JPS63225764A - Ｕ字型シ−ル方法 - Google Patents
Ｕ字型シ−ル方法Info
- Publication number
- JPS63225764A JPS63225764A JP5539987A JP5539987A JPS63225764A JP S63225764 A JPS63225764 A JP S63225764A JP 5539987 A JP5539987 A JP 5539987A JP 5539987 A JP5539987 A JP 5539987A JP S63225764 A JPS63225764 A JP S63225764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- low
- temperature
- pressure side
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はＵ字型シール連通管を用いたＵ字型シール方法
に関するものである。
に関するものである。
く従来技術及び当該発明が解決しようとする問題点〉
従来より圧力差のある２つの系の容器をＵ字型シール連
通管により連通し、液体のヘッド差によりシールする、
いわゆるＵ字型シール方法が広く使用されてきた。この
方法は、圧力差に相当する以上の液のヘッド差を取るか
、又は液が高圧側から低圧側へ流れる場合にはＵ字型シ
ール方法に加え、オリフィス，パルプ等を用いて圧損を
生じさせるＵ字型シール併用法があった。
通管により連通し、液体のヘッド差によりシールする、
いわゆるＵ字型シール方法が広く使用されてきた。この
方法は、圧力差に相当する以上の液のヘッド差を取るか
、又は液が高圧側から低圧側へ流れる場合にはＵ字型シ
ール方法に加え、オリフィス，パルプ等を用いて圧損を
生じさせるＵ字型シール併用法があった。
しかし、これらの方法は液体温度が高圧側の沸点に近い
と、Ｕ字型シール部分でフラッシュ現象を起こし、気液
混合流となり、Ｕ字型シール部分は液柱で計算されるヘ
ッド着を生じさせることは困難となる。特に流れる液の
量や温度圧力差に変動があると、しばしばＵ字型シール
部の破壊の現象が生じる。この変動を十分にカバーでき
るＵ字型シール部や流全制御装置を用いれば、このＵ字
型シール破壊を防ぐことができるが、装置上、十分なＵ
字型シールを取ったり変動に対応できるオリフィスやバ
ルブの設置は困難な場合があった。
と、Ｕ字型シール部分でフラッシュ現象を起こし、気液
混合流となり、Ｕ字型シール部分は液柱で計算されるヘ
ッド着を生じさせることは困難となる。特に流れる液の
量や温度圧力差に変動があると、しばしばＵ字型シール
部の破壊の現象が生じる。この変動を十分にカバーでき
るＵ字型シール部や流全制御装置を用いれば、このＵ字
型シール破壊を防ぐことができるが、装置上、十分なＵ
字型シールを取ったり変動に対応できるオリフィスやバ
ルブの設置は困難な場合があった。
く問題を解決するための手段〉
本発明は前記上述の問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果なされたもので、Ｕ字型の連通管を有する２つの
圧力差のある系に安定したシール方法を与えることを目
的とし、気相部と液相部とを存する気液混合槽の圧力差
を有する２つの容器をＵ字型連通管により連通し、低圧
側沸点以上の温度をもつ高圧側容器の液体を低圧側へ移
送するＵ字型シール方法において、Ｕ字型連通管内の温
度を低下させることを特徴とする。
た結果なされたもので、Ｕ字型の連通管を有する２つの
圧力差のある系に安定したシール方法を与えることを目
的とし、気相部と液相部とを存する気液混合槽の圧力差
を有する２つの容器をＵ字型連通管により連通し、低圧
側沸点以上の温度をもつ高圧側容器の液体を低圧側へ移
送するＵ字型シール方法において、Ｕ字型連通管内の温
度を低下させることを特徴とする。
〈実 施例〉
以下、本発明の一実施例を第１図にもとづいて説明する
。
。
高圧側タンク１から低圧側タンク２へＵ字型連ｆＩ管３
により液体を移送する場合に於いて、低圧側タンク２か
ら出た液体を冷却器４で冷却した後、その一部を低温液
循環ライン５よりＵ字型連通管３へ導くことにより、Ｕ
字型連通管３内の液温を低下させ、Ｕ字型連通管３内に
て自己フラッシュすることを抑制し、良好な液圧ヘッド
による着圧シールを保持するものである。
により液体を移送する場合に於いて、低圧側タンク２か
ら出た液体を冷却器４で冷却した後、その一部を低温液
循環ライン５よりＵ字型連通管３へ導くことにより、Ｕ
字型連通管３内の液温を低下させ、Ｕ字型連通管３内に
て自己フラッシュすることを抑制し、良好な液圧ヘッド
による着圧シールを保持するものである。
ここで冷却するに当っては低圧側沸点以下まで冷却すれ
ば、フラッシュ現象は皆無となり、最も安定した系を作
るが、配管の圧損オリフィんパルプの設置、Ｕシールの
ヘッド液の流量等により必ずしも低圧側の沸点以下まで
下げる必要の無い場合もある。
ば、フラッシュ現象は皆無となり、最も安定した系を作
るが、配管の圧損オリフィんパルプの設置、Ｕシールの
ヘッド液の流量等により必ずしも低圧側の沸点以下まで
下げる必要の無い場合もある。
冷却の方法は、熱交換器の設置等各種の方法があるが、
移送する液体の液量変動が大きい場合は、低温の液体を
注入することが望ましい。低温の液体は工程により自由
に選択すればよいが、工程内の液と異る液を注入するこ
とが望ましくない工程では低圧側でフラッシュした液は
フラッシュ後さらに冷却された自工程内の液を循環使用
することが望ましい冷却となる。
移送する液体の液量変動が大きい場合は、低温の液体を
注入することが望ましい。低温の液体は工程により自由
に選択すればよいが、工程内の液と異る液を注入するこ
とが望ましくない工程では低圧側でフラッシュした液は
フラッシュ後さらに冷却された自工程内の液を循環使用
することが望ましい冷却となる。
さらに、本発明を蒸発装置に応用したー実施聾様を第２
図にもとづいて説明する。
図にもとづいて説明する。
本蒸発装置はｔＪｌの蒸発缶４３Ａ、第２の蒸発缶４３
Ｂ、サーフェイスコンデンサー４４及び３基のコンデン
セートタンク２４，２５．２７より構成されている。
Ｂ、サーフェイスコンデンサー４４及び３基のコンデン
セートタンク２４，２５．２７より構成されている。
まず、蒸気源４１より供給される蒸気１４を熱源とし、
黒液貯槽４２より供給される黒液１１を第１の蒸発缶４
３Ａにて加熱蒸発させて、さらに第２の蒸発缶４３Ｂに
て加熱蒸発させる。
黒液貯槽４２より供給される黒液１１を第１の蒸発缶４
３Ａにて加熱蒸発させて、さらに第２の蒸発缶４３Ｂに
て加熱蒸発させる。
ここで、第１の蒸発缶４３Ａで発生する蒸発蒸気１５は
第２の蒸発缶４３Ｂの加熱源となり、第２の蒸発缶で発
生する蒸発蒸気１６はサーフェイスコンデンサー４４で
ＢＸ’Ｊされる。蒸発缶４３Ａ４３Ｂはいわゆる２重効
用蒸発装置である。
第２の蒸発缶４３Ｂの加熱源となり、第２の蒸発缶で発
生する蒸発蒸気１６はサーフェイスコンデンサー４４で
ＢＸ’Ｊされる。蒸発缶４３Ａ４３Ｂはいわゆる２重効
用蒸発装置である。
ここで、各慕発缶４３Ａ、４３Ｂおよびサーフェイスコ
ンデンサー４４、で蒸気が凝縮したコンデンセートが発
生する。第１の蒸発缶４３Ａからは蒸気ライン１９．２
２および第２の蒸発缶４３Ｂからは蒸気ライン２０及び
２３、サーフェイスコンデンサー４４からは２１及び２
６の各ラインを通り、コンデンセートが排出される。
ンデンサー４４、で蒸気が凝縮したコンデンセートが発
生する。第１の蒸発缶４３Ａからは蒸気ライン１９．２
２および第２の蒸発缶４３Ｂからは蒸気ライン２０及び
２３、サーフェイスコンデンサー４４からは２１及び２
６の各ラインを通り、コンデンセートが排出される。
本実施例ではライン２２，２３．２６．３０にＵ字型シ
ール方法を使用しているが、特に第１のコンデンセート
タンク２４から第２のコンチンセードタンク２５のＵ字
型連通管を存する移送ライン３０を例にとって説明する
と、第４のコンデンセートタンク２４は圧力−α０１
ｋｇ／ｃＪＧであり、第２のコンデンセートタンク２５
の圧力は一〇、 ４７ ｋｇ／ｃ４Ｇタンク２４内の液
温は９９．８℃である。Ｕ字型シールの移送ライン２４
，３０、下部にコンデンセートをライン１８により注入
すると、コンデンセートは９９．８℃から８４℃まで冷
却され、第２のコンデンセートタンク２５の圧力下でも
フラッシュしなくなり、Ｕ字型シールに於ける流れは安
定し、常にコンデンセート間の差圧を保持しつつ液体の
移送が可能となる。
ール方法を使用しているが、特に第１のコンデンセート
タンク２４から第２のコンチンセードタンク２５のＵ字
型連通管を存する移送ライン３０を例にとって説明する
と、第４のコンデンセートタンク２４は圧力−α０１
ｋｇ／ｃＪＧであり、第２のコンデンセートタンク２５
の圧力は一〇、 ４７ ｋｇ／ｃ４Ｇタンク２４内の液
温は９９．８℃である。Ｕ字型シールの移送ライン２４
，３０、下部にコンデンセートをライン１８により注入
すると、コンデンセートは９９．８℃から８４℃まで冷
却され、第２のコンデンセートタンク２５の圧力下でも
フラッシュしなくなり、Ｕ字型シールに於ける流れは安
定し、常にコンデンセート間の差圧を保持しつつ液体の
移送が可能となる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、気相部と液相部の気液混合槽の圧力差
を有する高圧および低圧の容器をＵ字型シール連通管に
より連通し、低圧側沸点以上の温度をもたせた高圧側容
器の液体を低圧側容器へ移送するＵ字型シール方法にお
いて、前記Ｕ字型シール連通管の途中に低温の液体を注
入し、該連通管内の液体温度を低下させることとしたた
め、液体温度が高圧側の沸点近傍であってもＵ字型シー
ル部分でフラッシュ現象を起こさず、気液混合流とはな
らず、Ｕ字型シール部の破壊現象を生じさせることもな
い。又、Ｕ字型シール部に十分な温度および圧力差に変
動があってもその変動に十分対応できるものである。
を有する高圧および低圧の容器をＵ字型シール連通管に
より連通し、低圧側沸点以上の温度をもたせた高圧側容
器の液体を低圧側容器へ移送するＵ字型シール方法にお
いて、前記Ｕ字型シール連通管の途中に低温の液体を注
入し、該連通管内の液体温度を低下させることとしたた
め、液体温度が高圧側の沸点近傍であってもＵ字型シー
ル部分でフラッシュ現象を起こさず、気液混合流とはな
らず、Ｕ字型シール部の破壊現象を生じさせることもな
い。又、Ｕ字型シール部に十分な温度および圧力差に変
動があってもその変動に十分対応できるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図第２図は本
発明を蒸発装置に応用したー実施聾様を示す図である。 １・・・・・・高圧側タンク ２・・・・・・低圧
側タンク３・・・・・・Ｕ字型連通管 ４・・・・
・・冷却器５・・・・・・低温液循環ライン ４３・・・・・・蒸発缶（４３Ａ・・・第１の蒸発缶。 ４３Ｂ・・・第２の 〃 ） ４４・・・・・・サーフェイスコンデンサー２４．２５
．２７・・・・・・コンデンセートタンク１１．１２，
１３，１４，１５．１Ｂ。 １７．１８，１９，２０，２１，２２゜２３．２Ｂ、２
８，２９，３０，３１゜３２、３３．３４ ・・・・
・・・・・ライン４１・・・・・・蒸気源 ４２・・・・・・黒液貯槽 ４５．４６，４７，４８，４９，５０・・・・・・ポン
プ５１．５４・・・・・・冷却水 ５２・・・・・・真空装置 ５３・・・・・・コンデンセート ５５・・・・・・コンデンセート ５６・・・・・・黒 液 ５７・・・・・・温 水
発明を蒸発装置に応用したー実施聾様を示す図である。 １・・・・・・高圧側タンク ２・・・・・・低圧
側タンク３・・・・・・Ｕ字型連通管 ４・・・・
・・冷却器５・・・・・・低温液循環ライン ４３・・・・・・蒸発缶（４３Ａ・・・第１の蒸発缶。 ４３Ｂ・・・第２の 〃 ） ４４・・・・・・サーフェイスコンデンサー２４．２５
．２７・・・・・・コンデンセートタンク１１．１２，
１３，１４，１５．１Ｂ。 １７．１８，１９，２０，２１，２２゜２３．２Ｂ、２
８，２９，３０，３１゜３２、３３．３４ ・・・・
・・・・・ライン４１・・・・・・蒸気源 ４２・・・・・・黒液貯槽 ４５．４６，４７，４８，４９，５０・・・・・・ポン
プ５１．５４・・・・・・冷却水 ５２・・・・・・真空装置 ５３・・・・・・コンデンセート ５５・・・・・・コンデンセート ５６・・・・・・黒 液 ５７・・・・・・温 水
Claims (4)
- （１）気相部と液相部の気液混合槽の圧力差を有する高
圧および低圧の２つの容器をＵ字型シール連通管により
連通し、低圧側沸点以上の温度をもたせた高圧側容器の
液体を低圧側容器へ移送するＵ字型シール方法において
、前記Ｕ字型シール連通管の途中に低温の液体を注入し
、該連通管内の液体温度を低下させることを特徴とする
Ｕ字型シール方法。 - （２）前記注入する低温液体の温度を低圧側容器内の液
体温度と同一とすることを特徴とする上記特許請求の範
囲第１項記載のＵ字型シール方法。 - （３）前記注入する低温液体は低圧側容器液体か、ある
いは低圧側容器内液体を冷却器により冷却した低温液体
であることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載
のＵ字型シール方法。 - （４）注入する低温液体の温度を低圧側容器の沸点以下
であることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載
のＵ字型シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5539987A JPS63225764A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Ｕ字型シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5539987A JPS63225764A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Ｕ字型シ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225764A true JPS63225764A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=12997454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5539987A Pending JPS63225764A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Ｕ字型シ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63225764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066738A1 (ja) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | The Tokyo Electric Power Company, Incorporated | 凝縮器及び冷却装置 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP5539987A patent/JPS63225764A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066738A1 (ja) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | The Tokyo Electric Power Company, Incorporated | 凝縮器及び冷却装置 |
| CN101868685B (zh) | 2007-11-21 | 2012-06-20 | 东京电力株式会社 | 冷凝器及冷却装置 |
| US8333086B2 (en) | 2007-11-21 | 2012-12-18 | The Tokyo Electric Power Company, Incorporated | Condenser and cooling device |
| EP2226601A4 (en) * | 2007-11-21 | 2018-04-18 | The Tokyo Electric Power Company, Incorporated | Condenser and cooling device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4170115A (en) | Apparatus and process for vaporizing liquefied natural gas | |
| EP0046196B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer monovalent alternativen Absorptionsheizanlage | |
| CN105715948A (zh) | Lng加气站bog气体液化回收系统及方法 | |
| JPS63225764A (ja) | Ｕ字型シ−ル方法 | |
| US4593538A (en) | Refrigeration cycle operatable by low thermal potential energy sources | |
| CN203946915U (zh) | 以循环氨水为热源的负压蒸氨系统 | |
| US3187515A (en) | Method and apparatus for control of temperature in absorption refrigeration systems | |
| JP2881593B2 (ja) | 吸収式ヒートポンプ | |
| SU1663345A1 (ru) | Способ качественного регулировани отопительной нагрузки | |
| JPH02136687A (ja) | 低温液化ガスの蓄冷による冷熱利用方法 | |
| US5061306A (en) | Multiple effect absorption refrigeration processes and apparatuses for use therein | |
| EP3658816A1 (de) | Kälteversorgungsanlage, gekoppelt an die regasifizierungseinrichtung eines liquified natural gas terminals | |
| JPS5886361A (ja) | 混濁溶液又は腐食性溶液から成る低温源により作動する熱ポンプ装置 | |
| EP1367339B1 (de) | Absorptionskälteverfahren und Vorrichtung ohne druckausgleichendem Glas | |
| JPS6380167A (ja) | ヒ−トポンプ給湯機 | |
| JPS6144260A (ja) | 吸収ヒ−トポンプの制御装置 | |
| DE102021211985A1 (de) | Steuersystem für Absorptionskältemaschine und Absorptionskältemaschine | |
| JPS5824077Y2 (ja) | 液化天然ガス蒸発装置 | |
| JPS60168995A (ja) | 液化ガスの予熱装置 | |
| FI64716C (fi) | Evaporator vid en vaermepump | |
| CA2219159A1 (en) | Absorption refrigerator | |
| JPH04262508A (ja) | 沸騰冷却式変圧器 | |
| JPS60171302A (ja) | 蒸気発生器給水リング | |
| FI68525B (fi) | Kondensorkonstruktion | |
| CN117771887A (zh) | 一种含苯酚尾气的处理方法 |