JPS63230535A - 無機繊維の製造方法 - Google Patents
無機繊維の製造方法Info
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- JPS63230535A JPS63230535A JP6352087A JP6352087A JPS63230535A JP S63230535 A JPS63230535 A JP S63230535A JP 6352087 A JP6352087 A JP 6352087A JP 6352087 A JP6352087 A JP 6352087A JP S63230535 A JPS63230535 A JP S63230535A
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- drum
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- sec
- peripheral speed
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロックウール、グラスウール等の無機繊維のｖ
Ｉ造において、多段回転ドラム型遠心繊維化装四の操業
方法に閏する。
Ｉ造において、多段回転ドラム型遠心繊維化装四の操業
方法に閏する。
更に詳しくは、未繊維化物（ショットと称する）を減ら
し、ＩＩＮ収率を上げる繊維化方法に関する。
し、ＩＩＮ収率を上げる繊維化方法に関する。
＋１ツクウール、グラスウール、スラグウール、ミネラ
ルウール等の名称で呼ばれている無＊ｔａｍは、原料の
溶融物を種々の形状の回転体に流下させてＵＡＭ化して
いる。特に多段回転ドラムの円周面に流下させて繊維化
する装置は回転ドラムが１鱗の場合よりも製綿能力を大
きくできるので一般的に使用されている。
ルウール等の名称で呼ばれている無＊ｔａｍは、原料の
溶融物を種々の形状の回転体に流下させてＵＡＭ化して
いる。特に多段回転ドラムの円周面に流下させて繊維化
する装置は回転ドラムが１鱗の場合よりも製綿能力を大
きくできるので一般的に使用されている。
多段回転ドラム型遠心１１＆Ｈ化装置は、回転軸が互い
に平行で、通常水平に、ぞして各段のドラムを前面より
見て千鳥状に配口した２〜５個の比較的厚さが薄く、内
部水冷された円筒形の回転ドラムを高速で回転させる。
に平行で、通常水平に、ぞして各段のドラムを前面より
見て千鳥状に配口した２〜５個の比較的厚さが薄く、内
部水冷された円筒形の回転ドラムを高速で回転させる。
一方、原料溶融装置で溶融した溶融物を第１段の回転ド
ラムの円周面に供給し、順次下方の第２段、第３段等の
各ドラムの円周面に移して薄く展延させ、遠心力により
各ドラムから繊維を放出させる。
ラムの円周面に供給し、順次下方の第２段、第３段等の
各ドラムの円周面に移して薄く展延させ、遠心力により
各ドラムから繊維を放出させる。
多段回転ドラムの回転速度にまで言及した文献は殆んど
見当らないが、従来、第１段より順次回転速度を増速す
る事が通常行われて来たが、曲設回転速度と周速にする
とか、逆に減速するという発想はなかった。
見当らないが、従来、第１段より順次回転速度を増速す
る事が通常行われて来たが、曲設回転速度と周速にする
とか、逆に減速するという発想はなかった。
また第１段回転ドラムの外周速度は１０′〜５０ＴｒＬ
／秒であり、通常は４５ｍ／秒程度で操業されていた。
／秒であり、通常は４５ｍ／秒程度で操業されていた。
多段回転ドラム型遠心ｔｆｉ維化装置において、第１段
回転ドラムは分配器（ディストリビュータ−）として重
要な役割をちっている。
回転ドラムは分配器（ディストリビュータ−）として重
要な役割をちっている。
従来、第１段回転ドラムの円周面が平滑であるか、１貫
が刻まれていても細い溝形状である場合、従来の第１段
回転ドラムの回転速度では、原料溶融物を上方より流下
供給した時、第１段ドラム円周面の流下地点でドラム巾
方向に飛散し、未繊維化物（ショッｌ−）の増加、１１
８１収率の低下を引き起こしていた。本発明はこの問題
点を解決することを目的とする。
が刻まれていても細い溝形状である場合、従来の第１段
回転ドラムの回転速度では、原料溶融物を上方より流下
供給した時、第１段ドラム円周面の流下地点でドラム巾
方向に飛散し、未繊維化物（ショッｌ−）の増加、１１
８１収率の低下を引き起こしていた。本発明はこの問題
点を解決することを目的とする。
本発明者等は、原料溶融物が第１段回転ドラムに流下ｉ
突する時におこる現象を超高速度カメラ笠によって詳細
に解析し、横方向の飛散を防止し４９る第１段回転ドラ
ムの操業方法を見出して本発明を完成した。
突する時におこる現象を超高速度カメラ笠によって詳細
に解析し、横方向の飛散を防止し４９る第１段回転ドラ
ムの操業方法を見出して本発明を完成した。
本発明は多段回転ドラム型繊随化装置にＪ：る無機繊維
の製造において、第１段回転ドラムの外周速度を６０〜
１８０１ｒＬ／秒の範囲とすることを特徴とする無機繊
維の１！１造方法である。
の製造において、第１段回転ドラムの外周速度を６０〜
１８０１ｒＬ／秒の範囲とすることを特徴とする無機繊
維の１！１造方法である。
第１段回転ドラムは原料溶融物の降下流が直接その円周
面に供給されるドラムであり、第２段以降のドラムには
、この第１段回転ドラム円周部より遠心力により順次供
給されろ。従来このＪ、うな観点より、第１段より順次
回転速度を増速Ｊることが行われていた。
面に供給されるドラムであり、第２段以降のドラムには
、この第１段回転ドラム円周部より遠心力により順次供
給されろ。従来このＪ、うな観点より、第１段より順次
回転速度を増速Ｊることが行われていた。
本発明者等は、この逆に第１段回転ドラムを第２段回転
ドラムよりも高速回転にしたどころ意外にもショットが
減少し、ｍ維収率が高くなる事を見出したのである。
ドラムよりも高速回転にしたどころ意外にもショットが
減少し、ｍ維収率が高くなる事を見出したのである。
第１図は多段回転ドラム型繊維化装置（この場合は４段
の場合）の正面より見た立面図を承り。
の場合）の正面より見た立面図を承り。
原料溶融袋打で溶融した原ｒ１は樋５を通って、降下流
６となって第１段回転ドラム１の円周面斜面に衝突する
。ここで回転面内にはねかえった流れは９．１０．１１
の如く順次第２ドラム２、第３ドラム３、第４ドラム４
の円周面に移って展延される。このような回転面内での
はねかえりだけであれば問題はないが、第１ドラムの円
周面が平滑面か、渦があっても細い溝であると、降下流
の衝突時に第３図の矢印のＪ、うに横方向に飛散が起る
。
６となって第１段回転ドラム１の円周面斜面に衝突する
。ここで回転面内にはねかえった流れは９．１０．１１
の如く順次第２ドラム２、第３ドラム３、第４ドラム４
の円周面に移って展延される。このような回転面内での
はねかえりだけであれば問題はないが、第１ドラムの円
周面が平滑面か、渦があっても細い溝であると、降下流
の衝突時に第３図の矢印のＪ、うに横方向に飛散が起る
。
即ち第１ドラムの４Ｙ下流の着地点１２では、溶融物に
対し、第１ドラムに衝突して反射する方向や回転ドラム
の切線方向以外の方向への力が加わる。
対し、第１ドラムに衝突して反射する方向や回転ドラム
の切線方向以外の方向への力が加わる。
従って第２図の点線の如く、第２ドラムの側部に近い所
に当って外部に飛散するショット７や直接外部へ飛散す
るショット８を生ずることになる。
に当って外部に飛散するショット７や直接外部へ飛散す
るショット８を生ずることになる。
従って第１ドラムの回転速度が大ぎく、外周速度が大き
い場合には、切線方向のベクトルが、他方向へのベクト
ルよりはるかに大きくなり、外部飛散ショットが少なく
なるものと考えられる。６０而／秒未満の速度では、通
常の外周速度である４５ｍ／秒との差が僅かとなりショ
ットの減少が僅かであり、効果が少い事は前記のＩＮ能
の推定より明らかである。一方１８０７ＦＬ／秒より大
きい速度となると、第１ドラムに展延するより、そのま
ま第２ドラムへ発射され、第２ドラム円周而で第１ドラ
ムと同様の現象が起ってくる。多段回転ドラムの場合は
、溶融物が各ドラムに均等に展延され、各ドラムから繊
維化される事が望ましい。従って各ドラムが余りに大き
い速疫差をもつ事は各ドラムに展延する溶融物にアンバ
ランスを生ずる事になり好ましくない。また装置上の制
限により、原料溶融物の降下距離を大きく取ることがで
きないために降下流の運動エネルギーは小さく、第１段
回転ドラムの回転速度が大きくなり過ぎると第１段回転
ドラムについて図る空気層によって、降下流の着地点で
゛上滑り現♀″を生じてむしろ降下流の飛散を助長する
ことになるので好ましくない。このようなことから第１
回転ドラムの外周速度としては６０〜１２０ｍ／秒程度
が好ましい。
い場合には、切線方向のベクトルが、他方向へのベクト
ルよりはるかに大きくなり、外部飛散ショットが少なく
なるものと考えられる。６０而／秒未満の速度では、通
常の外周速度である４５ｍ／秒との差が僅かとなりショ
ットの減少が僅かであり、効果が少い事は前記のＩＮ能
の推定より明らかである。一方１８０７ＦＬ／秒より大
きい速度となると、第１ドラムに展延するより、そのま
ま第２ドラムへ発射され、第２ドラム円周而で第１ドラ
ムと同様の現象が起ってくる。多段回転ドラムの場合は
、溶融物が各ドラムに均等に展延され、各ドラムから繊
維化される事が望ましい。従って各ドラムが余りに大き
い速疫差をもつ事は各ドラムに展延する溶融物にアンバ
ランスを生ずる事になり好ましくない。また装置上の制
限により、原料溶融物の降下距離を大きく取ることがで
きないために降下流の運動エネルギーは小さく、第１段
回転ドラムの回転速度が大きくなり過ぎると第１段回転
ドラムについて図る空気層によって、降下流の着地点で
゛上滑り現♀″を生じてむしろ降下流の飛散を助長する
ことになるので好ましくない。このようなことから第１
回転ドラムの外周速度としては６０〜１２０ｍ／秒程度
が好ましい。
〔実施例〕
以下に実施例により、本発明を具体的に説明するが、本
発明は実施例によって同等限定されるものでない事は勿
論である。第１段回転ドラムの回転速度を６６．４〜１
１０．７７７１／秒、第２、第３、第４段の回転速度を
１０１．８ｍ／秒とし、これを第１図の如く、正面より
見て壬烏状に配置し、原料溶融物をｔｉｆｆｌ ５より
第１ドラム頂部より左方へ６０疫傾いた地魚１２へ流下
さゼる。比較例として第１回転ドラムの回転速麻を４４
．３ＴｒＬ／秒どし、他の条ｆ１は実施例と同様とした
場合を示１Ｊ１．各ドラムの回転速度および製造した１
１維「１１に含まれる２９７μ以上のショットの含有重
量％、１７７μ以上のショットの含有型ζ℃％、８８μ
以上のショットの含有重量％は人々次表の如くなった。
発明は実施例によって同等限定されるものでない事は勿
論である。第１段回転ドラムの回転速度を６６．４〜１
１０．７７７１／秒、第２、第３、第４段の回転速度を
１０１．８ｍ／秒とし、これを第１図の如く、正面より
見て壬烏状に配置し、原料溶融物をｔｉｆｆｌ ５より
第１ドラム頂部より左方へ６０疫傾いた地魚１２へ流下
さゼる。比較例として第１回転ドラムの回転速麻を４４
．３ＴｒＬ／秒どし、他の条ｆ１は実施例と同様とした
場合を示１Ｊ１．各ドラムの回転速度および製造した１
１維「１１に含まれる２９７μ以上のショットの含有重
量％、１７７μ以上のショットの含有型ζ℃％、８８μ
以上のショットの含有重量％は人々次表の如くなった。
第１ドラムの外周速度を６０〜１２０ＴｒＬ／秒とする
事により、！ｌ維雑巾混入するショットは減少し、それ
だけ繊維収率が向上する事が明らかである。
事により、！ｌ維雑巾混入するショットは減少し、それ
だけ繊維収率が向上する事が明らかである。
多段回転ドラム型繊維化装匠の第１段ドラムの外周速度
を６０〜１８０７ＦＬ／秒の範囲とする事によって、ｍ
雑巾に含まれる未繊維化物（ショッ１へ）が大巾に減少
し、それだけ８Ｍ収率を上げる“１ができる。無ａｍｍ
の品質向上に寄与する事の大きい発明である。
を６０〜１８０７ＦＬ／秒の範囲とする事によって、ｍ
雑巾に含まれる未繊維化物（ショッ１へ）が大巾に減少
し、それだけ８Ｍ収率を上げる“１ができる。無ａｍｍ
の品質向上に寄与する事の大きい発明である。
第１図は多段回転ドラム型繊維化装置の正両立面図であ
る。第２図は第１ドラムに当った流下物が、ショットと
なる様子を示した説明図、第３図は流下溶融物が第１ド
ラム表面でドラム１】方向に飛散する様を示した説明図
である。
る。第２図は第１ドラムに当った流下物が、ショットと
なる様子を示した説明図、第３図は流下溶融物が第１ド
ラム表面でドラム１】方向に飛散する様を示した説明図
である。
Claims (1)
- 多段回転ドラム型繊維化装置による無機繊維の製造にお
いて、第１段回転ドラムの外周速度を６０〜１８０ｍ／
秒の範囲とすることを特徴とする無機繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6352087A JPS63230535A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 無機繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6352087A JPS63230535A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 無機繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230535A true JPS63230535A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13231577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6352087A Pending JPS63230535A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 無機繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5006979B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-22 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| JP2012214956A (ja) * | 2012-03-06 | 2012-11-08 | Nichias Corp | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| JP2013067940A (ja) * | 2012-12-11 | 2013-04-18 | Nichias Corp | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6352087A patent/JPS63230535A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5006979B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-22 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| WO2012132287A1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| JP2012214956A (ja) * | 2012-03-06 | 2012-11-08 | Nichias Corp | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| JP2013067940A (ja) * | 2012-12-11 | 2013-04-18 | Nichias Corp | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
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