JPS63230297A - ろう付用フラツクス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ろう付用フラックスに関し、より詳細には、
例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる部
材（以下単にアルミニウム部材という）同士のろう付、
又は、アルミニウム部材と他の材料（例えばステンレス
鋼やセラミックスなど）よりなる部材とのろう付に使用
して好適なろう付用フラックスに係る。

［従来の技術］ ろう付用フラックスは、アルミニウム部材同士のろう付
、あるいは、アルミニウム部材と他の材料よりなる部材
とのろう付に際して、アルミニウム部材の表面に存在す
る酸化膜等を除去するため、あるいは、ろう合金の流動
性を良好たらしめる等のために使用される。

斯るフラックスに関しては従来、次の技術が知られてい
る。

■アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属等の塩化物を
主成分とするフラックス。

■フッ化カリウム３５〜５５ｗｔ％とフッ化アルミニウ
ム４５〜６５ｗｔ％の混合物を溶融凝固して生成せしめ
たフルオロアルミニウム酸カリウム（ＫＡｉＦａ及びに
３　Ａ文Ｆ６）よりなる、ろう付用フラックス（米国特
許第３，９５１゜３２８号）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし上記従来技術には次のような問題点がある。

■塩化物を主成分とするフラックス。

塩化物を主成分とするフラックスは吸湿性があり、ろう
付後の残留物をそのまま放置すると短期間のうちに母材
を腐食させてしまう、特に湿度の高い環境下では斯る傾
向が顕著である。

そのため、ろう付後には残留物を除去する作業を行なう
必要があり、その作業に手間がかかるとともに、断る作
業を行なっても完全には残留物を除去することはできな
い。

■米国特許第３，９５１，３２８号に記載されたフラッ
クス。

このフラックスは、塩化物を主成分とする上記■のフラ
ックスとは異なり、ろう付前のフラックス及びろう付後
の残留物には吸湿性はなく、非腐食性のフラックスであ
る。

しかし、 ■これらのフッ化物系フラックスはその融点が５７０℃
〜５８０℃であり、塩化物系フラックスの融点よりも高
い、そのため、ろう付温度が低い場合にはろう合金の流
動性が悪くなり、良好な接合部が得られなくなる。ろう
合金の流動性を良好にするためにろう付温度を晶くする
と、６０６１など溶融温度の低い材料はろう付性が悪く
なる。

■また、ろうのぬれ性向上や犠牲陽極形成のために付加
的にフッ化リチウム、フッ化アルミニウム、フッ化亜鉛
などのフッ化物を添加すると、フラックスの融点が上昇
し、ろう付性がますます悪くなるという問題点があった
。

本発明は、上記事情に着目してなされたものであって、
従来の塩化物系及びフッ化物系フラックスの上記問題点
を解消し、非腐食性フッ化物系フラックスであるととも
に、融点が低く塩化物系フラックスと同様な接合部を得
ることのできるろう行用フラックスを提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成し得た本発明のろう行用フラックスとは
、フッ化カリウム４０〜５０ｗｔ％とフッ化アルミニウ
ム５０〜６０ｗｔ％との混合物（以下第１混合物という
）１０〜９６ｗｔ％とフッ化ジルコニウム酸カリウム４
〜９０ｗｔ％との混合物（以下第２混合物という）を主
成分とする点に第１の要旨が存在し、第２混合物の溶融
凝固物を主成分とする点に第２の要旨が存在し、第１混
合物の溶融凝固物１０〜９６ｗｔ％とフッ化ジルコニウ
ム酸カリウム４〜９０ｗｔ％との混合物を主成分とする
点に第３の要旨が存在する。

［作用］ 以下本発明の詳細な説明する。

匹よ呈Ｊ 第１発明は、第１混合物とフッ化ジルコニウム酸カリウ
ムとの混合物を主成分とする点に要旨が存在するが、こ
こで、第１混合物は、フッ化カリウム４０〜５０ｗｔ％
とフッ化アルミニウム５０〜６０ｗｔ％とからなる。

フッ化カリウムとフッ化アルミニウムとは、（Ｂｅｒｔ
　　Ｐｈ１ｌｌｉｐｓらＪ、Ａｍ。

Ｃｅｒａｍ、Ｓｏｃ、４９　（１２）６３３゜１９６６
）に示されている２元状態図に示す相状態を有する。

すなわち、共晶点を、ＫＦ５５ｍｏ１％−ＡｕＦ３４５
ｍｏ１％（重量換算ではＫＦ４５．８ｗｔ％−ＡＩＦｓ
５４．２ｗｔ％）に有している。

そして、その共晶組成物はフルオロアルミニウム酸カリ
ウムである。

共晶組成物であるフルオロアルミニウム酸カリウムは、
吸湿性がなく、ろう付後に残留しても母材を腐食させる
ことはない。

従って、フッ化カリウムとフッ化アルミニウムとの組成
比としては共晶点にできるだけ近づけることが好ましい
。

ただ、フッ化カリウムが５０ｗｔ％を超えると（フッ化
アルミニウム５０ｗｔ％未満）、ろう付時にフッ化カリ
ウムとフッ化アルミニウムとの反応が生じても、未反応
のフッ化カリウムが多量に残存してしまい、こ′の残存
したフッ化カリウムは、はげしい吸湿性を示し、ろう付
後に残留すると母材を腐食してしまうので、フッ化カリ
ウムを５０ｗｔ％以下にする必要がある。

フッ化カリウムが５０ｗｔ％以下の場合には。

たとえ、フッ化カリウムが未反応のまま残存しても微量
であるため上記したような腐食の問題は生じない。

逆に、フッ化カリウムが４０ｗｔ％未満になると（フッ
化アルミニウムが６０ｗｔ％を超えると）融点が６２０
℃以上に上昇し、ろう付が不可能となる０本発明におい
てはフッ化アルミニウム量はフッ化カリウム量と同じか
、フッ化カリウム量より多くなる。従って、ろう付後に
未反応のフッ化アルミニウムが残存することがある。フ
ッ化アルミニウムは吸湿性が低いので、たとえ未反応で
残存しても問題はない。

一方、第２混合物は、第１混合物１０〜９６ｗｔ％とフ
ッ化ジルコニウム酸カリウム４〜９０ｗｔ％との混合物
である。

ここで、フッ化ジルコニウム酸カリウムとしては、Ｋ２
　ＺｒＦ６　、に３　Ｚｒ２Ｆ＋＋、ＫＺｒＦｓ等を用
いればよい。

第１混合物の割合を１０ｗｔ％以上（フッ化ジルコニウ
ム酸カリウム９０ｗｔ％以下）とした理由を、フッ化ジ
ルコニウム酸カリウムとして、ＫｚＺｒＦ６を用いた場
合を例として説明する。

本発明者は第１混合物に対するＫｚＺｒＦ６の割合の適
正量を把握すべく種々テストを鰻り返した結果、第１混
合物に対するに２ＺｒＦ６の割合を増加させていくと、
その融点が下がって行き、第１混合物２０ｗｔ％（Ｋ２
ＺｒＦ６８０ｗｔ％）の場合に融点は最低となり（第１
表Ｎｏ、１０参照）、に２　ＺｒＦ６をさらに増加させ
ていくと逆に融点が上昇し始め、第１混合物が１０ｗｔ
％未渦の場合（Ｋ２ＺｒＦ６が９０ｗｔ％を越える場合
）には融点が５８５℃以上となるために（第１表Ｎｏ　
、　１４〜Ｎｏ　、、１７参照）、ろう付用フラックス
として使用するには困難となることを知見した。

従って、第１混合物の割合を１０ｗｔ％以上（フッ化ジ
ルコニウム酸カリウム９０ｗｔ％以下）とする。

一方、第１混合物の割合を９６ｗｔ％以下（フッ化ジル
コニウム酸カリウム４ｗｔ％以上）とした理由は次にあ
る。

第１混合物に対レフフ化ジルコニウム酸カリウムの割合
を増加させると従来のフッ化物系フラックスよりも融点
が低下することは前述したとおりである。係る作用は、
第１混合物が９６ｗｔ％未満の場合（フッ化ジルコニウ
ム酸カリウムが４ｗｔ％を超える場合）に生じる。すな
わち、第１混合物９６ｗｔ％を超えた場合（フッ化ジル
コニウム酸カリウム４ｗｔ５未満の場合）には、従来の
フラックスの融点とさほど変わらない（第１表Ｎ０１１
とＮｏ　、　２　、　Ｎｏ　、　３とを比較参照）。

また、フッ化ジルコニウム酸カリウムの割合を増加させ
るとフラックスの融点が低下し、そのために良好な接合
部が得られるという利点があることは上述したとおりで
ある。また、フッ化ジルコニウム酸カリウムの割合を増
加させると、部材やろう合金中にジルコニウムが拡散す
るので、上記利点に加え、剛性、耐蝕性などが改善され
るという利点もある。係る利点は第１混合物９６ｗｔ％
以下（フッ化ジルコニウム酸カリウムを４ｗｔ％以上）
とした場合に生じる。

従って、第１混合物の割合を９６ｗｔ％以下（フッ化ジ
ルコニウム酸カリウム４ｗｔ％以上）とする。

なお、フッ化ジルコニウム酸カリウムの適正範囲をＫｚ
ＺｒＦ６を用いた場合について説明したが、他のフッ化
ジルコニウム酸カリウムの場合についての試験結果でも
適正範囲は４〜９０ｗｔ％であった。

本発明に係るろう付用フラックスは以上に説明した第２
混合物を主成分とするが、第２混合物以外の成分として
、不可避的不純物、あるいは、後述の［実施態様項の説
明］で詳細に説明する、ろうのぬれ性向上や犠牲陽極形
成のために添加するフッ化物や亜鉛化合物等の各種成分
等を添加してもよい。

上記フッ化物や亜鉛化合物など以外の不純物は１０ｗｔ
％以下とすることが好ましい、１０ｗｔ％を越えてその
他の不純物が添加されると融点が上昇し、ろう付性が悪
くなる。

本発明に係るフラックスは、４８５〜５６５℃の融点を
有している。このようにフラックスの融点が低いので、
低い温度においてもろう付できる。

第」」色男 第２発明は、第１発明で説明した第２混合物の溶融凝固
物を主成分とする点に要旨が存在する。

第１発明では、ろう付時にフルオロアルミニウム酸カリ
ウムを生成しているが、本発明では、ろう付前に予め生
成させたフルオロアルミニウム酸カリウムをフラックス
中に含有せしめるものである。

すなわち、第２混合物を溶融凝固せしめると、第１発明
で述べたように、フッ化カリウムとフッ化アルミニウム
とが反応し、フルオロアルミニウム酸カリウムを生成し
、フルオロアルミニウム酸カリウムとフッ化ジルコニウ
ム酸カリウムとの混合物となる。

なお、成分限定理由等は第１発明で述べた理由と同様で
ある。

また、本発明に係るフラックスも第１発明と同じく融点
が、４８５〜５６５℃と低いので、低温でろう付ができ
る。

さらに、本発明の場合、ろう付前のフラックス中に、吸
湿性のあるフッ化カリウムを含有していないか、あるい
は含有していてもその量は少ないので、 ■フラックスの保管が容易である。

すなわち、吸湿性のあるツー２化カリウムを多量に含有
していると、吸湿を避けるために保管に注意を払わなけ
ればならないが、本発明の場合断ることはない。

■後述する［実施ｙ態様の説明］で詳述するようにろう
付時にフラックスをスラリー状で使用できる。

第３発明 第３発明では、第１混合物を溶融凝固して得られる溶融
凝固物とフッ化ジルコニウム酸カリウムとの混合物を主
成分とした点に要旨が存在する。

すなわち、第２発明では、第１混合物とフッ化ジルコニ
ウム酸カリウムとを混合後の第２混合物全体を溶融凝固
せしめているが、第３発明では、一旦第１混合物を溶融
凝固し、溶融！２固して得られる溶融凝固物にフッ化ジ
ルコニウム酸カリウムを混合している。

なお、成分限定理由等は第１発明で述べた理由と同様で
ある。

また、本発明に係るフラックスも、第１発明と同じく、
融点が４８５〜５６５℃と低いため、低温でろう付がで
きる。

さらに、本発明の場合、第２発明と同様に、ろう付前の
フラックス中に、吸湿性のあるフッ化カリウムを含有し
ていないか、あるいは含有していてもその量は少ないの
で、 ■フラックスの保管が容易である。

■後述する［実施態様の説明］で詳述するようにろう付
時にフラックスをスラリー状で使用できる。

［実施態様の説明］ 以下に第１発明から第３発明の実施態様を説明する。

（第２請求項、第８請求項、第１５請求項）第１発明か
ら第３発明に係るフラックスに、フッ化カリウム、フッ
化アルミニウム及びフッ化ジルコニウム酸カリウム以外
のフッ化物を１種又は２種以上付加的に加えてもよい。

係るフッ化物としては例えば、フッ化リチウム、フッ化
ナトリウム、フッ化カルシウムなどがあげられる。

この場合、ろうのぬれ性が向上するので、ろう付性は一
層向上する。

また、上記フッ化物を付加的に加えてもフラックスの融
点上昇に伴なう、ろう付性の悪化は招かない。すなわち
、本発明に係るフラックスの融点は低いので、上記フッ
化物を付加的に加えた場合に、ある程度の融点の上昇が
あっても、ろう付の接合性を悪化せしめるほどにはフラ
ックスの融点は上昇しないからである。

（第４請求項、第１０請求項、第１７請求項）フッ化カ
リウム、フッ化アルミニウム及びフッ化ジルコニウム酸
カリウム以外のフッ化物の添加量としては５〜３０ｗｔ
％が、ろうのぬれ性向上によるろう付性の著しい向上を
図る上からはより好ましい。

５ｗｔ％未満では著しい向上は発揮されない。

また、３０ｗｔ％を越えて加えると融点が６２０℃以上
に上昇し、ろう付が困難となるので好ましくない。

（第３請求項、第９請求項、第１６請求項）第１発明か
ら第３発明に係るフラックスに、亜鉛又は亜鉛化合物を
１種又は２種以上付加的に添加してもよい。

断る添加により、犠牲陽極効果が生じ、母材の腐食防止
を図ることができる。

なお亜鉛化合物の種類は特に限定されない０例えばフッ
化亜鉛を用いればよい。

また、亜鉛又は亜鉛化合物の形ｆぶち特に限定はされな
いが、例えば、粉末状のもを使用すればよい。

（第５請求項、第１１請求項、第１８請求項）亜鉛又は
亜鉛化合物の添加量としては合計で５〜６０ｗｔ％とす
ることが、犠牲陽極効果が著しくなるのでより好ましい
。

５ｗｔ％未満では犠牲陽極効果の著しい向上は期待でき
ない。

６０ｗｔ％を越えると、融点が６２０℃以上に上昇し、
ろう付が困難となる。

（第１３請求項、第２０請求項） 第２発明及び第３発明に係るフラックスを使用するに際
しては、水又は有機溶剤などの液体中に懸濁化（スラリ
ー化）したものがより好ましい。

スラリー化した場合には取り扱いが便宜になるとともに
、フラックス成分の水に対する溶解度の相違に起因する
融点のバラツキは生じない、以下この内容を説明する。

第２発明及び第３発明に係るフラックスは、フルオロア
ルミニウム酩カリウム、フッ化ジルコニウム酸カリウム
、フッ化アルミニウム（水に対する溶解疾手）を主成分
とし、フッ化カリウム（氷に対する溶解度大）自体は含
有していないか、あるいは含有していても微量である。

フラックス中の各成分の水に対する溶解度が異なると、
水の流れ出しく　ｒｕｎ−ｏｆｆ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ）
により、水に対する溶解度の大きな成分（本発明ではフ
ッ化カリウム）は優先的に除去されてしまう。

成分の一部が除去されてしまうと、フラックス中の組成
割合が変化してしまう０組成割合の変化は融点の変動を
招いてしまう。

従って、フッ化カリウムを含有していないか、あるいは
含有していても微量である第２発明及び第３発明に係る
フラックスにおいては、　斯る現象は生ずることはなく
、スラリーとして使用することができる。

［発明の実施例１ 以下に本発明の詳細な説明する。

第１実施例（第１発明の実施例） 乾繰状態にあるフッ化カリウム、フッ化アルミニウムを
それぞれ粉砕し、１５０　ＩＬｍ以下の粒径の粉体とし
、それぞれを：５ｆ表に示す割合で混合し、第１混合物
を用意した。

この第１混合物に、１５０ルｍ以下の粒径の粉体のフッ
化ジルコニウム酸カリウム（本例ではに２ＺｒＦ６を使
用）を第１表のように配合し。

第２混合物を用意し、ろう付用フラックスを得た。

なお、第１表において、Ｎｏ、ｌは、米国特許第３，９
５１，３２８号に記載された従来例である。

Ｎ００４〜Ｎｏ、１３は本発明の実施例である。

Ｎｏ、２及びＮｏ、３はフッ化ジルコン酸アルミニウム
の含有量が本発明範囲より少ない比較例である。

Ｎｏ、１４〜Ｎｏ、１７はフッ化ジルコン酸アルミニウ
ムの含有量が本発明範囲より多い比較例である。

このようにして得たろう付用フラックスにつき以下の調
査を行なった。

（融点） 示差熱分析によりその融点を求めた。

その結果を第１表に示す。

本発明の実施例（Ｎｏ、４〜Ｎｏ、、１３）はいずれも
５６５℃以下という低い融点を有していた。

特に、Ｋ２ＺｒＦ６を８０ｗｔ％添加したフラックス（
Ｎｏ−１０）では融点は４８５℃まで低下した。

Ｋ２ＺｒＦ６を４〜９０ｗｔ％ｃｙ［囲で添加した第１
発明の実施例に係るフラックス（Ｎｏ、４〜Ｎｏ、１３
）はいずれも、従来例（Ｎｏ、１）のフラックスの融点
である５７５℃より低くなっている。

一方、Ｋ２ＺｒＦ６の添加量が４ｗｔ％より少ない場合
（ＮＯ，２，Ｎｏ、３）は効果があまり発揮されず、９
０ｗｔ％より多い場合（ＮＯ２１４〜Ｎｏ、１６）には
融点は従来例（Ｎｏ。

１）より高くなっている。

このことから、Ｋ２ＺｒＦ６　を第１混合物に４〜９０
ｗｔ％添加すると融点が従来フラックスよりも低くなる
ことがわかる。

（ろう付性） 上記により作製して得られたフラックスを用いてろう付
性を試験した。

第１図に示すように、２　、５　ｍｍＸ　２５　ｍｍＸ
６０ｍｍの純アルミニウム板材１（ＡＬＯ５０Ｐ）と１
．６ｍｍＸ２５ｍｍＸ６０ｍｍのプレージングシート２
（ＢＡ１２ＰＣ）を直径２．４ｍｍのステンレス丸棒を
介して組み立てた後、ＳＵＳ治具により保持したものを
試験片とし、間隙充填長さ文を比較した。

前記試験片をトリクレンにより脱脂し、上記により得ら
れた粉体状のフラックスを、５ｇ／ゴ〜ｔ　ｏ　ｇ７ｍ
′試験片上に置き、試験片の実体温度で５８５℃、５９
５℃、６０５℃、６１５℃。

６２５℃Ｘ５ｍ１ｎにてろう付した。

なお、ろう付雰囲気はＮ２ガスを用いて不活性雰囲気と
した・ ろう付性試験の結果を第２図（１）に示す。第２図（１
）に示すように本実施例に係るフラックス（Ｎｏ、４〜
Ｎｏ−１３）は融点が低いため、ろう付温度が５９５℃
以下となっても間隙充填長さ文は３５ｍｍ以上あり、ろ
う付性は良好である。

それに対し、融点が高い従来例（Ｎｏ、１）は、ろう付
温度が５９５℃より低くなると、間隙充用長さ文は約３
０ｍｍ以下となり、ろう充填性が悪くなることがわかる
。

匠１−施■（第２発明の実施例） 乾爆状懲にあるフッ化カリウム、フッ化アルミニウムを
第１表に示す割合で混合し、第１混合物を用意した。

この第１混合物に、フッ化ジルコニウム酸カリウムを第
１表のように配合し、第２混合物を用意した。

第２混合物を、グラファイトるつぼに入れ、第２混合物
の入ったるつぼを炉内に挿入し、挿入後６２０℃に加熱
した。

溶融後、上記温度にて第２混合物の入ったるつぼを５分
間保持し、５分後に炉から取り出し放冷した。

放冷後の溶融凝固物を１５０ルｍ以下の粒径に粉砕し、
ろう付用フラックスを得た。

このようにして得たろう付用フラックスにつき以下の調
査を行なった。

（融点） 第１実施例と同様の方法で融点を調査した。

その結果、Ｎｏ、ｌ〜Ｎｏ　−１７についていずれも第
１実施例と同様の低い融点が得られた。

（ろう付性） 第１実施例と同様の方法で試験片を用意した。

この試験片をトリクレンにより脱脂し、水中に懸濁させ
た懸濁液中に前記試験片を浸漬しく懸濁液を試験片に噴
霧してもよい）乾燥した。乾燥状態で５ｇ／ｒｒｆ〜ｌ
　Ｏｇ／ｎｆとなるようにフラックスを試験片に塗布し
、塗布後、炉中にて１５０℃Ｘ５ｍ１ｎ乾燥し、実体温
度で５８５℃、５９５℃、６０５℃、６１５℃、６２５
℃Ｘ５ｍ１ｎにてろう付した。

ろう付性試験の結果を第２図（２）に示す、第２図（２
）に示すように、本実施例に係るフラックス（Ｎｏ−４
〜Ｎｏ、１３）は融点が低いため、ろう付温度が６００
℃以下となっても間隙充填長さ文は３５ｍｍ以上あり、
ろう付性は良好である。

それに対し、融点が高い従来例（Ｎｏ、１）は、ろう付
温度が５９５℃になると、間隙充填長さ交は約３０ｍｍ
以下となり、ろう充填性が悪くなることがわかる。

第３実施例（第３発明の実施例） 乾爆状態にあるフッ化カリウム、フッ化アルミニウムを
第１表に示す割合で混合し、第１混合物を用意した。

この第１混合物を、グラファイトるつぼに入れ、第１混
合物の入ったるつぼを炉内に挿入し、挿入後６２０℃に
加熱し、上記温度に５分間保持し第１混合物を溶融した
。５分後にるつぼを炉から取り出し放冷した。

放冷後の溶融凝固物を１５０用ｍ以下の粒径に粉砕した
。

以上のようにして作製した第１混合物に、フッ化ジルコ
ニウム酸カリウムを第１表のように配合し、第２混合物
とし、ろう付用フラックスを得た。

なお、本例で使用したフッ化ジルコニウム酸カリウムは
乾燥状態にある１　５０　ｇｍ以下の粒径の粉末である
。

以上のようにして作製したろう付用フラックスにつき第
１実施例と同様の調査を行なった。

（融点） 第１実施例と同様の方法で融点を調査した。

その結果、Ｎｏ、ｌ〜Ｎｏ、１７についていずれもｉｔ
実施例と同様の低い融点が得られた。

（ろう付性） 第１実施例と同様の方法で試験片を用意した。

この試験片をトリクレンにより脱詣し、水中に懸濁させ
た懸濁液中に前記試験片を浸清しく懸濁液を試験片に噴
霧してもよい）乾燥した。乾燥状７ＳＴ５　ｇ／ｒｒ１
′〜１０　ｇ／ｍ″となるようにフラックスを試験片に
塗布し、塗布後、炉中にて１５０℃Ｘ５ｍ１ｎ乾燥し、
実体温度で５８５℃、５９５’Ｃ，６０５℃、６１５℃
、６２５℃Ｘ５ｍ１ｎにてろう付した。

ろう付性試験の結果を第２図（３）に示す、第２図（３
）に示すように本実施例に係るフラックス（Ｎｏ、４〜
Ｎｏ、１３）は融点が低いため、ろう付温度が６００℃
以下となっても間隙充填長さ文は３５　ｍ　ｍ以上あり
、ろう付性は良好である。

それに対し、融点が高い従来例（Ｎｏ、１）は、ろう付
温度が５９５℃より低くなると、間隙充填長さ又は約３
０ｍｍ以下となり、ろう充填性が悪くなることがわかる
。

本例のように、第１混合物の溶融凝固物にフッ化ジルコ
ニウム酸カリウムを混合してなるろう付用フラックスの
場合においても、第１実施例のように、第１混合物にフ
ッ化ジルコニウム酸カリウムを混合した第２混合物を溶
融凝固してなるろう付用フラックスの場合と何ら変りは
なかった。

第４実施例 第１実施例において得られたフラックスのＮ００９に、
フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カルシウム
を、Ｎｏ、８に亜鉛粉末を、添加量を変動させてそれぞ
れ加えて第１実施例と同様な方法でろう付性を調査した
。

なお、比較のため、第１実施例で述べたＮｏ。

１に、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カル
シウム、亜鉛粉末を加えて第１実施例と同様な方法でろ
う付性を調査した。

ろう付温度は６１０±２℃と固定し、第１実施例と同様
に間隙充填長さ文を比較した。

その結果を第３図に示す、第３図の（１）はフッ化物と
してフッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カルシ
ウムをそれぞれ単独に添加した場合の添加量（ｗｔ％）
と間隙充填長さ文との関係を示す。

本発明の実施例（Ｎ　ｏ　、　９）に添加したものにお
いては上記フッ化物を３０ｗＬ％添加しても間隙充填長
さ文は２５　ｍ　ｍ程度までしか低下しない。

しかし、従来例（Ｎｏ、１）に添加したものにおいては
上記フッ化物を２０ｗｔ％添加しただけで間隙充填長さ
文は約２５ｍｍとなる。

その結果、本発明フラックスは融点が低いためフッ化リ
チウム、フッ化ナトリウム、フッ化カルシウムを添加し
ても、従来フラックスの場合とは異なり、接合性を悪化
せしめるほどには融点が上昇しないため、添加した効果
が大きい。

第３図（２）は第１表に示す実施例（ＮＯ０８）及び従
来例（Ｎｏ、１）のフラックスに亜鉛粉末を添加した場
合の添加量（ｗｔ％）と間隙充填長さ文との関係を示す
。

実施例においては亜鉛粉末を６０ｗｔ％添加しても間隙
充填長さ又は２５ｍｍ程度までしか低下しない。

しかし従来例においては亜鉛粉末を４０ｗｔ％添加した
だけで間隙充填長さ父は約２５　ｍ　ｍとなる。

その結果、亜鉛粉末を添加すると従来フラックスは非常
にろう充填長さが悪くなるが本発明フラックスは亜鉛粉
末を添加してもろう付性は悪くならない。

なお、フッ化物あるいは亜鉛化合物を付加的に添加する
場合の実施例は、第１発明の場合について説明したが、
第２発明及び第３発明の場合も同様の結果が得られる。

［発明の効果］ 本出願に係る第１発明から第３発明は以上のように構成
したので以下の数々の効果が得られる。

■従来の塩化物系フラックスとは異なり、本発明に係る
フラックスは非吸湿性であるため、ろう付後の残留物に
よる母材の腐食を防止することができる。

■本発明に係るフラックスは、融点が５６５℃以下と低
く、塩化物系フラックスと同様に良好なろう付接合部を
得ることができる。

■さらに、他のフッ化物や亜鉛又は亜鉛化合物を添加し
ても、ろう付性が悪くならず、より良好な接合部を得る
ことができる。

■接合部の剛性を高めることができる。

■適用できるアルミニウム部材の範囲が広くなる。

また、本出願に係る第２発明及び第３発明によれば上記
効果の他に次の効果も得られる。

■ろう付時にスラリー状態で使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における試験片を示す斜視図である。第
２図（１）乃至第２図（３）はろう付温度に対する間隙
充填長さを示すグラフである。第３図（１）はフッ化物
の添加量に対する間隙充填長さを示すグラフである。第
３図（２）は亜鉛化合物の添加量に対する間隙充填長さ
を示すグラフである。 １・・・純アルミニウム板、２・・・プレージングシー
ト、３・・・ステンレス棒、文・・・間隙充填長さ。 第　１　　図　　　　　　　１−一一純アルミニウム坂
２−−−プレージングシート ３−一一ステンレス俸 文−一一間隙充填呉さ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フッ化カリウム４０〜５０ｗｔ％とフッ化アルミニ
   ウム５０〜６０ｗｔ％との混合物（以下第１混合物とい
   う）１０〜９６ｗｔ％とフッ化ジルコニウム酸カリウム
   ４〜９０ｗｔ％との混合物（以下第２混合物という）を
   主成分とするろう付用フラックス。 ２、フッ化カリウム、フッ化アルミニウム及びフッ化ジ
   ルコニウム酸カリウム以外のフッ化物を１種又は２種以
   上含有する特許請求の範囲第１項記載のろう付用フラッ
   クス。 ３、亜鉛又は亜鉛化合物を１種又は２種以上含有する特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載のろう付用フラッ
   クス。 ４、含有する１種又は２種以上のフッ化物の合計含有量
   が５〜３０ｗｔ％である特許請求の範囲第２項記載のろ
   う付用フラックス。 ５、含有する１種又は２種以上の亜鉛又は亜鉛化合物の
   合計含有量が５〜６０ｗｔ％である特許請求の範囲第３
   項記載のろう付用フラックス。 ６、ろう付に際する使用形態は粉末状である特許請求の
   範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のろう付用フラ
   ックス。 ７、第２混合物の溶融凝固物を主成分とするろう付用フ
   ラックス。 ８、フッ化カリウム、フッ化アルミニウム及びフッ化ジ
   ルコニウム酸カリウム以外のフッ化物を１種又は２種以
   上含有する特許請求の範囲第７項記載のろう付用フラッ
   クス。 ９、亜鉛又は亜鉛化合物を１種又は２種以上含有する特
   許請求の範囲第７項又は第８項に記載のろう付用フラッ
   クス。 １０、含有する１種又は２種以上のフッ化物の合計含有
   量が５〜３０ｗｔ％である特許請求の範囲第８項記載の
   ろう付用フラックス。 １１、含有する１種又は２種以上の亜鉛又は亜鉛化合物
   の合計含有量が５〜６０ｗｔ％である特許請求の範囲第
   ９項記載のろう付用フラックス。 １２、ろう付に際する使用形態は粉末状である特許請求
   の範囲第７項乃至第１１項のいずれかに記載のろう付用
   フラックス。 １３、ろう付に際する使用形態はスラリー状である特許
   請求の範囲第７項乃至第１１項のいずれかに記載のろう
   付用フラックス。 １４、第１混合物の溶融凝固物１０〜９６ｗｔ％とフッ
   化ジルコニウム酸カリウム４〜９０ｗｔ％との混合物を
   主成分とするろう付用フラックス。 １５、フッ化カリウム、フッ化アルミニウム及びフッ化
   ジルコニウム酸カリウム以外のフッ化物を１種又は２種
   以上含有する特許請求の範囲第１４項記載のろう付用フ
   ラックス。 １６、亜鉛又は亜鉛化合物を１種又は２種以上含有する
   特許請求の範囲第１４項又は第１５項に記載のろう付用
   フラックス。 １７、含有する１種又は２種以上のフッ化物の合計含有
   量が５〜３０ｗｔ％である特許請求の範囲第１５項記載
   のろう付用フラックス。 １８、含有する１種又は２種以上の亜鉛又は亜鉛化合物
   の合計含有量が５〜６０ｗｔ％である特許請求の範囲第
   １６項記載のろう付用フラックス。 １９、ろう付に際する使用形態は粉末状である特許請求
   の範囲第１４項乃至第１８項のいずれかに記載のろう付
   用フラックス。 ２０、ろう付に際する使用形態はスラリー状である特許
   請求の範囲第１４項乃至第１８項のいずれかに記載のろ
   う付用フラックス。