JPS63246212A - プラスチツクフオ−ムサンドイツチパネルの製造方法 - Google Patents
プラスチツクフオ−ムサンドイツチパネルの製造方法Info
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- JPS63246212A JPS63246212A JP62080541A JP8054187A JPS63246212A JP S63246212 A JPS63246212 A JP S63246212A JP 62080541 A JP62080541 A JP 62080541A JP 8054187 A JP8054187 A JP 8054187A JP S63246212 A JPS63246212 A JP S63246212A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックフオームサンドイッチパネルの製
造方法の改良に関する。
造方法の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、第３図に示すように、上下一対のパネルＰ、
Ｐ間にプラスチックフオームＦを散布して発泡充填し、
サンドイッチパネルＳを製造しているが、第５図に示す
ようにプラスチックフオームＦにはフオーム流れによる
面材界面との空気巻き込みによるボイド■、密度分布の
違いによるシャーラインボイド■および攪拌ムラによる
フオーム内部ボイド■が発生する。特に、第４図に示す
ように、プラスチックフオームＦは一方から他方に向け
て充填発泡させる際、泡の立ち上がりが早い場合、第６
図に示すように、プラスチックフオームＦと面材Ｐとの
界面は、一端から５００〜１０００ｗｍまでは正常では
あるものの、それ以上になると、形伏がまちまちなすし
状のボイドが発生して面材ＰとプラスチックフオームＦ
との接着強度に影響を与え、反応が進行すると、すし状
のボイドが繋がりあってより大きなボイドとなり、面材
の凹みまたは膨れの原因となると言う問題がある。
Ｐ間にプラスチックフオームＦを散布して発泡充填し、
サンドイッチパネルＳを製造しているが、第５図に示す
ようにプラスチックフオームＦにはフオーム流れによる
面材界面との空気巻き込みによるボイド■、密度分布の
違いによるシャーラインボイド■および攪拌ムラによる
フオーム内部ボイド■が発生する。特に、第４図に示す
ように、プラスチックフオームＦは一方から他方に向け
て充填発泡させる際、泡の立ち上がりが早い場合、第６
図に示すように、プラスチックフオームＦと面材Ｐとの
界面は、一端から５００〜１０００ｗｍまでは正常では
あるものの、それ以上になると、形伏がまちまちなすし
状のボイドが発生して面材ＰとプラスチックフオームＦ
との接着強度に影響を与え、反応が進行すると、すし状
のボイドが繋がりあってより大きなボイドとなり、面材
の凹みまたは膨れの原因となると言う問題がある。
（発明の目的）
本発明は、上下一対のパネル面材間にプラスチツクフオ
ームを充填発泡させてサンドイッチパネルを製造するに
あたり、プラスチックフオームと面材との接着強度に影
響を与え、面材の凹みおよび膨れの原因となるボイドの
発生のないサンドイッチパネルを提供することを目的と
する。
ームを充填発泡させてサンドイッチパネルを製造するに
あたり、プラスチックフオームと面材との接着強度に影
響を与え、面材の凹みおよび膨れの原因となるボイドの
発生のないサンドイッチパネルを提供することを目的と
する。
（目的を達成するための手段）
本発明は、発泡初期は面材とプラスチックフオームとの
界面が正常に保たれるのに発泡の進行とともにかかる界
面状態が悪化する原因を検討の結果、発泡圧とタックフ
リータイム等との関係から正常な気泡がシャーラインボ
イド■の影響によって合体成長して長形に変形し、つい
には気泡の表皮が切れるところが生じるためであり、か
かる気泡の合体成長によるボイドの発生を避けるために
は、気泡を面材とプラスチックフオームとの界面の随所
において捕捉して成長を阻止すするのが最適であること
とを見出して完成したもので、「サンドイッチパネルの
上下パネル面とプラスチックフオーム間に網目シートを
介在させ、充填発泡時にプラスチックフオームとパネル
面材との界面に介在する気泡を各網目領域に捕捉させ、
合体成長を阻止しつつプラスチックフオームの充填発泡
を完了させる」ことを要旨とするサンドイッチパネルの
製造方法にある。
界面が正常に保たれるのに発泡の進行とともにかかる界
面状態が悪化する原因を検討の結果、発泡圧とタックフ
リータイム等との関係から正常な気泡がシャーラインボ
イド■の影響によって合体成長して長形に変形し、つい
には気泡の表皮が切れるところが生じるためであり、か
かる気泡の合体成長によるボイドの発生を避けるために
は、気泡を面材とプラスチックフオームとの界面の随所
において捕捉して成長を阻止すするのが最適であること
とを見出して完成したもので、「サンドイッチパネルの
上下パネル面とプラスチックフオーム間に網目シートを
介在させ、充填発泡時にプラスチックフオームとパネル
面材との界面に介在する気泡を各網目領域に捕捉させ、
合体成長を阻止しつつプラスチックフオームの充填発泡
を完了させる」ことを要旨とするサンドイッチパネルの
製造方法にある。
本発明は、ポリウレタンフォームを含め、広く種々のプ
ラスチックフオームを利用してサンドイッチパネルを製
造する場合に適用可能である。
ラスチックフオームを利用してサンドイッチパネルを製
造する場合に適用可能である。
本発明において、網目シートＳは第１図に示すように、
サンドイッチパネルの上下パネル面Ｐ。
サンドイッチパネルの上下パネル面Ｐ。
ＰとプラスチックフオームＦ間に介在させる。かかる網
目シートは、プラスチックフオームとパネル面材との界
面に発生する気泡を捕捉するに有効なメツシュ寸法に調
節する必要があり、発生する界面気泡寸法を考慮して決
定される。概ね５〜ｂフオームとパネル面材との界面に
介在して両者の接着強度を害しない範囲で小さくしても
よいし、気泡が合体成長して接着強度を害し、パネル面
材の凹みや膨れの原因とならない範囲で大きくしてもよ
い。
目シートは、プラスチックフオームとパネル面材との界
面に発生する気泡を捕捉するに有効なメツシュ寸法に調
節する必要があり、発生する界面気泡寸法を考慮して決
定される。概ね５〜ｂフオームとパネル面材との界面に
介在して両者の接着強度を害しない範囲で小さくしても
よいし、気泡が合体成長して接着強度を害し、パネル面
材の凹みや膨れの原因とならない範囲で大きくしてもよ
い。
網目を形成する材料は気泡を表面張力により付着させた
り、発泡圧のかかったガスが逃げ込めるように撚り糸形
態にするのが望ましく、０．１〜０゜５ａ＋程度のグラ
ス繊維合わせ糸（グラスクロス）を用いると強度補強の
機能をも発揮するので好ましい。
り、発泡圧のかかったガスが逃げ込めるように撚り糸形
態にするのが望ましく、０．１〜０゜５ａ＋程度のグラ
ス繊維合わせ糸（グラスクロス）を用いると強度補強の
機能をも発揮するので好ましい。
（発明の作用効果）
このようにしてサンドイッチパネルを製造すると、充填
発泡時にプラスチックフオームとパネル面材との界面に
介在する気泡は第６図に示すように、各網目領域に捕捉
され、合体成長をおこさないので、プラスチックフオー
ムと面材との接着強度に影響を与えたり、面材の凹みお
よび膨れの原因となるボイドの発生のないプラスチック
フオームを製造することができる。
発泡時にプラスチックフオームとパネル面材との界面に
介在する気泡は第６図に示すように、各網目領域に捕捉
され、合体成長をおこさないので、プラスチックフオー
ムと面材との接着強度に影響を与えたり、面材の凹みお
よび膨れの原因となるボイドの発生のないプラスチック
フオームを製造することができる。
（実施例）
９００ｍ＋＋＋巾、０．５ｍｍ厚のカラー鉄板を上下面
材として用い、ポリウレタンフォーム（商品名ソフラン
ーＲ）を上記面材間に発泡充填するにあたり、ポリウレ
タンフォームと面材間に１０ｍ１１角メンシユのグラス
クロス材を介在させた場合と、介在させない場合のボイ
ド発生について試験した。
材として用い、ポリウレタンフォーム（商品名ソフラン
ーＲ）を上記面材間に発泡充填するにあたり、ポリウレ
タンフォームと面材間に１０ｍ１１角メンシユのグラス
クロス材を介在させた場合と、介在させない場合のボイ
ド発生について試験した。
その結果、グラスクロス材を介在させた本発明の場合は
面材の凹みおよび膨れの原因となるボイド（３０ｍｍφ
以上）の発生は見られなかったのに対し、グラスクロス
材を介在させない従来例の場合は上記寸法のボイドは１
〜１０個／ｒｄ見られ、しかも６０＋ｖ＋φにも及ぶ合
体成長したボイドができる場合も見られた。
面材の凹みおよび膨れの原因となるボイド（３０ｍｍφ
以上）の発生は見られなかったのに対し、グラスクロス
材を介在させない従来例の場合は上記寸法のボイドは１
〜１０個／ｒｄ見られ、しかも６０＋ｖ＋φにも及ぶ合
体成長したボイドができる場合も見られた。
かかる結果より、本発明のように面材とプラスチックフ
オームとの間に網目シートを介在させると、面材の凹み
および膨れの生じないサンドイッチパネルを製造するこ
とができることがわかる。
オームとの間に網目シートを介在させると、面材の凹み
および膨れの生じないサンドイッチパネルを製造するこ
とができることがわかる。
第１図は本発明によって製造されるサンドイッチパネル
の断面図、第２図はプラスチックフオームと面材の界面
において気泡が捕捉される状態の説明図、第３図は従来
のサンドイッチパネルの製造例を示す断面図、第４図は
プラスチックフオームの発泡状態を示す断面図、第５図
はサンドイッチパネル内のボイド発生状態を示す断面説
明図、第６図はサンドイッチパネルにおける面材とプラ
スチックフオームの界面におけるボイドの発生状態を示
す平面説明図である。 Ｐ・・・パネル面材、Ｆ・・・プラスチックフオーム、
Ｓ・・・網目シート
の断面図、第２図はプラスチックフオームと面材の界面
において気泡が捕捉される状態の説明図、第３図は従来
のサンドイッチパネルの製造例を示す断面図、第４図は
プラスチックフオームの発泡状態を示す断面図、第５図
はサンドイッチパネル内のボイド発生状態を示す断面説
明図、第６図はサンドイッチパネルにおける面材とプラ
スチックフオームの界面におけるボイドの発生状態を示
す平面説明図である。 Ｐ・・・パネル面材、Ｆ・・・プラスチックフオーム、
Ｓ・・・網目シート
Claims (1)
- （１）上下一対のパネル間にプラスチックフォームを充
填発泡させてサンドイッチパネルを製造するにあたり、 サンドイッチパネルの上下パネル面とプラスチックフォ
ーム間に網目シートを介在させ、充填発泡時にプラスチ
ックフォームとパネル面材との界面に介在する気泡を各
網目領域に捕捉させ、合体成長を阻止しつつプラスチッ
クフォームの充填発泡を完了させることを特徴とするサ
ンドイッチパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080541A JPS63246212A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | プラスチツクフオ−ムサンドイツチパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62080541A JPS63246212A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | プラスチツクフオ−ムサンドイツチパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246212A true JPS63246212A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0428524B2 JPH0428524B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=13721211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62080541A Granted JPS63246212A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | プラスチツクフオ−ムサンドイツチパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63246212A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153231A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Toyota Motor Corp | 高倍率発泡充填シール材 |
| JP2009073042A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂成形体とその製造方法及びその装置 |
| EP2167312A2 (en) * | 2007-06-14 | 2010-03-31 | National Gypsum Properties LLC | Improved gypsum wallboard and method of making same |
| US9889579B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-02-13 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62080541A patent/JPS63246212A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153231A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Toyota Motor Corp | 高倍率発泡充填シール材 |
| EP2167312A2 (en) * | 2007-06-14 | 2010-03-31 | National Gypsum Properties LLC | Improved gypsum wallboard and method of making same |
| EP2167312A4 (en) * | 2007-06-14 | 2012-01-11 | Nat Gypsum Properties Llc | IMPROVED PLASTER AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US9523198B2 (en) | 2007-06-14 | 2016-12-20 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
| JP2009073042A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂成形体とその製造方法及びその装置 |
| US9889579B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-02-13 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428524B2 (ja) | 1992-05-14 |
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Legal Events
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