JPS6322320A - 熱可塑性の帯の溶着接合部 - Google Patents

熱可塑性の帯の溶着接合部

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JPS6322320A
JPS6322320A JP62139066A JP13906687A JPS6322320A JP S6322320 A JPS6322320 A JP S6322320A JP 62139066 A JP62139066 A JP 62139066A JP 13906687 A JP13906687 A JP 13906687A JP S6322320 A JPS6322320 A JP S6322320A
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weld
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は、重なり合っている熱可塑性のシート材料の部
分、とりねり物品を縛るのに使われる帯を互いに固定す
るための溶着部に係る。 （従来の技術） 物品に巻き伺りている熱可塑性の帯の緊張したループの
重なり合っている部分を互いに溶着する様々な方法が、
長年にわたって広く利用されおよび／または提案されて
きている。ある方法では、それぞれの帯部分の表面層を
溶融するのに加熱部材を用いている。次いでこれら帯部
分は互いに押圧されて各層は結着し、冷却して固化した
溶着部ずなわち溶着接合部を形成するようになっている
（パ溶着部″とパ溶肴接合部″の用語は同じ意味で適宜
用いられている）。 別の方法では、帯部分は亙いに押圧され、境界面にある
箇々の帯部分の層を超音波エネルギにより溶融している
。その後、層が冷却し固化Ｊるまで市なり合った帯部分
は互いに押圧された状態に保たれる。 また、先ず重なり合っている帯部分を互いに押圧し、次
いで手なり合っている帯部分の接触表面同志を一軸方向
または多軸方向に全体的に滑り運動させて、重なり合っ
ている帯部分の境界区域を溶融させる別の方法ら行なわ
れている。溶融した境界区域は静止したままで固化して
いくが、加圧状態の下で重なり合っている帯部分を互い
に溶着するようになっている。 最後に説明する、一般には摩擦溶融溶着法または摩擦溶
着法と呼ばれている方法は、ナイロン、ポリエステルお
よびポリプロピレンといった従来の熱可塑性の帯に特に
効果の大きいことが証明されている。そうした従来の帯
は、標準的には約５閣から約１３ＩＩＩｎの範囲の幅と
約０．２５ｓｎから約０．８９Ｍｍの範囲の厚みを備え
たものが販売されている。 従来から熱可塑性の帯に形成されてきた溶着接合部は、
多くの用途において広く商業上の実績を重ねてきている
。しかしながら従来の溶着接合部は、パッケージやその
他の物体の廻りに取りイ４りられる緊張した帯ループの
うちでも最も弱い部分となっていた。従来から様々なタ
イプの帯に使われている溶着接合部に比べて強度が大き
く、しかも繰り返し安定して経済的に形成することので
きる改良された溶着接合部がこれまで求められてきた。 特に、帯の引張強度にできるだけ近似した強度を持つ溶
着接合部を形成することが望まれている。 （問題点を解決するための手段） 本発明の形態の１つは、強度の大きい改良された接合部
の得られる特徴のある内部構造を用いて、ある形式の帯
に溶着接合部を形成できることを発見したことである。 改良された溶着接合部は、向がい合う関係で配置された
熱可塑性の重なり合っている帯部分の間に形成されてい
る。箇々の帯部分の厚みの一部は互いに結着されて、連
続する溶着接合部を形成している。Ａす■ンテーション
をか
【ノられた結晶構造の帯にＪ３いて、溶着接合部は
非結晶構造の区域となっている。この区域は、箇々の帯
部分の隣接した結晶構造の区域に一体化されている。ざ
らに溶着接合部は、溶着接合部の少なくとも端部部分に
分散された囲まれているがまたはカブレルに包まれてい
る複数の空隙または空所を備えている。 本発明のその伯の数々の利点並びに特徴は、以下の発明
の詳細な説明、特許請求の範囲および添付図面から容易
に理解することができる。 この明細書並びに図面は本発明の使用例として一部の特
殊な形態のものだけを明らかにしている。 しかし本発明はこうした実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に明らかにさ
れている。 本発明の溶着接合部を形成する装置の実施例を示す幾つ
かの図面は、当業者が理解することのできる細部構造と
機械ニレメン１〜を示している。ただしそうしたエレメ
ントの詳細な説明は本発明を理解する上で不要であり、
従って本明細書中では省略されている。 明細書の一部を構成している添付図面において、同じ参
照番号は図面を通じ同一の部品を指すのに使われている
。 溶着接合部を製造する方法と装置の概略説明本発明の改
良された溶着部を形成する方法の１つの形態が第１図と
第２図に示されている。図には装置が概略的に表わされ
、また全体を参照番号２０が指している。装置２０は、
熱可塑性シートすなわち上側の帯部分２２と下側の帯部
分２４とでなる帯Ｓの重なり合った２つの部分の間に溶
着、　　　　　接合部を形成するようになっている・装
置２０は種々の適当な熱可塑性ポリマー、ポリアミド、
ポリエステル、ポリオレフィン等またはこれに類似する
結晶性の合成熱可塑性プラスデックポリマーに使用する
ことができる。ただしこれらポリマーの一部のものによ
って、以下に詳細に説明する本発明の改良された接合部
が得られる。 装置２０は、運動可能な上側の帯係合部材２６と固定さ
れた下側の帯係合部材２８の２つの帯係合部材を備えて
いる。これとは異なり、運動可能な部材２６を下側に配
置し、固定された部材２８を上側に配置することもでき
る。また両方の部材２６と２８を運動ｆｉＪ能にするこ
ともできる。 上側部材２６は駆動ロッド３０に取りイ・］りられ、当
該駆動ロッドはこの駆動ロッド３０そして上側の帯係合
部材２６を水平力−向に運動させる駆動機構３２に支え
られている。図示の実施例には様々な運動形態を取るこ
とができるが、振動や往復運動もその１つである。運動
は、帯Ｓの長さ方向を実質的に横切る向き（二方向矢印
３４で示す向き）に行なわれる。 振動駆動機構３２はロッド３６に取り付けられ、このロ
ッドは固定位置に配置されたアクチュエータ機構３８に
支えられている。アクチュエータ３８が働いて、振動駆
動機構３２とこれに連結された帯係合部材を二方向矢印
４０で示した向きに臂降させる。 アクチュエータ３８は、帯部分を合わせて押圧する２つ
の帯係合部材２６おにび２８を相対的に運動させるため
の閉鎖手段と同じ働きをするものと見なぜる。またこの
アクチュエータ３８は、部材２６および２８を相対的に
運動させて帯部分に加わっている圧力を取り去る解放手
段と見なすこともできる。ただしく図示されていない）
変更例において、部材２８を運動可能とし、必要に応じ
別体の解放機構（例えばアクチユエータ）を部材２８と
共に使用して当該部材を他方の部材２６がら遠去【ノ、
圧力を解放できることも念頭においておく必要がある。 アクヂｌ−エータ３８は、例えば液■［アクチュエータ
や空気圧アクヂコ−」−一部、電気モーフ、カム装置ま
たはこれらに類似Ｊ゛る適当な形式のものから構成する
ことができる。同じく振動駆動機構３２も、帯係合部月
２６を振動させる適当な従来形式の装置を備えることが
できる。例えば電気モータとこれに接続された偏心駆動
装置を、１１！１１４３２の一部として構成することも
Ｃきる。 好ましくは、帯係合部材２６の下側表面は粗くされてい
るかまたは歯４２を備えでいる。」：た、帯係合部祠２
８の上側表面も粗くされているがまたは歯４４を備えで
いる。帯部分２２と２４がイれぞれ帯体合部＋Ａ　２６
と２８に接触し、帯係合部祠の片方Ｊ、たは両方の相対
的な運動を通じ、帯部分は接触している帯体合部Ｈによ
り互いに対し振動さけられる。 第２図は、下向きに移動された上側の帯係合部材２６を
示している。この上側の帯係合部材は、重なり合って面
接触した状態の帯部分を接触区域に圧力を加えて圧縮し
ている。上側の帯係合部材２６は、上側の帯部分２２と
接触する以前に振動を始めても、また接触している間に
振動を始めてもよい。これとは別に、上側の帯部分２２
を下側の帯部分２４に接触した状態で押圧してから部材
２６を振動さゼることもできる。 いずれの場合にも２つの帯部分２２と２４の間で相対的
な滑り運動が行なわれ、箇々の帯部分の厚みの少なくと
も一部は境界面で溶りるかまたは溶融Ｊる。帯部分の溶
融した箇所は結着し、次いで固化して参照番号４６で全
体を示した溶着接合部または溶着部を形成する。溶着部
４６の名目上の厚みは、第２図の参照番号Ａが全体を示
している。帯係合部月２６を伴って運動でる振動駆動機
構３２は、帯部分の境界面に加わるエネルギを箇々の帯
部分の厚みの少なくとも一部を溶融させる程度まで高め
る手段として働いている。 本発明の改良された溶着接合部を形成するために、帯部
分の１ネルギは箇々の（１シ部分の厚みの少なくとも一
部を溶融きせるだ【〕でなく、境界面の幅にわたり帯部
分の溶融箇所の内部に複数の囲まれた空隙または空所５
ｏを形成できるように強められる。次いで帯部分のエネ
ルギを強める■稈（例えば、相対的な振動を行なう工程
）が終了し、帯部分の境界面は固まっていぎ空隙５０を
カプセルに包み、溶着接合部を形成する。以下に詳細に
説明するＪ：うに、そうした空隙５０により、強度の大
きい溶着接合部または溶着部４６に覆ることができる。 好ましくは、帯部分が未だ溶融している間に溶着圧力を
取り去られる。この早期の圧力解放は従来の慣例および
従来からの知識とは異なっているが、溶着工程の終了に
伴って振動の振幅が零まで減衰づるため、冷却し固化し
ている部分が振動部材により乱されることがなく、摩擦
溶融溶着にとって都合がよい。 第１図と第２図に示された本発明の好ましい形態では、
帯部分に加わるエネルギが帯体合部Ｉ、１２６の振動に
より強められる。振動している帯係合部材２６は帯部分
２２から離れて溶着圧力を取り去る際、帯部分は未だに
溶融している。これにＪ：り特定の条件の下で、望まし
い空隙５０のできることが判明した。 第３図と第４図は、本発明の改良された接合部を形成す
るための装置の変更例を示している。この変更例の装置
は、第３図に全体を参照番号２０′で示されている。装
置２０′は、重なり合っている帯部分２２と２４を保持
するだめの固定された２つの部材４９′を備えている。 部材４９′は間隔をあけられ、帯部分に向１ノでまたは
当該帯部分から離れる向きに運動する下側の帯係合部材
２８′を収容するようになっている。帯係合部材２８′
は、例えば従来からのカムまたは空気圧アクヂコエータ
３１′のような適当な機構により、二方向矢印２９′で
示す向きに昇降される。 装置２０′は、上側の帯係合部材２６′を収容　　”す
る上側案内ブロック２５′を備えている。部材２６′は
案内ブロック２５′内に滑動可能に配置されていて、適
当な偏心駆動機１４３２’により帯の長さ方向を横切っ
て往復動作することができる。 上側の帯体合部材２６′は、案内ブロック２５′の下向
きの端部表面３３′よりも幾分高い奥まった位ｄにある
ことに注目されたい。このように構成Ｊることで、下側
の帯体合部材２８′が帯部分から遠去かる下向ぎに引き
込まれ！ご位置にあれば、帯部分は重力の影響により、
または帯そのものの堅さ、ある場合には帯の引張力によ
り下側の帯体合部材２６′どの係合から解放され、案内
ブロック２５′を横切って位置するようになる。 帯部分を互いに溶着させたい場合、下側の帯体合部材２
８′は第４図に示すように持ち上げられ、偏心駆動装置
３２′により往復運動される奥まった位置にある上側の
帯体合部拐２６′に対して帯部分を押圧する。その後、
帯部分が未だ溶融している間に、溶着圧力を速やかに取
り去ることができる。 圧力を取り去るために下側の帯体合部材２８′は降−ト
され、重力の影響により、帯の引張力および／または帯
そのものの堅さにより帯部分２２と２４は奥まった位置
で振動している帯体合部材２６′から離れる。典型的な
例として、引っ張られた帯部分にこの方法を適用するな
らば、帯に加わっている引張力が重なり合っている帯部
分を速やかに帯体合部材２６′から第３図に示したほば
真っ直ぐな状態に引き離すことができる。 改良された溶着接合部の　゛、十の　徴前述した摩擦溶
融溶着法を用いてポリエチレンテレフタレートの帯のよ
うな従来からある帯に空隙５０を形成することができ、
また（溶着時間、溶着圧力等のような他の変数の選択値
に応じて）強度の大きい溶着部の得られることが判明し
た。 前述した帯は米国内で購入でき、帯の形式に応じて少な
くと−ｂ　６＃ｌ＃ｌ、　１１　ｍｎａ３よび１３ｍの
幅を持ち、最大厚は約０．８９順あり、最小厚は約０．
３４Ｊｍｍから０．４４ｍｍの間にある。 第２図に見られるように、空隙５０は帯の溶着部４６の
幅をほぼ横切って分散してい−ｃ１溶着部４６の縦方向
の両端に向【ノで通常多く集まっている。（空隙は溶着
部４６の末端に正確に配置する必要はない）溶着部の好
ましい構造では、空隙５０の集まり具合は溶着部の中間
部分（例えば、溶着部の両端にある１／３の長さ部分）
よりも実質的に少ない。 改良された溶着接合部を形成１−るための本発明の方法
の１つの形態において、空隙５０は溶着の過程で生じる
ガス状の気泡によりできるものと考えられている。幾つ
かの種類の帯は、湿分等の物質を多く含有している。こ
うした湿分は、帯部分を加圧状態の下で溶融させるとガ
スとして出てくる。例えば、ポリエステルやポリアミド
ナイロンの帯は吸湿性があり、ある程度の量の水を含有
することができる。 そうした帯部分が溶着に際して溶融されまた加圧した状
態に保たれると、発生したガス状の気泡は溶着部の縁と
端部に向４Ｊて外向きに押え付Ｕられる傾向がある。帯
部分が未だに溶融していて、またすべての気泡が溶着区
域から外に向けて押し出される以前に溶着圧力が取り去
られると、残っている気泡は固化しつつある帯材料内で
カブレルに包み込まれ、空隙５０を形成する１゜前述し
た特定の条件の下で空隙５ｏを形成づる詳しいメカニズ
ムについては完全に理解せずともよく、また先に述べた
理論または解説にのみ拘束されるものでもない。本発明
に則って増強されるウェブは、空隙５０の数、空隙の大
きさａ３よび空隙の分散状態を変えることができる。 増強された溶着部の強度 本発明によれば、前述した空隙５０を含む溶着部を形成
すれば溶着部の強度は同じ帯ｒｆ＋られＩコ空隙５ｏの
ない溶着部の強度よりも大きくなる。 重なり含っている帯部分の間の溶着部の強度は、溶着さ
れた帯部分に引っ張り荷重を加え、溶着部の破損に要す
る荷重と帯そのものを裂くのに要りる荷重とを比較Ｊる
ことにより手軽に測定される。 例えば、そうした溶着部を市販の包装機械（米国、６０
０２５イリノイ州、グレンビュー、ウェストレーク通り
３６００のジグノード社（ＳｉｇｎｏｄｅＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ　）から’　Ｍ　ＣＩ）　　７００　／　３
００　”の名称で販売されている動力成帯包装機械等）
を用いた従来の摩擦溶融技術により形成する場合、慣用
されている市販のポリエステル帯による溶着部の強度は
、典型的には約３５％から約５５％の範囲にある。これ
に比べて、前述のにうにして作られた空隙５０を含むポ
リエステル帯の溶着部は、６０％から８０％またはそれ
以上の接合強度を備えている。 溶着部は当該溶着δ１を内で応力を分散することで接合
強電が強まり、しかも空隙５０が応力を分散させている
ものととえられている。どりわ【ノ裂（）１」が溶着部
の端部にできるど、溶着部は破損するムのと考えられて
いる。空隙は、裂（）目の先端が１つまたはそれ以上の
空隙に広がる位置で、応力を減少していることが考えら
れる。応力を分散したり減少させるのに１４も効果のあ
る空隙は、断面の最大直径が溶着部の厚みの約５０％で
あると判断されている。ざらに溶着部の良さ方向の中間
の位置で空隙の集中を事実上減らすことにより、溶首部
の名目上の下限応力が決まる。その結果、溶着部の端部
に集中している空隙に加わる局部的な応力を減少させる
ことができる。 空隙が溶着部の強度を強める詳しいメカニズムについて
完全にもしくは正確に理解せずどもよく、また先に述べ
た理論または解説にのみ拘束されるものでもない。 改良された溶＠接合部を得るための好ましい運転パラメ
ータ 今日まで強度の大きい溶着部を得る上で影響のあるパラ
メータについて研究を重ねてきた結果、特定の条件の下
でポリエステル帯を用いると高い溶着部強度が常に一定
して得られることが判明した。特にこのポリエステル帯
は、“テナツクス１３（Ｔｅｎａｘ　Ｂ　）　”帯の商
品名により前述のジグノード社から米国内で販売されて
いる。この商品は、約０．９５の固有粘度を持つポリエ
チレンテレフタートコンポジションである。また、ジグ
ノード社から、゛テナツクスＡ　”の商品名で販売され
ている固有粘度が約０．６２ポリエヂレンデレフタレー
ト帯でも優れた溶着部が得られた。これら材料は様々な
慣門的な包装用途に求められる強度に合わせて、−軸オ
リエンテーションの程度を変えられる特性を備えている
。 先に説明した市場から入手可能な勺イズの帯を用いて、
高い溶着部強度が得られた。この優れた溶着部は、予め
当て板の運動■ネルギを高めておく目下のところ適切と
思われる過程を利用して作られている。また、摩擦溶融
溶着法が好ましい方法である。約１６ｍｍと約１９ｍの
溶＠長さの優れた溶着部が作られたが、溶着部の長さ自
体は重要な要素ではないと考えられている。望ましい溶
着強度を得る上で必要な溶着部の最小長さは、特に帯の
幅と以下に説明する他の溶着工程パラメータの選択組み
合わせによって決まる。 強度の大きい溶着部をｖＩＪ造する摩擦溶融法は、重な
り合っている帯部分の少なくとも一方を（好適４【実施
例では帯の良さ方向を横切って）、好ましくは約５．０
メガパスカルから約１２．６メガパスカルの間の適当な
溶着圧力の下で約３００へルツから約５００ヘルツの間
の周波数により振動させる段階を備えている。溶着時間
は、好ましくは約１００ミリ秒から約８００ミリ秒の１
ハ１にある。 振動振幅は、りＩましくは約０．８Ｎｎから約２闇の間
にある。以下に詳細に説明する販売を予定されている溶
着機械の標準機では、約１．６ｍの振幅と約１５０〜２
００ミリ秒の溶着時間により好結果の得られることが判
明した。 溶着圧力は、帯部分が溶融した状態にある溶着時間の終
了時に取り去られる。溶着部は、好ましくは大きな引張
荷重が溶着した帯に加わるまでに少なくとも約５０ミリ
秒から約６０ミリ秒の時間にわたり、標準的なまたは通
常の温度と圧力の空気中で冷却づることができる。 前述のように（接合部の強度を強める働きをしているも
のと考えられている）空隙５０（第２図）は、湿気のよ
うな帯に含まれる物質が溶融した溶着区域にガス状の気
泡を形成してでさていると考えられている。このような
物質を必要量含んでいな（Ｊれば、溶着工程にりも先に
かまたは溶着工程の途中に当該物質を溶着区域の周囲に
加えることが提案されている。 そうした気泡を形成する物質を、このような物質からで
きていない帯の表面に付着させることも提案されてきて
いる。例えば本発明に従って帯を溶着しようとしても、
従来のポリプロピレン帯は気泡を形成できるだに−１の
充分な量の湿気を含んでいない。ただし、ポリプロピレ
ン帯の両面に気泡を形成する材料層を同時に押し出し成
形することができる。そうした層にはポリエステル帯材
料を使用することができる。この材料は、溶着工程時に
気泡を作り出せる量の湿気を含有しているのが酋通であ
る。 溶着部の空隙５０（第２図）が多かれ少なかれ吸着され
た湿気または帯により吸収された湿気によるものである
限り、溶着工程に際し帯を取り巻く大気の相対湿度はあ
る程度の影響を及ぼしているものと考えられる。今回の
研究によって明らかにされたことの中には、相対湿度が
約６０％の大気中で最も高い溶着強度が安定して得られ
ることがある。 友μ 以下の例により本発明の詳細な説明する。 例１ 第２２Ａ図から第２２Ｆ図（必ずしも等倍率であるとは
限らない）に示された複合顕微鏡写真は、１００＠に拡
大した本発明に係る溶着接合部の縦断面を示している。 溶着接合部は、約０．６２の固有粘度を持つオリエンテ
ーションのかかったポリエチレンテレフタレートの車な
り合っている引っ張られていないセグメントまたは部分
２２と２４を摩擦溶融溶着して作られている。 ２つの帯部分２２と２４の間にあって帯材料を溶融し再
び固化させで形成された溶着接合部は非結晶性（分子配
向されていない）であり、偏光の下ではほぼ透明でしか
も比較的暗るい色調に見える。溶着接合部以外の溶融し
なかった帯部分の材料はオリエンテーションがかかった
ままで、顕微鏡の偏光の下では不透明でしかも比較的暗
い色調に見える。 箇々の帯部分２２と２４の名目上の厚みは０．５ｍｍｌ
＃Ｉであり、また箇々の帯部分の幅は１１＃である。溶
着工程は検査装置で行なわれた。この検査装置は、箇々
の帯部分の長さに沿って約１９馴にわたり帯部分を一致
させて互いに押圧する２つの部材を備えている。 部材の一方は、一方の帯部分を他方の帯部分に対し長さ
方向を横切って振動させるためのバイブレータ溶着プレ
ートである。帯部分は、約６．３メガパスカルの圧力に
より２つの部材の間で互いに押圧された。帯部分の一方
は他方の帯部分に対し、周波数が約３１６ヘルツで約１
．６ａｍの振幅により横断する方向に振動させられた。 溶着時間または振動時間は２５０ミリ秒であった。重な
り合っている帯部分に加えていた溶着圧力は、溶着プレ
ートが未だ３１６ヘルツで振動している間に取り去られ
た。 第２２図から第２２Ｆ図は、向かい合った状態に配置さ
れていて、箇々の帯部分のそれぞれオリエンテーション
の長さと幅に一致する長さと幅を備えた境界面を形成し
ている前回す性の帯部分２２と２４を示している。重な
り合っている箇々の帯部分の名目上の厚みは、第２２Ｆ
図の溶着接合部の右端に参照符号りで表わされている。 溶着接合部は、境界面にある箇々の帯部分の厚みの少な
くとも一部から構成されている。この厚みの一部は、帯
部分の一方の側部から反対の側部にかけて境界面の幅を
横切り、帯部分の一方の端から反対の端へと境界面を縦
方向に延び、溶融した状態から再び固化したものである
。溶着接合部の左端は第２２Ａ図に示され、また溶着接
合部の右端は第２２Ｆ図に示されている。 見易くするために、１から２２までの基準長さの目盛り
が第２２Ａ図から第２２Ｆ図の下部に沿って付けられ、
目盛りの零点は第２２Ａ図の溶着接合部の左端に一致し
ている。 箇々の帯部分の再固化した厚みに他方の帯部分の再固化
した厚みが境界面で合わさり、境界面で長さと幅がほぼ
同一の連続する再固化区域を形成している。再固化区域
は、溶着接合部の長さに沿つて一定の厚みである必要は
ない。また溶着接合部の幅を横切っである程度厚みが変
化リ−ることもある。 溶着接合部を形成する再固化区域の厚みは、第２２Ａ図
から第２２Ｆ図の縦方向の参照符号Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ
−３、Ｔ−４、Ｔ−５、Ｔ−６およびＴ−７で示したよ
うに、溶着接合部の縦断面の長さ方向に沿った多くの位
置で測定されている。 実際の試験体のこれらの位置で測定した再固化区域のへ
みは、以下の表１に明らかにされている。 表　　１ 溶着接合部の　　　　溶着接合部の厚み長さに沿った位
置　　　　（ミリメートル）Ｔ−，１０，０９ Ｔ−２０，１３ Ｔ−３０，１０ Ｔ−４０，０６ Ｔ−５０，１０ Ｔ−６０，１５ Ｔ−７’　　　　　　　０．０９ 溶着接合部が、第１２図に基づいて先に説明したタイプ
の空隙５０を備えていることが分かる。 空隙５０の大部分は、第２２Δ図から第２２Ｆ図に示し
た溶着接合部の平坦な縦断面の顕微鏡写真に沿って見て
、円形の輪郭を備えていないことに注目する必要がある
。図面には示されてはいないが、平面で児て（第２２Ａ
図から第２２Ｆ図の平面に直交して見て）はとんどの空
隙５０の輪郭も同じように完全な円形をしているものと
は思われない。従って大部分の空隙５０は正確な球面構
造をしていない。どちらかと言えばほと／υどの空隙５
ｏの箇々のものは、第２２Ａ図から第２２Ｆ図に示され
た輪郭から不規則な立体形状を備えているものと思われ
る。 第２２Ａ図から第２２Ｆ図に示された溶着接合部の縦断
面は、溶着接合部の長さ方向に沿ってとった平面で切西
されている。仮に溶着接合部の幅の範囲内で平行な面に
沿って切断して１ｑた他の縦断面図でも類似した空隙の
分布、空隙の寸法および空隙の形状となることが考えら
れる。縦断面の長さ方向に沿った各箇所での空隙の集ま
り具合は、溶着接合部の幅を横切る各地点でほぼ一定し
ている。 第２２Ａ図から第２２Ｆ図に示された溶着接合部は、接
合部の平坦な縦断面に沿って空隙５０が以下に説明する
ように分散していることを重要な特徴として挙げられる
。こうしたことから溶着接合部の再固化区域は、一方の
端に端部部分を、反対の端にも端部部分をそして２つの
端部部分の間に形成された中央部分を備えていることに
も特徴を見いだせる。 大部分の空隙５０は、箇々の端部部分が再固化区域の長
さの約３０％を締めるように試験体に形成されていて、
しかも中央部分が端部部分の中間にある再固化区域の長
さの約４０％を締めるように形成されている場合、２つ
の端部に集束される。 例えば左側の端部部分は、第２２Ａ図の参照目盛り零か
ら第２２Ｂ図の参照目盛り６まで続いていることを特徴
としている。また右側の端部部分は、第２２に図の溶着
接合部の右端から第２２Ｄ図の参照目盛り１６へと左向
きに続いていることを特徴としている。従って溶着接合
部の中央部分は、参照目盛り６から参照目盛りの数字１
６まで続いている。 第２２Ａ図から第２２Ｆ図に示した特殊な例では、中央
部分における空隙５０の集まり具合が端部部分の空ｆｉ
ｌ　５０の集束の程度に比べて非常に低い。中央部分に
見られる一定以上の大きさの空隙は極く僅かである。第
２２Ａ図から第２２Ｆ図に示された中央部分の平坦な縦
断面は、空隙のある箇所で測定して溶着接合部の再固化
区域の厚みの２５％より大きい主要寸法を備えている空
隙を、６つ以下の数で縦断する。これに対し、両側の端
部部分で平坦な縦断面は２０Ｊ、りも多い空隙を縦断す
る。各々の空隙は、空隙のある箇所で測定して溶着接合
部の再固化区域の厚みの２５％にり大きい主要寸法を備
えている。 端部部分にある空隙の多くは再固化区域の厚みに比べて
比較的大きいことに注目する必要がある。 例えば、両側の端部部分で平坦な縦断面は、空隙のある
箇所で測定して溶着接合部の再固化区域の厚みの５０％
より大きい主要寸法を備えている空隙を、６つ以上の数
で縦断することができる。 先の表■と第２２Ａ図から第２２Ｆ図を参照すれば理解
できるように、溶着接合部の固化区域の厚みは、カプセ
ルに包まれた空隙５０が最もよく集まっていてしかも最
大寸法を取るような、溶着接合部の箇々の端部部分の箇
所で最大となる。 また箇々の端部部分は、再固化区域の長さの約４〜５％
に相当する距離にねたり溶着接合部の端から内向きに延
びる外側部分を備えている。左側の端部部分にある外側
部分は、第２２Ａ図の溶着接合部の左端の参照目盛り零
から第２２Δ図の概ね参照目盛りの数７１まで続いてい
る。溶着接合部の反対の端にある、右側の端部部分の外
側部分は第２２Ｆ図に示した溶着接合部の右端から第２
２Ｅ図の概ね参照目盛りの数字２１まで延びている。箇
々の外側部分に含まれる空隙５０の総体積は、これにつ
ながる端部部分のイの他の箇所にある空隙の総体積を実
質的に下回っていることが明らかである。 表　　■ ０．６２から０．７０の範囲にある固有粘度を持つポリ
エチレンテレフタレートの帯の重なり合っている引っ張
られていない新たな対の部分を、先に説明した例■の試
験装置を用いて互いに溶着した。帯セグメントはそれぞ
れ１１＃ＩＩｌ＋の幅と　　０、５Ｊｌｌ＃ｌの厚みを
備えている。重なり合っている帯部分は、１５．８ｍの
溶着長さにわたり互いに押圧された。重なり合っている
帯部分の一方は、振幅が１．６ｓの３１６ヘルツの周波
数により、他方の帯部分を横切って振動された。こうし
た条件の下で、一連の溶着接合部を同じ対の小なり合っ
ている帯セグメントに形成した。溶着時間は３００ミリ
秒から４００ミリ秒の間で調節され、また溶着圧力も５
．０メガパスカルから１２．６メガパスカルの範囲で調
節された。小なり合っている帯部分に加わっていた圧力
は、溶着プレートが未だに３１６ヘルツで振動している
間に取り去られた。こうして得られた溶着接合部の溶着
強磨は、帯の強磨の８０％Ｊ、りも常に大きいことが判
明した。 改良されｋ　着接合部を構成する−ましい・・・自動帯
包装機械における好ましい装置構成自動帯包装機械に用
いる本発明の改良された溶着接合部形成用の装置の量産
構造について検討が加えられてきている。そうした機械
の好ましい形態を以下に説明する。 図面を参照する。自動帯包装機械５２の全体が第５図に
示されている。帯Ｓは、分配器５３がらアキュムレータ
５４を通じて機械５２に供給される。分配器５３とアキ
ュムレータ５４は、これに見合った特殊な構造のものか
または従来形式のものからできている。 帯Ｓは機械５２の下側ハウジング５５を通り抜り、当該
ハウジング５５の上部にあるシュー１−５６の廻りに供
給される。ハウジング５５は、帯Ｓで縛ろうとする物体
（第５図には図示せず）を置く物体受入れステーション
を形成している。シュー１〜５６は特殊な構造のものか
、またはこれに見合った従来形式のものから構成するこ
とができる。 機械５２の下側ハウジング５５には適当な帯供給引張機
構（図示せず）が設けられている。この機構は先ず帯Ｓ
をシュート５６内に供給してループを作り、次いで物体
の廻りで帯Ｓを引っ張って緊張させる。この供給引張組
立体は特殊な構造のものかまたはこれに見合った従来形
式のものから構成することができる。 分配器５３、アキュムレータ５４、シューｌ〜５６およ
び供給引張組立体として用いるのに適当な構造のものが
、米国内で販売されている動力成帯包装機械に使われて
いる。この機械は、米国、６００２５イリノイ州、グレ
ンビュー、ウェストレーク通り３６００のジグノード社
（ＳｉｇｎｏｄｅＣｏｒｐｏｒａ口ｏｎ　）からスピリ
ツｌ−（ＳＰＩＲＩＴ）帯包装機械（登録商標）の名称
で販売されており、またジグノード社から１９８５年８
月付Ｇｌでこの機械用に発行された第“’２８６０２２
°′号の゛操作、部品並びに安全のためのマニュアル″
に詳しく説明されている。　。 帯包装機械５２に用いられる帯掴み封印組立体は、シュ
ート５６より下方の機械の下側ハウジング５５内でほぼ
第５図の点線で円５７で囲／υだ箇所に配置されている
。組立体は、当て板、掴み体、プラテン、カッタおよび
振動溶接プレート等の数多くの構成要素を備えている。 これら構成要素は以下に詳細に説明されている。 機械５２の帯掴み封印組立体を構成する構成要素は、第
６図から第１２図に詳しく図示されている。第６図から
第８図に訂しく示すように、帯シュー１〜５６はハウジ
ング５５の水平な上部表面の位置に適当１．″ｃ帯収容
区域６０を備えている。これら帯収容区域の各々は、帯
Ｓを受（プ入れるスロットまたはヂャンネル６２を形成
している。適当とする様々な８造の帯収容区域を用いる
ことができる。例えば、米国内でジグノード社から販売
されている前述のスビリツ１−帯包装機械に組み込まれ
ているものがある。機械のも１細については、前述した
“″操作、部品並びに安全のためのマニュアル″′に説
明されている。ただし説明の便宜」−のために、はぼ横
向きの０字構造をした帯収容区域６０を実例として第６
図に図示しである。 箇々の帯収容区１６０のヂャンネル６２の開［１は、通
常時にはリテーナ部材６４が塞いでいる。 これら保持部材は、帯収容区域６０が第７図の実線で示
す位置にある間、チャンネル６２内に帯Ｓを止めておく
働きをする。 箇々の帯収容区ｉ＋１６０は、第７図の点線で示づ引込
み位置まで矢印６６の方向に移動づることができる。引
込み位置にある帯収容区１６０はリテーナ部材６４から
離され、縛ろうとする物体に向けて帯Ｓをスロット６２
から簡単に外すことができる。 帯収容区域６０を第７図に示した２つの位置の間で動か
すための手段は、従来形式の適当なＭＡ造のものく例え
ば、電気式ソレノイド操作装置、油圧装置またはその他
の機械的な駆動機構）から構成することができる。この
手段の細かい点は本発明の要部を構成しない。 縛ろうとする物体を手軽に置ける支持表面を形成するた
めに、機械の下側ハウジング５５はパッケージまたは物
体のためのほぼ水平に配置された支持プレート７４と７
５を備えているとよい。これら支持プレー１への各々は
、帯収容区域６０に近接して水平な上側表面を形成して
いる。 当て板７０が第５図と第８図に示Ｊように、間隔のあい
た２つの帯収容区ＶＡ６０の間に設けられている。さら
に当て板７０は、第６図の矢印７２で示すように、帯Ｓ
の経路を跨がる前進位置から（第１０図に点線で示した
）引込み位置まで移動することができる。引込み位置に
移動する当て板により、帯ループを引っ張って溶着した
後に、帯Ｓを縛ろうとする物体の底に緊張した状態で上
向きに当てかうことができる。 第８図と第１１図に訂しく示されているように、当て板
７０は凹所７６を形成している。この凹所７６には、下
向きに突き出た歯８０を持つ振動パッドまたは溶着プレ
ート７８が収容されている。 溶着プレート７８は、重なり合っている上側の帯部分２
２に係合し、この帯部分２２を振動させる帯体合部材と
して機能する。好ましい実施例では、それぞれの歯は下
向きに約０．３５ｍにわたり突き出している。箇々の歯
の基部は平面で見て菱形をしている。この菱形の内側の
２つの交点角度は各々が約６０度と１２０痕である。箇
々の歯の外側の４つの側面は内向きに一点に集束し、歯
８０の付いた溶着プレートの表面に対し約６０度の角度
で傾斜している。歯８０は、好ましくは、先端と先端の
間に約１ｍｍから約２ｍｍの間隔をあ（プて規則正しく
配列されている。 溶着プレート７８は、第１０図において両方向矢印８４
で示した向きに当て板７０に対し往復運動するように取
り付番）られている。これを行なうために溶着プレート
７８の上部と当て板の凹所７６内にある下向きの上側表
面との間にボールベアリングとリテーナの組立体８６が
介在している。 溶着プレー１−７８の底の部分はプレート８８に載って
いる。当て板７０の凹所７６の両側にある当該当て板７
０の下向きの表面もプレート８８に載っている。プレー
ト８８はフレーム９０の上部に配置されている。フレー
ム９０は、機械５２の適当な支持構造体（図示せず）に
対し軸線９２の廻りを枢動するように取り付けられてい
る。フレーム９０は、第１０図に実線で示した前進位置
と第１０図に点線で示した収納位置との間で、軸線９２
の廻りを枢動するようになっている。 モータ装着台９４がフレーム９０に取り付けられ、電気
モータ９６を支持している。ロッド９８がモータ装着台
９４の下側端部に取り付【ノられている。ロッドは、モ
ータ装着台９４とフレーム９０の組立体を第１０図の点
線で示す引込み位置まで枢動させるための適当な機構（
図示せず）に係合することができる。そうした１ｌｉｌ
には従来のカム装置（図示せず）を用いることができ、
また適当なスプリング（図示せず）を使って（第１０図
の実線で示した）前進位置に常時押圧１ノでおくことも
できる。 溶着プレート７８をモータ９６が振動さぜる。 このため、モータ９６は第１０と第１２図に示されてい
るようなプーリ１０２の取りイ」けられたシヤフト１０
０を備えている。駆動ベルト１０４がプーリ１０２の廻
りと、偏心シャフト１０８の下側端部に取り付けられて
いる別のプーリ１０６の廻りに掛【プられている。偏心
シャフト１０８は、フレーム９０を垂直方向に通り抜け
る空隙１１０内に配置されている。フレーム９０の底の
位置にはベアリングリテーナ１１２が取り付（Ｊられ、
シャフト１０８の下側端部の廻りでベアリング１１４を
保持している。 シャフト１０８の上側端部はニードルベアリング組立体
１１６内に支承されていて、縦方向軸線に対し横にずれ
ている上向きに突き出たシャフト部分１１８を備えてい
る。好ましい実施例では、偏心量は約０．８Ｍである。 上側シャフト部分１１８は、プレート８８の開口１２０
、溶着プレート７８の細長い開口１２２および当て板７
０の間口１２４を通り復けている。 プレート８８の開口１２０と当て板７０の開口１２４の
各々は、偏心シャフト部分１１８の回転を妨げないだＩ
プの充分な大ぎさがある。 上側シャフト部分１１８は、溶着プレート７８の細長い
開口１２２に設けられたニードルベアリング組立体１２
６内に支承されている。ベアリング組立体１２６は、第
１０図に示した溶着プレートの開口１２２の両側に係合
している。ただしベアリング組立体１２６の直径は、（
第１０図の紙面に直交して開口１２２の長さ方向に沿っ
て計って）開口１２２の長さよりも短い。このため電気
モータ９６により偏心シャフト１０８が回転すると、溶
着プレート７８を両方向矢印８４の向きに往復振動させ
る。 第８図と第１１図に詳しく示されているように、当て板
７０は回転可能な掴みパッド１３０を備えている。パッ
ド１３０は、下向きの歯１３２の付いている拡大した下
側円筒状部分１３１を備えている。歯１３２の各々が正
方形の基部を備えたピラミッド状の歯形をしていること
を除いて、当該歯１３２は溶着プレート７８の歯８０に
類似している。箇々の歯１３２の表面は、当該歯１３２
の付いている掴み体１３０の表面に対し約４５度の角度
で先端に向けて集束している。 好ましくは、掴み体１３０の拡大した下側円筒状部分１
３１の外縁は表面に対し約６０度の角度で内向ぎに面取
りされている。このようにすれば、帯の供給時に掴み体
１３０を当該帯の先端が通過し易くなる。 回転可能な掴み体１３０は上向きに突き出た円筒状部分
１３４を備えている。この円筒状部分は減径されていて
、当て根７０（第８図）にある穴１３６内に収容されて
いる。円筒状部分１３４は、環状の満１３８を備え、当
て板７０の拡径穴１４２内に収められたＯリングまたは
スナップリング１４０を受は入れている。この組立体に
より回転可能な掴み体１３０【ま当て板７０内に保持さ
れる。 また帯の溶着作業に際して帯Ｓが掴み体１３０に接触す
ると、当該帯の作用を受りて掴み体１３０は（典型的に
はいずれかの方向に数度）回転することができる。溶着
作業については以下に詳しく説明されている。 これらとは別に複数の帯接触構成要素が当て板７０の下
側に配置され、当該当て根７０ど共に連係し合って帯Ｓ
に一定の作用を及ぼすようになっている。これら構成要
素は、第８図が第１１図に詳しく図示されている。 とりわり第１１図を参照すると、案内プレート１５０が
フレーム９０に取り付（プられ、しかも力ツタプイフま
たはブレード１５４、カッタブレードリンク１５６、帯
体合ブロックまたはプラテン１５８、プラテンリンク１
６０およびループ掴み体１６２のための収容区域または
案内路を形成している。 第８図と第１１図に詳しく示されているように、カッタ
ブレード１５４は２本のピン１６６によりカッタリンク
１５６に取り付【）られている。カッタブレード１５４
はプラテン１５８の側面を滑るようになっているが、必
要とあらば、プラテンリンク１６０の側面を滑るにうに
もできる３゜プラテン１５８は、ビン１７０によりリン
ク１６０に枢動可能に取り付けられている（第８図）。 従って、プラテン１５８は回転軸の廻りを枢動すること
かできる。この回転軸は、機械内に形成される帯ループ
の面にほぼ直交して設りられている。 第９図と第１１図に訂しく示されているＪ：うに、プラ
テン１５８はほぼ逆Ｕ字形をした構造をしていて、リン
ク１６０に取りイ］けられている。プラテン１５８とリ
ンク１６０は一緒になって、プラテン１５８の上側部分
より下にある帯収容区域に通路１７４を形成している。 プラテン１５８の上側表面は、帯を掴むための複数の歯
１７８を備えているとにい。歯１７８は、重なり合う溶
着プレート７８に設けられたｖＡ８０とほぼ同じ形状並
びに構造をしていることが好ましい。ただし、販売を予
定されている実施例ではプラテンの箇々の歯１７８の丈
は約０．２順であり、溶着プレートの歯８０の丈にり幾
分低い。 販売を予定している図示の実施例では、帯に接触刃る歯
の付いたプラテン１５８の表面は約１９順の良さがある
。好ましくは、この歯の付いた帯体合表面の長さは（当
て板７０の下側で帯の長さｈ向に平行に泪って）溶着プ
レート７８の長さＪ：り短い。 溶着プレー１〜７８は当て板の凹所７６内に配置され、
当該溶着プレー１へ７８の両側にあって下向きに突き出
している当て板７０の表面は、溶着ブレー１〜７８の歯
８０の先端よりも下に位置している。溶着プレート７８
は、帯が当て板７０の底を横切って緊張状態に引っ張ら
れているが、プラテン１５８により溶着プレート７８に
対し圧縮されていない時期に、帯と溶着プレートの歯８
０が接触でるのを防げるだ【Ｊの充分な深さに収容され
ている。こうした関係を必要とする理由は、機械の運転
に関連して以下に説明されている。 またプラテン１５８は面取りされた震−す１８２を備え
ていることが好ましい。この構成により、酒肴Ｔ程に際
し帯の切断端部に加わる圧力を大幅に少なくできる。ま
たある種の運転条ｆ１の下で、幾つかのタイプの帯にと
ってこの面取り構造が溶着部の品質をある程度改善する
ことが判明した。 特にポリエステルやポリアミドナイロンの帯の場合、そ
うしたプラテンの構造により面取り部１８２に隣接した
溶着部の端部に好ましい気泡または空隙の形成が見られ
る。 ループ掴み休１６２は、プラテン１５８に隣接してプレ
ート１５０内に滑動可能に配置されている。またループ
掴み体１６２は、回転可能な掴み休１３０の下側に歯１
８６の付いた上向きの表面を備えている。ループ掴み体
の歯１８６は、当該ループ掴み体の歯１８６が好ましく
は約０．３５ｍｍの大きな丈を備えていることを除いて
、プラテンの歯１７８とほぼ同じ形状並びに間隔を備え
ている。 （カッタリンク１５６に連結された）カッタブレード１
５４、プラテンリンク１６０およびループ掴み体１６２
は、適当な機構（図示せず）により互いに独立して上下
方向に動かされる。これら機構は従来形式の適当な構造
のものかまたは特殊な構造のものからできている。販売
を予定している機械の構造では、そうした運動は回転カ
ムセット（図示せず）と、当該カムセットに対してカッ
タリンク１５６、プラテンリンク１６０おにびル−プ掴
み体１６２を押圧Ｊる連係し合って働くスプリング（図
示せず）とで行なうことができる。 こうした動作を行なうために、カムセットに係合するカ
ッタリンク１５６、プラテンリンク１６０およびループ
掴み体１６２の底には、カム従動ローラ装置（図示せず
）を取り付けることができる。またプラテンリンク１６
０は適当な複数のスプリングとレバーアームからなる装
置を備え、帯包装サイクルのある工程の時期に第１の力
でプラテン１５８を溶着プレート７８に対して持ち上げ
、また帯包装サイクルの別の工程の時期に小さい第２の
力でプラテン１５８を溶着プレート７８に対して持ち−
しげる動作をカムセットは行なうことができる。カムセ
ラ１〜ｖｓ構はもとよりそうしたスプリング機構は当業
者には周知である。例えばそうした機構は、前述したジ
グノード社のスピリット帯包装機械（登録商標）の“操
作、部品並びに安全のためのマニュアル″にも明らかに
されている。 第８図と第９図を参照する。帯Ｓは、先ずカッタブレー
ド１５４を通り越して機械５２内に供給される。この供
給を行なうために、カッタブレード１５４に隣接して移
動可能な帯案内チャンネル２０２が設けられている（第
８図）。チャンネル２０２は、機械に対しビン２０４の
廻りを枢動するように取りイ」けられている。ビン２０
６がヂＡ７ンネル２０２の下側で機械から突き出してい
て、チャンネル２０２が第８図に示した位置を越えて下
向きに枢動するのを防いでいる。チャンネル２０２は、
スプリング２０７により常時ビン２０６に対し下向きに
押圧されている。スプリング２０７は一方の端部がビン
２０８を介して機械に取り帯Ｓは、先ず固定案内体２１
０に沿ってチャンネル２０２の端部内に供給される（第
８図）。チャンネル２０２の底は固定案内体２１０の端
部に隣接した箇所が間口していて、軸２１４の廻りを回
転できるよう機械に取り（Ｊ　ＩＪられたホイール２１
２を収容している。ホイール２１２は回転してチャンネ
ル２０２内に帯を送り込むことができ、このホイールの
回転により、帯がチャンネル２０２を通じて送られる際
の摩擦牽引力を減少させている。 第８図に詳しく示されているように、当て板７０は回転
可能な掴み体１３０に隣接した一方の端部に下向きの角
度の付いた壁１４６を備えている。 壁１４６は、帯を先ず当て板の下側に供給しそしてシュ
ート５６の帯収容区域６０内に送り込む際、帯Ｓの先端
縁を下向ぎに曲げて隣接する帯収容ヂャンネル６２内に
送り込む働きをしている。次いで帯がシュート５６の廻
りを巡り、帯の先端が再び当て板７０の下方にある下側
帯部分の上部を通り過ぎると、当て板のｕ１４６は帯の
先端がさらに前方へ移動するのを止める働きをする（第
１３図）。 ・・・自動帯包装機械における装置要素の働き・・・自
動帯包装機械において、前述した装置の好ましい実施例
の動作は以下に説明されている。マイクロプロセッサ（
図示せず）により制御される回′転カムセット（前に簡
単に説明しである）を用いて、機械の機構の多くを操作
することが提案されてきている。自動帯包装機械におい
て、当て板、カッタナイフ、ループ掴み体、プラテン等
の回転カムによって行なう様々な帯体合手段の動作は周
知の恒産構造の特徴である。例えば、前）ホしたスピリ
ット（登録商標）帯包装機械に使われているカムアクチ
ュエータ装置を参照されたい。この機械はジグノード社
によって米国内で販売され、またスピリット（登録商標
）帯包装機械用の゛操作、部品並びに安全のためのマニ
ュアル″の題名の付いた前述の文書に説明されている。 この文書は、本件出願の内容とは異なるが類似する技術
とじで参考のために引用する。 予定されている量産構造の機械はカムセット機構、並び
にこの機構と連係する制御装置にＪ：り運転することが
できるが、その他の機構（例えば、電気ソレノイドアク
ヂュエータ、油圧または空気圧アクチュエータ、箇々に
独立した電気モータ等）を使用することもできる。ただ
し機械の動ぎを十分に理解する一Ｆから、カムセット機
構とこれに連係する制御装置を参照して以Ｆに説明され
ている。 前記制御装置には、駆動装置、スイッチおよびマイクロ
プロツザが含まれている３、カムセット機構は、当業者
には周知の従来構造の特徴を細かく参照しく２いで、簡
単に説明されている３、予定されている量産構造の機械
では、カムシャツ１〜にＩｌａ接Ｊ−る複数のカムが取
り付りられ、カムセット（以下、単純に゛′カム′°と
称する）を構成している。カムシャフトは、マイク１］
プロセゝソサにより制御されてラップ　スプリング　ク
ラッチ（ｗｒａｐ　ｓｐｒｉｎｇ　ｃｌｕｔｃｈ）また
はローラ　ランプクラッチ（ｒｏｌｌｅｒ　ｒａｍｐ　
ｃｌｕｔｃｈ）を介して回転される。このクラッチは、
主要モータから連続して延びる回転ジャックシャフトに
にり駆動される。 当て板７０に用いられている取付Ｕフレーム９０は常時
カムに対しスプリングで押圧され、当て板７０を前進位
置（第１０し１の実線で示す位置）にある帯経路上に位
置決めするにうになっている。 当て板７０は、当て板スプリングの力に抗して作用する
カムににす、引込み位置に移動される。 プラテンリンク１６０とカッタブレードリンク１５６は
、常時当て板７０からスプリングで押圧されてカムに接
触した状態で離されている。これらリンクは、スプリン
グの力に抗してカムにより当て板７０に向（プて持ち上
げられる。 ループ掴み体１６２は当て板７０とは逆向きに常時スプ
リングで押圧され、ループ掴み体のスプリングの力に抗
して作用するカムにより下げられる。 またカムは、機械の一部の作用を開始したり停止する（
例えば、帯供給引張機構を停止する）１つまたは複数の
スイッチを作動させる働きをすることもできる。 カムを駆動するマイクロプロセッサとクラッチは、従来
と同じ方法で使用することができる。概して、以下に説
明する動作が典型的な例である。 カムシャフトはそれぞれの帯包装工程毎に完全に１回転
するように構成されているが、１回転よりも少ない増分
量に見合う特定の地点で、それぞれの帯包装工程毎に規
則的に停止される。この動作を行なうために、カムが取
り付りられているカムシャフトには複数の標識体が設置
されている。これら標識体はカムシャフトの廻りに（例
えば、６０度かまたはそれ以外の増分角度で）円周方向
に間隔をあ（）られ、カムシャフトと共に回転するよう
になっている。１つまたは複数の近接検知スイッチがカ
ムシャフトに隣接した固定位置に配置され、カムシャフ
トの回転に伴っで標識体が近接スイッチを通り越えて回
転する際、標識体の存イｆを検知している。箇々の近接
スイッチは標識体がスイッチに近接するとマイク［１プ
ロセツサに信号を送るが、標識体がスイッチに近接しな
りれば信号を出さない。近接スイッチの１つから送られ
てきた信号を用いて、マイクロプロセッサにより当該ス
イッチを通り越えて回転した標識体の数をカラン］〜し
、それぞれの帯包装サイクル毎にカムシャフトの回転位
置を確めることもできる。 カムシャフトは、クラッチの被駆動部分に連結されてい
る。クラッチの被駆ｔ１１部分は、爪により係合される
円周方向に間隔のあいＩζ外向きの歯を備えている。こ
れら歯は、例えばカムシャフトの所定の回転増分に見合
う増分量で間隔をあけられている。爪（よりラッチの被
駆動部分に対して常時スプリングで押圧され、カムシへ
７フトの所定の回転増分毎に歯を係合してクラッチの被
駆動部分、結果的に、カムシャフトとカムの回転を阻止
１−ることかできる。クラッチの被駆動部分が爪の係合
によって回転を阻止されると、クラッチの駆動部分はス
リップする。爪は、電気ソレノイドによりクラッチの被
駆動部分の歯から外される。前記電気ソレノイドは、マ
イクロプロセッサからの信号に応答して作動される。 カムシャフトの箇々の回転増分は、これら回転増分の一
部のものまたはすべてのものがある時間間隔を設けて停
止される。この時間間隔は、マイクロプロセッサのタイ
マー装置に予めプログラム化されている。、クラッチの
被駆動部分の歯がスプリングで押圧された爪により係合
され、クラッチの被駆動部分（と連結されたカムシャフ
ト）の回転が止まり、カムシャフトの標識体の１つが近
接スイッチの１つに近接Ｊる時期に、この時間間隔でカ
ムを゛停止状態″に保つことができる。この状態でスイ
ッチからマイクロプロセッサに信号が送られる。この信
号により、カムシャフトが停止している間、マイクロプ
ロセッサのタイマー回路にプログラム時間の計測開始を
指示するようになっている。タイマー装置の時間が終了
すると、マイクロプロセッサはクラッチの電気ソレノイ
ドを働かＵて爪を動かし、クラッチの駆動部分の歯から
外すことができる。また連続して回転しているクラッチ
の駆動部分により、クラッチの被駆動部分を再び回転さ
せることができる。 カムシャフトが回転を始めるや否や、カムシャフトの回
転にＪ、り標識体が近接スイッチから遠去かり、近接ス
イッチの信号を止める働きをする。 この信号停止に応答して、マイクロプロセッサはクラッ
チの電気ソレノイドへの通電を止め、電気ソレノイドは
スプリングで押圧された爪を歯から外すようになってい
る。従ってカムシャフトの後続する回転増分の終了時期
に、爪は再びクラッチの被駆動部分の歯を係合すること
ができる。 必要とあらば、クラッチの被駆動部分の２枚（またはそ
れ以上）の歯が解除された爪を通り過ぎて回転するまで
、近接スイッチの信号を保って　　　□おける範囲で、
カムシャフトの円周部分に沿って標識体の一部の幅を広
げることもできる。そうした場合、幅を広げられた標識
体が近接スイッチを通り過ぎ、次いで通電を止められた
ソレノイドにより爪が外されるまでカムシャフトは回転
し、第３の歯（すなわち後続の歯）を係合することがで
きる。 新たなサイクルの開始時期に、既に帯はシュート内に位
置決めされ、第１３図に示すようにループを形成してい
る。また重なり合っている帯の上側部分２２は、持ち上
がったプラテン１５８にＪζり掴まれている。帯Ｓの先
端は、当て板７０の傾斜壁１４６に当たって止まってい
る。 第１３図を参照しながら、機械内にお１ノる帯Ｓの後続
の動作について説明する。帯の先端が壁１４６に当たっ
た状態で、帯は回転可能な掴み休１３０の下側から溶着
プレート７８と持ち上がったプラテン１５８の間を抜け
、シュート５６に沿ってシュートの帯収容区域６０を通
り、そして重なり合っている帯の上側部分の下側へと帯
収容通路１７４を通じて時Ｒ１方向に当て根７０まで戻
っている。前記帯収容通路１７４はプラテン１５８とプ
ラテンリンク１６０の間に形成されている。次いで帯は
カッタブレード１５４の上部を通り、案内体２０２内に
入っている。 当て板７０の下側にある重なり合っている帯の上側部分
２２は、プラテン１５８により溶着プレー　１−７８に
対し固定されている。このプラテン１５８は、前回のサ
イクルの最終の増分をカムが回転し終わり持ち上げられ
ている。前回のサイクルの終了時、爪はカムクラッチの
被駆動部分に係合していて、カムシャフトが回転を続け
るのを阻止している。オペレータにより開始される後続
の帯包装サイクルで帯ループが引っ張られるようになる
まで、マイクロプロセッサは爪の解除を行なわないＪ：
うにプログラムされている。 機械のオペレータがフットスイッチ２２０を操作するこ
とで、後続の帯包装サイクルが開始される（第５図）。 フットスイッチ２２０は、前述した引張供給組立体（図
示せず）の帯ループ引張機械（図示せず）を作動するよ
うになっている。 縛られる物体は、図面を見易くするために第１３図から
第２０図には描かれていない。ただし第２１図には参照
符号Ｐで縛られた物体を示してあり、帯ループは物体の
周囲の所定位置に巻き付けられて示されている。帯ルー
プは、帯の供給方向とは反対向きに当該帯の後尾部分を
引っ張ることにより、物体の廻りで引張力が加えられる
。この引張力の引張り方向は、第１４図の帯Ｓに付けた
矢印により示されている。ループに引張力が加えられる
と、帯収容区域６０は（第７図に示したように）引き込
まれ、縛られる物体の外側の周囲に緊張状態に引っ張ら
れている帯Ｓを離すにうになっている。 典型的な例では、帯引張り装置は、帯ループに加わる引
張力を検知し所定のレベルの引張力が取り去られた場合
に引張り工程を終わらせるための手段を備えている。信
号は例えばそうした引張力検知装置によって作り出され
、この信号を機械５２のマイクロプロセッサが処理し、
サイクルの後続の工程を自動的に開始することもできる
。具体的には、そうした信号に応答してマイクロプロセ
ッサはカムクラッチのソレノイドに通電してクラッチの
爪を外し、１回転のうちの最初の増分だＧＪをカムは回
転することができる。カムが回転すると、当該カムの回
転によりスプリング（図示せず）はループ掴み体１６２
を持ち上げ、第１５図に示すようにループ掴み休１６２
と当て板の掴み体１３００間で重なり合った２つの帯を
掴むことができる。ループ掴み体のスプリング（図示せ
ず）は適当な大きさの締イ」力（例えば、ループが約１
８０キログラムの引張力で引っ張られている場合、当該
ループに直交して約２２０〜３２０キログラムの締イ・
１カ）を加えるようになっている。 次いで、カムが回転を継続すると当該カムによりスイッ
チが作動され、帯ループ引張機構への通＝　　５９　− 電が止められる。これにより帯の後尾部分に加わってい
た引張力が取り去られ、引っ張られたループから帯の後
尾部分を後で切断する際、帯端部が裂けてしまうのを防
ぐことができる。帯の後尾部分から引張力が取り去られ
た後、カムは回転を継続してカッタリンク１５６とカッ
タブレード１５４とを持ち上げ、第１６図に示すように
帯の後尾部分を切断するようになっている。 カッタリンク１５６とブレード１５４が持ち上げられ帯
を切断する際、カッタリンク１５６の上部は枢動可能な
帯案内体２０２の上側壁に帯の後尾部分を押し付ける。 この動作により帯案内体２０２に力が加わり、当該帯案
内体は上向きに枢動して帯収容区域６０の下部に当たる
。帯の後尾部分は、帯が切断される際、カッタリンク１
５６により帯案内体２０２に対し押え付【Ｊられる。こ
れにより、切断された帯の後尾部分の先端がプラテン１
５８から外れて帯案内体２０２内に下向きに滑り落ちて
しまうのを防げる。 次に、第１７図に示すように、後続のカムの回転により
、帯の切断に続いてプラテン１５８は降下される（ただ
し、回転している力ｌ＼はプイフ１５４を持ち上がった
位置に保持し続【′ｊる）３、プラテン１５８が最も低
い位置に到達すると重なり合っている帯の下側部分は通
路１７４がら外に取り出され、プラテン１５８の歯の付
いた掴み部分の上部に載ることにｔ１目する必要がある
。 前述したようにプラテン１５８が帯から離れて降Ｆ　′
？ｌるど直ぐに、バイブレータ溶着モータ９６（第１０
図）が始動される。バイブレータモータ９６【よ、カム
により作動されるスイッチに応答して動き始める。次い
で、クラッチの被駆動部分の歯に係合する（結果的に、
クラッチの駆動部分はスリップを起こす）スプリングで
押圧された爪により、第１の回転増分を終えた時点で・
カムの回転は止められる。この状態は、プラテン１５８
が当該プラテンにとって最す低い位置に接近する時期に
生じる。他方、作動しているバイブレータ［−タ９６は
当該モータの定格回転速度に近づいていく。 パイブレークモータ９６は、溶着接合部を形成するのに
必要な回転速度を得るために、所定の゛始動″期間を必
要としている。バイブレータモータの始動期間の時間１
１測は、カムシャツＩ・の第１の回転増分の終わりに際
し、近接スイッチに隣接してカムシャフトの標識体が停
止するのに応答して発せられる近接スイッチの信号にに
り開始される。カムの回転が停止されると、バイブレー
タモータの始動期間が終わるまでカムは停止したままの
状態に保たれる。 バイブレータモータの始動期間が終ると、マイクロプロ
セッサはカムクラッチのソレノイドに通電して爪を外し
、このためカムは回転を続けることができる。回転でる
カムはプラテン１５８を持ち上げて、振動している溶着
プレート７８に２つの帯部分を一緒に押し＋ｔ　４Ｊる
（第１８図）。カムはアームとスプリングの組立体（図
示せず）に働きかりる。この組立体はプラテン１５８と
連係し合って、当該プラテン１５８を重なり合っている
帯部分おにびこれら部分を覆っている溶着プレードア８
に対し、約５．２メガパスカルから約６．９メガパスカ
ルの間の所望の力で持ち上げるようになっている。 帯部分を押して溶着プレート７８に接触させる際、当該
溶着プレートは振動している。カムが次の増分位置で回
転を止めると、爪は再びカムクラッチの被駆動部分にあ
る別の歯に係合する。この時期にマイクロプロセッサの
タイマーは、プラテン１５８を上昇位置（第１８図）に
保つ一方で重なり合っている帯の境界区域を溶融状態と
することのできる時間にわたり、爪のソレノイドに通電
をせずカムを静止した状態に保つ働きをする。この予定
されている量産構造の機械の場合、望ましい溶融時間は
約１００から２００ミリ秒の間にある。振動している溶
着プレート７８は、上側帯部分を当該帯部分の長さ方向
を横切る向きに振動させ、またループ掴み体１６２と回
転可能な掴み体１３０は溶着プレート７８に隣接した重
なり合っている帯部分を締め付けた状態に保っている。 上側帯部分の横向きの運動は回転可能な掴み体１３０に
より緩衝される。掴み体１３０は、上側帯部分を伴って
垂直軸の廻りを振動することができる。 所定の溶融時間が経過した後、マイクロプロセッサはク
ラッチのソレノイドに通電してカムクラッチの爪を再び
外し、カムは新たな増分にわたり回転することができる
。カムのこの新たな回転増分によりカッタブレード１５
４は下がり、またプラテン１５８も振動してる溶着プレ
ートから離れて第１９図に示されている゛供給″位置ま
で下げられる。ループの重なり合っている帯部分は、こ
の時期にも持ち上げられたループ掴み体１６２と当て根
の掴み体１３０との間に掴まれている。ループは引っ張
られた状態にあるため、重なり合って引っ張られている
上側の帯部分２２は凹所内で振動しているプレート７８
から引き離される。その結束、帯部分２２とこれに接す
る下側の帯部分２４は、当て板７０の底を横切ってほぼ
真っ直ぐに延びている。 プラテン１５８が振動している溶着プレート７８から遠
去かる時に下がり始めると直ぐに帯に加わっていた圧力
がなくなり、カムはスイッチを作動してバイブレータモ
ータ９６を止める。その間カムは次の増分停止位置に向
けて回転を継続する一方、帯部分は加圧されていない状
態での冷却すなわち゛さます″時間が与えられる。 予定されている構造の量産機械の場合には、加圧されて
いない状態での冷ｎ】時間は、先に説明した実用Ｉナイ
スのポリエステル帯では約５０ミリ秒から約６０ミリ秒
の範囲にある。表面の引張力とそれぞれの帯部分が本来
備えている引張り強さにより、溶着部が固化するまでに
下側の帯部分２４が上側の帯部分２２から剥れるのが阻
止される。 加圧されていない状態での冷却時期にも、ループ掴み休
１６２は回転可能な掴み体１３０に対しこれら帯部分を
保持している。従ってループの引張力は、下側の帯部分
２４の溶着部に一加わることがない。このため、溶着部
の帯部分２２と２４を引っ張って鶴そうとする引張力は
事実」−存在しない。 冷却時期の間にもカムは回転を続【ノ、第２０図に示す
ようにループ掴み体１６２は時下さけられる。この降下
により、溶着されていない重なり合って接する帯部分は
解放される。ループ掴み体の降下の開始と同時に、当て
板７０はカムにより引き込まれ、引っ張られた状態のル
ープは当て板から外れて、第２１図に示すように縛られ
る物体Ｐに巻き付く。カムの回転は、当て板７０が最大
の引き込み位置まで到達すると、クラッチの爪により後
続の増分停止位置で止められる。マイクロプロセッサの
タイマー装置は、この停止期間を所定の長さの時間に設
定している。この時間間隔は、溶着された帯ループが物
体の底に当てがい、しかも溶着プレート７８の振動の振
幅を零まで減衰させるのに必要な長さがある。 この停止時期の後、マイクロプロセッサはカムクラッチ
の爪をただちに外し、再びカムは新たな回転増分を進め
ていく。この新たなカムの回転が当て板７０を駆動して
帯経路まで戻す。当て板７０がＷ１経路上の前進位置ま
で復帰すると、クラッチの爪は回転増分の終りの位置で
カムの回転を止める。この時期にマイクロプロセッサ番
よ帯の供給−６６＝ を開始し、シュート５６内に新たなループを形成する（
第５図）。この操作は、帯供給引張組立体（図示せず）
に設りられた適当な帯供給機構（図示せず）を働かせる
ことににり行なわれる。 帯をシュート５６内に供給すると、帯の先端が当て板７
０の上流側にある従来形式のシュートスイッチ（図示せ
ず）に当たる。このスイッチはマイクロプロセッサ内の
タイマー装置を起動する。 このタイマー装置は、帯をスイッチを通り越して送り込
み、当て板７０の下部と下側の帯部分２４の上部の間を
通し、そして最終的に当て板の傾斜壁１４６に当てるこ
とのできる時間にわたり帯の供給を継続覆るようプログ
ラムされている。この供給時間の終了時に、マイクロプ
ロセッサは帯の供給を止める信号を帯供給機構に送るよ
うになっている。 前述したシュートスイッチの信号は、マイクロプロセッ
サのタイマーを起動して当で板の傾斜壁１４６に当たる
までの時間にわたり帯を供給させるＪ：うにＪることに
加えて、当該信号はざらにマイクロプロセッサにより処
理され、カムが後続する最終の回転増分を進めるように
される。このカムの回転がプラテン１５８を持ち上げ、
上側の帯部分２２の端部を上方に位置する溶着プレート
７８に挟み付けることができる。好ましくは、カムはプ
ラテン１５８に連係したアームとスプリングの組立体（
図示せず）を介して作用し、プラテン１５８を持ち上げ
上側の帯部分２２を上部に位置した溶着プレート７８に
対し約１０．４メガパスカルから約１０．８メガパスカ
ルの圧力で押圧する。こうして機械５２は次回の包装サ
イクルを始める準備がされる。この次回の包装サイクル
は、フットスイッチ２２０（第５図）を操作者が踏むこ
とにより始めることができる。 前述の本発明の詳細な説明並びに図示された本発明の具
体例により、この発明の精神および新規な概念の範囲ま
たは原理から逸脱することなく、変更しまた修正できる
ことが明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の特徴を具体化し、でいて、本発明の
方法を実施することのできる装置の１つの形態を単純化
してほぼ概略的に示す斜視図である（第１図並びにその
伯の図に示した帯は、装置の構成要素どの関係において
同じ縮尺では描かれておらず、一部の細かい点をはっき
り示すために拡大して描かれている）。 第２図は、第１図の装置の一部を大きく拡大して示す部
分断面図にして、図示の装置は重なり合っている帯部分
に係合していて、間に溶着接合部を形成している（同じ
縮尺では示されていない）。 第３図は、本発明の特徴を具体化していて、本発明の方
法を実施することのできる装置の第２の実施例を単純化
してほぼ概略的に示す斜視図である。 第４図は、装置の第２の実施例の一部の拡大側面図にし
て、図示の装置は重なり合っている帯部分に係合してい
て、間に溶着接合部を形成している。 第５図は、本発明の装置の第３の好ましい形態を具体化
した、販売を予定されている帯包装機械を単純化して斜
め正面から見た説明図である。 第６図は、第５図のほぼ６−６線に沿って拡大した部分
平面図である。 第７図は、第６図のほぼ７−７線に沿った一部断面図で
ある。 第８図は、第６図のほぼ８−８線に沿った一部断面図で
ある。 第９図は、装置の帯掴み封印組立体要素を機械の内部か
ら機械の正面に向（Ｊで斜めに見た部分縮小図である。 第１０図は、第６図のほぼ１０−１０線に沿った部分断
面図である。 第１１図は、第９図に示した掴み封印組立体要素の分解
斜視図である。 第１２図は、第９図と第１１図に示した掴み封印組立体
要素を機械の内部から後方に向けて児た斜視図である。 第１３図から第２１図は、機械の操作の順序、とりわけ
帯掴み封印組立体要素の動作の順序を単純化して概略的
に示す断面図である。 第２２Ａ図から第２２Ｆ図は、２つの帯部分の間に形成
された本発明に係る溶着接合部の試験体の縦断面を偏光
顕微鏡で１００倍に拡大して写した１１枚の顕微鏡写真
の合成復元図（必ずしも等倍率であるとは限らない）に
して、１１枚の溶着部の写真片に分かれた第２２Ａ図か
ら第２２Ｆ図は、溶着部の左端を示す第２２Ａ図から始
まり、また溶着部の長さ方向に沿って各区分毎に進行し
、溶着＾端を示す第２２Ｆ図で終わっている。 ２０・・・帯包装装置 ２２・・・上側の帯部分 ２４・・・下側の帯部分 ２６・・・上側の帯体合部材 ２８・・・下側の帯体合部材 ３０・・・駆動ロッド ３２・・・撮動駆動機構 ３６・・・ロッド ３８・・・アクヂュエータ機構 ４２．４４・・・歯 ４６・・・境界区域 ５０・・・空隙 ５２・・・帯包装機械 ５３・・・分配器 ５４・・・アキュムレータ ５５・・・下側ハウジング ５６・・・帯シュート ６０・・・帯収容区域 ６２・・・チャンネル ６４・・・リテーナ部材 ７０・・・当て板 ７４・・・支持プレート ７５・・・支持プレート ７６・・・凹所 ７８・・・溶着プレート ８０・・・歯 ８６・・・リテーナ組立体 ８８・・・プレート ９０・・・フレーム ９２・・・軸線 ９４・・・モータ＠着台 ９６・・・電気モータ ９８・・・ロッド １００・・・シャフト １０２・・・プーリ １０４・・・駆動ベルト １０６・・・プーリ １０８・・・偏心シャフト １１０・・・空所 １１２・・・ベアリングリテーナ １１４・・・ベアリング １１６・・・ニードルベアリング組立体１１８・・・シ
ャフト部分 １２０．１２２・・・開口 １２４・・・開口 １２６・・・ニードルベアリング組立体１３０・・・掴
みパッド（掴み体） １３２・・・下向きの歯 １３４・・・円筒状部分 １３６・・・穴 １３８・・・環状の溝 １４０・・・Ｏリングまたはスナップリング１４２・・
・拡径穴 １４６・・・当て板の傾斜壁 １５０・・・案内プレート １５４・・・カッタナイフまたはブレード１５６・・・
カッタブレードリンク １５８・・・帯体合ブロックまたはプラテン１６０・・
・プラテンリンク １６２・・・ループ掴み体 １６６・・・ビン １７０・・・ビン １７４・・・通路 １７８・・・複数の歯 １８２・・・コーナ（面取り部） １８６・・・ループ掴み体の歯 ２０２・・・チャンネル（１ｒｆｆ案内体）２０４．２
０６・・・ビン ２１０・・・ζケ→固定案内体ｌ ２１２・・・ホイール ２１４・・・軸 ２２０・・・フットスイッチ ２０’・・・帯包装装置 ２５′・・・案内ブロック ２６′・・・下側の帯体合部拐 ２８′・・・下側の帯体合部材 ３１′・・・空気圧アクチュエータ ３２′・・・偏心駆動機構 ３３′・・・端部表面 ４９′・・・部材

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性の帯（Ｓ）の重なり合つている２つの向
    き合つた部分（２２、２４）の間の溶着接合部（４６）
    にして、当該溶着接合部（４６）は前記箇々の帯部分（
    ２２、２４）の厚みの少なくとも一部が溶融した状態か
    ら再び固化され、この再び固化した一方の帯部分（２２
    、２４）の厚み部分が再び固化した他方の帯部分（２２
    、２４）の厚み部分と一体化されて連続する再固化区域
    を形成するもので、溶着接合部（４６）は当該再固化区
    域がカプセルに包まれた複数の空隙（５０）を備え、当
    該空隙が少なくともこの再固化区域の各端部に近接して
    再固化区域の幅と厚みを横切つて分散されていることを
    特徴とする溶着接合部（４６）。
  2. （２）さらに、前記再固化区域は、一方の端にある端部
    部分と、反対の端にある端部部分と、これら２つの端部
    部分の間の中央部分とを備え、しかも前記空隙（５０）
    の大部分が前記端部部分に設けられていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の溶着接合部（４６）
    。
  3. （３）さらに、前記端部部分に含まれる前記空隙（５０
    ）の少なくとも一部が、空隙のある箇所で測定して溶着
    接合部の再固化区域の厚みの２５％より大きい主要寸法
    を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
    記載の溶着接合部（４６）。
  4. （４）さらに前記端部部分にある前記空隙（５０）の少
    なくとも一部が、空隙のある箇所で測定して溶着接合部
    の再固化区域の厚みの５０％より大きい主要寸法を備え
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
    溶着接合部（４６）。
  5. （５）さらに、箇々の前記端部部分が前記再固化区域の
    長さの約３０％を占め、また前記中央部分が当該再固化
    区域の良さの約４０％を占めていることを特徴とする特
    許請求の範囲第２項に記載の溶着接合部（４６）。
  6. （６）さらに、箇々の前記端部部分が、前記固化区域の
    長さの約４％に相当する距離にわたり溶着接合部（４６
    ）の端から内向きに延びる外側部分を備え、しかも当該
    外側部分にある空隙（５０）の体積が前記端部部分の残
    りの部分にある空隙（５０）の体積よりも実質的に少な
    いことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の溶着
    接合部（４６）。
  7. （７）さらに、両側の前記端部部分で任意の平らな縦断
    面が２０よりも多い空隙（５０）を縦断し、各々の空隙
    が、空隙のある箇所で測定して溶着接合部の再固化区域
    の厚みの２５％より大きい主要寸法を備え、しかも当該
    空隙（５０）の大多数が不規則な形状をしていることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の溶着接合部（
    ４６）。
  8. （８）さらに、帯材料が約０．６２の固有粘度を持つポ
    リエチレンテレフタレートであることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の溶着接合部（４６）。
  9. （９）さらに、前記帯（Ｓ）がオリエンテーシヨンをか
    けられた結晶構造の熱可塑性材料であり、また前記再固
    化区域が、前記重なり合つている箇箇の帯部分（２２、
    ２４）の隣接する結晶構造の区域に一体化された細長い
    ほぼ非結晶構造の区域であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の溶着接合部（４６）。
  10. （１０）さらに、前記重なり合つている帯部分（２２、
    ２４）の側部が一致していて、前記溶着接合部の再固化
    区域の長さが約１９ｍｍであり、箇々の帯部分（２２、
    ２４）の幅が約１１ｍｍであり、箇箇の帯部分（２２、
    ２４）の厚みが約０．５ｍｍであり、しかも前記溶着接
    合部の再固化区域が約０．０６ｍｍから約０．１５ｍｍ
    の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の溶着接合部（４６）。
JP13906687A 1986-06-06 1987-06-04 熱可塑性の帯の溶着接合部 Expired - Lifetime JPH0688566B2 (ja)

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US06/871,693 US4776905A (en) 1986-06-06 1986-06-06 Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap
US871693 1986-06-06
US881112 1986-07-02
US06/881,112 US4707390A (en) 1986-06-06 1986-07-02 Thermoplastic strap weld with encapsulated cavities

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