JPS6324037A - シ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋼帯の連続処理炉における炉入側のシール装置
に関する。

［従来の技術及びその問題点］ 従来、鋼帯連続焼鈍炉等の連続処理炉では、第１５図に
示すように炉入側にスロート部２９とシールロール３０
とを設け、スロート部２９に炉圧よりも高い圧力のシー
ルガスを供給するシール方式、或いは図のようなシール
ロールを持たず単にスロート部から炉内ガスやシールガ
スを炉外へ吹き出させるようにした方式等が採られてい
る。

しかし、このような従来方式では、シールロールの隙間
やスロートの開口部が大きいためシールガスが人聞に必
要であり、また炉圧の変動時に炉内の外気が侵入するお
それがある。

また、従来のこれらのシール構造は、炉内への外気の侵
入を防ぐという観点だけから構成されているが、炉によ
っては炉内ガスの炉外への流出を防止しなければならな
いような場合もあり、このような炉においては上述した
ような従来の方式は何ら有効な手段とはなり得ない。

本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
連続処理炉入側における外気の侵入及び炉内ガスの炉外
への流出を少ないシールガス聞で的確に防止することが
できるシール装置を提供せんとするものである。

［問題を解決するための手段］ このため本発明は、連続処理炉本体の鋼帯入口の前面に
、シールガス導入口を有するシールチャンバが設けられ
るとともに、鋼帯入口内方の鋼帯通路部に面してシール
ボックス部が設けられ、前記シールチャンバの鋼帯入口
には、接触式のシール部材が設けられ、前記シールボッ
クス部内に、外面にセラミックファイバー類のシール材
を有するシール体が昇降可能に配置され、前記シール材
が鋼帯面に接触可能であることをその基本的特徴とする
。

［作　　用］ シールチャンバにはシールガスが炉内圧よりも高くなる
ようにして供給される。シールチャンバの下流に位置す
るシールボックス部内では、外面にセラミックファイバ
ー類のシール材を有するシール体が鋼帯面に圧接される
ことにより、シールチャンバと炉内とが遮断され、一方
、シールチャンバ入口では接触式のシール部材が鋼帯と
接触し、シールチャンバと外界とが遮断されている。

このようにシール手段たるシールチャンバの入側及び出
側にざらにシール部材を設け、しかもシールチャンバ内
に炉内圧よりも高い圧力でシールガスを供給することに
より、炉内ガスの炉外への流出及び外気の炉内への侵入
が効果的に阻止される。

［実　施　例］ 第１図は本発明の一実施例を示すもので、１は連続処理
炉本体、２は鋼帯入口、３は鋼帯入口内方の鋼帯通路部
である。

前記鋼帯入口２の前面にはシールチャンバ４が設けられ
ている。このシールチャンバ４にはシールガス導入口５
が設けられている。シールチャンバ４の鋼帯入口には、
シールロール６とその上部のシール板７とからなる接触
式のシール機構が設けられている。

前記シール板１１は鋼帯にすり傷等を生じさせないよう
にするため鋼帯より軟質の部材、例えば木材等で構成さ
れ、鋼帯をシールロール６に押し付けることによりシー
ルを構成する。なお、シールチャンバ４の底部側にもシ
ール板７′が設けられ、その先端がシールロール６に接
触している。

前記鋼帯通路部３の上部にはこれに面してシールボック
ス部８が設けられている。このシールボックス部８は下
部が鋼帯通路部２に開口し、上部が閉塞された構造とな
っている。

このシールボックス部８の内部には、シール体９が昇降
可能に配置されている。このシール体５はボックス状の
シール材ホルダの外面にセラミックファイバー類のシー
ル材１０を設【プたもので、保持軸１５により昇降可能
に保持されている。

シール材１０はセラミックファイバーを圧縮成形した所
謂セラミックファイバーブランケットであり、前記シー
ルボックスの外面を覆うよう取付けられている。

このシール材１０は、シールボックス部８の内壁との間
で適当な間隙を形成している。

鋼帯通路部３の下部には、前記シールボックス部８と対
向するように受は板１１が設けられ、鋼帯は前記シール
体９によりこの受は板１１に押し付けられるようになっ
ている。

なお、本実施例では、シールボックス部８にもシールガ
ス導入口１２が設けられ、シールガスが供給され得るよ
うになっているが、このようなシールガスの導入は必ず
しも必要ではない。

その地図面において、１３は保持軸１５とシールボック
ス部８との間をシールする軸封装置、１４はシールガス
導入口５，１２にガスを供給するための供給配管、１６
はこの供給配管に設けられる差圧制御弁、１７ａ　、　
１７ｂ　１．ｔＰ内及びシールチャンバ内の圧力を検出
するための圧力計、２２は絞り弁、２３は差圧演算器で
ある。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、シールボッ
クス部８と受は板１１を鋼帯通路部３を挾んで上下逆に
設けたものであり、他の具体的構成について第１図と同
様であるので説明は省略する。

また、第３図は他の実施例を示すもので、シールボック
ス部８を鋼帯通路部３を挾んで上下に設け、シール体９
により鋼帯を挾むようにしたものであり、これも具体的
構成は第１図のものと同様である。

さらに、第４図ないし第６図はシールボックス部として
他の構造を採った場合の実施例を示すものである。

このうち、第４図に示すものは、第１図の実施例と同様
、鋼帯通路部３を挾んで上部にシールボックス部８′、
下部に受は板１１′が設けられている。そして、該シー
ルボックス部８′内には、多数の気体通孔２０を有する
ボックス状のシール材ホルダ１８と、該シール材ホルダ
１８内に気体を供給するための供給管１９と、シール材
ホルダ１８の外面に取付けられるセラミックファイバー
製の通気性のあるシール材１０’　とからなるシール体
９′が昇降可能に配置されている。

前記シール材ホルダ１８は、その前後面、両側面及び鋼
帯通路部側の面（本実施例では底面）に多数の気体通孔
２０を有している。

前記供給管１９はシール体９′の昇降保持軸とも兼ねて
おり、シールボックス部の閉塞板２１を貫通して、シー
ル材ホルダ１８に接続され、該ホルダ内にシールガスを
供給できるようにしている。またこの供給管１９はシー
ルボックス部８′に対して上下スライド可能となってお
り、シール体９′はこの供給管１９に保持されることに
よりシールボックス部８′内を昇降できるようになって
いる。

第５図及び第６図はそれぞれ同様のシールボックス部を
有する他の実施例を示すもので、第５図はシールボック
ス部８′と受は板１１′　を上下逆にした構造、第６図
は受は板を設けず、上下にシールボックス部を設けた構
造である。

本発明の装置では、シールチャンバ４内にシールガス導
入口５よりシールガスが供給され、チャンバ内のシール
ガス圧が炉内圧よりも高くなるよう維持される。シール
チャンバ４の入側ではシール板７が鋼帯Ｓをシールロー
ル６に押し付け、シールを形成する。またシールチャン
バの出側では、鋼帯Ｓにシール体９が所定の面圧で押し
付けられ、対向する受は板１１（第１図及び第２図の場
合）または対向するもう１方のシール体９（第３図の場
合）との間でシールが形成される。鋼帯Ｓに接触するシ
ール材１０は軟°いセラミックファイバーで構成されて
いるため鋼帯面にすり傷を付はシールボックス部８内に
は必要に応じてシールガスが供給され、該シールガスは
シール体９の周囲及びシール材の内部を通ってシールチ
ャンバ４方向及び類１方向に分流する。

なお、シールチャンバ４及びシールボックス部８へのシ
ールガスの供給は、圧力計１７８　、１７ｂで炉内及び
シールチャンバ内の圧力を検出し、差圧演算器２３でそ
の差圧を演算し、シールナ１１ンバ４内の圧力が類１内
の圧力よりも一定値だけ高くなるよう差圧制御弁１６を
制御する。

上記のように、本発明装置ではシール手段たるシールチ
ャンバ４の入側及び出側にさらにシール部材を設け、し
かもシールチャンバ内に炉内圧よりも高い圧力でシール
ガスを供給することにより、炉内ガスの炉外への流出及
び外気の炉内への侵入が効果的に阻止される。

また、第４図ないし第６図゛に示すシールボックス部を
有する装置では、通板する鋼帯Ｓにシール体９′が所定
の面圧で押し付けられた状態で、供給管１９からシール
材ホルダ１８内にシールガス（例えばＡｒガス等）が供
給される。このシールガスシール材ホルダ１８の気体通
孔２０を通り、さらにシール材１０′の内部を通って、
シールチャンバ４及び類１方向に流れる。

そして、シール性に関しては、シール材１０′　を介し
て鋼帯面に圧接されるシール体５そのものが機械的にシ
ールチャンバ４と炉１を遮断することによるシール作用
が／得られる。加えて、シール材ホルダ１８内のシール
ガスは、鋼帯と対向する側の気体通孔２０からも流出す
るが、第７図に承りように、この部分から流れ出たシー
ルガスは、鋼帯との間で圧縮されたシール材１０’の内
部をシール体の中心を境に炉１及びシールチャンバ４方
向に分流する。そして、シール樋内でこのようなシール
ガスの流れが形成されることにより、炉１及びシールチ
ャンバ４の雰囲気ガスが通気性のシール材１０′　を通
過して互い方向に流れるということが確実に防止される
。

このように本実施例では、鋼帯に接する側のシール材１
０′内部でシールガスがシールチャンバ４及び炉１方向
へ分流することにより大きなシール性が得られるもので
あるが、この部分のシール材１０’　はシール体９′の
鋼帯に対する押付力により圧縮されているため、その部
分のシールガス静圧が轟く、このため少ない量のシール
ガスで適切なシール性が得られる。

以上のような本発明装置ｅ）は鋼帯の連続焼鈍炉をはじ
めとするあらゆる炉に対して適用することができるが、
特に腐食性が著しく高い雰囲気ガスをその一部の炉に用
いる鋼帯ｙｎ続滲珪設備に極めて好適なシール装置であ
ると言える。

第８図は高珪素鋼板（例えば６．５％ＳｉＩ４板）を得
るためのＣｖ口処理（化学気相蒸着処理）を利用した鋼
板の連続滲珪処理設備を示すものである。

この設備は鋼板入側から、加熱炉Ａ、ＣＶＤ処理炉Ｂ１
拡散処理炉Ｃ１冷却炉りを順に備えている。

このような設備では、鋼板Ｓは、加熱炉Ａにおいて無酸
化性雰囲気中でＣＶＤ処理温度まで加熱された後、ＣＶ
Ｄ処理炉Ｂ１．：導かれる。このＣＶＤ処理炉ＢにはＳ
ｉＣρ１を含有する反応ガスが供給され、吹付ノズル２
４から鋼板表面に上記反応ガスが吹き付けられ、滲珪処
理がなされる。次いで鋼板Ｓは拡散処理炉Ｃに導かれ、
ここで所定の温度に均熱保持され、Ｓｉの拡散処理がな
される。すなわち、ＣＶＤ処理直後では、鋼帯表面近く
はＳｉ濃度が高く、中心部分では母材５ｉｙａ度のまま
であり、これを均熱・拡散処理し、均−Ｓｉ濃度或いは
所定の濃度分布とする必要がある。

このような処理後、冷却炉りで常温若しくは適当な温度
まで冷却され、コイルに巻取られる。

このような連続処理設備では、加熱炉入側でのシールを
確実に行う必要があり、そこで、この部に本発明装置０
が設けられる。なお、本発囮装置としでは第１図ないし
第６図をはじめとする適宜な構造とすることができるこ
とは言うまでもない。

なお、第８図において、ＣＶＤ処理炉Ｂと加熱炉へとの
間、及びＣＶＤ処理炉Ｂと拡散処理炉Ｃとの間のシール
を確実に行う必要があり、そこでそれらの炉間にはシー
ル装置（０）が設けられている。

第９図はこのようなシール装置の一実施例を示すもので
、２５は炉間を結ぶ鋼帯通路部（スロート部〉、２６は
この鋼帯通路部２５に面して配置される炉内口、−ルで
ある。

前記炉内ロール２６の上部には鋼帯通路部２５に面して
シールボックス部８′が設けられている。なお、このシ
ールボックス部８′及びその内部構造については第４図
に示すものと同様であるので同一の符号を付し、その説
明は省略する。またかかる装置の作用・効果についても
、第４図のものと同様である。

第１０図は本発明の他の実施例を承りもので、シールボ
ックス部８′を鋼帯通路部２５を挾んで上下に設けたも
のである。各装置の具体的構成は第９図のものと同様で
あり、その説明は省略する。

また第１１図は、他の実施例を示すもので、第９図に示
す構造とは逆に、鋼帯通路部２５の上部にロール２６′
を、下部にシールボックス部８′を設けたものであり、
この具体的構成も第９図に示すものと同様である。

また第１２図はシール装＠（０）の他の実施例を示すも
ので、炉内ロール２６の上部には鋼帯通路部２５に面し
てシールボックス部８が設けられている。このシールボ
ックス部８及びその内部構造については第１図に示すも
のと同様であるので、同一の符号を付し、その説明は省
略する。またかかる装置の作用・効果についても、第４
図のものと同様である。

第１３図は本発明の他の実施例を示すもので、シールボ
ックス部８を鋼帯通路部２５を挾んで上下に設けたもの
である。各装置の具体的構成は第１２図のものと同様で
あり、その説明は省略する。

また第１４図は、他の実施例を示すもので、第１２図に
示す構造とは逆に、鋼帯通路部２５の上部に口−ル２６
′を、下部にシールボックス部８を設けたものであり、
この具体的構成も第１２図に示すものと同様である。

第１２図及び第１４図の実施例では、シールボックス部
８と対向する炉内ロール２６と炉壁との隙間にはセラミ
ックファイバーがパらなる充填材２７が詰められ、この
隙間にシールガス導入口２８からシールガスが導入され
、鋼帯の反対面のシールを行うようになっている。

［発明の効果］ 以上延べた本発明によれば、鋼帯連続処理炉の入側のシ
ールを大思のシールガスを用いることなく確実に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。第２
図ないし第６図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す縦
断面図である。第７図は第４図ないし第６図に示すシー
ルボックスにおけるシールガスの流れを示す説明図であ
る。第８図は本発明装置を適用すべき鋼板の連続滲珪処
理設備を示す説明図である。第９図ないし第１４図はそ
れぞれ第８図中炉間に配置されるシール装置の実施例を
示す縦断面図である。第１５図は従来の炉シール構造を
示す説明図である。 図において、ｌは連続処理炉、２は鋼帯入口、３は鋼帯
通路部、４はシールチャンバ、５はシールガス導入口、
６はシールロール、７はシール板、８．８゛はシールボ
ックス部、９．９゛はシール体・、１０．１０゛はシー
ル材を各示す。 第　　３　　図 修　４　図 ｑ 第　５　図 第　６　図 第　　９　　図 ＠１０図 旧　　１６９ ＠　１１　図 ＼　　　　ハ、　　　　　／′ 第１２図 第１３図 守 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼帯の連続処理炉における入側シール装置において、連
   続処理炉本体の鋼帯入口の前面に、シールガス導入口を
   有するシールチャンバが設けられるとともに、鋼帯入口
   内方の鋼帯通路部に面してシールボックス部が設けられ
   、前記シールチャンバの鋼帯入口には、接触式のシール
   部材が設けられ、前記シールボックス部内に、外面にセ
   ラミックファイバー製のシール材を有するシール体が昇
   降可能に配置され、前記シール材が鋼帯面に接触可能で
   あることを特徴とするシール装置。