JPS63235956A - One-component developer - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる非磁性トナーよりなる１成分系現像剤に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a one-component developer comprising a non-magnetic toner used in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like.
一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する潜像担持体すなわち感光体に均一な静電
荷を与えた後、画像露光を行うことにより当該感光体の
表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤により
現像してトナー画像が形成される。得られたトナー画像
は紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧など
により定着されて複写画像が形成される。In general, in electrophotography, a uniform electrostatic charge is applied to a latent image carrier, i.e., a photoreceptor, which has a photosensitive layer made of a photoconductive material, and then image exposure is performed to create an electrostatic potential on the surface of the photoreceptor. An image is formed, and this electrostatic latent image is developed with a developer to form a toner image. The obtained toner image is transferred to a transfer material such as paper and then fixed by heating or pressure to form a copy image.
静電潜像を現像する方法としては、湿式現像法と、乾式
現像法とが知られている。前者の湿式現像法は、液体現
像剤を用いるため悪臭を放つ問題点があり、また転写材
を乾燥するために高いエネルギーを必要とし高速複写が
困難である問題点がある。後者の乾式現像法は、そのよ
うな問題点を有せず、静電潜像の現像方法として好まし
い方法である。Wet developing methods and dry developing methods are known as methods for developing electrostatic latent images. The former wet development method uses a liquid developer, which has the problem of emitting a bad odor, and also requires high energy to dry the transfer material, making high-speed copying difficult. The latter dry developing method does not have such problems and is a preferred method for developing electrostatic latent images.
乾式現像法に用いられる現像剤としては、一般に、磁性
体を含有しない非磁性トナーと磁性を有するキャリアと
よりなるいわゆる２成分系現像剤と、磁性体を含有して
なる磁性トナーのみよりなるいわゆる１成分系現像剤と
が知られている。The developers used in the dry development method are generally two-component developers consisting of a non-magnetic toner that does not contain a magnetic substance and a magnetic carrier, and a so-called two-component developer that consists only of a magnetic toner that contains a magnetic substance. A one-component developer is known.
前者の２成分系現像剤は、現像の進行に伴ってトナーの
みが消費されることから、キャリアに対するトナーの混
合比率、すなわちトナー濃度を特定の範囲内に維持する
ことが必要であり、そのためトナーの補給量を十分に規
制しなければならず、その結果トナー濃度を十分に調整
できるような複雑でしかも高価なトナー補給装置を必要
とするという難点がある。すなわち、トナー濃度が過小
であるときには、現像工程において十分な濃度のトナー
画像を形成することが困難となり、その結果最終定着画
像においては画像濃度が低くて不鮮明な画像となる問題
点がある。一方、トナー濃度が過大のときには、トナー
とキャリアとの摩擦接触の機会が減少するためトナーに
適正な摩擦帯電電荷を付与することが困難となり、その
結果画像にカブリ等の画像不良が発生して画質が低下す
る問題点がある。In the former two-component developer, only the toner is consumed as development progresses, so it is necessary to maintain the mixing ratio of toner to carrier, that is, the toner concentration, within a specific range. The problem is that the amount of toner replenishment must be sufficiently regulated, resulting in the need for a complex and expensive toner replenishing device that can adequately adjust the toner concentration. That is, when the toner density is too low, it becomes difficult to form a toner image with sufficient density in the developing step, resulting in a problem that the final fixed image has a low image density and is unclear. On the other hand, when the toner concentration is too high, the chances of frictional contact between the toner and the carrier decrease, making it difficult to apply an appropriate triboelectric charge to the toner, resulting in image defects such as fogging. There is a problem that image quality deteriorates.
これに対して、後者の１成分系現像剤は、上記のような
問題点を有しないものである。すなわち、磁性トナーの
みよりなるためトナー濃度の調整を必要とせず、従って
トナー補給装置が不要でメンテナンスが容易となり、ま
た現像剤を攪拌するための装置も不要となるため現像器
の構成を極めて簡単なものとすることができる等の利点
を有している。On the other hand, the latter one-component developer does not have the above-mentioned problems. In other words, since it is made only of magnetic toner, there is no need to adjust the toner concentration. Therefore, a toner replenishing device is not required, making maintenance easy. Also, since there is no need for a device for stirring the developer, the structure of the developing device is extremely simple. It has the advantage that it can be used as
しかしながら、磁性トナーのみよりなる１成分系現像剤
においては、磁性トナーに含有されるフェライト、マグ
ネタイト等の磁性体が固有の色彩を有しているため、黒
色のトナーを得る場合には別設支障はないが、カラート
ナーを得る場合には、有彩色着色剤による色彩の発現が
阻害され、良好な有彩色のカラートナーを得ることが困
難である。However, in the case of a one-component developer consisting only of magnetic toner, since the magnetic substances such as ferrite and magnetite contained in the magnetic toner have a unique color, it is difficult to separately install a black toner. However, when obtaining a color toner, the development of color by the chromatic colorant is inhibited, making it difficult to obtain a good chromatic color toner.
このようなことから、最近、非磁性トナーのみよりなる
１成分系現像剤が提案された。斯かる非磁性トナーのみ
よりなる１成分系現像剤によれば、磁性体を含有しない
ため有彩色着色剤による色彩の発現が阻害されるおそれ
がなく、良好なカラートナーを得ることが可能である。For these reasons, a one-component developer consisting only of non-magnetic toner has recently been proposed. According to such a one-component developer consisting only of non-magnetic toner, since it does not contain a magnetic substance, there is no fear that the development of color by a chromatic colorant will be inhibited, and it is possible to obtain a good color toner. .
しかしながら、非磁性トナーのみよりなる１成分系現像
剤においては、当該非磁性トナーを主として静電気力お
よび物理的な付着力により現像剤担持体上に担持させて
これを現像空間に搬送するため、磁性トナーを用いる場
合に比して新たな問題点を有している。However, in a one-component developer consisting only of non-magnetic toner, the non-magnetic toner is supported on a developer carrier mainly by electrostatic force and physical adhesion force and transported to the development space. This method has new problems compared to the case of using toner.
すなわち、非磁性トナーの流動性が低い場合には、適正
量の非磁性トナーを現像空間に安定に搬送することがで
きず、その結果画像濃度が低下したり、あるいは画像ム
ラが生じたりする問題点がある。これは磁性トナーの場
合には現像器内のマグネットにより搬送することができ
るが、非磁性トナーの場合にはマグネットによっては搬
送できないからである。In other words, when the fluidity of the non-magnetic toner is low, it is not possible to stably convey an appropriate amount of the non-magnetic toner to the developing space, resulting in a problem in which image density decreases or image unevenness occurs. There is a point. This is because magnetic toner can be transported by a magnet in the developing device, but non-magnetic toner cannot be transported by a magnet.
また、非磁性トナーの流動性が低い場合には当該非磁性
トナーが塊状化しやすいため、非磁性トナーの摩擦帯電
が良好になされないようになり、その結果最終定着画像
においてはカプリのある不鮮明なものとなる問題点があ
る。In addition, if the fluidity of the non-magnetic toner is low, the non-magnetic toner tends to form agglomerates, so the frictional electrification of the non-magnetic toner will not be achieved properly, and as a result, the final fixed image will have capricious and unclear images. There are some serious problems.
しかして、非磁性トナーの流動性を改善するためには、
当該非磁性トナーを球形化することが有効である。従来
においては、次のような球形化の技術が提案されている
。Therefore, in order to improve the fluidity of non-magnetic toner,
It is effective to make the nonmagnetic toner spherical. Conventionally, the following spheroidization techniques have been proposed.
（１）混練粉砕法により得られた樹脂粒子の表面をスプ
レードライヤーを用いて熱風等により溶融して球形化を
図る技術（特開昭５６−５２７５８号、特開昭５９−１
２７６６２号公報参照）。(1) A technique in which the surface of resin particles obtained by kneading and pulverization is melted with hot air using a spray dryer to make them spherical (JP-A-56-52758, JP-A-59-1)
(See Publication No. 27662).
（２）トナー粒子を造粒重合法により製造して球形化を
図る技術（特開昭５６−１２１０４８号公報参照）。(2) A technique of manufacturing toner particles by a granulation polymerization method to make them spherical (see Japanese Patent Laid-Open No. 121048/1983).
（３）混練粉砕法により得られた樹脂粒子を気流中に分
散してその表面を溶融して球形化を図る技術（特開昭５
８−１３４６５０号公報参照）。(3) Technology of dispersing resin particles obtained by kneading and pulverization into an air stream and melting their surfaces to make them spherical (Japanese Unexamined Patent Publication No. 5
8-134650).
（４）流入空気の温度を制御することにより、トナー組
成物の粗粉砕物を微粉砕すると同時に球形化を図る技術
（特開昭６１−６１６２７号公報参照）。(4) A technique for simultaneously pulverizing a coarsely pulverized toner composition and sphericalizing it by controlling the temperature of incoming air (see Japanese Patent Laid-Open No. 61-61627).
しかしながら、上記（１）の技術においては、熱風等に
より溶融する際に、樹脂粒子の分散状態が完全に均一と
はならず、また樹脂粒子同志の接触により樹脂粒子の凝
集化が発生してしまい、その結果得られるトナーの平均
粒径が大きくなって画質の劣化を招来し、また粒度分布
が広くなるため、所望の粒度分布のトナーを得る場合に
収率が大幅に減少し、トナーの製造コストが上昇する問
題点がある。However, in the technique (1) above, when melting with hot air etc., the dispersion state of the resin particles is not completely uniform, and agglomeration of the resin particles occurs due to contact between resin particles. As a result, the average particle size of the resulting toner increases, leading to deterioration in image quality, and the particle size distribution widens, resulting in a significant decrease in yield when obtaining toner with a desired particle size distribution, and the production of toner. There is a problem that the cost increases.
上記（２）の技術においては、球形化度の高いトナー粒
子を得ることができるが、造粒重合法を採用するためバ
インダー樹脂として選択し得る樹脂の範囲が狭くて不利
であり、また樹脂粒子中に着色剤等を均一に分散含有さ
せることが困難であり、その結果得られる非磁性トナー
の特性が不揃いとなる問題点がある。In the technique (2) above, toner particles with a high degree of sphericity can be obtained, but because the granulation polymerization method is adopted, the range of resins that can be selected as the binder resin is narrow, which is disadvantageous, and the resin particles There is a problem in that it is difficult to uniformly disperse and contain colorants, etc., and as a result, the properties of the resulting non-magnetic toner are uneven.
上記（３）の技術においては、球形化度の高いトナー粒
子を得ることができるが、反面球形化が過度になるため
、トナーのクリーニング不良が発生しやすい。すなわち
、クリーニング工程においては通常ブレード等により潜
像担持体の表面に残留したトナーが掻き取り除去される
が、球形化度が高いトナーはど潜像担持体の表面とブレ
ードとの間を擦り抜けやすく、その結果トナーの一部が
潜像担持体上に残存して次の複写画像の形成に悪影響を
与え、画像が不鮮明となる問題点がある。In the technique (3) above, toner particles with a high degree of sphericity can be obtained, but on the other hand, since the sphericity becomes excessive, poor cleaning of the toner tends to occur. That is, in the cleaning process, toner remaining on the surface of the latent image carrier is usually scraped off with a blade or the like, but toner with a high degree of sphericity slips through between the surface of the latent image carrier and the blade. As a result, a portion of the toner remains on the latent image carrier, adversely affecting the formation of the next copy image, resulting in a problem that the image becomes unclear.
上記（４）の技術においては、微粉砕すると同時に球形
化を行うため、流入空気の温度を樹脂のガラス転移点Ｔ
ｇ程度にまで高くすることが必要となり、その結果樹脂
の塑性変形が大きくなって粉砕性が悪化する。従って所
望の粒径にまで微粉砕するためには大きなエネルギーを
必要とし製造コストが高くなる問題点がある。また、温
度が高いため粉砕物が粉砕機等の器壁に融着する現象が
発生し、結局所望の粒度分布のトナーを効率的に得るこ
とが困難である。In the technique (4) above, in order to simultaneously perform pulverization and spheroidization, the temperature of the incoming air is set to the glass transition point of the resin.
As a result, the plastic deformation of the resin becomes large and the crushability deteriorates. Therefore, there is a problem in that a large amount of energy is required to pulverize the particles to a desired particle size, which increases manufacturing costs. Furthermore, due to the high temperature, a phenomenon occurs in which the pulverized material fuses to the wall of a device such as a pulverizer, making it difficult to efficiently obtain toner with a desired particle size distribution.
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、流動性が高くて優れた現像性が発揮され
、しかもクリーニング不良が生ぜず安定した画像形成プ
ロセスを遂行することができ、さらに所望の粒度分布の
ものを効率的に得ることができる１成分系現像剤を提供
することにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and its purpose is to achieve a stable image forming process that exhibits high fluidity and excellent developability, and that does not cause cleaning defects. The object of the present invention is to provide a one-component developer which can efficiently obtain a desired particle size distribution.
本発明の１成分系現像剤は、非磁性トナーよりなる１成
分系現像剤であって、前記非磁性トナーが、バインダー
樹脂と、着色剤と、その他必要に応じて用いられる添加
剤とが、−混練および粉砕されて得られた樹脂粒子粉末
に気相中において衝撃力による機械的エネルギーを繰り
返して付与することにより、実質上樹脂粒子を粉砕する
ことなく球形化されたものであることを特徴とする。The one-component developer of the present invention is a one-component developer made of a non-magnetic toner, wherein the non-magnetic toner contains a binder resin, a colorant, and other additives used as necessary. - The resin particles are sphericalized by repeatedly applying mechanical energy by impact force in the gas phase to the resin particles obtained by kneading and pulverizing, without substantially pulverizing the resin particles. shall be.
本発明の１成分系現像剤によれば、流動性が高くて優れ
た現像性が発揮され、しかもクリーニング不良が生ぜず
安定した画像形成プロセスを遂行することができ、さら
に所望の粒度分布のものを効率的に得ることができる。According to the one-component developer of the present invention, it has high fluidity and exhibits excellent developability, can perform a stable image forming process without causing cleaning defects, and has a desired particle size distribution. can be obtained efficiently.
すなわち、非磁性トナーが、バインダー樹脂と、着色剤
と、その他必要に応じて用いられる添加剤とが、混練お
よび粉砕されて得られた樹脂粒子粉末に気相中において
衝撃力による機械的エネルギーを繰り返して付与するこ
とにより、実質上樹脂粒子を粉砕することなく球形化さ
れたものであるので、非磁性トナー粒子が過度に球形化
されるおそれがなく適度に球形化されたものとなり、そ
の結果価れた流動性と共に優れたクリーニング性が発揮
される。That is, the non-magnetic toner imparts mechanical energy due to impact force in the gas phase to resin particles obtained by kneading and pulverizing a binder resin, a colorant, and other additives used as necessary. By repeating the application, the resin particles are sphericalized without substantially pulverizing them, so there is no risk of the non-magnetic toner particles becoming excessively spherical, and the result is a moderately spherical shape. It exhibits excellent fluidity and excellent cleaning properties.
また、球形化のために樹脂粒子粉末に与える衝撃力によ
る機械的エネルギーの大きさは、通常の粉砕工程におい
て必要とされるエネルギーよす小さくて十分であるので
、非磁性トナーの製造に要するエネルギーコストが低く
なり有利であり、そして高い温度を必要としないため、
熱融着等によりトナー粒子が大径化するおそれが小さく
、しかも、粉砕処理後において球形化処理が施されるた
め、球形化処理においては微粉の発生が少なく、所望の
粒度分布のものを効率的に得ることができる。In addition, the amount of mechanical energy due to the impact force applied to the resin particle powder for sphericalization is smaller than the energy required in a normal pulverization process, and is sufficient, so the amount of mechanical energy required to manufacture non-magnetic toner is sufficient. It is advantageous due to its low cost and does not require high temperatures.
There is little risk of the toner particles becoming larger in diameter due to heat fusion, etc., and since the spheroidization process is performed after the pulverization process, there is less generation of fine powder during the spheroidization process, and it is possible to efficiently produce particles with the desired particle size distribution. can be obtained.
また、球形化処理においては、高い温度を必要としない
ため、着色剤の熱劣化を伴うことが回避され、その結果
着色剤の選択範囲が広くなり、種々の色彩のカラートナ
ーを有利に得ることが可能となる。しかも、非磁性トナ
ーはマグネタイト等の磁性体を含有しないため、有彩色
着色剤による有彩色の発現が阻害されるおそれががなく
、その結果良好な色彩のカラー画像を形成することが可
能となる。In addition, since high temperatures are not required in the spheronization process, thermal deterioration of the colorant is avoided, and as a result, the selection range of colorants is widened, and color toners of various colors can be advantageously obtained. becomes possible. Moreover, since non-magnetic toner does not contain magnetic substances such as magnetite, there is no risk of inhibiting the expression of chromatic colors by chromatic colorants, and as a result, it is possible to form color images with good colors. .
以下、本発明を具体的に説明する。 The present invention will be specifically explained below.
本発明の１成分系現像剤を構成する非磁性トナーは、バ
インダー樹脂と、着色剤と、その他必要に応じて用いら
れる添加剤とが、混練および粉砕されて得られた樹脂粒
子粉末に気相中において衝撃力による機械的エネルギー
を繰り返して付与することにより、実質上樹脂粒子を粉
砕することなく球形化されたものである。The non-magnetic toner constituting the one-component developer of the present invention is produced by mixing a binder resin, a coloring agent, and other additives used as necessary in a vapor phase with resin particle powder obtained by kneading and pulverizing the non-magnetic toner. By repeatedly applying mechanical energy by impact force inside the resin particles, the resin particles are sphericalized without pulverizing them.
ここで、［実質上樹脂粒子を粉砕することなく」とは、
球形化処理される前の樹脂粒子粉末の平均粒径をＡとし
、球形化された後の平均粒径をＢとするとき、下記条件
を満足することをいう。Here, [without substantially crushing resin particles] means
When the average particle size of the resin particle powder before being spheroidized is A, and the average particle size after spheroidizing is B, it means that the following conditions are satisfied.
条件： ０．９３Ａ≦Ｂ＜Ａ
すなわち、上記球形化処理においては、樹脂粒子粉末が
粉砕されない大きさの機械的エネルギー、例えば粉砕時
に通常必要とされる機械的エネルギーの１７５〜１７１
０程度の大きさの機械的エネルギーを作用させればよい
。具体的には、バインダー樹脂の特性によっても異なり
一概には規定することができないが、−例においては、
樹脂粒子粉末の粒子１個当たり、１．５９ Ｘ １０−
”〜９．５６ Ｘ １１０−５ｅｒ、好ましくは１．２
０Ｘ１０−３〜１．６０Ｘ１０−’ｅｒｇの機械的エネ
ルギーを作用させればよい。Conditions: 0.93A≦B<A That is, in the above-mentioned spheroidization treatment, the resin particle powder is subjected to a mechanical energy of a magnitude that is not pulverized, for example, 175 to 171 of the mechanical energy normally required during pulverization.
Mechanical energy of approximately 0 magnitude may be applied. Specifically, it varies depending on the characteristics of the binder resin and cannot be defined unconditionally, but in the following example:
1.59 x 10- per particle of resin particle powder
”~9.56 X 110-5er, preferably 1.2
Mechanical energy of 0.times.10@-3 to 1.60.times.10@-'erg may be applied.
球形化処理により球形化された非磁性トナーは、その円
形度が、０．７０以上０．８０以下であることが好まし
い。当該円形度が過小のときには十分高い流動性を得る
ことが困難となり、一方当該円形度が過大のときには十
分なりリーニング性を得ることが困難となる。It is preferable that the non-magnetic toner sphericalized by the spherical treatment has a circularity of 0.70 or more and 0.80 or less. When the circularity is too small, it becomes difficult to obtain sufficiently high fluidity, and on the other hand, when the circularity is too large, it becomes difficult to obtain sufficient leaning properties.
本発明において、円形度とは、次式で定義され１す るものをいう。In the present invention, circularity is defined by the following formula, refers to something that
円形度−
この円形度は、例えば画像解析装置（日本アビオニクス
製）を用いて測定することができる。Circularity - This circularity can be measured using, for example, an image analysis device (manufactured by Nippon Avionics).
非磁性トナーの平均粒径は、５〜２０μ菖であることが
好まし、＜、特に８〜１５μ曹であることが好ましい。The average particle size of the non-magnetic toner is preferably 5 to 20 μm, more preferably 8 to 15 μm.
当該平均粒径が過小のときには、クリーニング性が低下
する。一方当該平均粒径が過大のときには、解像度の高
い画像を形成することが困難となる。When the average particle size is too small, cleaning performance is reduced. On the other hand, when the average particle size is too large, it becomes difficult to form an image with high resolution.
また、特性の揃った非磁性トナーとするためには、非磁
性トナーの粒度分布は狭いことが好ましく、具体的には
、９０重量％以上の非磁性トナー粒子が非磁性トナーの
平均粒径の０．５〜１．５倍の範囲にあることが好まし
い。In order to obtain a non-magnetic toner with uniform properties, it is preferable that the particle size distribution of the non-magnetic toner is narrow. Specifically, 90% by weight or more of the non-magnetic toner particles are smaller than the average particle size of the non-magnetic toner. It is preferable that it is in the range of 0.5 to 1.5 times.
なお、非磁性トナーの平均粒径および粒度分布は、「コ
ールタ−カウンタ」 （コールタ−社製）を用いて測定
されたものであり、平均粒径とは、重量累積が５０重量
％になったときの粒径をいう。The average particle size and particle size distribution of the non-magnetic toner were measured using a "Coulter Counter" (manufactured by Coulter Co., Ltd.), and the average particle size refers to the particle size when the cumulative weight reaches 50% by weight. The particle size at that time.
また、非磁性トナーの静嵩密度は０．３５〜０．５５ｇ
／ｃｍ″が好ましく、特に好ましくは０．４０〜０．５
０８７ｃｍ３である。この静嵩密度は、非磁性トナーの
流動性を評価するものであり、例えば直径２８ｍｍ、内
容積１００ｍｚの容器の上方から１００メソシユの篩を
通して非磁性トナーを疎充填し、このときの非磁性トナ
ー量を測定して求められる。具体的には、「タソプデン
サーＫＹＴ−２０００型」（＠セイシン企業社製）を用
いて測定することができる。In addition, the static bulk density of non-magnetic toner is 0.35 to 0.55 g.
/cm'' is preferred, particularly preferably 0.40 to 0.5
It is 087cm3. This static bulk density is used to evaluate the fluidity of the non-magnetic toner. For example, if the non-magnetic toner is loosely packed through a 100 mesh sieve from above a container with a diameter of 28 mm and an internal volume of 100 mz, the non-magnetic toner at this time is Determined by measuring the amount. Specifically, it can be measured using "Tasopdenser KYT-2000" (manufactured by @Seishin Enterprise Co., Ltd.).
非磁性トナーを構成するバインダー樹脂としては、特に
限定されず従来公知の樹脂を用いることができる。加熱
定着方式に好適なものとしては、例えばスチレン系樹脂
、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジェン系
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。また、
圧力定着方式に好適なものとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ四フフ化エチレン等のポリオレフィ
ン類；エチレン−酢酸ビニル共重合体、工チレンーアク
リル酸エステル共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸
エステル共重合体等のポリエチレン共重合体；ポリエス
テル；スチレン−ブタジェン共重合体；密ロウ、カルナ
ウバロウ、マイクロクリスタリンワックス等のワックス
類；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸類およ
びその塩ならびにそのエステル類；エポキシ樹脂；イソ
ブチレンゴム、環化ゴム、ニトリルゴム等のゴム類；ポ
リアミド；クロロン−インデン樹脂；マレイン酸変性フ
ェノール樹脂；フェノール変性テルペン樹脂；シリコー
ン樹脂；等を挙げることができる。The binder resin constituting the non-magnetic toner is not particularly limited, and conventionally known resins can be used. Examples of materials suitable for heat fixing include styrene resins, styrene-acrylic resins, styrene-butadiene resins, polyester resins, epoxy resins, polyamide resins, and polyurethane resins. Also,
Suitable materials for the pressure fixing method include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and polytetrafluoroethylene; ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene-acrylic ester copolymer, and polyethylene-methacrylic ester copolymer. polyethylene copolymers such as; polyesters; styrene-butadiene copolymers; waxes such as beeswax, carnauba wax, and microcrystalline wax; higher fatty acids such as stearic acid and palmitic acid, their salts, and their esters; epoxy resins; Rubbers such as isobutylene rubber, cyclized rubber, and nitrile rubber; polyamide; chloroindene resin; maleic acid-modified phenol resin; phenol-modified terpene resin; silicone resin; and the like.
非磁性トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられ
るポリエステル樹脂は、アルコール単量体とカルボン酸
単量体との縮重合によって得られるが、用いられるアル
コール単量体としては、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１．２
−プロピレングリコール、■、３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、１．４−ブチンジオール等のジオール類、Ｌ４−ビス
（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、およびビスフェ
ノールＡ１水素添加ビスフエノールＡ１ポリオキシエチ
レン化ビスフエノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビス
フェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他
の二価のアルコール単量体を挙げることができる。また
カルボン酸単量体としては、例えばマレイン酸、フマー
ル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタ
コン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパ
チン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキル
エステルとリルイン酸の二量体、その他の二価の有機酸
単量体等を挙げることができる。The polyester resin preferably used as a binder resin for non-magnetic toners is obtained by polycondensation of alcohol monomers and carboxylic acid monomers. Examples of the alcohol monomers used include ethylene glycol, diethylene glycol, and triethylene. glycol, 1.2
- Diols such as propylene glycol, 3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-butynediol, L4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane, and bisphenol A1 hydrogenated bisphenol A1 Examples include etherified bisphenols such as polyoxyethylenated bisphenol A and polyoxypropylenated bisphenol A, and other dihydric alcohol monomers. Examples of carboxylic acid monomers include maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid, citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, cepatic acid, Examples include malonic acid, anhydrides of these acids, dimers of lower alkyl esters and lyluic acid, and other divalent organic acid monomers.
以上のような二価の単量体のほか、さらに必要に応じて
、三価以上の多価単量体を用いてもよい。In addition to the above-mentioned divalent monomers, polyvalent monomers of trivalent or higher valence may also be used, if necessary.
三価以上の多価アルコール単量体としては、例えばソル
ビトール、１，２，３．６−ヘキサンテトロール、１．
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール、ショ糖、Ｌ２
，４−ブタントリオール、１，２．５−ペンタントリオ
ール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、
２−メチル−ｉ、２．４−ブタントリオール、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３．５−
）リヒドロキシメチルベンゼン、その他を挙げること
ができる。また、三価以上の多価カルボン酸単量体とし
ては、例えば１．２．４−ベンゼントリカルボン酸、Ｌ
３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２．４−シクロ
ヘキサントリカルボン酸、２，５．７−ナフタレントリ
カルボン酸、１，２．４−ナフタレントリカルボン酸、
Ｌ２，４−ブタントリカルボン酸、１，２．５−ヘキサ
ントリカルボン酸、１．３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレ
ンカルボキシ）メタン、１，２，７．８−オクタンテト
ラカルボン酸、エンボール三量体酸、およびこれらの酸
の無水物、その他を挙げることができる。Examples of trivalent or higher polyhydric alcohol monomers include sorbitol, 1,2,3.6-hexanetetrol, 1.
4-sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, sucrose, L2
, 4-butanetriol, 1,2.5-pentanetriol, glycerol, 2-methylpropanetriol,
2-methyl-i, 2,4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3.5-
) hydroxymethylbenzene, and others. In addition, examples of trivalent or higher polycarboxylic acid monomers include 1.2.4-benzenetricarboxylic acid, L
3,5-benzenetricarboxylic acid, 1,2.4-cyclohexanetricarboxylic acid, 2,5.7-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2.4-naphthalenetricarboxylic acid,
L2,4-butanetricarboxylic acid, 1,2.5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxyl-2-methyl-2-methylenecarboxypropane, tetra(methylenecarboxy)methane, 1,2,7.8- Mention may be made of octane tetracarboxylic acid, embol trimer acid, and anhydrides of these acids, among others.
非磁性トナーのバインダー樹脂として好ましく用いられ
るスチレン−アクリル系樹脂は、スチレン系単量体とア
クリル系単量体とが共重合されて得られる樹脂である。A styrene-acrylic resin preferably used as a binder resin for a non-magnetic toner is a resin obtained by copolymerizing a styrene monomer and an acrylic monomer.
スチレン系単量体の具体例としては、例えばスチレン、
０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒ ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルス
チレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルス
チレン、ｐ−ｎ〜デシルスチレン、ｐ ｎ−ドデシル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、３Ｉ４−ジクロルスチレン等
を挙げることができ、これらの単量体は単独で用いても
よいし、複数のものを組合せて用いてもよい。アクリル
系単量体の具体例としては、例えばアクリル酸、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル
、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フ
ェニル、α−クロルアクリル酸メチル等のアクリル酸も
しくはそのエステル類；メタクリル酸、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタ
クリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタク
リル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル等のメタクリル酸もしくはそのエステル類；
その他を挙げることができ、これらの単量体は単独で用
いてもよいし、複数のものを組合せて用いてもよい。Specific examples of styrenic monomers include styrene,
0-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, p-ethylstyrene,
2,4-dimethylstyrene, p-n-butylstyrene,
p-ter t-butylstyrene, p-n-hexylstyrene, p-n-octylstyrene, p-n-nonylstyrene, p-n~decylstyrene, pn-dodecylstyrene, p-methoxystyrene, p-phenyl Examples include styrene, p-chlorostyrene, 3I4-dichlorostyrene, etc., and these monomers may be used alone or in combination. Specific examples of acrylic monomers include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, n-octyl acrylate, dodecyl acrylate, and lauryl acrylate. , acrylic acid or its esters such as 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl α-chloroacrylate; methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate , n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, etc. methacrylic acid or its esters;
Others may be mentioned, and these monomers may be used alone or in combination.
本発明の非磁性トナーを構成する着色剤としては、特に
限定されず無彩色もしくは有彩色の着色剤を用いること
ができる。具体的には、例えばカーボンブラック、ニグ
ロシン染料（Ｃ，Ｔ、Ｉｌｈ ５０４１５Ｂ）、アニリ
ンブルー（Ｃ，１，阻５０４０５） 、カルコオイルブ
ルー（Ｃ，１，Ｎａ ａｚｏｉｃ Ｂｌｕｅ ３ ）
、クロムイエロー（Ｃ，１，Ｎ［Ｌ １４０９０） 、
ウルトラマリンブルー （Ｃ，Ｔ、阻７７１０３） 、
デュポンオイルレッド（Ｃ。The colorant constituting the non-magnetic toner of the present invention is not particularly limited, and achromatic or chromatic colorants can be used. Specifically, for example, carbon black, nigrosine dye (C, T, Ilh 50415B), aniline blue (C, 1, Ilh 50405), calco oil blue (C, 1, Na azoic Blue 3)
, Chrome Yellow (C, 1, N [L 14090),
Ultramarine blue (C, T, 77103),
DuPont Oil Red (C.
１０階２６１０５） 、キノリンイエロー（Ｃ，Ｌ隘４
７００５）、メチレンブルークロライド（Ｃ，Ｔ、階５
２０１５） 、フタロシアニンブルー（Ｃ，１，Ｎａ７
４１６０）、マラカイトグリーンオフサレート（Ｃ，１
，階４２０００） 、ランプブラック（Ｃ，１，隘７７
２６６） 、ローズベンガル（Ｃ。10th floor 26105), Quinoline Yellow (C, L 4th floor)
7005), methylene blue chloride (C, T, floor 5)
2015), Phthalocyanine Blue (C,1,Na7
4160), malachite green offsalate (C,1
, Floor 42000), Lamp Black (C, 1, 77th floor)
266), Rose Bengal (C.
１．１１ｋＬ４５４３５） 、これらの混合物、その他
を挙げることができる。1.11kL45435), mixtures thereof, and others.
またこれらのほか、下記の如き顔料および染料を着色剤
として用いることができる。尚下記の例示物質は、カラ
ーインデックスに記載されたＣ、 Ｉ。In addition to these, the following pigments and dyes can be used as colorants. The following exemplified substances are C and I listed in the color index.
名称番号、およびそれに該当する商品名の一例で示した
。An example of the name number and the corresponding product name is shown.
０赤色顔料
Ｃ，！、ビグメントレンド３１
（ポリモローズＦＢＬ、化成品工業協会型）ｃ、ｒ、ピ
グメントレッド８４
（パテントファストルピンＲＬ 、パテントケミカルズ
社製）
Ｃ，１，ピグメントレッド８９
（ファナラソクピンクＲＬ、ＧＡＦ社製）Ｃ，１，ピグ
メントレッド１２３
（カヤセットレッドＥ−Ｂ、日本北東社製）Ｃ，１，ピ
グメントレッド１３９
（カヤセットレッドＥ−ＧＲ、日本北東社製）Ｃ，１，
ビグメントレンド１４４
（クロモフクールレッドＢＲＮ、チバ・ガイギー社製）
Ｃ，１，ビグメントレンド１４９
（ＰＶファストレッドＢ、ヘキスト社製）Ｃ，１，ピグ
メントレッド１６６
（クロモフクールスカーレットＲ、チバガイギー社製）
ｃ、ｒ、ピグメントレッド１７７
（クロモフタールレソドＡ３Ｂ、チハガイギー社製）Ｃ
，ｌピグメントレッド１７８
（カヤセットレッドＥ−ＣＧ 、日本北東社製）Ｃ，１
，ピグメントレッド１９０
（フェナラソクスカーレソトＶＲ、ｃＡＦ社Ｗ）０黄色
顔料
ｃ、ｒ、ピグメントイエロー６
（サンヨーファストイエロー３Ｇ、重陽色素社製）Ｃ，
１，ピグメントイエロー１２
（ベンジジンイエロー、Ｅ、１．デュポン社製）Ｃ，１
，ピグメントイエロー１３
（フェナラソクイエローＢＸ、ＧＡＦ社製）Ｃ，１，ピ
グメントイエロー１７
（リソールイエロー１２２０、ＢＡＳＦ社製）Ｃ，１，
ピグメントイエロー８３
（リソールイエロー１７８１に、、Ｂ Ａ Ｓ Ｆ社製
）Ｃ，１，ピグメントイエロー９５
（クロモフクールイエローＧＲ、チバガイギー社製）
０緑色顔料
ｃ、ｒ、ピグメントグリーン２
（シミュレソクスグリーンＦ、大日本インキ化学工業社
製）
Ｃ，１，ピグメントグリーン７
（クロモフクールグリーンＧＦ 、チバガイギー社Ｃ，
１，ピグメントグリーン３６
（ファストダングリーン２ＹＫ、大日本インキ化学工業
社製）
０青色顔料
Ｃ，１，ピグメントブルー２
（ファナトーンブルーＢ、山水色素社製）Ｃ，１，ピグ
メントブルー３
（ファナトーンブルー５Ｂ、山水色素社製）Ｃ，１，ピ
グメントブルー９
（ファナトーンブルー６Ｇ、山水色素社製）Ｃ，Ｔ、ピ
グメントブルー１４
（ハロポンドブルーＲＮＭ、Ｅ、 ｌデュポン社製）Ｃ
，１，ピグメントブルー１５
（ルイガライトブルーＢＮＳ、チバガイギー社製）Ｃ，
１，ピグメントブルー１５：３
（シアニンブルーＡ３３０ 、山水色素社製）Ｃ，１，
ピグメントブルー１６
（ルイガジンブルー３ＧＴ、チバガイギー社製）Ｃ，１
，ピグメントブルー６０
（スミ力コートファストブルーｌ１ＩＳ、住友化学社製
）
ｃ、ｒ、ピグメントブルー６６
（ミクロゾールネービーブルーＢＲＮ、チノ＼ガイギー
社製）
また好ましく使用し得る有機溶媒可溶性の染料としては
下記の如きものを挙げることができる。0 red pigment C,! , Bigmen Trend 31 (Polymorose FBL, Chemical Industry Association type) c, r, Pigment Red 84 (Patent Fast Lupine RL, manufactured by Patent Chemicals) C, 1, Pigment Red 89 (Fanarasoku Pink RL, manufactured by GAF) ) C, 1, Pigment Red 123 (Kaya Set Red E-B, manufactured by Nihon Tohoku Co., Ltd.) C, 1, Pigment Red 139 (Kaya Set Red E-GR, manufactured by Nihon Tohoku Co., Ltd.) C, 1,
Big Men Trend 144 (Chromov Cool Red BRN, manufactured by Ciba Geigy) C,1, Big Men Trend 149 (PV Fast Red B, manufactured by Hoechst) C,1, Pigment Red 166 (Chromov Cool Scarlet R, Ciba Geigy) (manufactured by Chiha Geigy) C, R, Pigment Red 177 (Chromophthal Resod A3B, manufactured by Chiha Geigy) C
, l Pigment Red 178 (Kayaset Red E-CG, manufactured by Nippon Tohokusha) C, 1
, Pigment Red 190 (Fenara Soxkare Soto VR, cAF Co., Ltd. W) 0 Yellow Pigment c, r, Pigment Yellow 6 (Sanyo Fast Yellow 3G, made by Juyo Shiki Co., Ltd.) C,
1, Pigment Yellow 12 (Benzidine Yellow, E, 1. Manufactured by DuPont) C, 1
, Pigment Yellow 13 (Fenarasoku Yellow BX, manufactured by GAF) C, 1, Pigment Yellow 17 (Resol Yellow 1220, manufactured by BASF) C, 1,
Pigment Yellow 83 (Resol Yellow 1781, manufactured by BASF) C, 1, Pigment Yellow 95 (Chromof Cool Yellow GR, manufactured by Ciba Geigy) 0 Green pigments c, r, Pigment Green 2 (Simure Sox Green F , Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd.) C, 1, Pigment Green 7 (Chromof Cool Green GF, Ciba Geigy Co., Ltd.)
1, Pigment Green 36 (Fast Dan Green 2YK, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.) 0 Blue Pigment C, 1, Pigment Blue 2 (Fanatone Blue B, manufactured by Sansui Shiki Co., Ltd.) C, 1, Pigment Blue 3 (Fanatone Blue 5B, Sansui Shiki Co., Ltd.) C, 1, Pigment Blue 9 (Fanatone Blue 6G, Sansui Shiki Co., Ltd.) C, T, Pigment Blue 14 (Halopond Blue RNM, E, l DuPont Co., Ltd.) C
, 1, Pigment Blue 15 (Luiga Light Blue BNS, manufactured by Ciba Geigy) C,
1, Pigment Blue 15:3 (Cyanine Blue A330, manufactured by Sansui Shiki Co., Ltd.) C,1,
Pigment Blue 16 (Louis Gine Blue 3GT, manufactured by Ciba Geigy) C, 1
, Pigment Blue 60 (Sumi-Riki Coat Fast Blue 1IS, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) c, r, Pigment Blue 66 (Microsol Navy Blue BRN, manufactured by Chino/Geigy Co., Ltd.) The following organic solvent-soluble dyes can be preferably used. We can mention things like.
０赤色染料
Ｃ，１，ツルヘントレンド３
（オリエントオイルブラウンＢＢ 、オリエント化学社
製）
Ｃ，１，ツルヘントレッド１６
（オラセソトレッドＢ、チバガイギー社製）Ｃ，１，ソ
ルベントレッド２４
（オリエントオイルレッドＲＲ、オリエント化学社製）
Ｃ，１，ソルベントレッド８３
（アイゼンスピロンレソドＢＥＤ、採土ケ谷化学社製）
Ｃ，１，ツルヘントレッド１２５
（オラゾールレッドＧ１チバガイギー社製）Ｃ，１，ツ
ルベントレンド１７９
（カヤセットレッド八−２Ｇ、日本北東社製）０橙色染
料
Ｃ，１，ソルベントオレンジ２
（アイゼン食用橙色２号、採土ケ谷化学社製）Ｃ，１，
ソルベントオレンジ７
（アイゼン食用赤色５号、採土ケ谷化学社製）ｃ、 ｒ
、ソルベントオレンジ３７
（アイゼンスピロンオレンジＧＲ■、採土ケ谷化学社製
）
０黄色染料
Ｃ，１，ソルベントイエロー２
（オリエントオイルイエローＣＧ 、オリエント化学社
製）
Ｃ９１，ソルベントイエロー１４
（オリエントオイルオレンジＰＳ、オリエント化学社製
）
ＣＪ、ソルベントイエロー１６
（オリエントオイルイエロー３Ｇ、オリエント化学社製
）
Ｃ，１，ソルベントイエロー２５
（アイゼンスビロンイエロー３ＲＨ１保土ケ谷化学社製
）
Ｃ，１，ソルベントイエロー６０
（アイゼンスピロンイエローＧＲＩ（、採土ヶ谷化学社
製）
Ｃ，Ｔ、ソルベントイエロー７７
（カヤセントイエローＧ、日本北東社製）０緑色染料
Ｃ，１，ソルベントグリーン３
（カヤセントグリーン八・Ｂ、日本北東社製）Ｃ，１，
ツルヘントゲリーン２０
（スミプラストグリーン５Ｇ、住友化学社製）ＣＡ、ソ
ルベントグリーン２９
（カヤセ・７トグリーン９５２、日本北東社製）０青色
染料
ｃ、ｒ、ソルベントブルー４
（アイゼンビクトリアブルーＢベース、採土ケ谷化学社
製）
Ｃ，１，ソルベントブルー４９
（オラゾールブルーＢＬＮ 、チバガイギー社製）Ｃ，
１，ソルベントブルー８３
（カヤセットブルーＡ−２Ｒ、日本北東社製）Ｃ，１，
ソルベントブルー８６
（スミプラストブルー３Ｒ、住友化学社製）０藍色染料
Ｃ，１，ソルベントバイオレット１
（オラゾールバイオレット３８Ｎ、チバガイギー社製）
ｃ、ｒ、ソルベントバイオレット２１
（アイゼンスピロンバイオレットＲＨ１保土ケ谷化学社
製）
以上の如き顔料および染料は、非磁性トナーに必要とさ
れる色調に応じて１種または２種以上のものが用いられ
る。0 Red dye C, 1, Tsurhen Trend 3 (Orient Oil Brown BB, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) C, 1, Tsurhen Tread 16 (Orient Oil Brown BB, manufactured by Ciba Geigy) C, 1, Solvent Red 24 (Orient Oil Red RR, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) C, 1, Solvent Red 83 (Eisenspiron Resodo BED, manufactured by Odogaya Chemical Co., Ltd.) C, 1, Tsurchen Red 125 (Orazol Red G1 manufactured by Ciba Geigy) C, 1, Tsuru Ventrend 179 (Kayaset Red 8-2G, manufactured by Nippon Tohoku Co., Ltd.) 0 Orange dye C, 1, Solvent Orange 2 (Eisen Edible Orange No. 2, manufactured by Udogaya Chemical Co., Ltd.) C, 1,
Solvent Orange 7 (Eisen Food Red No. 5, manufactured by Udogaya Chemical Co., Ltd.) c, r
, Solvent Orange 37 (Eisenspiron Orange GR■, manufactured by Udougaya Chemical Co., Ltd.) 0 Yellow Dye C, 1, Solvent Yellow 2 (Orient Oil Yellow CG, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) C91, Solvent Yellow 14 (Orient Oil Orange PS, Orient Chemical Co., Ltd.) CJ, Solvent Yellow 16 (Orient Oil Yellow 3G, Orient Chemical Co., Ltd.) C,1, Solvent Yellow 25 (Eisen Subiron Yellow 3RH1, Hodogaya Chemical Co., Ltd.) C,1, Solvent Yellow 60 (Eisenspiron) Yellow GRI (Kayacent Green 8/B, Japan Northeast) C, T, Solvent Yellow 77 (Kayacent Yellow G, Japan Northeast) 0 Green dye C, 1, Solvent Green 3 (Kayacent Green 8/B, Japan Northeast) (manufactured by) C, 1,
Turhentgelin 20 (Sumiplast Green 5G, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) CA, Solvent Green 29 (Kayase 7to Green 952, manufactured by Nippon Tohoku Co., Ltd.) 0 Blue dye c, r, Solvent Blue 4 (Eisen Victoria Blue B base) , made by Odogaya Chemical Co., Ltd.) C, 1, Solvent Blue 49 (Orazol Blue BLN, made by Ciba Geigy Co., Ltd.) C,
1, Solvent Blue 83 (Kaya Set Blue A-2R, manufactured by Nihon Tohokusha) C, 1,
Solvent Blue 86 (Sumiplast Blue 3R, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 0 Indigo Dye C, 1, Solvent Violet 1 (Orazol Violet 38N, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) C, R, Solvent Violet 21 (Eisenspiron Violet RH1, Hodogaya Chemical Co., Ltd.) (manufactured by Co., Ltd.) The above pigments and dyes may be used singly or in combinations of two or more depending on the color tone required for the non-magnetic toner.
着色剤の含有割合は、バインダー樹脂１００重量部に対
して、好ましくは０．１〜２０重量部であり、特に好ま
しくは０．５〜１０重量部である。当該含有割合が過小
のときには着色濃度および隠蔽性が不足する場合があり
、一方過大のときには画像の色調が暗くなりまた非磁性
トナーの帯電性あるいは熱定着時の物理的特性などに好
ましくない影響が現れる場合がある。The content of the colorant is preferably 0.1 to 20 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. If the content is too small, the coloring density and hiding power may be insufficient, while if it is too large, the tone of the image will become dark, and the charging properties of the non-magnetic toner or the physical properties during heat fixing may be adversely affected. It may appear.
樹脂粒子粉末を得るに際して、前記バインダー樹脂およ
び着色剤のほかに必要に応じて用いられる添加剤として
は、例えば荷電制御剤、離型剤等がある。When obtaining the resin particle powder, in addition to the binder resin and colorant, additives that may be used as necessary include, for example, a charge control agent, a mold release agent, and the like.
荷電制御剤としては、各種の顔料または染料を用いるこ
とができる。具体的には、ニグロシン系、アゾ系、第４
級アンモニウム塩系、チオ尿素系等の顔料または染料を
用いることができる。これらの荷電制御剤は組合ゼで用
いてもよい。荷電制御剤の含有割合は、バインダー樹脂
１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部
、特に好ましくは０．５〜５重量部である。Various pigments or dyes can be used as the charge control agent. Specifically, nigrosine, azo, quaternary
Pigments or dyes such as ammonium salt-based and thiourea-based pigments can be used. These charge control agents may be used in combination. The content ratio of the charge control agent is preferably 0.1 to 10 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸金属塩
、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、高級脂
肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフィンワ
ックス、アミド系ワックス、多価アルコールエステル、
シリコーンフェス、脂肪族フロロカーボン等を用いるこ
とができる。特にＪＩＳ Ｋ２５３１−１９６０に規定
される環球法で測定したときの軟化点が８０〜１８０℃
、特に７０〜１６０℃であるポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンが好ましい。これらの離型剤は
組合せて用いてもよい。離型剤の含有割合は、バインダ
ー樹脂１００重量部に対して好ましくは１〜１０重量部
である。Examples of mold release agents include polyolefins, fatty acid metal salts, fatty acid esters, partially saponified fatty acid esters, higher fatty acids, higher alcohols, liquid or solid paraffin waxes, amide waxes, polyhydric alcohol esters,
Silicone face, aliphatic fluorocarbon, etc. can be used. In particular, the softening point when measured by the ring and ball method specified in JIS K2531-1960 is 80 to 180°C.
In particular, polyolefins such as polyethylene and polypropylene having a temperature of 70 to 160°C are preferred. These mold release agents may be used in combination. The content of the release agent is preferably 1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the binder resin.
本発明の１成分系現像剤を構成する非磁性トナーは、樹
脂粒子粉末を球形化処理した後、さらに無機または有機
微粉末、クリーニング性向上助剤等の外部添加剤が添加
混合されたものであってもよい。The non-magnetic toner constituting the one-component developer of the present invention is obtained by spheroidizing resin particles and then adding and mixing external additives such as inorganic or organic fine powder and cleaning performance aids. There may be.
無機または有機微粉末としては、特に金属もしくは非金
属の酸化物の微粒子を好ましく用いることができ、具体
的には、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化セリウム、酸化クロム、チタン酸ストロンチウム等
を挙げることができる。As the inorganic or organic fine powder, fine particles of metal or nonmetal oxides can be particularly preferably used, and specifically, silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide,
Examples include cerium oxide, chromium oxide, and strontium titanate.
これらは組合せて用いてもよい。また、無機または有機
微粉末は、その１次粒子（個々に分離した単位粒子）の
粒径が１〜２０００１μであることが好ましく、特に５
〜１５００ｕであることが好ましい。また、無機または
有機微粉末の含有割合は、非磁性トナーの１００重量部
に対して、好ましくは０．１〜５重量部であり、特に好
ましくは０．１〜２重量部である。なお、本発明の１成
分系現像剤を構成する非磁性トナーは、球形化処理され
ているため、基本的には高い流動性を有するが、上記の
ような無機または有機微粉末を用いる場合には、流動性
が一層良好なものとなり、さらに優れた現像性が発揮さ
れる。These may be used in combination. In addition, the inorganic or organic fine powder preferably has a particle size of 1 to 20,001μ in its primary particles (individually separated unit particles), particularly 5
It is preferable that it is 1500u. The content of the inorganic or organic fine powder is preferably 0.1 to 5 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the non-magnetic toner. The non-magnetic toner constituting the one-component developer of the present invention has been spheroidized and therefore basically has high fluidity. However, when using the above-mentioned inorganic or organic fine powder, has better fluidity and exhibits even better developability.
クリーニング性向上助剤としては、例えばステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、例え
ばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒
子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のポリマー微粒子等
を用いることができる。As the cleaning property improving aid, for example, fatty acid metal salts such as zinc stearate and calcium stearate, polymer particles such as polymethyl methacrylate particles, polystyrene particles, and polyvinylidene fluoride particles can be used.
本発明の１成分系現像剤を構成する非磁性トナーは、例
えば以下のような方法により製造することができる。The non-magnetic toner constituting the one-component developer of the present invention can be produced, for example, by the following method.
すなわち、バインダー樹脂と、着色剤と、その他必要に
応じて用いられる添加剤とを、予備混合し、次いで例え
ばエクストルーダー等を用いて熔融しながら混練する。That is, a binder resin, a colorant, and other additives used as necessary are premixed, and then kneaded while melting using, for example, an extruder.
その後冷却し、次いで例えばハンマーミル、ウィレー型
粉砕機等を用いて粗粉砕し、さらに例えばジェットミル
等を用いて微粉砕し、次いで分級して、所望の粒径の樹
脂粒子粉末を得る。Thereafter, it is cooled, then coarsely ground using, for example, a hammer mill, Willey type grinder, etc., further finely ground using, for example, a jet mill, and then classified to obtain resin particle powder with a desired particle size.
次に、例えば衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置等を
用いて、上記樹脂粒子粉末に、気相中において衝撃力に
よる機械的エネルギーを繰り返して付与することにより
、実質上樹脂粒子を粉砕することなく球形化処理を行っ
て、非磁性トナーを得る。また、必要に応じてさらに外
部添加剤を添加混合して特性の改良された非磁性トナー
を得る。Next, by repeatedly applying mechanical energy through impact force to the resin particle powder in the gas phase using, for example, a surface treatment device that is an improved impact type crusher, the resin particles are substantially pulverized. A non-magnetic toner is obtained by performing a spheroidization process without any spheroidization. Further, if necessary, external additives may be added and mixed to obtain a non-magnetic toner with improved characteristics.
第１図は、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置の一例
を示す説明図であり、同図において、１１は原料ホッパ
ー、１２は攪拌モーター、１３は超音速ノズル、１４は
衝突板、１５はリサイクル用捕集器、１６は捕集サイク
ロン、１７は原料入口、１８は圧縮空気、１９は排風出
口、２０は樹脂粒子粉末である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a surface treatment device that is an improved impact type crusher. In the figure, 11 is a raw material hopper, 12 is a stirring motor, 13 is a supersonic nozzle, 14 is a collision plate, 15 16 is a recycling collector, 16 is a collection cyclone, 17 is a raw material inlet, 18 is compressed air, 19 is an exhaust outlet, and 20 is a resin particle powder.
樹脂粒子粉末の球形化処理は、常温で行ってもよいし、
わずかに軟化させるために加熱しながら行ってもよい。The spheroidization treatment of the resin particle powder may be performed at room temperature,
This may be done while heating to soften it slightly.
しかし加熱温度が高すぎるとバインダー樹脂の粘着性が
高くなり、その結果樹脂粒子粉末の粒子同志が凝集し塊
状化する現象が生じ、所望の粒度分布の非磁性トナーを
得ることが困難となる。However, if the heating temperature is too high, the adhesiveness of the binder resin will increase, resulting in a phenomenon in which the particles of the resin particles aggregate and form agglomerates, making it difficult to obtain a nonmagnetic toner with a desired particle size distribution.
本発明の非磁性トナーよりなる１成分系現像剤は、現像
器内においてキャリアと攪拌混合されることにより摩擦
帯電されるか、あるいはその他の手段により帯電され、
そして帯電されたトナー粒子は静電的に現像空間に搬送
されるようにすることが好ましい。しかし摩擦帯電のた
めにキャリアを用いる場合には、当該キャリアは現像器
内に存在させ、現像空間には搬送されないようにするこ
とが肝要である。The one-component developer made of the non-magnetic toner of the present invention is triboelectrically charged by being stirred and mixed with a carrier in a developing device, or charged by other means,
Preferably, the charged toner particles are electrostatically transported to the development space. However, when a carrier is used for triboelectric charging, it is important that the carrier be present in the developing device and not transported into the developing space.
斯かるキャリアとしては、特に限定されず、磁性体粒子
よりなる非被覆キャリア、磁性体粒子の表面を樹脂によ
り被覆してなる樹脂被覆キャリア、バインダー樹脂中に
磁性体微粒子が分散含有されてなる磁性体分散型キャリ
ア、あるいはガラスピーズ等の非磁性体であってもよい
。Such carriers are not particularly limited, and include uncoated carriers made of magnetic particles, resin-coated carriers made of magnetic particles whose surfaces are coated with resin, and magnetic particles made of magnetic fine particles dispersed in a binder resin. It may be a body-dispersed carrier or a non-magnetic material such as glass beads.
キャリアに用いられる磁性体材料としては、磁場によっ
てその方向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト
、マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性を示す金属あるいはこれらの金属を含む合金
または化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理す
ることによって強磁性を示すようになる合金、例えばマ
ンガン−銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等
のホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸化ク
ロム等を挙げることができる。The magnetic material used for the carrier is a substance that is strongly magnetized in the direction of a magnetic field, such as iron, ferrite, magnetite, or other ferromagnetic metals such as iron, nickel, or cobalt, or alloys containing these metals. Compounds, alloys that do not contain ferromagnetic elements but become ferromagnetic through appropriate heat treatment, such as alloys called Heusler alloys such as manganese-copper-aluminum or manganese-copper-tin, or chromium dioxide, etc. can be mentioned.
樹脂被覆キャリアもしくは磁性体分散型キャリアを得る
場合に用いることができる樹脂としては、特に限定され
ず、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロジ
ン変成樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の樹
脂を挙げることができる。これらの樹脂は組合わせて用
いてもよい。The resin that can be used to obtain a resin-coated carrier or a magnetic material-dispersed carrier is not particularly limited, and includes, for example, styrene resin, acrylic resin, styrene-acrylic resin, vinyl resin, ethyl resin, and rosin. Examples include resins such as modified resins, polyamide resins, and polyester resins. These resins may be used in combination.
第２図は、本発明の非磁性トナーよりなる１成分系現像
剤を用いて現像を遂行するために好適に用いることがで
きる現像装置の一例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a developing device that can be suitably used to perform development using a one-component developer made of non-magnetic toner of the present invention.
３０は潜像担持体であり、この潜像担持体３０は、矢印
Ｘ方向に回転される回転ドラム状の形態を有し、例えば
アルミニウム製の筒状の導電性支持体３０Ａ上に感光層
３０Ｂが積層されて構成されている。30 is a latent image carrier, and this latent image carrier 30 has a rotating drum-like form rotated in the direction of arrow X, and has a photosensitive layer 30B on a cylindrical conductive support 30A made of aluminum, for example. are constructed by stacking them.
現像空間４４の上流側には、帯電器および露光光学系（
図示せず）が配置され、まず帯電器により潜像担持体３
０の被現像面が一定の電位となるよう帯電され、次いで
露光光学系（図示せず）により原稿の光像が潜像担持体
３０の被現像面に投射されて当該被現像面に原稿に対応
する静電潜像が形成され、そしてこの静電潜像が現像空
間４４に移動され、現像空間４４において当該静電潜像
の現像がなされる。On the upstream side of the developing space 44, a charger and an exposure optical system (
(not shown) is placed on the latent image carrier 3 using a charger.
The surface to be developed of 0 is charged to a constant potential, and then an optical image of the original is projected onto the surface to be developed of the latent image carrier 30 by an exposure optical system (not shown). A corresponding electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is moved to the development space 44, where the electrostatic latent image is developed.
３１は現像剤担持体を構成する現像スリーブであリ、こ
の現像スリーブ３１は、例えばアルミニウム等の非磁性
材料よりなる回転ドラム状の形態を有する。具体的−例
においては、現像スリーブ３１が例えば矢印Ｙ方向すな
わち現像空間４４において潜像担持体３０の移動方向と
同方向に移動するよう回転される。なお、本発明におい
ては、現像スリーブ３１の回転方向は特に限定されず、
適宜の方向に回転させるようにしてもよい。また、現像
剤層４３の移動速度は、潜像担持体３０の移動速度（周
速度）と同程度かもしくはこれより大きいことが好まし
いが、これに限定されない。A developing sleeve 31 constitutes a developer carrier, and this developing sleeve 31 has a rotating drum shape made of a non-magnetic material such as aluminum. In a specific example, the developing sleeve 31 is rotated to move, for example, in the direction of arrow Y, that is, in the same direction as the moving direction of the latent image carrier 30 in the developing space 44 . Note that in the present invention, the rotation direction of the developing sleeve 31 is not particularly limited;
It may also be rotated in an appropriate direction. Further, the moving speed of the developer layer 43 is preferably about the same as or higher than the moving speed (circumferential speed) of the latent image carrier 30, but is not limited thereto.
３３は規制ブレードであり、この規制ブレード３３は磁
性体よりなり、現像空間４４に至る現像剤層４３の高さ
および量を規制するためのものである。すなわち、現像
剤溜まり３５の非磁性トナーはキャリアに静電気力によ
り付着した状態で規制ブレード３３まで運ばれ、磁性を
有する規制ブレード３３により、キャリアの現像空間４
４への搬入が阻止されると共に、非磁性トナーの通過す
るときの高さが一定に揃えられ、これにより現像スリー
ブ３１に薄い層状の現像剤層４３が形成され、そして当
該現像剤層４３は、非磁性トナーのみにより形成される
ものとなる。Reference numeral 33 denotes a regulating blade, which is made of a magnetic material and is used to regulate the height and amount of the developer layer 43 reaching the developing space 44 . That is, the non-magnetic toner in the developer reservoir 35 is carried to the regulation blade 33 while being adhered to the carrier by electrostatic force, and the magnetic regulation blade 33 moves the non-magnetic toner to the development space 4 of the carrier.
4 is prevented, and the height of the non-magnetic toner when it passes is made uniform, thereby forming a thin layered developer layer 43 on the developing sleeve 31, and the developer layer 43 is , it is formed only from non-magnetic toner.
３５は現像剤溜まり、３６は攪拌スクリューであり、現
像剤溜まり３５においては攪拌スクリュー３６により現
像剤４２を構成する非磁性トナーとキャリアとが混合攪
拌され、これにより非磁性トナーに効率よく摩擦帯電電
荷が付与される。この攪拌スクリュー３６には攪拌帯電
のためにマグネットを取付けてもよい。また、現像剤４
２のうちキャリアは繰返して使用されるのに対し、非磁
性トナーおよび正帯電性無機微粒子は現像の度毎に消費
されるため、ホッパー３７の新しい非磁性トナーが、そ
の表面に凹部を有する供給ローラ３８により現像剤溜ま
り３５に適宜補給される。35 is a developer reservoir, and 36 is a stirring screw. In the developer reservoir 35, the non-magnetic toner and carrier that constitute the developer 42 are mixed and stirred by the stirring screw 36, thereby efficiently triboelectrically charging the non-magnetic toner. A charge is applied. A magnet may be attached to this stirring screw 36 for stirring and charging. In addition, developer 4
Of 2, the carrier is used repeatedly, while the non-magnetic toner and positively charged inorganic fine particles are consumed every time development is performed. The developer reservoir 35 is appropriately replenished by the roller 38.
３９はバイアス電源、４０は保護抵抗であり、バイアス
電源３９により現像空間２４にバイアス電圧が作用され
る。このバイアス電源３９としては、直流電圧のみを発
生する構成、交流電圧のみを発生する構成、交流電圧に
直流電圧が重ね合わされた電圧を発生する構成等積々の
構成のものを採用することができる。39 is a bias power supply, 40 is a protection resistor, and the bias voltage is applied to the developing space 24 by the bias power supply 39. The bias power supply 39 can have a variety of configurations, such as a configuration that generates only a DC voltage, a configuration that generates only an AC voltage, and a configuration that generates a voltage in which a DC voltage is superimposed on an AC voltage. .
静電潜像の現像においては、均一な現像を行うために、
現像剤層４３の先端が潜像担持体３０の表面には直接接
触しないができるだけ接近した状態となるように現像空
間４４に搬入されることが好ましい。このため規制ブレ
ード３３の先端と現像スリーブ３１の表面との間の距離
（Ｈｃｕｔ）は、５０〜５００ｎであることが好ましく
、現像空間４４における潜像担持体３０と現像スリーブ
３１との間隙（Ｄ ｓｄ）の約０．８倍程度とするのが
好ましい。また、当該間隙（Ｄ ｓｄ）は、例えば５０
〜１０００μ程度とするのが好ましい。When developing electrostatic latent images, in order to achieve uniform development,
It is preferable that the developer layer 43 is carried into the development space 44 so that the leading end of the developer layer 43 does not come into direct contact with the surface of the latent image carrier 30 but comes as close as possible. Therefore, the distance (Hcut) between the tip of the regulating blade 33 and the surface of the developing sleeve 31 is preferably 50 to 500n, and the gap (D) between the latent image carrier 30 and the developing sleeve 31 in the developing space 44 is sd) is preferably about 0.8 times. Further, the gap (D sd) is, for example, 50
It is preferable to set it to about 1000μ.
以下、本発明の具体的実施例について説明するが、本発
明がこれらの実施例に限定されるものではない。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
（非磁性トナーの製造）
（１）非磁性トナーＡ１
スチレン−アクリル系共重合体（単量体組成；スチレン
：メチルメタクリレート：ブチルアクリレート−７５：
１０ ： １５．ガラス転移点Ｔｇ ＝５９℃）１０
０重量部と、着色剤（銅フタロシアニン系、ピグメント
ブルー１５：３）８重量部と、荷電制御剤にグロシン染
料、ＳＯ，オリエント化学工業社製）３重量部とを、ヘ
ンシェルミキサーによす予備混合した後、エクストルー
ダーにより１２０℃の温度で熔融混練し、次いで冷却し
、粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに
分級して、平均粒径が１１．０μ璽の青色の樹脂粒子粉
末（１）を得た。(Manufacture of non-magnetic toner) (1) Non-magnetic toner A1 Styrene-acrylic copolymer (monomer composition; styrene: methyl methacrylate: butyl acrylate-75:
10:15. Glass transition point Tg = 59°C) 10
0 parts by weight, 8 parts by weight of a coloring agent (copper phthalocyanine type, Pigment Blue 15:3), and 3 parts by weight of a charge control agent such as glosine dye, SO, manufactured by Orient Kagaku Kogyo Co., Ltd.) in a Henschel mixer. After mixing, they are melt-kneaded using an extruder at a temperature of 120°C, then cooled, coarsely ground, finely ground using a jet mill, and further classified to obtain blue resin particles with an average particle size of 11.0 μm. Powder (1) was obtained.
この樹脂粒子粉末（１）において、５ｐ以下の粒子の割
合が１．３重量％、２Ｏｎ以上の粒子の割合が１．２重
量％であった。In this resin particle powder (1), the proportion of particles of 5p or less was 1.3% by weight, and the proportion of particles of 2On or more was 1.2% by weight.
次に、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置を用いて、
気相中において、温度３０℃に加熱しながら、上記樹脂
粒子粉末＋１１に衝撃力を主体とする機械的エネルギー
を５分間にわたり繰り返して付与することにより球形化
処理を行って、青色の非磁性トナーＡ１を得た。Next, using a surface treatment device that is an improved version of an impact crusher,
In a gas phase, while heating at a temperature of 30° C., mechanical energy mainly consisting of impact force is repeatedly applied to the resin particle powder +11 for 5 minutes to perform a spheroidization treatment, thereby forming a blue non-magnetic toner. I got A1.
この非磁性トナーＡＩは、平均粒径が１０．９ｎ、５μ
菖以下の粒子の割合が２．４重量％、２０μ以上の粒子
の割合が０．３重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収
率が８７％、円形度が０．７５、静嵩密度が０．４０ｇ
／ｃｍ’であった。This non-magnetic toner AI has an average particle size of 10.9n and 5μ.
The proportion of particles smaller than irises is 2.4% by weight, the proportion of particles larger than 20μ is 0.3% by weight, the yield with respect to resin particle powder (1) is 87%, the circularity is 0.75, and the static bulk density is 0.40g
/cm'.
（２）非磁性トナーＡ２
上記非磁性トナーＡＩに、さらに疎水性シリカ微粒子（
Ｒ−９７２，日本アエロジル社製）を０．４重量％とな
る割合で外部から添加混合して青色の非磁性トナーＡ２
を得た。(2) Non-magnetic toner A2 In addition to the non-magnetic toner AI, hydrophobic silica fine particles (
R-972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added and mixed at a ratio of 0.4% by weight to create blue non-magnetic toner A2.
I got it.
この非磁性トナーＡ２の静嵩密度は、０．５０ ｇ ／
ｃｍ３であった。The static bulk density of this non-magnetic toner A2 is 0.50 g/
It was cm3.
（３）非磁性トナーＢ１
非磁性トナーＡＩの製造において、スチレン−アクリル
系共重合体として、スチレン−アクリル系共重合体（単
量体組成；スチレン：ブチルメタクリレート−７５：
２５．ガラス転移点Ｔｇ −６０℃）を用い、熔融混練
温度を１２５℃としたほかは同様にして、平均粒径が１
１．３μ璽の樹脂粒子粉末（２）を得た。この樹脂粒子
粉末（２）において、５μ薦以下の粒子の割合が１．０
重量％、２０ｎ以上の粒子の割合が１．４重量％であっ
た。(3) Non-magnetic toner B1 In the production of non-magnetic toner AI, a styrene-acrylic copolymer (monomer composition: styrene:butyl methacrylate-75:
25. The same procedure was used except that the glass transition point Tg -60°C) was used, and the melt-kneading temperature was 125°C.
Resin particle powder (2) of 1.3 μm size was obtained. In this resin particle powder (2), the ratio of particles of 5μ or less is 1.0
The proportion of particles of 20 nm or more was 1.4% by weight.
次に、通常の衝撃式粉砕機を改造した表面処理装置を用
いて、気相中において、加熱せずに、上記樹脂粒子粉末
（２）に衝撃力を主体とする機械的エネルギーを５分間
にわたり繰り返して付与することにより球形化処理を行
って、青色の非磁性トナーＢＬを得た。Next, mechanical energy, mainly impact force, was applied to the resin particle powder (2) for 5 minutes without heating in a gas phase using a surface treatment device that was modified from a normal impact crusher. By repeating the application, a spheroidization process was performed to obtain a blue non-magnetic toner BL.
この非磁性トナーＢ１は、平均粒径が１１．１μｍ１５
μ璽以下の粒子の割合が２．０重量％、２０／１ｍ以上
の粒子の割合が０．６重量％、樹脂粒子粉末（２）に対
する収率が８９％、円形度が０．７８、静嵩密度が０．
４１ ｇ／ｃｍ’であった。This non-magnetic toner B1 has an average particle size of 11.1 μm15
The proportion of particles with a diameter of μ or less is 2.0% by weight, the proportion of particles with a diameter of 20/1 m or more is 0.6% by weight, the yield with respect to resin particle powder (2) is 89%, the circularity is 0.78, and the static Bulk density is 0.
It was 41 g/cm'.
（４）非磁性トナーＢ２
上記非磁性トナーＢ１に、さらに疎水性シリカ微粒子（
Ｒ−９７２，日本アエロジル社製）を０．４重量％とな
る割合で外部から添加混合して青色の非磁性トナーＢ２
を得た。この非磁性トナーＢ２の静嵩密度は、０．４９
ｇ／ｃｍ”であった。(4) Non-magnetic toner B2 In addition to the non-magnetic toner B1, hydrophobic silica fine particles (
R-972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added and mixed at a ratio of 0.4% by weight to produce blue non-magnetic toner B2.
I got it. The static bulk density of this non-magnetic toner B2 is 0.49
g/cm".
（５）非磁性トナーＣ１
非磁性トナーＡ１の製造において、着色剤をＣ１■、ピ
グメントレッド１４９の８重量部に変更し、熔融混練温
度を１２０℃としたほかは同様にして、平均粒径が１０
．５ｎの赤色の樹脂粒子粉末（３）を得た。(5) Non-magnetic toner C1 Non-magnetic toner A1 was produced in the same manner except that the colorant was changed to C1■ and 8 parts by weight of Pigment Red 149, and the melt-kneading temperature was 120°C. 10
．． A 5n red resin particle powder (3) was obtained.
この樹脂粒子粉末（３）において、５ｎ以下の粒子の割
合が２．５重量％、２０ｐｍ以上の粒子の割合が０．６
重量％であった。In this resin particle powder (3), the proportion of particles of 5n or less is 2.5% by weight, and the proportion of particles of 20pm or more is 0.6%.
% by weight.
次に、衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置を用いて、
気相中において、温度４０℃に加熱しながら、上記樹脂
粒子粉末（３）に衝撃力を主体とする機械的エネルギー
を５分間にわたり繰り返して付与することにより球形化
処理を行って、赤色の非磁性トナーＣＩを得た。Next, using a surface treatment device that is an improved version of an impact crusher,
In a gas phase, while heating at a temperature of 40°C, the resin particle powder (3) is subjected to a spheroidization process by repeatedly applying mechanical energy mainly consisting of impact force for 5 minutes to form a red non-spheroid. A magnetic toner CI was obtained.
この非磁性トナーＣ１は、平均粒径が１１．７μ、５ｐ
以下の粒子の割合が１．１重量％、２（ＪｔｔＭ以上の
粒子の割合が１．０重量％、樹脂粒子粉末（３）に対す
る収率が８４％、円形度が０．７３、静嵩密度が０．３
９ｇ／Ｃｍ″であった・
（６）非磁性トナーＣ２
上記非磁性トナーＣ１に、さらに疎水性シリカ微粒子（
Ｒ−９７２，日本アエロジル社製）を０．４重量％とな
る割合で外部から添加混合して非磁性トナーＣ２を得た
。この非磁性トナーＣ２の静嵩密度は、０．４８ｇ／ｃ
ｍ’であった。This non-magnetic toner C1 has an average particle size of 11.7μ and 5p.
The proportion of the following particles is 1.1% by weight, the proportion of particles larger than 2 (JttM is 1.0% by weight, the yield with respect to resin particle powder (3) is 84%, the circularity is 0.73, the static bulk density is 0.3
(6) Non-magnetic toner C2 The above-mentioned non-magnetic toner C1 was further added with hydrophobic silica fine particles (
R-972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added and mixed at a ratio of 0.4% by weight to obtain non-magnetic toner C2. The static bulk density of this non-magnetic toner C2 is 0.48 g/c
It was m'.
（７）非磁性トナーＤ１
非磁性トナーＡ１の製造において、樹脂粒子粉末（１）
を用いて球形化処理条件を変更したほかは同様にして非
磁性トナーＤ１を得た。(7) Non-magnetic toner D1 In the production of non-magnetic toner A1, resin particle powder (1)
A non-magnetic toner D1 was obtained in the same manner except that the spheroidizing treatment conditions were changed.
この非磁性トナーＤＩは、平均粒径が１１．０μ、５ｐ
以下の粒子の割合が１．８重量％、２０μ以上の粒子の
割合が０．９重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する収率
が８８％、円形度が０．７０、静嵩密度が０．３８ｇ／
ｃｍ″であった。This non-magnetic toner DI has an average particle size of 11.0μ and 5p.
The proportion of the following particles is 1.8% by weight, the proportion of particles larger than 20μ is 0.9% by weight, the yield with respect to resin particle powder (1) is 88%, the circularity is 0.70, and the static bulk density is 0. .38g/
cm''.
（８）非磁性トナーＤ２
上記非磁性トナーＤ１に、さらに疎水性シリカ微粒子（
Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）を０．４重量％とな
る割合で外部から添加混合して非磁性トナーＤ２を得た
。この非磁性トナーＤ２の静嵩密度は、０．４７ ｇ
／ｃｍ″であった。(8) Non-magnetic toner D2 In addition to the non-magnetic toner D1, hydrophobic silica fine particles (
R-972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added and mixed in a proportion of 0.4% by weight to obtain non-magnetic toner D2. The static bulk density of this non-magnetic toner D2 is 0.47 g
/cm''.
（９）非磁性トナーＥ１
非磁性トナーＡ１の製造において、樹脂粒子粉末（１）
を用いて球形化処理条件を変更したほかは同様にして非
磁性トナーＥ１を得た。(9) Non-magnetic toner E1 In the production of non-magnetic toner A1, resin particle powder (1)
A non-magnetic toner E1 was obtained in the same manner except that the spheroidizing treatment conditions were changed.
この非磁性トナーＥ１は、平均粒径がＩＱ、７．ｘ。This non-magnetic toner E1 has an average particle size of IQ, 7. x.
５ｐ以下の粒子の割合が３．０重量％、２０ｍ以上の粒
子の割合が０．１重量％、樹脂粒子粉末（１）に対する
収率が８８％、円形度が０．８０、静嵩密度が０．４１
８／ｃｍ３であった〇
（１０）非磁性トナーＥ２
上記非磁性トナーＥ１に、さらに疎水性シリカ微粒子（
Ｒ−９７２，日本アエロジル社製）を０．４重量％とな
る割合で外部から添加混合して非磁性トナーＥ２を得た
。この非磁性トナーＥ２の静嵩密度は、０．５２ｇ／ｃ
ｍ３であった。The proportion of particles of 5p or less is 3.0% by weight, the proportion of particles of 20m or more is 0.1% by weight, the yield with respect to resin particle powder (1) is 88%, the circularity is 0.80, and the static bulk density is 0.41
8/cm3〇(10) Non-magnetic toner E2 The above-mentioned non-magnetic toner E1 was further added with hydrophobic silica fine particles (
R-972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added and mixed in a proportion of 0.4% by weight to obtain non-magnetic toner E2. The static bulk density of this non-magnetic toner E2 is 0.52 g/c
It was m3.
（１１）比較用非磁性トナーａｌ、ｂｌ、ｃｌ非磁性ト
ナーＡｔ、Ｂｌ、ＣＩの製造においてそれぞれ得られた
樹脂粒子粉末（１，１，（２１，＋ａ）を比較用非磁性
トナーａｌ、ｂｌ、ｃｌとする。(11) Non-magnetic toners for comparison al, bl, cl Resin particle powders (1, 1, (21, +a) obtained in the production of non-magnetic toners At, Bl, CI, respectively) are used as non-magnetic toners for comparison al, bl. , cl.
（１２）比較用非磁性トナーｄ１
非磁性トナーＡ１の製造において得られた樹脂粒子粉末
ｆｉｌを、スプレードライ装置を用いて３４０℃の熱気
流中を通過させて球形化処理を行い、非磁性トナー粗粉
末を得た。この非磁性トナー粗粉末は、平均粒径が１３
．２μ貫、５μｍ以下の粒子の割合が０．２重量％、２
０μ菖以上の粒子の割合が８．６重量％、樹脂粒子粉末
＋１１に対する収率が７８％、円形度が０．７２、静嵩
密度が０．３７ｇ／ｃｍ’であった。(12) Non-magnetic toner d1 for comparison The resin particle powder fil obtained in the production of non-magnetic toner A1 was subjected to spheroidization treatment by passing through a hot air stream at 340° C. using a spray drying device, and the non-magnetic toner was A coarse powder was obtained. This non-magnetic toner coarse powder has an average particle size of 13
．． 2 μm diameter, the proportion of particles of 5 μm or less is 0.2% by weight, 2
The proportion of particles with diameters of 0 μm or more was 8.6% by weight, the yield with respect to the resin particle powder +11 was 78%, the circularity was 0.72, and the static bulk density was 0.37 g/cm′.
上記のように、この非磁性トナー粗粉末は、大径粒子の
割合が大きく、従ってこのままでは実用に供することが
困難であり、さらに分級することが必要とされる。そこ
で、上記非磁性トナー粗粉末をさらに分級して、平均粒
径が１１．３μ■の非磁性トナーｄ１を得た。その結果
収率が６７％と相当に低下した。As mentioned above, this non-magnetic toner coarse powder has a large proportion of large-diameter particles, so it is difficult to put it to practical use as it is, and further classification is required. Therefore, the non-magnetic toner coarse powder was further classified to obtain a non-magnetic toner d1 having an average particle size of 11.3 μι. As a result, the yield decreased considerably to 67%.
（１３）比較用磁性トナーｅ１
スチレン−アクリル系共重合体（単量体組成；スチレン
：メチルメタクリレート：ブチルアクリレート−７５：
１０ ： １５） ７０重量部と、磁性体微粒子（マ
グネタイト、 ＢＬ−１００，チタン工業社製）３０
重量部と、着色剤（銅フタロシアニン、ピグメントブル
ー１５：３）８重量部と、荷電制御剤にグイ３
０シン染料、 Ｓ、Ｏ，オリエント化学工業社製）３
重量部とを用いたほかは非磁性トナーＡ１と同様にして
平均粒径が１０．９ｐｍの樹脂粒子粉末を得た。(13) Comparative magnetic toner e1 Styrene-acrylic copolymer (monomer composition; styrene: methyl methacrylate: butyl acrylate-75:
10: 15) 70 parts by weight and 30 parts by weight of magnetic fine particles (magnetite, BL-100, manufactured by Titanium Kogyo Co., Ltd.)
parts by weight, 8 parts by weight of a coloring agent (copper phthalocyanine, pigment blue 15:3), and a charge control agent including Gui 30 Shin dye, S, O, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 3
Resin particle powder having an average particle size of 10.9 pm was obtained in the same manner as non-magnetic toner A1 except that parts by weight were used.
この樹脂粒子粉末を「比較用磁性トナー６１Ｊとする。This resin particle powder was referred to as "comparative magnetic toner 61J."
この比較用磁性トナーｅ１は、５μ以下の粒子の割合が
１．１重量％、２０μ菖以上の粒子の割合が１．０重量
％であった。In this comparative magnetic toner e1, the proportion of particles with a diameter of 5 μm or less was 1.1% by weight, and the proportion of particles with a diameter of 20 μm or larger was 1.0% by weight.
（有彩色の発現性）
上記非磁性トナーＡＩおよび比較用磁性トナーｅ１のそ
れぞれを粘着性テープ上に十分に付着させ、分光光度計
（スペクトロフォトメーター タイプ３３０１日立製作
所製）により、青色に対応する波長４８０ｎｍにおける
反射濃度を測定したところ、非磁性トナーＡＩは９、比
較用磁性トナーｅ１は５３となり、非磁性トナーＡ１の
青色発現性が格段に優れていることが確認された。また
、目視による観察においても非磁性トナーＡＩの方が良
好な色彩を有していた。なお、反射濃度は、全反射を１
００として相対値で示した。(Development of chromatic color) Each of the non-magnetic toner AI and comparative magnetic toner e1 was sufficiently adhered to an adhesive tape, and measured using a spectrophotometer (Spectrophotometer Type 3301 manufactured by Hitachi, Ltd.) corresponding to blue. When the reflection density at a wavelength of 480 nm was measured, the results were 9 for the non-magnetic toner AI and 53 for the comparative magnetic toner e1, confirming that the non-magnetic toner A1 had significantly superior blue color development. Also, in visual observation, the non-magnetic toner AI had better color. Note that the reflection density is the total reflection of 1
Relative values are shown as 00.
（実写テスト）
上記非磁性トナーをそれぞれ用いて、第２図に示した構
成の現像器を具えた電子写真複写機［Ｕ−Ｂｉｘ １２
００Ｊ （小西六写真工業■製）改造機により複写画
像を形成する実写テストを行い、下記の項目についてそ
れぞれ評価した。なお、現像器内には非磁性トナーを摩
擦帯電させるために樹脂被覆型キャリアを収納した。た
だし、キャリアは規制ブレードやマグネットにより現像
空間への進入が禁止されている。(Actual photocopying test) Using each of the above non-magnetic toners, an electrophotographic copying machine [U-Bix 12
00J (manufactured by Konishi Roku Photo Industry ■) A photocopy test was conducted in which a copy image was formed using a modified machine, and the following items were evaluated. Note that a resin-coated carrier was housed in the developing device to triboelectrically charge the nonmagnetic toner. However, the carrier is prohibited from entering the developing space by a regulating blade or magnet.
結果を後記第１表に示す。The results are shown in Table 1 below.
■トナー搬送量
現像剤担持体上に担持されて現像空間に搬送された非磁
性トナ一層の単位面積（ｃｍ”）当たりの重量（ｍｇ）
を測定して評価した。■Toner conveyance amount Weight (mg) per unit area (cm”) of a single layer of non-magnetic toner carried on the developer carrier and conveyed to the development space
was measured and evaluated.
■トナー付着量
現像により静電潜像に付着した単位面積（ｃｍｚ）当た
りの非磁性トナー量（ｍｇ）を測定して評価した。(2) Amount of Toner Adhered The amount of non-magnetic toner (mg) per unit area (cmz) adhered to the electrostatic latent image during development was measured and evaluated.
なお、用いた複写原稿はヘタ黒である。It should be noted that the copy original used was completely black.
■クリーニング性
複写画像の形成を繰り返して行った後、クリーニングプ
ロセスを経由した直後の潜像担持体の表面を目視により
観察し、当該潜像担持体の表面への付着物の有無により
判定した。評価は、付着物がほとんど認められず良好で
ある場合を「○」、付着物が若干認められるが実用レベ
ルにある場合を「△」、付着物が多く認められ実用的に
は問題のある場合を「×」とした。(2) Cleaning property After repeatedly forming a copy image, the surface of the latent image bearing member immediately after undergoing the cleaning process was visually observed, and judgment was made based on the presence or absence of deposits on the surface of the latent image bearing member. The evaluation is "○" if there is almost no deposits observed and the product is in good condition, "△" if some deposits are observed but at a practical level, and "△" if a lot of deposits are observed and there is a problem in practical use. was marked as "x".
０画質
複写画像を画像ムラの点から目視により判定した。評価
は、良好である場合を「Ｏ」、若干不良ではあるが実用
レベルにある場合を「△」、不良で実用的には問題のあ
る場合を「×」とした。なお、「画像ムラ」とは画像全
体において濃淡の差が生ずる現象を表す。A 0-quality copy image was visually judged in terms of image unevenness. The evaluation was ``O'' if it was good, ``△'' if it was slightly poor but at a practical level, and ``x'' if it was poor and had a practical problem. Note that "image unevenness" refers to a phenomenon in which differences in shading occur throughout the image.
第 １ 表
以上の実施例の結果からも理解されるように、本発明の
１成分系現像剤によれば、トナー搬送量およびトナー付
着量が多くて優れた現像性が発揮され、しかも良好なり
リーニング性が得られる。As can be understood from the results of the Examples shown in Table 1, the one-component developer of the present invention exhibits excellent developability with a large amount of toner conveyance and toner adhesion. Leaning properties are obtained.
また、画像ムラのない良好な画像を形成することができ
る。Further, it is possible to form a good image without image unevenness.
これに対して、比較用非磁性トナーａ１〜ｃ１によれば
、いずれも球形化処理のなされていないものであるため
、現像性およびクリーニング性が共に劣る。On the other hand, the comparative non-magnetic toners a1 to c1 were not subjected to the spheroidization process, and therefore both the developability and the cleanability were poor.
また、比較用非磁性トナーｄ１によれば、球形化度がか
なり高いため現像性は良好であるが、クリーニング性が
劣る。Further, according to the comparative non-magnetic toner d1, the degree of sphericity is quite high, so the developability is good, but the cleanability is poor.
第１図は本発明の１成分系現像剤を得るために好適に用
いることができる衝撃式粉砕機を改良した表面処理装置
の一例を示す説明図、第２図は本発明の１成分系現像剤
を用いて現像プロセスを遂行するために好適に用いるこ
とができる静電像現像装置の一例を示す説明図である。
１１・・・原料ホンパー １２・・・攪拌モーター
１３・・・超音波ノズル １４・・・衝突板１５・
・・リサイクル用捕集器
１６・・・捕集サイクロン １７・・・原料入口１８
・・・圧縮空気人口 １９・・・排風出口２０・・
・樹脂粒子粉末 ３０・・・潜像担持体３０Ａ・・
・導電性支持体 ３０Ｂ・・・感光層３１・・・現像
スリーブ ３３・・・規制ブレード３９・・・バイ
アス電源 ４３・・・現像剤層４４・・・現像空間
１４１ｊ
手続補正書（自発）
昭和６３年６月２４日
特許庁長官 吉 １）文 毅 殿
１、事件の表示
特願昭６２−６８０００号
２、発明の名称
１成分系現像剤
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名 称
（１２７） コニカ株式会社４、代理人
５、補正の対象
（１）明細書の発明の詳細な説明の欄
（２）明細書の図面の簡単な説明の欄
〜詮
（３）図面の第３図
６、補正の内容
（１）■明細書第３２頁第２行と第３行との間に下記を
挿入する。
［この例の装置は、樹脂粒子粉末２０に機械的エネルギ
ーを繰り返して付与する回分式の装置であり、樹脂粒子
粉末２０の表面処理中はリサイクル用補集器１５から補
集サイクロン１６への樹脂粒子粉末２０の移行が禁止さ
れ、表面処理後はすべての樹脂粒子粉末２０がリサイク
ル用補集器１５から補集サイクロン１６へ移行できるよ
うになっている。
また、樹脂粒子粉末２０が実質的に粉砕されないように
するために、圧縮空気１８の圧力を調整して樹脂粒子粉
末２０の受ける衝撃力を制御できるようになっている。
」
■明細書第３７頁第１３行と第１４行との間に下記を挿
入する。
「 第３図は、表面処理装置の他の例を示す説明図であ
り、同図において、６１は粉体投入弁、６２は粉体投入
シュート、６３は循環回路、６４はケーシング、６５は
回転盤、６６はブレード、６７はステーター、６８は冷
却または加熱用のジャケット、６９は粉体排出シュート
、７０は粉体排出弁である。なお、矢印は粉体の軌跡を
表す。
ブレード６６を有する回転盤６５を高速回転させると、
このブレード６６により内部空気に遠心力が作用して回
転盤６５の外側が加圧状態となり、回転盤６５の中心部
が負圧状態となる。
しかして、循環回路６３によって、回転盤６５の外側と
中心部とが連結されているので、回転盤６５の外側の加
圧空気が循環回路６３を介して回転盤６５の中心部へと
移り、空気の循環流が形成される。
このような空気の循環流が形成された状態において、循
環回路６３の途中に設けられた粉体投入シュート６２よ
り樹脂粒子粉末を投入すると、投入された当該樹脂粒子
粉末はこの循環流とともに循環回路６３を介して循環す
るようになり、この循環過程において、樹脂粒子粉末は
ブレード６６と衝突して衝撃力を受け、これにより樹脂
粒子粉末が球形化される。斯かる循環過程を一定時間行
った後、粉体排出弁７０を開いて遠心力により樹脂粒子
粉末の処理物を排出させると、球形化された樹脂粒子粉
末が得られる。
斯かる循環過程において、装置内部の温度を制御するた
めに、ステーター６７側に設けられたジャケット６８に
より循環回路６３および粉体投入シュート６９を冷却ま
たは加熱してもよい。」（２）■明細書第４９頁第１５
行を下記の通り訂正する。
「像装置の一例を示す説明図、第３図は表面処理装置の
他の例を示す説明図である。」
■明細書第５０頁第５行の次に下記を追加する。
［６１・・・粉体投入弁 ６２・・・粉体投入シュ
ート６３・・・循環回路 ６４・・・ケーシング
６５・・・回転盤 ６６・・・ブレード６７・
・・ステーター ６８・・・ジャケット６９・・・
粉体排出シュート
７０・・・粉体排出弁」
（３）図面の第３図を別紙の通り追加する。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a surface treatment device that is an improved impact crusher that can be suitably used to obtain the one-component developer of the present invention, and FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of an electrostatic image developing device that can be suitably used to perform a developing process using a developing agent. 11... Raw material pumper 12... Stirring motor 13... Ultrasonic nozzle 14... Collision plate 15.
... Recycling collector 16 ... Collection cyclone 17 ... Raw material inlet 18
...Compressed air population 19...Exhaust outlet 20...
・Resin particle powder 30...Latent image carrier 30A...
・Conductive support 30B...Photosensitive layer 31...Development sleeve 33...Regulation blade 39...Bias power source 43...Developer layer 44...Development space 141j Procedural amendment (voluntary) Showa June 24, 1963 Director General of the Japan Patent Office Yoshi 1) Takeshi Moon 1, Indication of the case Patent Application No. 1982-68000 2, Title of the invention 1-component developer 3, Person making the amendment Relationship with the case Patent applicant Address: 1-26-2 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Name:
(127) Konica Co., Ltd. 4, Agent 5, Subject of amendment (1) Detailed explanation of the invention in the specification (2) Brief explanation of the drawings in the specification - section (3) Third part of the drawing Figure 6, Contents of amendment (1) ■ The following is inserted between the second and third lines of page 32 of the specification. [The device in this example is a batch type device that repeatedly applies mechanical energy to the resin particle powder 20, and during the surface treatment of the resin particle powder 20, the resin is transferred from the recycling collector 15 to the collecting cyclone 16. Transfer of the particle powder 20 is prohibited, and after the surface treatment, all the resin particle powder 20 can be transferred from the recycling collector 15 to the collection cyclone 16. Further, in order to prevent the resin particles 20 from being substantially crushed, the pressure of the compressed air 18 can be adjusted to control the impact force that the resin particles 20 receive. ” ■Insert the following between page 37, line 13 and line 14 of the specification. " Figure 3 is an explanatory diagram showing another example of the surface treatment device. In the figure, 61 is a powder input valve, 62 is a powder input chute, 63 is a circulation circuit, 64 is a casing, and 65 is a rotating 66 is a blade, 67 is a stator, 68 is a jacket for cooling or heating, 69 is a powder discharge chute, and 70 is a powder discharge valve.The arrow represents the trajectory of the powder. When the rotary disk 65 is rotated at high speed,
The centrifugal force acts on the internal air by the blades 66, so that the outside of the rotary disk 65 is pressurized, and the center of the rotary disk 65 is under negative pressure. Since the outside and center of the rotary disk 65 are connected by the circulation circuit 63, the pressurized air outside the rotary disk 65 moves to the center of the rotary disk 65 through the circulation circuit 63. A circulating flow of air is formed. In a state where such a circulating air flow is formed, when resin particle powder is introduced from the powder input chute 62 provided in the middle of the circulation circuit 63, the introduced resin particle powder flows into the circulation circuit together with this circulation flow. During this circulation process, the resin particles collide with the blade 66 and receive an impact force, thereby making the resin particles spherical. After performing this circulation process for a certain period of time, the powder discharge valve 70 is opened to discharge the treated resin particle powder by centrifugal force, thereby obtaining spherical resin particle powder. In such a circulation process, the circulation circuit 63 and the powder input chute 69 may be cooled or heated by a jacket 68 provided on the stator 67 side in order to control the temperature inside the apparatus. ”(2)■ Specification page 49, No. 15
Correct the line as below. "An explanatory diagram showing one example of an imaging device, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing another example of a surface treatment device." ■The following is added next to line 5 on page 50 of the specification. [61...Powder input valve 62...Powder input chute 63...Circulation circuit 64...Casing 65...Rotary plate 66...Blade 67
...Stator 68...Jacket 69...
Powder discharge chute 70...powder discharge valve" (3) Figure 3 of the drawings is added as shown in the attached sheet.
Claims (1)
の他必要に応じて用いられる添加剤とが、混練および粉
砕されて得られた樹脂粒子粉末に気相中において衝撃力
による機械的エネルギーを繰り返して付与することによ
り、実質上樹脂粒子を粉砕することなく球形化されたも
のであることを特徴とする１成分系現像剤。 ２）非磁性トナーの円形度が、０．７０以上０．８０以
下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
１成分系現像剤。 ３）無機または有機微粉末が含有されてなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の１成分
系現像剤。[Scope of Claims] 1) A one-component developer consisting of a non-magnetic toner, wherein the non-magnetic toner is composed of a binder resin, a colorant, and other additives used as necessary, by kneading and By repeatedly applying mechanical energy by impact force in a gas phase to the resin particles obtained by crushing, the resin particles are sphericalized without substantially crushing the resin particles. Component developer. 2) The one-component developer according to claim 1, wherein the non-magnetic toner has a circularity of 0.70 or more and 0.80 or less. 3) The one-component developer according to claim 1 or 2, which contains an inorganic or organic fine powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62068000A JPH0738079B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Electrostatic latent image development method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62068000A JPH0738079B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Electrostatic latent image development method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235956A true JPS63235956A (en) | 1988-09-30 |
| JPH0738079B2 JPH0738079B2 (en) | 1995-04-26 |
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ID=13361186
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62068000A Expired - Lifetime JPH0738079B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Electrostatic latent image development method |
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