JPS6324479Y2 - - Google Patents
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- JPS6324479Y2 JPS6324479Y2 JP18929980U JP18929980U JPS6324479Y2 JP S6324479 Y2 JPS6324479 Y2 JP S6324479Y2 JP 18929980 U JP18929980 U JP 18929980U JP 18929980 U JP18929980 U JP 18929980U JP S6324479 Y2 JPS6324479 Y2 JP S6324479Y2
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- gas
- hydrogen
- waste gas
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- Expired
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はPWR型原子力発電プラントの廃ガス
処理設備に応用できる軽水冷却型原子炉の放射性
廃ガス処理装置に関するものである。
処理設備に応用できる軽水冷却型原子炉の放射性
廃ガス処理装置に関するものである。
PWR型原子力発電プラントの廃ガス処理方法
として、従来は第１図、第２図の如く化学体積制
御設備の体積制御タンク１に水素ガス２を供給し
てパージすることにより、１次冷却材から放射性
希ガスを抽出し、この廃ガスを水素結合装置３、
水素分離装置３ａ等により水素を分離、除去した
後、ガス減衰タンク４に貯蔵する方式が採用され
ている。この方式により、１次冷却材中の放射性
希ガス濃度の低減、およびプラントから環境への
気体放出放射能量の低減を図つている。なお、図
中５は抽出ライン、６は充填ライン、７はガス圧
縮機、８は極小流量下の圧力制御装置、９は酸素
ガス、１０は水である。
として、従来は第１図、第２図の如く化学体積制
御設備の体積制御タンク１に水素ガス２を供給し
てパージすることにより、１次冷却材から放射性
希ガスを抽出し、この廃ガスを水素結合装置３、
水素分離装置３ａ等により水素を分離、除去した
後、ガス減衰タンク４に貯蔵する方式が採用され
ている。この方式により、１次冷却材中の放射性
希ガス濃度の低減、およびプラントから環境への
気体放出放射能量の低減を図つている。なお、図
中５は抽出ライン、６は充填ライン、７はガス圧
縮機、８は極小流量下の圧力制御装置、９は酸素
ガス、１０は水である。
ところで前記従来の廃ガス処理方法の欠点とし
ては、１次冷却材の脱ガス方法の脱ガス効率が比
較的低く、通常運転時の１次冷却材中の放射性希
ガス濃度の低減効果に限度があることであり、ま
たプラント停止時には１次冷却材の脱ガス操作
を、体積制御タンクに窒素ガスを供給してパージ
することにより行なつているが、同様の理由から
この脱ガス操作にかなり長時間を要すること等が
挙げられる。更に廃ガスを加圧貯蔵するために大
容量のガス減衰タンクを数基設置しており、かつ
システム構成が複雑であり、運転操作および管
理、配置ペース等の面で不利であつた。
ては、１次冷却材の脱ガス方法の脱ガス効率が比
較的低く、通常運転時の１次冷却材中の放射性希
ガス濃度の低減効果に限度があることであり、ま
たプラント停止時には１次冷却材の脱ガス操作
を、体積制御タンクに窒素ガスを供給してパージ
することにより行なつているが、同様の理由から
この脱ガス操作にかなり長時間を要すること等が
挙げられる。更に廃ガスを加圧貯蔵するために大
容量のガス減衰タンクを数基設置しており、かつ
システム構成が複雑であり、運転操作および管
理、配置ペース等の面で不利であつた。
ここで更に従来の原子力発電プラントの廃ガス
処理装置について説明すると、１次冷却設備から
抽出された１次冷却材は、化学体積制御系統の体
積制御タンクにて水素の連続パージにより脱ガス
されていたが、この方式では脱ガス効率は約３０
％程度と低く、１次冷却材中の希ガス濃度の低減
の観点からは自づと限界があつた。
処理装置について説明すると、１次冷却設備から
抽出された１次冷却材は、化学体積制御系統の体
積制御タンクにて水素の連続パージにより脱ガス
されていたが、この方式では脱ガス効率は約３０
％程度と低く、１次冷却材中の希ガス濃度の低減
の観点からは自づと限界があつた。
これに代えて一般に脱気器として用いられてい
る脱ガス塔方式は99％程度の効率を有しており、
これを１次冷却材の脱ガスとして組合せることに
より、従来方式の限界を大巾に向上させることが
可能となる。脱ガス塔方式の例としては色々なも
のがあるが、例えば気液向流接触方式で充填物を
使用し、気体としては蒸気を用いるものがその脱
ガス効率が最も高く、被脱ガス気体によつては
100％近い効率を有するものがある。その他スプ
レー塔方式、気泡塔方式等があり、またこれらの
組合せ方式、あるいは脱ガス気体として蒸気以外
の気体を使用する場合もあり、従つて前記の気液
向流接触方式はほんの１例にすぎない。
る脱ガス塔方式は99％程度の効率を有しており、
これを１次冷却材の脱ガスとして組合せることに
より、従来方式の限界を大巾に向上させることが
可能となる。脱ガス塔方式の例としては色々なも
のがあるが、例えば気液向流接触方式で充填物を
使用し、気体としては蒸気を用いるものがその脱
ガス効率が最も高く、被脱ガス気体によつては
100％近い効率を有するものがある。その他スプ
レー塔方式、気泡塔方式等があり、またこれらの
組合せ方式、あるいは脱ガス気体として蒸気以外
の気体を使用する場合もあり、従つて前記の気液
向流接触方式はほんの１例にすぎない。
以上により脱ガス塔で分離された廃ガスは、１
次冷却材中の溶解ガス成分からいつて大部分が水
素であり、これに微量の放射性希ガス、主として
Xe−１３３，１３５，Kr−８５ｍ，Kr−８７，
８８等と炉心においてボロン中性子反応（BN反
応）により発生する微量のヘリウムガスである
が、チヤコールベツドにて処理する前に、防爆の
観点から、またチヤコールベツドの設備容量を小
さくするために、大部分の成分である水素ガスを
除去することが必要である。
次冷却材中の溶解ガス成分からいつて大部分が水
素であり、これに微量の放射性希ガス、主として
Xe−１３３，１３５，Kr−８５ｍ，Kr−８７，
８８等と炉心においてボロン中性子反応（BN反
応）により発生する微量のヘリウムガスである
が、チヤコールベツドにて処理する前に、防爆の
観点から、またチヤコールベツドの設備容量を小
さくするために、大部分の成分である水素ガスを
除去することが必要である。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、原子炉の１次冷却材循環系に抽出
管を介して連絡した接触式脱ガス塔、同脱ガス塔
のガス出口に連絡した水素再結合器、同水素再結
合器のガス出口に連絡した活性炭吸着装置及び前
記脱ガス塔の処理済冷却材排出口に一端が接続し
前記循環系に処理済冷却材を戻す戻し管を備え、
気体放出放射能量のより一層の低減、プラント停
止時の１次冷却材の脱ガス操作所要時間の短縮を
可能にすると共に、廃ガス処理系統の簡略化と、
運転性、安全性のより一層の向上を計り、かつ配
置スペースの削減を可能にした軽水冷却型原子炉
の放射性廃ガス処理装置を提供せんとするもので
ある。
されたもので、原子炉の１次冷却材循環系に抽出
管を介して連絡した接触式脱ガス塔、同脱ガス塔
のガス出口に連絡した水素再結合器、同水素再結
合器のガス出口に連絡した活性炭吸着装置及び前
記脱ガス塔の処理済冷却材排出口に一端が接続し
前記循環系に処理済冷却材を戻す戻し管を備え、
気体放出放射能量のより一層の低減、プラント停
止時の１次冷却材の脱ガス操作所要時間の短縮を
可能にすると共に、廃ガス処理系統の簡略化と、
運転性、安全性のより一層の向上を計り、かつ配
置スペースの削減を可能にした軽水冷却型原子炉
の放射性廃ガス処理装置を提供せんとするもので
ある。
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第３図は本考案の実施例を示す放射性廃ガス
処理装置を示し、１次冷却設備から抽出管１４を
介して抽出された１次冷却材１１は、化学体積制
御設備の体積制御タンク１２の上流に設置した脱
ガス塔１３に流入し、脱ガス処理された後、体積
制御タンク１２を経由して再び充填ライン１５か
ら１次冷却設備に充填される。
と、第３図は本考案の実施例を示す放射性廃ガス
処理装置を示し、１次冷却設備から抽出管１４を
介して抽出された１次冷却材１１は、化学体積制
御設備の体積制御タンク１２の上流に設置した脱
ガス塔１３に流入し、脱ガス処理された後、体積
制御タンク１２を経由して再び充填ライン１５か
ら１次冷却設備に充填される。
脱ガス塔１３で分離した廃ガスは、管路１６を
経て水素再結合装置１７に送られ、水素ガスを分
離、除去する。水素ガスを除去して大幅に減容さ
れた放射性希ガスを含む廃ガスは、管路１８を経
てチヤコールベツド１９による希ガス減衰処理装
置に送られ、放射能を十分に減衰させたのち、大
気２０に放出される。
経て水素再結合装置１７に送られ、水素ガスを分
離、除去する。水素ガスを除去して大幅に減容さ
れた放射性希ガスを含む廃ガスは、管路１８を経
てチヤコールベツド１９による希ガス減衰処理装
置に送られ、放射能を十分に減衰させたのち、大
気２０に放出される。
更に本考案を説明すると、脱ガス塔１３により
脱ガスされた廃ガスは、水素再結合装置１７に送
られ、ここで水素除去に必要な反応用O2が供給
され、触媒等の作用により水素、酸素を反応さ
せ、水の形と分離ドレンされる。大部分の比率を
占めていた水素を除去された後の廃ガスは、極め
て小流量となり、かなり小容量のチヤコールベツ
ド１９にて放射性希ガスを吸着減衰処理され、大
気２０へ放出される。
脱ガスされた廃ガスは、水素再結合装置１７に送
られ、ここで水素除去に必要な反応用O2が供給
され、触媒等の作用により水素、酸素を反応さ
せ、水の形と分離ドレンされる。大部分の比率を
占めていた水素を除去された後の廃ガスは、極め
て小流量となり、かなり小容量のチヤコールベツ
ド１９にて放射性希ガスを吸着減衰処理され、大
気２０へ放出される。
以上詳細に説明した如く本考案は、原子炉の１
次冷却材循環系に抽出管を介して接触式脱ガス塔
を連絡したので、同脱ガス塔により１次冷却材の
脱ガス処理を行うことができ、１次冷却材中の放
射性希ガス濃度のより一層の低減、プラントから
環境への気体放出放射能量のより一層の低減、プ
ラント停止時の１次冷却材の脱ガス操作所要時間
の短縮、廃ガス処理系への廃ガス量の低減等を図
ることができる。
次冷却材循環系に抽出管を介して接触式脱ガス塔
を連絡したので、同脱ガス塔により１次冷却材の
脱ガス処理を行うことができ、１次冷却材中の放
射性希ガス濃度のより一層の低減、プラントから
環境への気体放出放射能量のより一層の低減、プ
ラント停止時の１次冷却材の脱ガス操作所要時間
の短縮、廃ガス処理系への廃ガス量の低減等を図
ることができる。
また前記脱ガス塔のガス出口に水素再結合器を
連絡したので、同脱ガス塔からの廃ガスを水素再
結合器で処理して、水素ガスを分離除去すること
ができ、廃ガス量を大幅に減容できる。
連絡したので、同脱ガス塔からの廃ガスを水素再
結合器で処理して、水素ガスを分離除去すること
ができ、廃ガス量を大幅に減容できる。
更に前記水素再結合器のガス出口に活性炭吸着
装置を連絡したので、同再結合器から出る廃ガス
は放射性ガスが濃縮された形で含まれているが、
本考案ではこれらを安定的に貯蔵し、放射能もれ
を十分防止できる。
装置を連絡したので、同再結合器から出る廃ガス
は放射性ガスが濃縮された形で含まれているが、
本考案ではこれらを安定的に貯蔵し、放射能もれ
を十分防止できる。
また廃ガス中に水素ガスが残留していると、長
期間の貯蔵のうちにその成分が増加し、爆鳴結合
を生ずる虞れがあるため、特別な安全対策を要す
るが、本考案では活性炭吸着装置を有するので、
固体である活性炭に吸着させることができ、爆鳴
結合などの不具合を防止できる。
期間の貯蔵のうちにその成分が増加し、爆鳴結合
を生ずる虞れがあるため、特別な安全対策を要す
るが、本考案では活性炭吸着装置を有するので、
固体である活性炭に吸着させることができ、爆鳴
結合などの不具合を防止できる。
第１図及び第２図は夫々従来の廃ガス処理装置
のフローシート、第３図は本考案の実施例を示す
放射性廃ガス処理装置のフローシートである。 図の主要部分の説明、１１……１次冷却材、１
３……脱ガス塔、１４……抽出管、１５……充填
ライン（充填管）、１７……水素再結合装置（水
素再結合器）、１９……チヤコールベツド（活性
炭吸着装置）。
のフローシート、第３図は本考案の実施例を示す
放射性廃ガス処理装置のフローシートである。 図の主要部分の説明、１１……１次冷却材、１
３……脱ガス塔、１４……抽出管、１５……充填
ライン（充填管）、１７……水素再結合装置（水
素再結合器）、１９……チヤコールベツド（活性
炭吸着装置）。
Claims (1)
- 原子炉の１次冷却材循環系に抽出管を介して連
絡した接触式脱ガス塔、同脱ガス塔のガス出口に
連絡した水素再結合器、同水素再結合器のガス出
口に連絡した活性炭吸着装置及び前記脱ガス塔の
処理済冷却材排出口に一端が接続し前記循環系に
処理済冷却材を戻す戻し管を有してなることを特
徴とする軽水冷却型原子炉の放射性廃ガス処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18929980U JPS6324479Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18929980U JPS6324479Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57112999U JPS57112999U (ja) | 1982-07-13 |
| JPS6324479Y2 true JPS6324479Y2 (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=29993364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18929980U Expired JPS6324479Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324479Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP18929980U patent/JPS6324479Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57112999U (ja) | 1982-07-13 |
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