a及びバンチ棒巻3bが切断
されると、糸束押え部材77が揺動用シリンダー97の
作動により揺動して、その摺接部93が切断位置39か
ら適宜離れた紙管位置を押さえる。そしてサクションマ
ウス75の吸引エアにより、フリーとなっている糸を吸
引する。このとき撚りかけ用ノズル部79が形成する旋
回流により、切断されたバンチ送糸3a及びスリット上
に巻かれているバンチ棒巻3bの糸が束ねられると共
に、旋回流の巻き込む力によりスリットに入り込んでい
るバンチ棒巻3bの糸が引き出される。糸束押え部材7
7により押さえられていない部分の糸が吸引エアにより
吸引されると、糸チャッカー83がシリンダー89の動
作により吸引エア通路78に入った糸束を把持する(ST
6)。そして回転用モーター34の駆動により所定の角
度だけ、例えば45度だけパッケージPが回転される(ST
7)。この回転の後、糸チャッカー83が糸束の把持を
解除し(ST 8)、新たに糸束押え部材77から離れた糸
を吸引して、以降、パッケージPの回転が1 回転となる
までこの動作を繰り返し、紙管全周に亘って吸引・牽引
を行う(ST 9)。これで必要な長さ以外のバンチ送糸3
a及びバンチ棒巻3bの糸が紙管端部から除去される。When the bunch yarn feeding 3a and the bunch rod winding 3b are cut, the yarn bundle pressing member 77 is swung by the operation of the swing cylinder 97, and the sliding contact portion 93 of the paper bunch is properly separated from the cutting position 39. Hold down the tube position. Then, the suction yarn 75 sucks the free yarn. At this time, the swirling flow formed by the twisting nozzle portion 79 bundles the cut bunch yarn 3a and the bunch rod-wound 3b wound on the slit, and enters the slit due to the force of the swirling flow. The thread of the bunch 3b is pulled out. Thread bundle holding member 7
When a portion of the yarn that is not pressed by the suction nozzle 7 is sucked by the suction air, the yarn chucker 83 grips the yarn bundle that has entered the suction air passage 78 by the operation of the cylinder 89 (ST).
6). Then, the package P is rotated by a predetermined angle, for example, 45 degrees by driving the rotation motor 34 (ST
7). After this rotation, the yarn chucker 83 releases the grip of the yarn bundle (ST8), newly sucks the yarn separated from the yarn bundle pressing member 77, and thereafter, until the rotation of the package P becomes one rotation. The operation is repeated to perform suction / traction over the entire circumference of the paper tube (ST 9). With this, bunch yarn 3 other than the required length
a and the yarn of the bunch rod winding 3b are removed from the end of the paper tube.
【0034】このように、バンチ送糸3aの所定位置を
シール貼付により固定して、その近傍でヒートカッター
70によりバンチ送糸3a及びバンチ棒巻3bを切断し
た後に、サクションマウス75により紙管表面の近くに
略径方向の吸引エアBを作用させて、パッケージ回転と
協動して、切断されたバンチ巻き糸3の牽引を行うよう
にしたので、スリットに入り込んだ糸も無理なく引き出
すことができる。すなわち、従来のバンチ巻き処理装置
においては、軸方向にバンチ巻き糸3を長く引き出して
から固定及び切断を行うようにしており、途中で糸切れ
が発生するおそれがあった。本実施例によれば、シール
から先の部分の糸切れが防止され、パッケージPの品質
向上が達成される。As described above, a predetermined position of the bunch feeding thread 3a is fixed by sticking a seal, and the bunch feeding thread 3a and the bunch rod winding 3b are cut by the heat cutter 70 in the vicinity thereof. , The suction air B in the substantially radial direction is acted on, and the cut bunch winding thread 3 is pulled in cooperation with the rotation of the package, so that the thread that has entered the slit can be easily pulled out. it can. That is, in the conventional bunch winding processing device, the bunch winding yarn 3 is drawn out long in the axial direction and then fixed and cut, and there is a possibility that the yarn may be broken in the middle. According to the present embodiment, yarn breakage at the portion beyond the seal is prevented, and the quality of the package P is improved.
【0035】また撚りかけ用ノズル部79によりサクシ
ョンマウス75内に旋回流を形成して、吸引した糸束に
撚を掛けるようにしたので、単糸切れがなく、スリット
に食い込んだ糸も確実に除去することができる。そして
サクションマウス75の近傍に糸束押え部材77を設け
て、切断した糸を少しづつ吸い込ませるようにしたの
で、サクションマウス75の吸込口76から離れた位置
の糸が吸引されることで糸束にまとまらない単糸の部分
が切れたり、スリット内の糸がケバ状に残ったりするこ
とがなく、きれいに除去することができる。Further, since a swirling flow is formed in the suction mouth 75 by the twisting nozzle portion 79 so as to twist the sucked yarn bundle, there is no single yarn breakage, and the yarn cut into the slit can be reliably formed. Can be removed. A thread bundle holding member 77 is provided near the suction mouth 75 so that the cut thread is sucked little by little. Thus, the thread at a position away from the suction port 76 of the suction mouth 75 is sucked. It is possible to cleanly remove the portion of the single yarn that does not clump, and to prevent the yarn in the slit from remaining in a fluffy shape.
【0036】次に図13によって本考案の他の具体的実
施例を説明する。Next, another specific embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【0037】この具体的実施例では、糸寄せ機構の送り
爪部材101 として注射針状の適宜屈曲した細い管が使用
され、その先端102 が紙管9の表面に沿うように屈折加
工されている(図14参照)。この送り爪部材101 の基
端には圧気を供給するエアホース103 が取り付けられ、
先端102 からエアを噴き出すことによって、紙管9の表
面に当接する際に先端102 がバンチ送糸3aの上に乗っ
てしまうことがないように構成されている。In this specific embodiment, an injection needle-shaped thin tube that is appropriately bent is used as the feed claw member 101 of the thread pulling mechanism, and the tip 102 is bent so as to follow the surface of the paper tube 9. (See FIG. 14). An air hose 103 for supplying compressed air is attached to the base end of the feed claw member 101.
By blowing air from the tip 102, the tip 102 is configured not to get on the bunch yarn feeder 3a when coming into contact with the surface of the paper tube 9.
【0038】また送り爪部材101 は、移動ブロック45
に板バネ104 ならびに弾性管114 を介して揺動自在に支
持されている。この板バネ104 は、送り爪部材101 を下
方に付勢するものである。そして送り爪部材101 を紙管
表面から上昇させるために、略起立したエアシリンダー
105 が設けられている。このエアシリンダー105 は、進
退ロッド106 を下に向けており、進退ロッド106 の先端
がU字ロッド107 により板バネ107 の基端にボルト108
で固定されている。そして本体筒部109 は、板バネ104
の先端側に別のU字ロッド110 で連結されている。すな
わちエアシリンダー105 への圧気供給制御で、進退ロッ
ド106 の伸長により本体筒部109 が上昇し、板バネ104
を持ち上げることで送り爪部材101 を上方へ移動させる
ようになっている。The feed claw member 101 is connected to the moving block 45.
Are supported swingably via a leaf spring 104 and an elastic tube 114. The leaf spring 104 urges the feed claw member 101 downward. Then, in order to raise the feed claw member 101 from the surface of the paper tube, an air cylinder substantially upright
105 are provided. In this air cylinder 105, the forward / backward rod 106 is directed downward, and the distal end of the forward / backward rod 106 is bolted to the base end of a leaf spring 107 by a U-shaped rod 107.
It is fixed at. And the main body cylindrical portion 109 is a leaf spring 104
Is connected by another U-shaped rod 110 to the front end of the rod. That is, by controlling the supply of compressed air to the air cylinder 105, the main body cylindrical portion 109 rises due to the extension of the reciprocating rod 106, and the plate spring 104
Is lifted to move the feed claw member 101 upward.
【0039】さらに送り爪部材101 の上面には、長手方
向に伸びる帯状のマーク111 が描かれたシート112 が取
り付けられ、そのマーク111 を感知する光センサー113
がその上方に設けられている。この光センサー113 は、
板バネ104 にブラケット(図示せず)を介して保持され
ている。従って送り爪部材101 が所定量以上に揺動した
ときに、光センサー113 がマーク無しを感知すること
で、巻き数不足と判定し、発報することになる。Further, a sheet 112 on which a strip-shaped mark 111 extending in the longitudinal direction is drawn is attached on the upper surface of the feed claw member 101, and an optical sensor 113 for sensing the mark 111 is attached.
Is provided above it. This optical sensor 113
It is held by a leaf spring 104 via a bracket (not shown). Therefore, when the feed claw member 101 swings by a predetermined amount or more, the optical sensor 113 detects that there is no mark, so that it is determined that the number of windings is insufficient, and an alarm is issued.
【0040】この構成で、バンチ送糸3aが送り爪部材
101 の下に入り込むことがなくなって、より確実に整列
させることができると共に、巻き数検知を比較的簡単な
構造にて実現できる。この他の構成及び作用効果は、前
記具体的実施例と同様である。With this configuration, the bunch yarn feeder 3a is connected to the feed claw member.
As a result, the winding can be more reliably aligned and the number of turns can be detected with a relatively simple structure. The other configurations, functions and effects are the same as those of the above-described specific embodiment.
【0041】[0041]
【考案の効果】以上要するに本考案によれば、送り爪部
材が紙管端部の周側面に当接した後に、回転手段が紙管
を軸回りに回転させるなどして相対移動させて、送り爪
部材にバンチ巻き糸を係合させることにより、バンチ巻
き糸は、本巻側から所定長の長さとなり、その送り爪部
材の近傍のバンチ巻き糸を紙管の周側面に固定すること
で、バンチ巻き糸の固定が確実にできると共にバンチ処
理が安定して行えるという優れた効果を発揮する。[Effects of the Invention] In short, according to the present invention, the feed claw portion
After the material abuts the peripheral side of the end of the paper core, the rotating means
Rotate around the axis, etc. to move the
By engaging the bunch winding thread with the member, the bunch winding
The yarn has a predetermined length from the main winding side and its feed claw
Fixing the bunch winding near the material to the peripheral side of the paper tube
The bunch winding thread can be securely fixed and the bunch processing
It has an excellent effect that it can be performed stably .
【図1】本考案に係わるバンチ巻き処理装置の第一の実
施例を示した側面図である。FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a bunch winding processing device according to the present invention.
【図2】図1の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図3】本考案の第二の実施例を示した側面図である。FIG. 3 is a side view showing a second embodiment of the present invention.
【図4】図3の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG. 3;
【図5】図3の変形実施例を示した側面図である。FIG. 5 is a side view showing a modified embodiment of FIG. 3;
【図6】図5の平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG. 5;
【図7】本考案の具体的実施例を示した斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a specific embodiment of the present invention.
【図8】図7の全体を示した側面図である。FIG. 8 is a side view showing the whole of FIG. 7;
【図9】図7のサクションマウスを示した側断面図であ
る。FIG. 9 is a side sectional view showing the suction mouse of FIG. 7;
【図10】図9の要部断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a main part of FIG. 9;
【図11】図7の糸束押え部材を示した平面図である。FIG. 11 is a plan view showing the thread bundle pressing member of FIG. 7;
【図12】本考案の具体的実施例の作用を説明するため
のフローチャートである。FIG. 12 is a flowchart illustrating the operation of a specific embodiment of the present invention.
【図13】本考案の他の具体的実施例を示した斜視図で
ある。FIG. 13 is a perspective view showing another specific embodiment of the present invention.
【図14】図13の送り爪部材の要部を示した断面図で
ある。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a main part of the feed claw member of FIG.
【図15】従来のバンチ巻き処理装置を示した側面図で
ある。FIG. 15 is a side view showing a conventional bunch winding processing device.
3 バンチ巻き糸 9 紙管 21 送り爪部材 22 回転手段 23 糸寄せ機構61 シール貼付機構(固定機構) REFERENCE SIGNS LIST 3 bunch winding thread 9 paper tube 21 feed claw member 22 rotating means 23 thread shifting mechanism 61 seal attaching mechanism (fixing mechanism)
Claims (1)
に当接する送り爪部材と、該送り爪部材と上記周側面と
を周方向に相対移動させるための回転手段と、送り爪部
材が当接する位置近傍の上記周側面にバンチ巻き糸を固
定する固定機構とを備え、送り爪部材を上記周側面に当
接させた状態で回転手段を作動させることにより、上記
周側面に巻かれたバンチ巻き糸を本巻側に寄せて整列さ
せた後、上記固定機構を作動させて整列後のバンチ巻き
糸を上記周側面に固定するように構成したことを特徴と
するバンチ巻き処理装置。A feed pawl member abuts the peripheral side surface of 1. A paper tube end bunch winding has been applied, a rotation means for relatively moving the said transmission Ritsume member and the peripheral side surface in the circumferential direction, the feed pawl Department
Bunch winding yarn is fixed on the peripheral side near the position where the material comes into contact.
And a fixing mechanism for fixing the feed claw member to the peripheral side surface.
By operating the rotating means in the contact state,
Bring the bunch winding thread wound on the peripheral side to the main winding side and align it.
After arranging, bunch winding after alignment by operating the fixing mechanism
A bunch winding device, wherein a yarn is fixed to the peripheral side surface.
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JP1993031380U JP2584510Y2 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Bunch winding processing device |
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1993
- 1993-06-11 JP JP1993031380U patent/JP2584510Y2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH07978U (en) | 1995-01-06 |
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