JPS63224862A - 鋳物中の中子の除去方法 - Google Patents
鋳物中の中子の除去方法Info
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- JPS63224862A JPS63224862A JP5958587A JP5958587A JPS63224862A JP S63224862 A JPS63224862 A JP S63224862A JP 5958587 A JP5958587 A JP 5958587A JP 5958587 A JP5958587 A JP 5958587A JP S63224862 A JPS63224862 A JP S63224862A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/003—Removing cores using heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳物中の中子の除去方法に関する。
この鋳物中の中子の除去方法は、有機粘結剤を添加した
中子を用い、注湯後に中子内の有機粘結剤の分解により
中子の除去を行うようにした鋳造に利用される。
中子を用い、注湯後に中子内の有機粘結剤の分解により
中子の除去を行うようにした鋳造に利用される。
鋳物中の中子を除去するために、従来の衝撃の付加や砂
焼きに代えて、中子のｌ】木部間に高温の酸素を流通さ
せて、中子内の有機粘結剤を燃焼させて中子を分解させ
る方法がある（例えば、特開昭５５１４１８４４号を参
照）。
焼きに代えて、中子のｌ】木部間に高温の酸素を流通さ
せて、中子内の有機粘結剤を燃焼させて中子を分解させ
る方法がある（例えば、特開昭５５１４１８４４号を参
照）。
この方法によれば、衝撃の付加や砂焼きに比べて別工程
を付加することなく中子の除去をできる利点がある。
を付加することなく中子の除去をできる利点がある。
しかしながら、１１木部が単一の中子を鋳（るむ鋳物の
場合や、複雑な形状の中子の場合には、酸素ガスが奥部
まで十分に届かず、奥部等に中子残りが生じる問題があ
った。
場合や、複雑な形状の中子の場合には、酸素ガスが奥部
まで十分に届かず、奥部等に中子残りが生じる問題があ
った。
これに対して、ガス量を増やすことによりある程度中子
残りを低減することができるが、十分でなく、また、ガ
ス量の増加によるコス］・の」二昇等の問題が残った。
残りを低減することができるが、十分でなく、また、ガ
ス量の増加によるコス］・の」二昇等の問題が残った。
したがって、本発明の目的は、単一の巾木部や複雑形状
の中子を鋳ぐるむ鋳物において、中子残りがなく効率的
な中子の除去方法を提供することにある。
の中子を鋳ぐるむ鋳物において、中子残りがなく効率的
な中子の除去方法を提供することにある。
そこで、本発明の鋳物中の中子の除去方法は、予め中子
内に噴出孔を有する燃焼用ガスの供給管を埋設しておき
、中子残りの生じ易い個所に噴出管より燃焼用ガスを供
給することを特徴とする。
内に噴出孔を有する燃焼用ガスの供給管を埋設しておき
、中子残りの生じ易い個所に噴出管より燃焼用ガスを供
給することを特徴とする。
具体的には、本発明の構成は次の通りである。
本発明は、有機粘結剤を用いた中子を鋳ぐるんだ鋳物よ
り中子を除去する方法である。
り中子を除去する方法である。
まず、中子の成形時に巾木部より燃焼用ガス供給管を埋
設しておく。この供給管の中子側奥部には、ガス噴出孔
が設けられており、供給管の巾木部側には、燃焼用ガス
の供給手段が連結されている。
設しておく。この供給管の中子側奥部には、ガス噴出孔
が設けられており、供給管の巾木部側には、燃焼用ガス
の供給手段が連結されている。
次に、中子周りのキャビティへの注湯後にこの供給手段
を介して燃焼用ガスを供給管に供給してガス噴出孔より
噴出させる。
を介して燃焼用ガスを供給管に供給してガス噴出孔より
噴出させる。
そして、燃焼温度以上で中子内の有機粘結剤と燃焼用ガ
スを反応させることにより、有機粘結剤を分解させて鋳
物内部より中子を排出するものである。
スを反応させることにより、有機粘結剤を分解させて鋳
物内部より中子を排出するものである。
上述の本発明の鋳物中の中子の除去方法によれば、予め
中子内に噴出孔を有する燃焼用ガスの供給管を埋設して
おき、中子残りの生じ易い個所、すなわち、単−巾木部
を有する中子の奥部側や複雑形状部に、噴出管より燃焼
用ガスを供給する。
中子内に噴出孔を有する燃焼用ガスの供給管を埋設して
おき、中子残りの生じ易い個所、すなわち、単−巾木部
を有する中子の奥部側や複雑形状部に、噴出管より燃焼
用ガスを供給する。
燃焼用ガスは、中子内を流通する際に、所定の温度で中
子内の有機粘結剤と反応する。反応により有機粘結剤が
消失し、中子砂の粘結効果を失うので、周知の手段によ
って中子は容易に鋳物外へ排出される。
子内の有機粘結剤と反応する。反応により有機粘結剤が
消失し、中子砂の粘結効果を失うので、周知の手段によ
って中子は容易に鋳物外へ排出される。
次に、第１図および第２図に基づき、本発明にかかる鋳
物中の中子の除去方法の実施例を説明する。
物中の中子の除去方法の実施例を説明する。
第１図は本実施例の方法における鋳込みされた状態の鋳
造装置、そして、第２図は第１図の鋳造装置におけるパ
イプの断面図である。
造装置、そして、第２図は第１図の鋳造装置におけるパ
イプの断面図である。
第１図に示す鋳造装置１０において、鋳型１２内に中子
１４が単一の巾木部１４ａにより位置決めされ固定され
ている。中子１４は、次の組成の材料からなる。新砂１
００部、フェノール１．５部、ヘキサメチレンテトラミ
ン０．２２５部、水１．５部、ステアリン酸カルシウム
０．１部を混練して樹脂被覆砂を形成し中子１４を成形
した。中子１４は、その成形時に金属製のパイプ１６が
埋設されており、パイプには、第２図に示すように、先
端開口１６ａの他に孔１６ｂが計８ケ所設けられている
。
１４が単一の巾木部１４ａにより位置決めされ固定され
ている。中子１４は、次の組成の材料からなる。新砂１
００部、フェノール１．５部、ヘキサメチレンテトラミ
ン０．２２５部、水１．５部、ステアリン酸カルシウム
０．１部を混練して樹脂被覆砂を形成し中子１４を成形
した。中子１４は、その成形時に金属製のパイプ１６が
埋設されており、パイプには、第２図に示すように、先
端開口１６ａの他に孔１６ｂが計８ケ所設けられている
。
鋳型１２と中子１４間のキャビティには、７５０℃の温
度で注湯されたアルミニウム溶湯が凝固して鋳物部材１
８が形成されている。パイプ１６の巾木部１４ａ側の端
部には、流体を流通するパイプ２０が連結され、パイプ
２０には、弁２２を介して空気供給源２４が接続されて
いる。パイプ２０には、それとは別に弁２６を介して酸
素ガス供給源２８が接続されている。パイプ２０の巾木
部側の連結部２０ａと弁２２の間には、ヒータ３０が配
設され、パイプ２０を流通する流体を昇温するようにさ
れている。このヒータ３０は、４０Ｋｗｈの熱量を発生
する能力を有する。
度で注湯されたアルミニウム溶湯が凝固して鋳物部材１
８が形成されている。パイプ１６の巾木部１４ａ側の端
部には、流体を流通するパイプ２０が連結され、パイプ
２０には、弁２２を介して空気供給源２４が接続されて
いる。パイプ２０には、それとは別に弁２６を介して酸
素ガス供給源２８が接続されている。パイプ２０の巾木
部側の連結部２０ａと弁２２の間には、ヒータ３０が配
設され、パイプ２０を流通する流体を昇温するようにさ
れている。このヒータ３０は、４０Ｋｗｈの熱量を発生
する能力を有する。
次に、上述の鋳造装置１０を用いた鋳物中の中子除去方
法について説明する。
法について説明する。
上述のように構成した鋳造装置１０において、アルミニ
ウム溶湯の注湯後、ヒータ３０に４０Ｋｗｈで通電を行
い、パイプ２０を加熱した状態で、弁２２と弁２６をそ
れぞれ所定開度だけ開き、空気供給源２４と酸素ガス供
給源２８より空気と酸素ガスをパイプ２０へ流通させた
。空気に対する酸素の体積割合は、空気１に対して０．
５とした。
ウム溶湯の注湯後、ヒータ３０に４０Ｋｗｈで通電を行
い、パイプ２０を加熱した状態で、弁２２と弁２６をそ
れぞれ所定開度だけ開き、空気供給源２４と酸素ガス供
給源２８より空気と酸素ガスをパイプ２０へ流通させた
。空気に対する酸素の体積割合は、空気１に対して０．
５とした。
この空気と酸素の混合流体を０．５ｋｇ／ｃｊの圧力で
約５分間、パイプ２０を介して噴出孔１６ａ、ｂより中
子１４内へ噴出させた。噴出した空気と酸素ガスの混合
流体は、フェノールの分解温度である３５０℃を越えた
４００℃の温度であった。
約５分間、パイプ２０を介して噴出孔１６ａ、ｂより中
子１４内へ噴出させた。噴出した空気と酸素ガスの混合
流体は、フェノールの分解温度である３５０℃を越えた
４００℃の温度であった。
噴出孔１６ａ、ｂより噴出した混合流体は、第１図にお
いて矢印で示すように中子１４の内を流れ、中子１４を
形成している樹脂被覆砂のフェノールと反応し、燃焼す
ることによりフェノールを消失させた。
いて矢印で示すように中子１４の内を流れ、中子１４を
形成している樹脂被覆砂のフェノールと反応し、燃焼す
ることによりフェノールを消失させた。
この結果、中子１４の結合力が無くなり、僅かな振動を
加えることにより中子１４を形成していた砂等は鋳型１
２の外へ排出された。
加えることにより中子１４を形成していた砂等は鋳型１
２の外へ排出された。
本実施例においては、中子１４中に埋設されたパイプ１
６の噴出孔１５ａ、ｂより燃焼用ガスが中子１４の奥部
を廻ったので、奥部における中子残りが生じなかった。
６の噴出孔１５ａ、ｂより燃焼用ガスが中子１４の奥部
を廻ったので、奥部における中子残りが生じなかった。
なお、比較のために弁２２および弁２６を閉じて混合流
体をパイプ１６の噴出孔１６ａ、ｂより噴出させなかっ
たものは、フェノール樹脂が分解されず、全く中子除去
ができなかった。
体をパイプ１６の噴出孔１６ａ、ｂより噴出させなかっ
たものは、フェノール樹脂が分解されず、全く中子除去
ができなかった。
また、注湯後に一旦中子温度が３５０℃以下になった鋳
型を、砂焼炉に入れて３５０℃以上の約４００℃にした
ものを、ヒータ３０に通電せずに弁２２を開いて空気の
み供給して噴出孔１６ａ、ｂより中子１４へ噴出させた
が、同じく中子残りが無く、完全に中子が分解されて鋳
型１２外へ排出された。
型を、砂焼炉に入れて３５０℃以上の約４００℃にした
ものを、ヒータ３０に通電せずに弁２２を開いて空気の
み供給して噴出孔１６ａ、ｂより中子１４へ噴出させた
が、同じく中子残りが無く、完全に中子が分解されて鋳
型１２外へ排出された。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
以上より、本発明の鋳物中の中子の除去方法によれば、
単−中米部を有する中子の奥部側や複雑形状部に、噴出
管より燃焼用ガスが供給されるので、供給ガス量を増や
すことなく中子残りの生じ易い個所の中子残りが解消さ
れる。
単−中米部を有する中子の奥部側や複雑形状部に、噴出
管より燃焼用ガスが供給されるので、供給ガス量を増や
すことなく中子残りの生じ易い個所の中子残りが解消さ
れる。
また、衝撃の付加や、砂焼きを行う必要がないので、設
備も大幅に低減できる。
備も大幅に低減できる。
第１図は本実施例の方法における鋳込みされた状態の鋳
造装置である。 第２図は第１図の鋳造装置におけるパイプの断面図であ
る。 １０−−−一鋳造装置 １２−−−−−鋳型 １４−−−−−中子 １６−−−−−−パイプ（燃焼ガス供給管）２．１−−
−−−一空気供給源 （燃焼用ガスの供給手段） −２８−−−−−一酸素ガス供給源 （燃焼用ガスの供給手段） ３０−−−一−−−ヒータ
造装置である。 第２図は第１図の鋳造装置におけるパイプの断面図であ
る。 １０−−−一鋳造装置 １２−−−−−鋳型 １４−−−−−中子 １６−−−−−−パイプ（燃焼ガス供給管）２．１−−
−−−一空気供給源 （燃焼用ガスの供給手段） −２８−−−−−一酸素ガス供給源 （燃焼用ガスの供給手段） ３０−−−一−−−ヒータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機粘結剤を用いた中子を鋳ぐるんだ鋳物より中子を除
去する方法であって、 中子の成形時に巾木部より燃焼用ガス供給管を埋設して
おき、該供給管の中子側奥部には、ガス噴出孔が設けら
れており、前記供給管の巾木部側には、燃焼用ガスの供
給手段が連結され、中子周りのキャビティへの注湯後に
この供給手段を介して燃焼用ガスを前記供給管に供給し
てガス噴出孔より噴出させ、燃焼温度以上で中子内の前
記粘結剤と燃焼用ガスを反応させることにより、前記粘
結剤を分解させて鋳物内部より中子を排出することを特
徴とする鋳物中の中子の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5958587A JPS63224862A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 鋳物中の中子の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5958587A JPS63224862A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 鋳物中の中子の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224862A true JPS63224862A (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=13117452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5958587A Pending JPS63224862A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 鋳物中の中子の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224862A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161144A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 鋳型粘結材の完全燃焼方法 |
| JP2012016716A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳造方法 |
| CN104493143A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铸件的清砂方法 |
| WO2015115231A1 (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | 有限会社ウインズテック | 砂中子の除去方法とその装置 |
| JP2018020344A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | リグナイト株式会社 | 鋳造物に残存する鋳型の除去方法 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5958587A patent/JPS63224862A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161144A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 鋳型粘結材の完全燃焼方法 |
| JP2012016716A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳造方法 |
| WO2015115231A1 (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | 有限会社ウインズテック | 砂中子の除去方法とその装置 |
| CN104493143A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 铸件的清砂方法 |
| JP2018020344A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | リグナイト株式会社 | 鋳造物に残存する鋳型の除去方法 |
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