JPS6323900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は重ね合わせた熱可塑性樹脂等の被接着
物、或いは予め接着剤を塗布して重ね合わせた被
接着物を加熱することにより接着させる熱接着装
置に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の熱接着装置としては例えばヒー
ターを内装した加熱鏝の鏝面に、被接着物の接着
箇所を直接押し当てながら所定速度で搬送させる
ことにより加熱して接着するものがある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし乍ら、このような従来の熱接着装置では
鏝面にゴミが付着し易くオーバーヒトの原因とな
ると共に温度制御が難しく、しかも鏝面と被接着
物との間に発生する摩擦により連続接着の高速化
が計れないという問題がある。

そこで、この問題点を解決するものとして例え
ば実公昭48―31107号公報及び実公昭51―527号公
報に開示される如くノズルから被接着物に温風を
吹きつけることにより加熱して接着するものがあ
るが、これらのものは被接着物の接着箇所以外に
熱が逃げ易いため、接着箇所周辺が軟化温度以上
になり熱変形すると共に被接着物への熱伝導率が
悪く、しかも熱容量が小さいので、被接着物の送
り速度が高速化するとこれに対応できないとう問
題がある。

これを解決するため、ヒーターを大きくして熱
容量を大きくしたり温風吹きつけ量を多くするこ
とが考えられるが、この場合には被接着物の送り
速度が変化した時、接着箇所に与える熱量を瞬時
に微調整できないという問題がある。

本発明は斯る従来事情に鑑み、接着箇所のみを
効率良く加熱すると共に接着箇所に与える熱量を
瞬時に微調整して被接着物の送り速度の高速化及
び変化に対応可能にすることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決するために本発明が講ずる技
術的手段は、接着形態に合わせて形成した加熱鏝
の鏝面と、該鏝面に沿つて搬送される被接着物と
を所定圧力で当接させると共に、上記加熱鏝内に
圧縮空気の流通路を穿設して該流通路の出口を鏝
面に開口させ、この出口から被接着物に向けて鏝
面温度より低い冷却用圧縮空気を噴出して鏝面と
被接着物の間に極く薄い空気層を形成せしめるこ
とを特徴とするものである。

〈作用〉 本発明の作用は流通路の出口から噴出される冷
却用圧縮空気で鏝面と被接着物の間に極く薄い空
気層を形成することにより、鏝面からの伝導熱及
び輻射熱で空気層を介して接着箇所が軟化温度以
上に加熱され、上記空気層を形成した後の冷却用
圧縮空気が接着箇所周辺に飛散することにより、
該接着箇所周辺が軟化温度以上に加熱されるのを
防止し、更に被接着物の送り速度が変化した時に
は鏝面の温度を変えず圧力空気の噴出し量を増減
することにより、空気層の厚さを変えて接着箇所
に与える単位時間当りの熱量を微調整するもので
ある。

〈実施例〉 以下、本発明熱接着装置の実施例を図面により
説明すると、第１図から第３図は第１実施例を示
し、第４図及び第５図は第２実施例を示す。

而して、第１実施例に関せば第１図は本発明装
置をテアテープの連続接着に用いた場合の使用状
態を示す平面断面図であつて、加熱鏝１と被接着
物２を支承する受部材３とから成る。

前記加熱鏝１は熱伝導体４と該熱伝導体４に着
脱自在に取り付けた鏝片５及びヒーター６とサー
ミスタ７とから成り、所定形状に加工した熱伝導
体４内に圧縮空気８の流通路９を穿設し、その一
端にエアーコンプレツサー（図示せず）に接続せ
る供給パイプ１０を気密状に接続すると共に、他
端を熱伝導体４の前面４′に等間隔でもつて開口
する（第１図、２図、３図）。更に、熱伝導体４
内にはヒーター６及びサーミスタ７を挿入して固
定し、前記流通路９を開口せる前面４′に鏝片５
を着脱自在に取り付ける。

前記鏝片５はその鏝面５′を目的とする接着形
態に合わせて形成すると共に、該鏝面５′を他の
部位よりも突出させて形成し、鏝片５内には裏面
５″から鏝面５′に貫通する圧縮空気８の流通路
９′を熱伝導体４の流通路９と同じ等間隔でもつ
て穿設せしめ、この流通路９，９′どうしを連通
させて鏝片５を熱伝導体４の前面にボルト１１で
もつて固定する。又、鏝面５′に開口せる流通路
９′の出口１２を第２図及び第３図に示す如くの
下側になだらかな斜面を設けたロート状に形成
し、該出口１２から噴出させた圧縮空気８が被接
着物２の流れとの相乗効果によつて被接着物２と
鏝面５′との間に一様に広がるように設定する。

次に、加熱鏝１の側面に刻設した案内溝１３を
機枠１４に固定した加圧具１５の案内枠１５′に
前後動自在に嵌挿入して、加熱鏝１を受部材３の
支承面３′に対向させると共に、加熱鏝１の鏝面
５′を加圧具１５の圧縮バネ１６の所定圧力でも
つて支承面３′に弾性的に押圧接させる。

従つて、セロハンフイルム２ａの接着箇所にテ
アテープ２ｂを予め重ね合わせた被接着物２を支
承面３′と鏝面５′との間に上方から挿入し、流通
路９，９′に圧縮空気８を送り込んでこれを鏝面
５′に設けた出口１２から被接着物２に向けて噴
出させると共に、ヒーター６で加熱鏝１を所定温
度に加熱して被接着物２を所定の速度で引き出す
と、テアテープ２ｂが鏝面５′の加熱によつてセ
ロハンフイルム２ａに連続して接着される。

詳しくは、前記出口１２から噴出させた空気８
がその圧力によつて加熱鏝１を若干押し戻して、
被接着物２の接着箇所と鏝面５′との間に極く薄
い所定厚さの空気層８′を形成し、接着箇所はこ
の空気層８′を介して鏝面５′からの伝導熱及び輻
射熱によつて軟化温度以上の所定温度に熱せられ
ると共に、空気層８′の圧力によつて加圧されて
融着する（第３図）。

この時、接着箇所以外、特にその周辺の被接着
物２は鏝面５′さらには加熱鏝１全体からの輻射
熱によつて熱せられるが、この輻射熱を空気層
８′を形成した後に左右に飛散する空気８″が遮断
し、且つ自身の常温に近い温度によつて被接着物
２を冷却して、該被接着物２の接着箇所周辺が軟
化温度に達するのを防ぎ、熱変形を防止する（第
１図）。

従つて、前記熱伝導体４及び鏝片５に穿設した
圧縮空気８の流通路９，９′を断熱材（図示せず）
で被覆形成することで、空気８″によるより一層
の冷却効果を得る。

又、被接着物２の送り速度を速めた時にはヒー
ター６の温度を一定にしておき、圧縮空気８の圧
力を減じて接着箇所の温度を所定の融着温度にす
る。つまり、圧縮空気８の圧力を小さくすると、
前記加圧具１５の加圧力によつて加熱鏝１が前進
して空気層８′の厚さが薄くなり鏝面５′が被接着
物２により接近する結果、単位時間当りに接着箇
所に与える熱量が増大して、接着箇所が所定の融
着温度と成る。

そして、被接着物２の送り速度を遅くした場合
には速くした場合とは反対に圧縮空気８の圧力を
高め、被接着物２の厚さが厚い場合は圧力を減
じ、薄い場合は高めて接着箇所の温度を所定の融
着温度にする。このように、ヒーター６の温度を
一定にしておき圧縮空気８の圧力を調節すること
によつて接着箇所の温度を所定の融着温度にする
ように成すと、被接着物の各態様に迅速に対応で
きる効果がある。

次に、本発明装置の第２実施例を第４図及び第
５図によつて説明する。

図は本発明装置をたばこのセロハン包装に於け
る胴部フラツプの熱接着に用いた場合を示し、第
４図はその使用状態を示す正面断面図、第５図は
その平面図であり、ターレツト等の図示しない適
宜搬送手段によつて送られるたばこ１０１の側面
１０１′に接する位置に加熱鏝１０２を設置して
成る。

而して、前記加熱鏝１０２は熱伝導体１０３と
ヒーター１０４及びサーミスタ１０５とから成
り、熱伝導体１０３を一側部が先細状になつた略
くさび形に形成し、その先端面を鏝面１０２′と
成し、該鏝面１０２′を目的とするたばこ１０１
の胴部フラツプ１０１″の接着形状に合わせて形
成する。又、熱伝導体１０３内には圧縮空気１０
６の流通路１０７を穿設し、その一端にエアーコ
ンプレツサー（図示せず）に接続せる供給パイプ
１０８を気密状に接続すると共に、流通路１０７
の他端を鏝面１０２′に適宜間隔でもつて開口し
て圧縮空気１０６の出口１０７′と成す。更に、
熱伝導体１０３内にはヒーター１０４及びサーミ
スタ１０５を挿入して固定する。

次に、加熱鏝１０２をその鏝面１０２′が適宜
搬送手段によつて送られて来るセロハン紙１０９
で胴巻されたたばこ１０１の側面１０１′に当接
する位置に設置し、たばこ１０１と加熱鏝１０２
とが相対した時にたばこ１０１の側面１０１′と
鏝面１０２′とがたばこ１０１の弾力によつて所
定圧力でもつて弾性的に当接するように設定す
る。

従つて、前記流通路１０７に所定圧力の圧縮空
気１０６を送り、ヒーター１０４で加熱鏝１０２
を所定温度に加熱しておいて、鏝面１０２′と相
対する位置にセロハン紙１０９で胴巻しその胴部
フラツプ１０１″を鏝面１０２′側にしたたばこ１
０１を第４図に示す如く上動させて送ると、胴部
フラツプ１０１″が鏝面１０２′から噴出せる圧縮
空気１０６によつてたばこ１０１の側面１０１′
に沿つて重ね合わされると共に、この胴部フラツ
プ１０１″と鏝面１０２′との間に空気層１０６′
が形成され、該空気層１０６′を介して胴部フラ
ツプ１０１″の融着が行なわれる。

詳しくは、鏝面１０２′から噴出せる空気１０
６がその圧力によつてたばこ側面１０１′を対面
側に若干押しやり、既にたばこ側面１０１′に沿
つて重ね合わされた胴部フラツプ１０１″と鏝面
１０２′との間に極く薄い所定厚さの空気層１０
６′を形成し、胴部フラツプ１０１″をこの空気層
１０６′を介して鏝面１０２′からの輻射熱によつ
て軟化温度以上の所定温度に加熱すると共に、空
気層１０６′の圧力により加圧して融着する。

この間、たばこ１０１は停止しており、胴部フ
ラツプ１０１″の接着箇所周辺も鏝面１０２′から
の輻射熱を受けるが、この輻射熱を空気層１０
６′を形成した後にたばこ１０１の側面１０１′に
沿つて広がる空気１０６″が遮断すると共に、自
身の比較的低い温度によつて接着箇所周辺を冷却
し、該周辺が軟化温度に達するのを防ぎ、加熱鏝
１０２による熱変形を防止する。

従つて、第１実施例同様に前記熱伝導体１０３
に穿設せる圧縮空気１０６の流通路１０７を断熱
材（図示せず）で被覆形成することで、空気１０
６″による接着箇所周辺のより一層の冷却効果を
得る。

尚、上記第１及び第２実施例では被接着物がセ
ロハンや熱可塑性樹脂の場合、つまり、熱融着で
接着する場合について説明したが、本発明の対象
とする被接着物はこれに限つたものではなく、紙
等にホツトメルト接着剤を塗布したものでよく、
この接着剤を軟化させて様々な形態の被接着物に
接着するも任意である。

〈発明の効果〉 本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

流通路の出口から噴出される冷却用圧縮空気
で鏝面と被接着物の間に極く薄い空気層を形成
することにより、鏝面からの伝導熱及び輻射熱
で空気層を介して接着箇所が軟化温度以上に加
熱され、上記空気層を形成した後の冷却用圧縮
空気が接着箇所周辺に飛散することにより、該
接着箇所周辺が軟化温度以上に加熱されるのを
防止し、更に被接着物の送り速度が変化した時
には鏝面の温度を変えず圧力空気の噴出し量を
増減することにより、空気層の厚さを変えて接
着箇所に与える単位時間当りの熱量を微調整す
るので、接着箇所のみを効率良く加熱できると
共に接着箇所に与える熱量を瞬時に微調整する
ことができる。

従つて、温風の吹き出しにより接着する従来
のものに比べ、熱損失が少なく経済的であると
共に接着箇所周辺の熱変形を容易に防止でき、
しかもヒーターの熱容量を大きくすることなく
被接着物の送り速度の高速化が計れ、送り速度
が変化しても接着箇所に与える熱量を瞬時に微
調整してこれに対応できる。

接着箇所の厚さが変化した場合にも該所に与
える熱量を瞬時に微調整してこれを対応でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までは第１実施例を示し、第
４図及び第５図は第２実施例を示す。而して、第
１図は本発明熱接着装置をテアテープの連続接着
に用いた場合の使用状態を示す平面断面図、第２
図は加熱鏝の正面図、第３図は第１図の―線
断面図、第４図は本発明熱接着装置をたばこのセ
ロハン包装に於ける胴部フラツプの熱接着を用い
た場合の使用状態を示す正面断面図、第５図はそ
の一部を切欠して示す平面図である。 尚、図中１，１０２は加熱鏝、２は被接着物、
８，１０６は圧縮空気、８′，１０６′は空気層、
９，９′，１０７は流通路、１２，１０７′は流通
路の出口である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接着形態に合わせて形成した加熱鏝の鏝面
   と、該鏝面に沿つて搬送される被接着物とを所定
   圧力で当接させると共に、上記加熱鏝内に圧縮空
   気の流通路を穿設して該流通路の出口を鏝面に開
   口させ、この出口から被接着物に向けて鏝面温度
   より低い冷却用圧縮空気を噴出して鏝面と被接着
   物の間に極く薄い空気層を形成せしめることを特
   徴とする熱接着装置。