JPS6324455B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面にポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂層が被覆されている積層体の製造方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a laminate whose surface is coated with a polypropylene polyethylene blend resin layer.
通常、表面にポリプロピレンポリエチレンブレ
ンド樹脂層を有する積層体の製造方法としては、
あらかじめ、所定の厚さのフイルムと成し、しか
る後に金属箔あるいは、合成樹脂から成るフイル
ム等の基材と、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂
等の接着剤を用いて貼合するドライラミネート法
あるいは、接着層として、溶融ポリエチレンある
いはポリプロピレンを用いる、サンドラミネート
法が採用されている。 Usually, the method for manufacturing a laminate having a polypropylene polyethylene blend resin layer on the surface is as follows:
A dry lamination method in which a film of a predetermined thickness is formed in advance and then bonded to a base material such as a metal foil or a film made of synthetic resin using an adhesive such as urethane resin or epoxy resin. , a sand lamination method using molten polyethylene or polypropylene as the adhesive layer is employed.
しかし、ポリプロピレンポリエチレンブレンド
樹脂をあらかじめ製膜することは、非常にむずか
しく、穴あき、シワの発生をさけがたく30μ以下
フイルムを得ることは非常に困難である。また、
サンドラミネート法では、サンド層として、ポリ
プロピレンを用いる場合は基材がポリプロピレン
に限定されがちであり、またサンド層としてポリ
エチレンを用いた場合はポリエチレンとポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂層の間に十分な
接着強度が得られないという欠点を有する。一
方、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂を
直接基材に押出しコーテイングする方法もある
が、ポリエチレンの押出しコーテイングと異なり
ポリプロピレン以外の基材に押出しコーテイング
する場合に十分な接着力を与えるアンカーコーテ
イング剤が得難く、層、構成が限定される。そこ
でポリエチレンとポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂の２層共押出しコーテイング方法が考
えられる。しかし、基材と、十分に接着させるた
めにはポリエチレン層の加工温度を310℃以上と
しなければならないのでポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂層を290℃以下に設定しても、
ダイス内でポリプロピレンポリエチレン樹脂が
290℃以上に上昇してしまい、ヒートシール性不
良の事故が生ずることがある。従つて現在のとこ
ろ異種基材にポリプロピレンポリエチレンブレン
ド樹脂層を設けるにはドライラミネート法が最も
確実である。しかし、ポリサンド法でもドライラ
ミネート法でもあらかじめフイルムを準備しなけ
ればならない製造方法は高い製造コストを要し、
価格的には押出しコーテイング法が好ましい。ま
たポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層を
20μ以下として使用する場合は、共押出しコーテ
イングが最適である。 However, it is very difficult to form a film from a polypropylene polyethylene blend resin in advance, and it is extremely difficult to obtain a film of 30 μm or less without forming holes or wrinkles. Also,
In the sand lamination method, when polypropylene is used as the sand layer, the base material tends to be limited to polypropylene, and when polyethylene is used as the sand layer, it is difficult to maintain sufficient adhesive strength between the polyethylene and the polypropylene-polyethylene blend resin layer. It has the disadvantage that it cannot be obtained. On the other hand, there is a method of directly extrusion coating a polypropylene-polyethylene blend resin onto a substrate, but unlike extrusion coating of polyethylene, it is difficult to obtain an anchor coating agent that provides sufficient adhesive strength when extrusion coating a substrate other than polypropylene. , configuration is limited. Therefore, a two-layer coextrusion coating method of polyethylene and polypropylene-polyethylene blend resin is considered. However, in order to achieve sufficient adhesion to the base material, the processing temperature of the polyethylene layer must be 310°C or higher, so even if the polypropylene polyethylene blend resin layer is set at 290°C or lower,
Polypropylene polyethylene resin inside the die
The temperature may rise to 290°C or higher, resulting in poor heat sealing. Therefore, at present, the dry lamination method is the most reliable method for providing a polypropylene polyethylene blend resin layer on a different substrate. However, manufacturing methods such as the polysand method and dry lamination method that require film preparation in advance require high manufacturing costs.
In terms of cost, extrusion coating is preferred. In addition, a polypropylene polyethylene blend resin layer is used.
Coextrusion coating is most suitable when used as 20μ or less.
本発明者は、押出しコーテイング法による前記
のごとき欠点を改善した新規な押出しコーテイン
グ法による表面にポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂層が被覆されている積層体の製造方法
につき研究の結果ポリプロピレンポリエチレンブ
レンド樹脂とポリエチレンとを共押出し成形した
直後の少なくとも表面部分が溶融状態にあるポリ
エチレンの面にオゾンを吹きつけ、あらかじめ表
面にアンカーコート層を設けた基材とポリエチレ
ンの処理面を密接させて積層させることにより所
期の目的を達成し得ることを見い出し、かかる知
見にもとづいて本発明を完成したものである。 The present inventor conducted research on a method for manufacturing a laminate whose surface is coated with a layer of polypropylene-polyethylene blend resin using a novel extrusion coating method that improves the above-mentioned drawbacks caused by the extrusion coating method. Immediately after co-extrusion molding, ozone is sprayed onto the surface of the polyethylene, at least the surface of which is in a molten state, and the base material, on which an anchor coat layer has been previously provided, and the treated surface of the polyethylene are laminated in close contact with each other. The present invention has been completed based on this finding.
即ち、本発明の要旨はポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂とポリエチレンを共押出し成形
した直後の少なくとも表面部分が溶融状態にある
ポリエチレン面に１ｇ／m3以上のオゾンを含有す
る気体を50ml／m2以上の割合で吹き付け、しかる
後にこのポリプロピレンポリエチレンブレンド樹
脂とポリエチレンの２層フイルムと表面にアンカ
ーコート剤によるアンカー層を有する別製の基材
シートとをポリエチレン単体層におけるオゾン処
理面と基材シートにおけるアンカーコート層面と
が密接するように積層し、押圧することを特徴と
する積層体の製造方法である。 That is, the gist of the present invention is to apply a gas containing ozone of 1 g/m 3 or more to the polyethylene surface, at least the surface of which is in a molten state, at a rate of 50 ml/m 2 or more immediately after coextruding the polypropylene polyethylene blend resin and polyethylene. After that, a two-layer film of this polypropylene polyethylene blend resin and polyethylene and a separately manufactured base sheet having an anchor layer made of an anchor coat agent on the surface are coated on the ozone-treated side of the polyethylene single layer and the anchor coat layer side of the base sheet. This method of manufacturing a laminate is characterized by laminating and pressing so that the laminate and the laminate are brought into close contact with each other.
而して、本発明の製造方法において、ポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂中のポリエチレ
ンとしては密度0.900〜0.970溶融指数〔MI〕0.1
〜40のエチレン単独重合体、エチレンとプロピレ
ン、ブテン・ペンテン、ヘキセン、オクテン、ノ
ネン、デセン、４―メチルペンテン―１、酢酸ビ
ニル、アクリル酸、アクリル酸エステル等のα―
オレフイン類との共重合体あるいはエチレンに無
水マレイン酸等の不飽和カルボン酸をグラフト重
合させた共重合体、または前記グラフト重合させ
た共重合体を金属イオン化させたもの又は前記し
たもの相互のブレンド物を適用し得るものであ
り、一方ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹
脂中のポリプロピレンとしては密度0.88〜0.91溶
融指数0.5〜70のプロピレン単独重合体、あるい
はプロピレンを80モル％以上有するエチレンとの
ランダムあるいはブロツク共重合体を適用し得る
ものである。 Therefore, in the production method of the present invention, the polyethylene in the polypropylene polyethylene blend resin has a density of 0.900 to 0.970 and a melting index [MI] of 0.1.
~40 ethylene homopolymers, ethylene and propylene, butene/pentene, hexene, octene, nonene, decene, 4-methylpentene-1, vinyl acetate, acrylic acid, acrylic esters, etc. α-
A copolymer with olefins, a copolymer obtained by graft polymerizing ethylene with an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride, a metal ionized copolymer obtained by graft polymerization, or a blend of the above-mentioned materials. On the other hand, the polypropylene in the polypropylene-polyethylene blend resin may be a propylene homopolymer with a density of 0.88 to 0.91 and a melt index of 0.5 to 70, or a random or block copolymer with ethylene containing 80 mol% or more of propylene. It is possible to apply merging.
又、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂
と共押出しするポリエチレンとしては密度0.900
〜0.970溶融指数〔MI〕0.1〜40のエチレン単独重
合体、エチレンとプロピレン、ブテン・ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、４―
メチルペンテン―１、酢酸ビニル、アクリル酸、
アクリル酸エステル等のα―オレフイン類との共
重合体あるいは、エチレンに無水マレイン酸等の
不飽和カルボン酸をグラフト重合させた共重合
体、または前記グラフト重合させた共重合体を金
属イオン化させたもの又は前記したもの相互のブ
レンド物を適用し得る。 In addition, the density of polyethylene coextruded with polypropylene polyethylene blend resin is 0.900.
~0.970 Melt index [MI] 0.1~40 ethylene homopolymer, ethylene and propylene, butene/pentene, hexene, octene, nonene, decene, 4-
Methylpentene-1, vinyl acetate, acrylic acid,
A copolymer with α-olefins such as acrylic acid ester, a copolymer obtained by graft polymerizing ethylene with an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride, or a metal ionized copolymer obtained by graft polymerization. or blends of the above-mentioned with each other may be applied.
本発明の方法によれば、ポリエチレン層の溶融
温度も290℃以下にあることが可能であり、ポリ
プロピレンの分解温度以下で成形することにより
ポリプロピレンの劣化を生ずることなく異種基材
にポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂を押
出しコーテイングすることができる。従つてポリ
プロピレンポリエチレンブレンド樹脂からなるヒ
ートシーラントを有する積層材を安価にかつ確実
に提供することができる。 According to the method of the present invention, the melting temperature of the polyethylene layer can also be below 290°C, and by molding below the decomposition temperature of polypropylene, polypropylene-polyethylene blend resin can be applied to different base materials without causing deterioration of the polypropylene. can be extruded and coated. Therefore, a laminate having a heat sealant made of a polypropylene polyethylene blend resin can be provided inexpensively and reliably.
本発明の製造方法において後述するアンカーコ
ート剤によるアンカーコート層を有する基材シー
トと積層される、少なくとも表面部分が溶融状態
にあるポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂
とポリエチレンの共押出しフイルムは、ポリプロ
ピレンの分解温度以下の押出し温度で押出し成形
することによつて得られるものであるが、この押
出成形の際の下限温度は、加工速度、エアーギヤ
ツプの大小、押出し成形されたフイルムに吹き付
ける気体中のオゾン含有量の大小、該気体の吹き
付け量、押出し成形原料として使用される合成樹
脂の加工適性等によつて制限を受けるものである
が、約200℃程度が利用され得る下限温度である。 In the production method of the present invention, the coextruded film of polypropylene polyethylene blend resin and polyethylene, which is laminated with a base sheet having an anchor coat layer made of an anchor coat agent described later and whose surface portion is at least in a molten state, has a temperature lower than the decomposition temperature of polypropylene. The lower limit temperature during extrusion molding depends on the processing speed, the size of the air gap, and the ozone content in the gas blown onto the extruded film. The lower limit temperature that can be used is about 200° C., although it is limited by the amount of the gas sprayed, the processing suitability of the synthetic resin used as the raw material for extrusion molding, etc.
また、共押出し成形する各層の押出し温度に差
を設けてもかまわない。 Further, the extrusion temperature of each layer to be coextruded may be different.
本発明においては、前述の通り、ポリプロピレ
ンの分解を生ずることのない温度、即ち290℃以
下の押出し温度で押出し成形した直後の少なくと
も表面部分が溶融状態にあるポリエチレン樹脂面
にオゾンを含有する気体を吹き付け、該面を酸化
することにより、別製の表面にアンカーコート剤
によるアンカーコート層を有する基材シートとの
接着性を改良するものである。この表面部分が溶
融状態にあるポリエチレン面に吹き付けるオゾン
を含有する気体は、通常のオゾン発生機に空気あ
るいは酸素を供給することによつて得られるが、
本発明においては、少なくともオゾン濃度１ｇ／
m3以上の気体を50ml／m2以上の割合で吹き付ける
ことが必要である。これは、ポリエチレン面に吹
き付けられる気体のオゾン濃度が１ｇ／m3未満だ
つたり、或いは吹き付けられる気体の量が50ml／
m2未満だつたりした場合には、この気体の吹き付
け工程において、ポリエチレンフイルムの表面酸
化の度合が十分ではなく、表面にアンカーコート
剤によるアンカーコート層を有する別製の基材シ
ートとの間の強大なる接着強度が得られなくな
り、本発明の目的を達成することができなくなる
ためである。 In the present invention, as described above, an ozone-containing gas is applied to the polyethylene resin surface, at least the surface of which is in a molten state, immediately after extrusion molding at a temperature that does not cause decomposition of polypropylene, that is, an extrusion temperature of 290°C or less. By spraying and oxidizing the surface, the adhesion to a separately manufactured base sheet having an anchor coat layer made of an anchor coat agent on the surface is improved. The ozone-containing gas that is sprayed onto the molten polyethylene surface can be obtained by supplying air or oxygen to an ordinary ozone generator.
In the present invention, the ozone concentration is at least 1 g/
It is necessary to spray 50 ml/m 2 or more of gas at a rate of 50 ml/m 2 or more. This is because the ozone concentration of the gas sprayed onto the polyethylene surface is less than 1 g/ m3 , or the amount of gas sprayed is 50 ml/m3.
If the amount is less than m2 , the degree of surface oxidation of the polyethylene film is not sufficient during this gas spraying process, and the difference between the polyethylene film and the separately manufactured base sheet, which has an anchor coat layer made of an anchor coat agent on the surface, may occur. This is because a strong adhesive strength cannot be obtained, and the object of the present invention cannot be achieved.
本発明における基材シートとしては、従来のこ
の種の積層体の製造方法において使用されている
基材シート、例えば紙、アルミニウムなどの金属
箔、セロフアン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等
の各種プラスチツクの未延伸又は延伸フイルム及
びこれらのフイルムに塩化ビニリデン等の被要用
樹脂をコーテイングした積層フイルム、更にはこ
れらの二種以上を貼り合わせたものが利用でき
る。この各種基材シートは、前述の少なくとも表
面部分が溶融状態にあるポリエチレンと接着され
る面に、アンカーコート剤、例えば有機チタネー
ト、ポリエチレンイミン、イソシアネート基を有
する化合物等からなるアンカーコート剤によるア
ンカーコート層を有していることが必要であり基
材シートの表面にはコロナ放電処理、火災処理等
の一般の接着性改良処理が施されていても良い。 The base sheet in the present invention may be a base sheet used in the conventional manufacturing method of this type of laminate, such as paper, metal foil such as aluminum, cellophane, polypropylene, nylon, polyester, polystyrene, polycarbonate, etc. Unstretched or stretched films of various types of plastics, laminated films obtained by coating these films with a desired resin such as vinylidene chloride, or a combination of two or more of these films can be used. These various base sheets are coated with an anchor coating agent such as an organic titanate, polyethyleneimine, a compound having an isocyanate group, etc. on the surface to be adhered to the polyethylene whose surface portion is in a molten state. The surface of the base sheet may be subjected to general adhesion improvement treatments such as corona discharge treatment and fire treatment.
本発明の製造方法によればポリプロピレンポリ
エチレンブレンド樹脂からなるヒートシーラント
を有する積層材を安価に且つ確実に得ることがで
きるのみならず、得られた積層材は十分な層間接
着強度を有するため、デラミネーシヨンをおこす
ことなく容易に開封し得る蓋材として有効に活用
し得る。 According to the manufacturing method of the present invention, not only can a laminate having a heat sealant made of a polypropylene polyethylene blend resin be obtained inexpensively and reliably, but also the obtained laminate has sufficient interlayer adhesive strength, so It can be effectively used as a lid material that can be easily opened without causing lamination.
次に本発明の製造方法について図面を参照しな
がら詳細に説明する。 Next, the manufacturing method of the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の製造方法に係る２層共押出し
による製造過程を示す。 FIG. 1 shows a manufacturing process by two-layer coextrusion according to the manufacturing method of the present invention.
オゾン発生機１にブローワーあるいはコンプレ
ツサーを使用して空気または酸素ボンベからの気
体２を給気する。 An ozone generator 1 is supplied with air or a gas 2 from an oxygen cylinder using a blower or a compressor.
共押出しダイス３からポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂４とポリエチレン５を共押出し
成形し、得られる少なくとも表面部分が溶融状態
にあるポリエチレン面６に前記オゾン発生機１に
連結させてある気体吹き付け管７に設けられてい
る細孔によるノズルからオゾンを含有する気体を
吹き付ける。 A polypropylene polyethylene blend resin 4 and polyethylene 5 are coextruded from a coextrusion die 3, and a gas blowing pipe 7 connected to the ozone generator 1 is provided on the resulting polyethylene surface 6, at least the surface portion of which is in a molten state. Ozone-containing gas is sprayed from a nozzle with pores.
別製のアンカーコート剤によるアンカーコート
層８を有する基材シート９に前記オゾンを含有す
る気体を吹き付けた、ポリエチレンと、ポリプロ
ピレンポリエチレンブレンド樹脂の共押出しフイ
ルムをオゾン処理面６と基材シート９上のアンカ
ーコート層８面とが密接するようにキヤストし、
同時にニツプロール１０と温度約15℃のチルロー
ル１１とにより押圧冷却と同時に密着することに
より積層体１２を得る。 A coextruded film of polyethylene and polypropylene-polyethylene blend resin is sprayed onto the base sheet 9 having an anchor coat layer 8 made of a separate anchor coat agent and then sprayed onto the ozone-treated surface 6 and the base sheet 9. Cast so that the 8 sides of the anchor coat layer are in close contact with each other,
At the same time, the laminate 12 is obtained by pressing and cooling the nip roll 10 and the chill roll 11 at a temperature of about 15° C. while simultaneously bringing them into close contact.
第２図は本発明の製造方法に係る３層共押出し
による製造過程を示す。 FIG. 2 shows a manufacturing process by three-layer coextrusion according to the manufacturing method of the present invention.
共押出しダイス３からポリプロピレンポリエチ
レンブレンド樹脂４と第１のポリエチレン層５と
第２のポリエチレン層１３を共押出し成形し、少
なくとも表面部分が溶融状態にあるポリエチレン
面６にオゾンを含む気体を吹きつける。以後は第
１図示の方法と同様である。 A polypropylene polyethylene blend resin 4, a first polyethylene layer 5, and a second polyethylene layer 13 are coextruded from a coextrusion die 3, and a gas containing ozone is blown onto the polyethylene surface 6 where at least the surface portion is in a molten state. The subsequent steps are the same as the method shown in the first figure.
次に実施例をあげて具体的に説明する。 Next, a specific explanation will be given with reference to examples.
実施例 １
第１図に示す工程に従つて共押出ダイス３よ
り、ポリエチレン層として、三井ポリケミカル
製、ミラソン16〔密度0.923溶融指数3.7〕、ポリプ
ロピレンポリエチレンブレンド樹脂層としてポリ
プロピレン、三菱ノーブレンFL25K〔ｄ＝0.90MI
＝21〕50重量％とポリエチレンミラソン16を用い
て、ポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層
とポリエチレン層の二層を15μずつの厚さに合わ
せて30μに押出し成形し、得られた表面部分や溶
融状態にあるポリエチレン面６にオゾン発生機
〔日本オゾン(株)〕に連結させてある、ノズルを有
するステンレススチール製の気体吹き付け管から
オゾン濃度10ｇ／m2のO2ガスを160ml／m2の割合
で均一に吹き付け、しかる後、このポリエチレン
層とポリプロピレンブレンド層からなる共押出別
製の厚さ15μの二軸延伸ナイロンフイルムにアン
カーコート剤〔タケラツクＡ―315タケネートＡ
―50（配合比8/1）武田薬品工業(株)〕を0.5ｇ／m2
の割合に塗布したアンカーコート層を有する基材
シートを密接押圧して、ポリプロピレンポリエチ
レンを表面に被覆した積層材を得た。Example 1 According to the process shown in FIG. 1, from the coextrusion die 3, the polyethylene layer was made of Mitsui Polychemical's Mirason 16 [density 0.923 melting index 3.7], and the polypropylene polyethylene blend resin layer was made of polypropylene, Mitsubishi Noblen FL25K [d]. =0.90MI
=21] Using 50% by weight and polyethylene Mirason 16, extrude two layers, a polypropylene polyethylene blend resin layer and a polyethylene layer, to a thickness of 30μ with a thickness of 15μ each. O 2 gas with an ozone concentration of 10 g/m 2 was applied to a certain polyethylene surface 6 at a rate of 160 ml/m 2 from a stainless steel gas blowing tube with a nozzle connected to an ozone generator (Japan Ozone Co., Ltd.). Spray it uniformly, and then apply the anchor coating agent [Takerak A-315 Takenate A
-50 (mixing ratio 8/1) Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.] at 0.5 g/m 2
A base sheet having an anchor coat layer coated at a ratio of 100 to 100% was closely pressed to obtain a laminate whose surface was coated with polypropylene polyethylene.
実施例 ２
第２図示の如く、共押出ダイス３より第１のポ
リエチレン層として三菱油化製、LK―50〔密度
0.924、溶融指数４〕第２のポリエチレン層とし
て三菱油化製LK―50〔密度0.924、溶融指数４〕
の80重量％と三井石油化学製、ウルトゼツクス
2080C〔密度0.920、溶融指数８〕の20重量％のブ
レンド樹脂、ポリプロピレンポリエチレンブレン
ド樹脂層としてポリプロピレン、三菱１―ブレ
ン、FL25K〔密度0.920、溶融指数８〕の50重量％
とポリエチレン、三菱油化製、LK―50、〔密度
0.924、溶融指数４〕の50重量％のブレンドを用
いてポリプロピレンポリエチレンブレンド樹脂層
と第１、及び第２のポリエチレン層の三層を15μ
ずつの厚さに合わせて45μに押出し成形し、以
後、実施例１と同様にしてポリプロピレンポリエ
チレンブレンド樹脂層を表面に有する積層体を得
た。Example 2 As shown in the second diagram, the coextrusion die 3 formed the first polyethylene layer using LK-50 [density] manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.
0.924, melting index 4] As the second polyethylene layer, Mitsubishi Yuka LK-50 [density 0.924, melting index 4]
80% by weight of Mitsui Petrochemicals, Urtozex
20% by weight of blended resin of 2080C [density 0.920, melting index 8], polypropylene as polypropylene polyethylene blend resin layer, 50% by weight of Mitsubishi 1-Brene, FL25K [density 0.920, melting index 8]
and polyethylene, manufactured by Mitsubishi Yuka, LK-50, [density
0.924, melting index 4], the three layers of the polypropylene polyethylene blend resin layer and the first and second polyethylene layers were made to 15 μm.
This was extruded to a thickness of 45 μm to match the thickness of each layer, and then carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a laminate having a polypropylene polyethylene blend resin layer on the surface.
第１図は本発明の製造方法に係る２層共押出し
による製造過程の模式図、第２図は本発明の製造
方法に係る３層共押出しによる製造過程の模式図
である。
１……オゾン発生機、２……空気または酸素、
３……共押出しダイス、４……ポリプロピレンポ
リエチレンブレンド層脂、５……ポリエチレン
層、６……オゾン処理面、７……気体吹き付け
管、８……アンカーコート層、９……基材シー
ト、１０……ニツプロール、１１……チルロー
ル、１２……積層体、１３……ポリエチレン層。
FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing process using two-layer coextrusion according to the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a manufacturing process using three-layer coextrusion according to the manufacturing method of the present invention. 1...Ozone generator, 2...Air or oxygen,
3... Coextrusion die, 4... Polypropylene polyethylene blend layer resin, 5... Polyethylene layer, 6... Ozone treated surface, 7... Gas blowing tube, 8... Anchor coat layer, 9... Base sheet, 10... Nipro roll, 11... Chill roll, 12... Laminate, 13... Polyethylene layer.
Claims (1)
ポリエチレンを共押出し成形した直後の少なくと
も表面部分が溶融状態にあるポリエチレン面に１
ｇ／m3以上のオゾンを含有する気体を50ml／m2以
上の割合で吹き付け、しかる後にこのポリプロピ
レンポリエチレンブレンド樹脂とポリエチレンの
２層フイルムと表面にアンカーコート剤によるア
ンカー層を有する別製の基材シートとをポリエチ
レン単体層におけるオゾン処理面と基材シートに
おけるアンカーコート層面とが密接するように積
層し、押圧することを特徴とする積層体の製造方
法。1. Immediately after co-extrusion molding of polypropylene polyethylene blend resin and polyethylene, 1.
A gas containing ozone of g/m 3 or more is sprayed at a rate of 50 ml/m 2 or more, and then this two-layer film of polypropylene polyethylene blend resin and polyethylene is coated with a separate base having an anchor layer made of an anchor coating agent on the surface. 1. A method for producing a laminate, which comprises stacking and pressing a material sheet such that the ozone-treated surface of the polyethylene single layer and the anchor coat layer surface of the base sheet are in close contact with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000135A JPS58112740A (en) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | Manufacture of laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000135A JPS58112740A (en) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | Manufacture of laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112740A JPS58112740A (en) | 1983-07-05 |
| JPS6324455B2 true JPS6324455B2 (en) | 1988-05-20 |
Family
ID=11465584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57000135A Granted JPS58112740A (en) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | Manufacture of laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112740A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60112727U (en) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | 株式会社 大金製作所 | damper disc |
| JP2000272065A (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Composite multilayer sheet |
| JP2000272064A (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Composite multilayered sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55111226A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP57000135A patent/JPS58112740A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55111226A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112740A (en) | 1983-07-05 |
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