JPS632260A - プラスチツク電極 - Google Patents
プラスチツク電極Info
- Publication number
- JPS632260A JPS632260A JP61142886A JP14288686A JPS632260A JP S632260 A JPS632260 A JP S632260A JP 61142886 A JP61142886 A JP 61142886A JP 14288686 A JP14288686 A JP 14288686A JP S632260 A JPS632260 A JP S632260A
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- JP
- Japan
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- electrode
- graphite
- amount
- plastic
- carbon black
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、ＩＩ業上の利用分野
この発明は亜鉛−臭素電池などの電極に用いられるプラ
スチック電極に間し、とくに導電性を付与する炭素成分
の品質及び組成を規定するプラスチック電極に関するも
のである。
スチック電極に間し、とくに導電性を付与する炭素成分
の品質及び組成を規定するプラスチック電極に関するも
のである。
Ｂ１発明の概要
この発明では熱可塑性樹脂をマトリックスとするプラス
チック電極において、導電剤として混合するカーボンブ
ラックおよびグラファイトの配合重量比について、電解
液中の活物質による臭素透過量その他諸特性を検討し、
最適配分量を決定した。とくに使用するグラファイトと
してプラスチック電極の活物質透過特性及び過電圧特性
からキッシュ黒鉛が良い性能を示したため、亜鉛−臭素
電池等のプラスチック電極に用いるグラファイトには平
均粒径６０μｍ以下のキッシュ黒鉛を使用するものであ
る。
チック電極において、導電剤として混合するカーボンブ
ラックおよびグラファイトの配合重量比について、電解
液中の活物質による臭素透過量その他諸特性を検討し、
最適配分量を決定した。とくに使用するグラファイトと
してプラスチック電極の活物質透過特性及び過電圧特性
からキッシュ黒鉛が良い性能を示したため、亜鉛−臭素
電池等のプラスチック電極に用いるグラファイトには平
均粒径６０μｍ以下のキッシュ黒鉛を使用するものであ
る。
Ｃ１従来の技術
プラスチック電極を用いた二次電池として、電解液循環
形の亜鉛−臭素電池の基本構成を第５図に示した。図中
（１）は単セル、（２）は正極室、（３）は負極室、（
４）は多孔質の隔膜、（５）は正極、（６）は負極、（
７）は正極液、（８）は負極液、（９）は正極液貯槽、
αＱは負極液貯槽、（１υおよび（財）は電解液循環用
ポンプである。
形の亜鉛−臭素電池の基本構成を第５図に示した。図中
（１）は単セル、（２）は正極室、（３）は負極室、（
４）は多孔質の隔膜、（５）は正極、（６）は負極、（
７）は正極液、（８）は負極液、（９）は正極液貯槽、
αＱは負極液貯槽、（１υおよび（財）は電解液循環用
ポンプである。
かかる亜鉛−臭素電池において、正極（５）および負極
（６）には、電極板の組成として、耐臭素性のあるポリ
エチレン、゛テフロンなどをマトリックスとして、これ
に導電性付与剤としてカーボン、カーボンブラック、グ
ラファイトの１種または混合したものを添加配合して成
るものが、プラスチック電極として使用されている。
（６）には、電極板の組成として、耐臭素性のあるポリ
エチレン、゛テフロンなどをマトリックスとして、これ
に導電性付与剤としてカーボン、カーボンブラック、グ
ラファイトの１種または混合したものを添加配合して成
るものが、プラスチック電極として使用されている。
従来、このプラスチック電極において、導電性付与剤の
一つとしてのグラファイトに上記キッシュ黒鉛を用いた
例としては、発明者らによる特願昭８０−２２６９４３
号がある。
一つとしてのグラファイトに上記キッシュ黒鉛を用いた
例としては、発明者らによる特願昭８０−２２６９４３
号がある。
この特願に記載されているプラスチック電極は、高密度
の熱可塑性樹脂をマトリックスとし、このマトリックス
にカーボンブラック、グラファイトほか各種添加物を加
熱混練して成る電極において、プラスチックに対するカ
ーボンブラックおよびグラファイトの配合重量比を１０
０：１５０〜１００：１０とし、かつ、カーボンブラッ
クに対するグラファイトの配合重量比を１００：１９０
〜１００：１０００とする電極材をシートまたは板状に
成形したものであり、さらに、使用するグラファイトと
しては、平均粒径７０μｍ以下のキッシュ黒鉛を採用し
たものである。
の熱可塑性樹脂をマトリックスとし、このマトリックス
にカーボンブラック、グラファイトほか各種添加物を加
熱混練して成る電極において、プラスチックに対するカ
ーボンブラックおよびグラファイトの配合重量比を１０
０：１５０〜１００：１０とし、かつ、カーボンブラッ
クに対するグラファイトの配合重量比を１００：１９０
〜１００：１０００とする電極材をシートまたは板状に
成形したものであり、さらに、使用するグラファイトと
しては、平均粒径７０μｍ以下のキッシュ黒鉛を採用し
たものである。
Ｄ１発明が解決しようとする問題点
上記のようなプラスチック電極は、亜鉛−臭素電池のよ
うな二次電池の電極として長期間の使用結果から、下記
のような問題点が指摘される。
うな二次電池の電極として長期間の使用結果から、下記
のような問題点が指摘される。
（イ）とくに、バイポーラ形の電極として使用する場合
、電解液中の活物質（とくに臭素）が、長時間にわたり
電極を通じて一方から他方へ拡散したため自己放電をお
こし、電池電極としての役割を果せなくなる。
、電解液中の活物質（とくに臭素）が、長時間にわたり
電極を通じて一方から他方へ拡散したため自己放電をお
こし、電池電極としての役割を果せなくなる。
（四プラスチック電極自体が、上記活物質の電極内部へ
の拡散によって劣化し、その結果、機械的強度特性に影
うし、電極強度の低下をきたした。
の拡散によって劣化し、その結果、機械的強度特性に影
うし、電極強度の低下をきたした。
（ハ）バイポーラ形電池を直列に組んで使用した場合、
集電体として端板に取付けられた金属ネットが、拡散し
てきた上記活物質によって腐食した。
集電体として端板に取付けられた金属ネットが、拡散し
てきた上記活物質によって腐食した。
上記のほか、次の問題点がある。すなわち、寿命特性の
一つとして、熱可塑性樹脂に高密度のポリエチレン（以
下ＰＥとする） ５０ｗ ｔ％（重量％）、カーボンブ
ラック（以下ＣＢとする）１５ｗｔ％及びグラファイト
（以下Ｇとする）３５ｗ ｔ％を混練してなるカーボン
プラスチック電極（以下ＣＰ電極）を用いて、電流密度
１３．５ｍ Ａ／ ｃ ｍ ”の８時間充電、８時間放
電による電力１ｋｗの充・放電サイクル試験において、
サイクル数は１０００サイクルが限度であった。これに
対してはもう少しこの値を延ばす必要がある。
一つとして、熱可塑性樹脂に高密度のポリエチレン（以
下ＰＥとする） ５０ｗ ｔ％（重量％）、カーボンブ
ラック（以下ＣＢとする）１５ｗｔ％及びグラファイト
（以下Ｇとする）３５ｗ ｔ％を混練してなるカーボン
プラスチック電極（以下ＣＰ電極）を用いて、電流密度
１３．５ｍ Ａ／ ｃ ｍ ”の８時間充電、８時間放
電による電力１ｋｗの充・放電サイクル試験において、
サイクル数は１０００サイクルが限度であった。これに
対してはもう少しこの値を延ばす必要がある。
また、ＣＰ電極のＣＢの添加量率を小さくすることによ
り、その電気抵抗を大きくすると電極の臭素透過性が小
さくなり、臭素透過性の特性は望ましい方向へ改良され
ることが判明したものの、この面での特性向上が逆に正
極及び負極がＡ電圧特性を悪化させる影１の度合いが明
確でなかった。
り、その電気抵抗を大きくすると電極の臭素透過性が小
さくなり、臭素透過性の特性は望ましい方向へ改良され
ることが判明したものの、この面での特性向上が逆に正
極及び負極がＡ電圧特性を悪化させる影１の度合いが明
確でなかった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たものであり、活物質に対する耐食性のよい長寿命のプ
ラスチック電極を提供することを目的とする。
たものであり、活物質に対する耐食性のよい長寿命のプ
ラスチック電極を提供することを目的とする。
Ｅ１問題点を解決するための手段
この発明に係るプラスチック電極は、組成がＰＥなど熱
可菫性樹脂に対するＣＢとＧの配合量を重量比で４５
＋ ５５〜５０ ： ５０の範囲内とし、かつＣＢとＧ
の配合量を重量比で３＝５２〜１０：４５の範囲内とす
るものである。
可菫性樹脂に対するＣＢとＧの配合量を重量比で４５
＋ ５５〜５０ ： ５０の範囲内とし、かつＣＢとＧ
の配合量を重量比で３＝５２〜１０：４５の範囲内とす
るものである。
Ｆ８作用
この発明においては、ＣＰ電極の上記ＰＥ：ＣＢ：Ｇ組
成比のＣＢ量を減らしてその分だけＧを増量すると、Ｃ
Ｐ電極の電気抵抗が大きくなる。反面、これによって電
極の臭素透過性が減少し実用上と良好な特性が得られる
。しかし極端に電気抵抗を増大すると正負極の充・放電
過電圧が犬となり電池性能が悪化する。したがって過電
圧をさほど上げることなく、臭素透過性を抑えた状態を
維持する組成配合量を実験的に求めることによって、上
記の矛盾を相殺する配合最適値が得られる。
成比のＣＢ量を減らしてその分だけＧを増量すると、Ｃ
Ｐ電極の電気抵抗が大きくなる。反面、これによって電
極の臭素透過性が減少し実用上と良好な特性が得られる
。しかし極端に電気抵抗を増大すると正負極の充・放電
過電圧が犬となり電池性能が悪化する。したがって過電
圧をさほど上げることなく、臭素透過性を抑えた状態を
維持する組成配合量を実験的に求めることによって、上
記の矛盾を相殺する配合最適値が得られる。
Ｇ０発明の実施例
以下、この発明を実施例について説明する。
はじめに、この実施例において使用したＰＥは、密度０
．９６３ ｇ／ｃ ｍ３． Ｖ Ｆ Ｒ（フローインデ
ックス） ５．３ ｇ ７１０ｍ ｉ ｎの高密度ポリ
エチレンである。また、使用したＣＢは平均粒径３０ｎ
ｍ、表面積１０００ｍ ２／ ｇのケッチエンブラック
ＥＣ（商標ニライオンアクシー社製）である。
．９６３ ｇ／ｃ ｍ３． Ｖ Ｆ Ｒ（フローインデ
ックス） ５．３ ｇ ７１０ｍ ｉ ｎの高密度ポリ
エチレンである。また、使用したＣＢは平均粒径３０ｎ
ｍ、表面積１０００ｍ ２／ ｇのケッチエンブラック
ＥＣ（商標ニライオンアクシー社製）である。
さらに、使用したＧは固形炭素分９９．５ｗ ｔ％以上
、平均粒径５０〜つ７０μｍのキッシュ黒鉛ＫＮＣ−３
（商標；光和製鉱社製）である。これらのＰＥ、ＣＢ及
びＧを用いて、以下の実施例１〜５に示すように、ＰＥ
に対するＣＢとＧの配合量を変えた電極を試作し、上記
配合量の差による臭素透過性及び過電圧などの特性を検
討した。
、平均粒径５０〜つ７０μｍのキッシュ黒鉛ＫＮＣ−３
（商標；光和製鉱社製）である。これらのＰＥ、ＣＢ及
びＧを用いて、以下の実施例１〜５に示すように、ＰＥ
に対するＣＢとＧの配合量を変えた電極を試作し、上記
配合量の差による臭素透過性及び過電圧などの特性を検
討した。
実施例１：
重量比でＰ Ｅ／ＣＢ／Ｇ ＝ ４５１５１５０の各原
料粉を加圧ニーダ−で混練し、その後プレス成形してシ
ート状のＣＰ電極に成形した。
料粉を加圧ニーダ−で混練し、その後プレス成形してシ
ート状のＣＰ電極に成形した。
実施例２；
重量比でＰＥ／ＣＢ／Ｇ＝４５／１５／４０の各原料粉
を実施例１と同様な方法でＣＰ電極を成形した。
を実施例１と同様な方法でＣＰ電極を成形した。
実施例３：
重量比でＰＥ／ＣＢ／Ｇ＝４５／１０／４５の各原料粉
を実施例１と同様にＣＰ電極を成形した。
を実施例１と同様にＣＰ電極を成形した。
実施例４：
重量比でＰＥ／ＣＢ／Ｇ＝４５／７／４８の各原料粉を
実施例１と同様にＣＰ電極を成形した。
実施例１と同様にＣＰ電極を成形した。
実施例５：
重量比でＰＥ／ＣＢ／Ｇ＝４５／２１５３の各原料粉を
実施例１と同様にしてＣＰ電極を成形した。
実施例１と同様にしてＣＰ電極を成形した。
比較例１：
ここではＣＢを添加しないで、Ｇのみを導電性付与剤と
する電極を試作した。この場合、重量比でＰＥ／Ｇ＝４
５１５５の原料粉を実施例１と同様にして電極を成形し
た。
する電極を試作した。この場合、重量比でＰＥ／Ｇ＝４
５１５５の原料粉を実施例１と同様にして電極を成形し
た。
なお、上記実施例１〜５で正極側（臭素極）での過電圧
を測定する場合、各ＣＰ電極表面にカイノール活性炭繊
維Ａ ＣＣ５０９−２０又はＡ ＣＣ５０７−２０（商
標二日本カイノール製社、フェノール系）を熱圧着した
。熱圧着の条件は １４０℃−３５ｋｇ／ｃｍ２である
。
を測定する場合、各ＣＰ電極表面にカイノール活性炭繊
維Ａ ＣＣ５０９−２０又はＡ ＣＣ５０７−２０（商
標二日本カイノール製社、フェノール系）を熱圧着した
。熱圧着の条件は １４０℃−３５ｋｇ／ｃｍ２である
。
第１図は実施例１．実施例２．実施例３．実施例４及び
実施例５のＣＰ電極の比抵抗の測定結果である。図にお
いて横軸はＣＢの添加量であり、縦軸は比抵抗である。
実施例５のＣＰ電極の比抵抗の測定結果である。図にお
いて横軸はＣＢの添加量であり、縦軸は比抵抗である。
この場合ＣＢの添加量をｗｔ％でＸとしたので、ＰＥ／
ＣＢ／Ｇ＝４５／ｘ ／ ５５− ｘの式からＰＥは一
定であるからＧ量はｗｔ％で５５−ｘとなる。
ＣＢ／Ｇ＝４５／ｘ ／ ５５− ｘの式からＰＥは一
定であるからＧ量はｗｔ％で５５−ｘとなる。
ＣＰ電極の比抵抗ρは１Ω・ｃｍ以下であれば、電極自
体の電圧低下による効率低下に対して影響しないことが
わかっている。従って第１図の結果より、ＣＢ量が５％
（実施例１）以上ならば、比抵抗からの面でみると、−
応問題ないことが判る。第１図によりＣＢ量５ｗｔ％以
下では急激に比抵抗の増大がみられ、ＣＰ電極として使
用できないことがわかる。
体の電圧低下による効率低下に対して影響しないことが
わかっている。従って第１図の結果より、ＣＢ量が５％
（実施例１）以上ならば、比抵抗からの面でみると、−
応問題ないことが判る。第１図によりＣＢ量５ｗｔ％以
下では急激に比抵抗の増大がみられ、ＣＰ電極として使
用できないことがわかる。
第２図は上記実施例による５個のＣＰ電極と比較例１に
よる亜鉛すなわち負極側の過電圧を示した。図において
横軸はＣＢ添加量で、縦軸は電流密度２０ｍＡ／ａｍ２
での過電圧−η２０を示した。
よる亜鉛すなわち負極側の過電圧を示した。図において
横軸はＣＢ添加量で、縦軸は電流密度２０ｍＡ／ａｍ２
での過電圧−η２０を示した。
図によってわかるように、ＣＢ量の０である比較例１を
含めてＣＢ量５％（実施例５）以下の場合には過電圧は
急激に大きくなり、第１図の比抵抗の場合とよい対応を
示した。すなわち、比抵抗が増大しているＣＰ電極は過
電圧（この場合負極側）も大幅に増大することが示され
ている。
含めてＣＢ量５％（実施例５）以下の場合には過電圧は
急激に大きくなり、第１図の比抵抗の場合とよい対応を
示した。すなわち、比抵抗が増大しているＣＰ電極は過
電圧（この場合負極側）も大幅に増大することが示され
ている。
第３図は電流密度２０ｍＡ／ｃｍ”での臭素側（正極側
）での過電圧η特性を示す。図において、横軸はＣＢ添
加量であり、縦軸は過電圧である。なお、実施例１〜５
の電極には、この場合、表面に前記カイノール活性炭繊
維（クロス形態のもの）をヒートプレスしたものを用い
ている。図から明らかなように、２種類の電極ともＣＢ
量５％（実施例１）以下になると過電圧は、急激に大き
くなっている。
）での過電圧η特性を示す。図において、横軸はＣＢ添
加量であり、縦軸は過電圧である。なお、実施例１〜５
の電極には、この場合、表面に前記カイノール活性炭繊
維（クロス形態のもの）をヒートプレスしたものを用い
ている。図から明らかなように、２種類の電極ともＣＢ
量５％（実施例１）以下になると過電圧は、急激に大き
くなっている。
第４図は、実施例１．実施例２及び実施例３のＣＰ電極
の臭素（Ｂｒ２）透過性の試験結果を示した。図におい
て、横軸は測定時間、縦軸はＢｒ２透過量を示す。この
場合４０℃の正極液中のＢｒ２濃度は３．０５ｍ ｏ
ｌ／４であり、従来から用いられているＢｒ２透過量測
定装置を用いて測定を行った。図より明らかなように、
ＣＢ量の減少につれて、Ｂｒ２透過量は顕著に小さくな
っている。すなわちＢｒ＝透過量にみる限り、ＣＢ量は
小さい方がよい特性を示す。
の臭素（Ｂｒ２）透過性の試験結果を示した。図におい
て、横軸は測定時間、縦軸はＢｒ２透過量を示す。この
場合４０℃の正極液中のＢｒ２濃度は３．０５ｍ ｏ
ｌ／４であり、従来から用いられているＢｒ２透過量測
定装置を用いて測定を行った。図より明らかなように、
ＣＢ量の減少につれて、Ｂｒ２透過量は顕著に小さくな
っている。すなわちＢｒ＝透過量にみる限り、ＣＢ量は
小さい方がよい特性を示す。
以上、実施例１〜５のＣＰ電極による実験結果を整理す
ると、 （１） Ｂ ｒ ２透過性よりＣＢ量５ｗｔ％以下がよ
い。
ると、 （１） Ｂ ｒ ２透過性よりＣＢ量５ｗｔ％以下がよ
い。
（り比抵抗よりＣＢ量５ｗｔ％以上がよい。
（３）正・負極過電圧よりＣＢ量５ｗｔ％以上がよい。
上記（１）、（り及び（３）の結論として、ＣＢ量５ｗ
ｔ％がすべての要求に対して満足される量であり、つま
り重量配合量比はＰＥ／ＣＢ／Ｇ＝４５１５１５０が最
良であることがわかった。
ｔ％がすべての要求に対して満足される量であり、つま
り重量配合量比はＰＥ／ＣＢ／Ｇ＝４５１５１５０が最
良であることがわかった。
Ｈ４発明の効果
この発明は以上説明したとおり、ＣＰ電極の重量組成比
ＰＥ／ＣＢ／ＧのＣＢ量を減らして、その分だけＧ（と
くにこの場合キッシュ黒鉛）を増やすことによって、正
極過電圧及び負極過電圧特性を悪化させることなく、電
極の寿命に大きく影響するＢｒ２透過性を小さくするこ
とができた。
ＰＥ／ＣＢ／ＧのＣＢ量を減らして、その分だけＧ（と
くにこの場合キッシュ黒鉛）を増やすことによって、正
極過電圧及び負極過電圧特性を悪化させることなく、電
極の寿命に大きく影響するＢｒ２透過性を小さくするこ
とができた。
また、上記５ｗｔ％のＣＢ量を用いるＰ Ｅ／ＣＢ／Ｇ
＝４５１５１５０の組成比のＣＰ電極では、前記従来の
ＣＰ電極の充・放電サイクル試験の最良値である１００
０サイクルに対して、１５００サイクル以上のサイクル
数が得られ、この発明による効果は充・放電サイクル試
験で５０％の性能アップとなった。
＝４５１５１５０の組成比のＣＰ電極では、前記従来の
ＣＰ電極の充・放電サイクル試験の最良値である１００
０サイクルに対して、１５００サイクル以上のサイクル
数が得られ、この発明による効果は充・放電サイクル試
験で５０％の性能アップとなった。
第１図は、本発明の効果を示すＣＰ電極のＣＢ組成量に
対する比抵抗特性グラフ、第２図は上記ＣＢ組成量と負
極側過電圧特性グラフ、第３図は上記ＣＢ組成量と正極
側過電圧特性グラフ、第４図は各ＣＰ電極のＢｒ２透過
量特性グラフ、第５図は亜鉛−臭素電池の基本構成説明
図である。
対する比抵抗特性グラフ、第２図は上記ＣＢ組成量と負
極側過電圧特性グラフ、第３図は上記ＣＢ組成量と正極
側過電圧特性グラフ、第４図は各ＣＰ電極のＢｒ２透過
量特性グラフ、第５図は亜鉛−臭素電池の基本構成説明
図である。
Claims (5)
- （１）熱可塑性樹脂をマトリックスとし、これにカーボ
ンブラック、グラファイトほか、各種添加物を混練し、
これをシート又は板状に成形してなる電極において、上
記熱可塑性樹脂に対する前記カーボンブラックおよびグ
ラファイトの重量に基づく配合量比を４５：５５〜５０
：５０の範囲内とし、かつ前記カーボンブラックに対す
る前記グラファイトの重量に基づく配合量を３：５２〜
１０：４５の範囲内とすることを特徴とするプラスチッ
ク電極。 - （２）上記配合量比は、熱可塑性樹脂：カーボンブラッ
ク：グラファイトの重量に基づく配合量比を４５：５：
５０とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチック電
極。 - （３）上記熱可塑性樹脂は密度が０．９６３ｇ／ｃｍ＾
３、Ｍ、Ｆ、Ｒ値が５．３ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレ
ン及びポリプロピレンのいずれかである特許請求の範囲
第１項記載のプラスチック電極。 - （４）上記カーボンブラックは平均粒径３０ｎｍ、表面
積１０００ｍ＾２／ｇのものである特許請求の範囲第１
項記載のプラスチック電極。 - （５）上記グラファイトは平均粒径６０μｍ以下のキッ
シュ黒鉛である特許請求の範囲第１項記載のプラスチッ
ク電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61142886A JPS632260A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61142886A JPS632260A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632260A true JPS632260A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15325878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61142886A Pending JPS632260A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014529858A (ja) * | 2011-08-22 | 2014-11-13 | ゼットビービー エナジー コーポレーション | コモンＤＣバスに接続されたＺｎＢｒフローバッテリーのための反転可能な極性動作およびスイッチング方法 |
| EP4506409A1 (en) * | 2023-08-07 | 2025-02-12 | SHPP Global Technologies B.V. | Highly electrically conductive compounds containing hdpe and carbon nanotubes for battery electrode plates |
| WO2025032441A1 (en) * | 2023-08-07 | 2025-02-13 | Shpp Global Technologies B.V. | Highly electrically conductive compounds containing hdpe and carbon nanotubes for battery electrode plates |
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| JPS60127664A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | プラスチツク電極 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61142886A patent/JPS632260A/ja active Pending
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