JPS63221848A - 板状触媒の連続製造装置 - Google Patents
板状触媒の連続製造装置Info
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- JPS63221848A JPS63221848A JP62053686A JP5368687A JPS63221848A JP S63221848 A JPS63221848 A JP S63221848A JP 62053686 A JP62053686 A JP 62053686A JP 5368687 A JP5368687 A JP 5368687A JP S63221848 A JPS63221848 A JP S63221848A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
- B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は板状触媒製造装置に係り、特に成形プレスによ
り板状触媒を連続成形しなから定寸切断する板状触媒の
連続製造装置に関する。
り板状触媒を連続成形しなから定寸切断する板状触媒の
連続製造装置に関する。
従来、鋼帯状の被成形体の連続打ち抜き、連続成形等の
加工は、プレス加工による成形作業を止めることなく、
連続成形、連続打ち抜き、切断の各作業がなされている
のが常である。また成形型と切断刃物とが別々の機械に
装着せざるを得ないシステムにおいては、流れ動いてい
る製品にあわせて切断刃物を移動させながら切断する連
続成形システムが知られている。
加工は、プレス加工による成形作業を止めることなく、
連続成形、連続打ち抜き、切断の各作業がなされている
のが常である。また成形型と切断刃物とが別々の機械に
装着せざるを得ないシステムにおいては、流れ動いてい
る製品にあわせて切断刃物を移動させながら切断する連
続成形システムが知られている。
板状触媒の連続製造装置においては、鋼帯状触媒をプレ
ス加工した後、切断位置をセンサの検知信号により検知
して鋼帯状触媒を所定の寸法に切断する方法(米国特許
第4567630号)が知られている。この連続製造装
置は成形プレスの動作を一時停止した後に鋼帯状触媒か
ら板状触媒を切断し、その後に成形プレスを再起動させ
て鋼帯状触媒を製造するものである。従って、鋼帯状触
媒のプレス加工作業と、鋼帯状触媒から板状触媒を切断
する切断作業は間欠運転で行なわれていた。
ス加工した後、切断位置をセンサの検知信号により検知
して鋼帯状触媒を所定の寸法に切断する方法(米国特許
第4567630号)が知られている。この連続製造装
置は成形プレスの動作を一時停止した後に鋼帯状触媒か
ら板状触媒を切断し、その後に成形プレスを再起動させ
て鋼帯状触媒を製造するものである。従って、鋼帯状触
媒のプレス加工作業と、鋼帯状触媒から板状触媒を切断
する切断作業は間欠運転で行なわれていた。
第7a図、第7b図、第7c図はこのような板状触媒の
連続製造装置の各工程を示すものであるが、板状触媒の
連続製造装置は、鋼帯状触媒1を供給するためのロール
フィーダ12と、該ロールフィーダにより供給された鋼
帯状触媒1を所定の形に成形加工する成形プレス上型7
および下型8と、該成形プレス上型7、成形プレス下型
8を作動させるクランク機構9と、供給された鋼帯状触
媒1を挟んで固定するクランプ14と、該クランプ14
の後段に設けられた切断上刃物4および同下刃物5と、
さらにその後段に設けられた位置センサ兼突き当てスト
ッパ6とから構成される。このような構成において、鋼
帯状触媒1は第7a図に示すようにロールフィーダ12
によって成形プレス上型7と成形プレス下型8の間に供
給される。この鋼帯状触媒1は成形プレス上型7と成形
プレス下型8によってクランク機構9により電気的に連
動しながら、所定の形にプレス加工される。そして、プ
レス加工された鋼帯状触媒1は位置センサ兼突き当てス
トッパ6に当たるとクランプ14が作動して鋼帯状触媒
1を第7b図に示すようにクランプし、成形プレス上型
7はクランク機構9の上死点9Aで停止しく後述の第4
図参照)、切断上刃物4によって切断動作が行なわれ、
第7C図に示すように鋼帯状触媒1から板状触媒2が切
断される。
連続製造装置の各工程を示すものであるが、板状触媒の
連続製造装置は、鋼帯状触媒1を供給するためのロール
フィーダ12と、該ロールフィーダにより供給された鋼
帯状触媒1を所定の形に成形加工する成形プレス上型7
および下型8と、該成形プレス上型7、成形プレス下型
8を作動させるクランク機構9と、供給された鋼帯状触
媒1を挟んで固定するクランプ14と、該クランプ14
の後段に設けられた切断上刃物4および同下刃物5と、
さらにその後段に設けられた位置センサ兼突き当てスト
ッパ6とから構成される。このような構成において、鋼
帯状触媒1は第7a図に示すようにロールフィーダ12
によって成形プレス上型7と成形プレス下型8の間に供
給される。この鋼帯状触媒1は成形プレス上型7と成形
プレス下型8によってクランク機構9により電気的に連
動しながら、所定の形にプレス加工される。そして、プ
レス加工された鋼帯状触媒1は位置センサ兼突き当てス
トッパ6に当たるとクランプ14が作動して鋼帯状触媒
1を第7b図に示すようにクランプし、成形プレス上型
7はクランク機構9の上死点9Aで停止しく後述の第4
図参照)、切断上刃物4によって切断動作が行なわれ、
第7C図に示すように鋼帯状触媒1から板状触媒2が切
断される。
第1図および第2図は、鋼帯状触媒のプレス成形加工お
よび板状触媒の切断作業の概要を示す説明図である。鋼
帯状触媒1は第1図の左から右方向へ第7a、7b、7
0図のロールフィーダ12により間欠的に送られ、成形
プレス上型7、成形プレス下型8によってその幅方向に
第2図のA−A、B−B (断面では山形3aと谷形3
b)、C−C,D−D (断面では山形3Cと谷形3d
)、E−E、F−F (断面では山形3eと谷形3f)
、G−G、H−H(断面では山形3gと谷形3h)が順
次成形される。つまり、鋼帯状触媒lは山形3aと谷形
3bが、その次に山形3cと谷形3d。
よび板状触媒の切断作業の概要を示す説明図である。鋼
帯状触媒1は第1図の左から右方向へ第7a、7b、7
0図のロールフィーダ12により間欠的に送られ、成形
プレス上型7、成形プレス下型8によってその幅方向に
第2図のA−A、B−B (断面では山形3aと谷形3
b)、C−C,D−D (断面では山形3Cと谷形3d
)、E−E、F−F (断面では山形3eと谷形3f)
、G−G、H−H(断面では山形3gと谷形3h)が順
次成形される。つまり、鋼帯状触媒lは山形3aと谷形
3bが、その次に山形3cと谷形3d。
山形3eと谷形3f、山形3gと谷形3hが中央から両
端側へプレス加工されて、板状触媒2がプレス加工され
る。このプレス加工された板状触媒2は次いで切断上刃
物4、下刃物5に送られ、位置センサ兼突き当てストッ
パ6の信号により切断上刃物4が下降して定寸の板状触
媒2に切断され、所定形状を有する定寸の板状触媒2が
製造される。
端側へプレス加工されて、板状触媒2がプレス加工され
る。このプレス加工された板状触媒2は次いで切断上刃
物4、下刃物5に送られ、位置センサ兼突き当てストッ
パ6の信号により切断上刃物4が下降して定寸の板状触
媒2に切断され、所定形状を有する定寸の板状触媒2が
製造される。
なお、このプレス加工による成形の際には、鋼帯状触媒
1の表面と成形プレス上型7の間、鋼帯状触媒1の裏面
と成形プレス下型8の間にはポリエチレンシートが被覆
され、成形プレス上型7、下型8と、と鋼帯状触媒1の
表面、裏面が直接接触しないようにされているが、第1
図、第2図ではポリエチレンシートによる被覆、鋼帯状
触媒1の送り機構、プレス型も省略されている。
1の表面と成形プレス上型7の間、鋼帯状触媒1の裏面
と成形プレス下型8の間にはポリエチレンシートが被覆
され、成形プレス上型7、下型8と、と鋼帯状触媒1の
表面、裏面が直接接触しないようにされているが、第1
図、第2図ではポリエチレンシートによる被覆、鋼帯状
触媒1の送り機構、プレス型も省略されている。
第8図は、鋼帯状触媒1の送り機構としてグリッパ10
と送りシリンダ11を用いたもの、また第9図は、同様
な送り機構としてクランク機構9に送りクランク13を
設け、ロールフィーダ12と成形プレス上型7を連動さ
せるようにしたものであるが、他の構成りランプ14、
切断上刃物4、切断下刃物5および位置センサ兼突き当
てストッパ6は第7a−wc図のものと同様である。
と送りシリンダ11を用いたもの、また第9図は、同様
な送り機構としてクランク機構9に送りクランク13を
設け、ロールフィーダ12と成形プレス上型7を連動さ
せるようにしたものであるが、他の構成りランプ14、
切断上刃物4、切断下刃物5および位置センサ兼突き当
てストッパ6は第7a−wc図のものと同様である。
しかし、上述のような製造装置は、いずれも鋼帯状触媒
1を板状触媒2にプレス加工し、送り動作を一時停止さ
せて鋼帯状触媒1をクランプ14で固定した後に切断上
刃物4、下刃物5によって切断し、送り成形プレス機を
再起動するものであり、切断作業毎に送り動作を停止し
なければ、ならず、成形プレスの稼動率が甚だしく低下
し、効率的な製造が行なえないという欠点がある。
1を板状触媒2にプレス加工し、送り動作を一時停止さ
せて鋼帯状触媒1をクランプ14で固定した後に切断上
刃物4、下刃物5によって切断し、送り成形プレス機を
再起動するものであり、切断作業毎に送り動作を停止し
なければ、ならず、成形プレスの稼動率が甚だしく低下
し、効率的な製造が行なえないという欠点がある。
また前記従来技術では簡単な打ち抜きの場合、プレスス
トローク数1000回/分以上のスピードで行なってい
るが、複雑な連続成形では1分間に120〜150回程
度が連字である。このような成形スピードにおいて成形
連続動作を中断して切断する場合、位置検出、送り停止
、プレス停止、製品の固定、切断、切断刃物原位置復帰
、プレス、送り再起動の一連の所要時間は1〜3秒の時
間が必要であった。さらに米国特許第4567630号
の税硝用板状触媒の連続製造方法に示す板状触媒の連続
成形においては1分間120回の成形動作が最高スピー
ドであるが、前記切断のためのプレス動作中断時間は成
形時間約7秒に対して約3秒を要し、この中断時間の累
積は稼動率を約30%低下させることになる。また成形
プレスも10秒に1回急停止をかけるためブレーキ部の
損傷をきたすことがあった。
トローク数1000回/分以上のスピードで行なってい
るが、複雑な連続成形では1分間に120〜150回程
度が連字である。このような成形スピードにおいて成形
連続動作を中断して切断する場合、位置検出、送り停止
、プレス停止、製品の固定、切断、切断刃物原位置復帰
、プレス、送り再起動の一連の所要時間は1〜3秒の時
間が必要であった。さらに米国特許第4567630号
の税硝用板状触媒の連続製造方法に示す板状触媒の連続
成形においては1分間120回の成形動作が最高スピー
ドであるが、前記切断のためのプレス動作中断時間は成
形時間約7秒に対して約3秒を要し、この中断時間の累
積は稼動率を約30%低下させることになる。また成形
プレスも10秒に1回急停止をかけるためブレーキ部の
損傷をきたすことがあった。
また上記鋼帯状触媒1の成形においては、触媒ペースト
が成形プレス上型7や成形プレス下型8に付着するのを
防止し、また成形の際、成形プレス上、下型7.8と鋼
帯状触媒1との間のすべりを良くし、成形しやすくする
ため、ポリエチレンシートのような保護シートを鋼帯状
触媒lの上と下に配置し、鋼帯状触媒1をサンドイッチ
にして成形プレス上、下型7.8内へ定寸送りする方法
を採用している。しかしこの保護シートとして例えばポ
リエチレンシートを用いて定寸送りを行なう場合には、
滑りやすいために実際には定寸の場合もあり、定寸にな
っていない場合もある。定寸送りが行なわれない場合に
は、成形動作、切断動作を一旦中断し、寸法の調整を行
なわなければならず、作業が繁雑になるという欠点があ
る。
が成形プレス上型7や成形プレス下型8に付着するのを
防止し、また成形の際、成形プレス上、下型7.8と鋼
帯状触媒1との間のすべりを良くし、成形しやすくする
ため、ポリエチレンシートのような保護シートを鋼帯状
触媒lの上と下に配置し、鋼帯状触媒1をサンドイッチ
にして成形プレス上、下型7.8内へ定寸送りする方法
を採用している。しかしこの保護シートとして例えばポ
リエチレンシートを用いて定寸送りを行なう場合には、
滑りやすいために実際には定寸の場合もあり、定寸にな
っていない場合もある。定寸送りが行なわれない場合に
は、成形動作、切断動作を一旦中断し、寸法の調整を行
なわなければならず、作業が繁雑になるという欠点があ
る。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し、成形プ
レス機の運転を中断することなく、鋼帯状触媒のプレス
成形、定寸送りおよび定寸切断を効率よく行ない、稼動
率を高めることができる板状触媒の連続製造装置を提供
することにある。
レス機の運転を中断することなく、鋼帯状触媒のプレス
成形、定寸送りおよび定寸切断を効率よく行ない、稼動
率を高めることができる板状触媒の連続製造装置を提供
することにある。
本発明は、帯状の板状触媒を所定の形にプレス成形する
ための成形プレス機と、該成形プレス機の後流側に設け
られたそれぞれグリップ機構を有する一対の板状触媒送
給手段と、さらにその後流に設けられた切断装置と、前
記切断装置を通過した板状触媒が所定位置に達したこと
を検知する手段と、該検知手段からの信号により前記切
断装置を作動させる切断制御手段と、前記一対の送給手
段の一方がグリップと送給を行なっている間に、他方は
グリップと送給の準備をし、該準備完了後、グリップ持
ち替えにより次の送給動作を行なうグリップ送給制御手
段と、板状触媒の送給および切断状況を見ながら必要に
応じて板状触媒の送給〇パスおよび前記グリップのリリ
ースを行なう手段とを有し、これらを組み合わせて、前
記板状触媒のプレス成形、送給および定寸切断の一連の
工程を連続して行なうように構成したことを特徴とする
。
ための成形プレス機と、該成形プレス機の後流側に設け
られたそれぞれグリップ機構を有する一対の板状触媒送
給手段と、さらにその後流に設けられた切断装置と、前
記切断装置を通過した板状触媒が所定位置に達したこと
を検知する手段と、該検知手段からの信号により前記切
断装置を作動させる切断制御手段と、前記一対の送給手
段の一方がグリップと送給を行なっている間に、他方は
グリップと送給の準備をし、該準備完了後、グリップ持
ち替えにより次の送給動作を行なうグリップ送給制御手
段と、板状触媒の送給および切断状況を見ながら必要に
応じて板状触媒の送給〇パスおよび前記グリップのリリ
ースを行なう手段とを有し、これらを組み合わせて、前
記板状触媒のプレス成形、送給および定寸切断の一連の
工程を連続して行なうように構成したことを特徴とする
。
前記システムにより、プレス停止時間、再起動時間が無
くなり、送り停止時間を極力低減することができ、これ
により板状触媒を効率的に製造することができる。また
、プレス急停止回数が激減することによりメンテナンス
上、有利なシステムとなる。
くなり、送り停止時間を極力低減することができ、これ
により板状触媒を効率的に製造することができる。また
、プレス急停止回数が激減することによりメンテナンス
上、有利なシステムとなる。
第3図は、本発明の板状触媒の連続製造装置の概要を示
す説明図、第4図は、成形プレス機を作動させるクラン
ク機構の説明図である。
す説明図、第4図は、成形プレス機を作動させるクラン
ク機構の説明図である。
第3図の連続製造装置は、成形プレス上型7および成形
プレス下型8を有する成形プレス機と、該成形プレス機
の後流側に設けられた一対のグリップ機構(グリッパ)
10a、10bと、一対の板状触媒送給手段(送りシリ
ンダ)11a、11bと、さらにその後流に設けられた
切断装置4と、前記切断装置4を通過した鋼帯状触媒1
が所定の位置に達したことを検知する手段6と、該検知
手段6からの信号により前記切断装置4を作動させる切
断制御手段とから主に構成される。成形プレス上型7は
上下運動を行なうためにクランク機構9を有し、またグ
リッパ10aは送りシリンダ11aに、グリッパ10b
は送りシリンダllbにそれぞれ連結され、該シリンダ
11の往復運動により駆動され、鋼帯状触媒1の間欠的
送給が行なわれる。すなわち、本発明においては、前記
一対のグリッパ10および送りシリンダ11の一方が鋼
帯状触媒1のグリップと送給を行なっている間に、他方
はグリップと送給の準備をし、該準備完了後、グリップ
持替により次の送給動作を行なうグリップ送給制御手段
とを有し、これらを組み合わせて前記板状触媒のプレス
成形、送給および定寸切断の一連の工程が連続的に行な
われる。
プレス下型8を有する成形プレス機と、該成形プレス機
の後流側に設けられた一対のグリップ機構(グリッパ)
10a、10bと、一対の板状触媒送給手段(送りシリ
ンダ)11a、11bと、さらにその後流に設けられた
切断装置4と、前記切断装置4を通過した鋼帯状触媒1
が所定の位置に達したことを検知する手段6と、該検知
手段6からの信号により前記切断装置4を作動させる切
断制御手段とから主に構成される。成形プレス上型7は
上下運動を行なうためにクランク機構9を有し、またグ
リッパ10aは送りシリンダ11aに、グリッパ10b
は送りシリンダllbにそれぞれ連結され、該シリンダ
11の往復運動により駆動され、鋼帯状触媒1の間欠的
送給が行なわれる。すなわち、本発明においては、前記
一対のグリッパ10および送りシリンダ11の一方が鋼
帯状触媒1のグリップと送給を行なっている間に、他方
はグリップと送給の準備をし、該準備完了後、グリップ
持替により次の送給動作を行なうグリップ送給制御手段
とを有し、これらを組み合わせて前記板状触媒のプレス
成形、送給および定寸切断の一連の工程が連続的に行な
われる。
具体的な制御方法としては、基本的に成形プレス加工の
作業を停止させることなく、成形プレス加工および切断
作業を行なうのであるが、成形プレス加工または切断作
業の途中において、送りシリンダ11がストローク死点
9Aにある場合に送り開始点9Eに来た場合は、送り信
号をパスさせ、一方、送りシリンダ11がストローク途
中の場合はグリッパ10をリリースさせ、送りシリンダ
11をストローク死点まで作動させて次の信号を待つ機
能を与えることにより、前記送り停止時間を極力短かく
することができる。
作業を停止させることなく、成形プレス加工および切断
作業を行なうのであるが、成形プレス加工または切断作
業の途中において、送りシリンダ11がストローク死点
9Aにある場合に送り開始点9Eに来た場合は、送り信
号をパスさせ、一方、送りシリンダ11がストローク途
中の場合はグリッパ10をリリースさせ、送りシリンダ
11をストローク死点まで作動させて次の信号を待つ機
能を与えることにより、前記送り停止時間を極力短かく
することができる。
次に本発明の具体的実施例を第5a図〜第5p図により
説明する。
説明する。
まず第5a図は成形プレス上型7がプレス上死点9Aに
位置し、また切断上刃物4も上死点9Aで起動させる状
態を示す。第5b図は成形プレス下死点9Cでグリッパ
10開、第5C図はグリッパ10がグリップ点9Dでグ
リップ、第5d図は送り開始点9Eで送り開始、第5e
図は上死点9Aで成形プレス、第5f図はグリッパ持替
点9Bで送り終了、第5g図は成形プレス下死点9Cで
グリッパ開、第5h図はグリップ点9Dでグリッパ10
がグリップ、第51図は送り開始点9Eで送り開始、第
5j図は上死点9Aで成形プレス、第5に図はグリッパ
持替点9Bで送り終了、位置センサ兼突き当てストッパ
6で感知、切断上刃物4下降して切断、以後第5b図の
状態から第5C図、第5d図、第5e図、第5f図、第
5g図、第5h図、第51図、第5j図、第5m図の一
連の動作を第5に図または第5p図の状態になるまで繰
り返す。なお、第5β図、第5m図、第5n図および第
50図は、それぞれグリッパ持替点9Bで送り終了、第
5p図は、グリッパ持替点9Bで送り終了、位置センサ
兼突き当てストッパ6感知、切断上刃物4下降して切断
の状態を示す。
位置し、また切断上刃物4も上死点9Aで起動させる状
態を示す。第5b図は成形プレス下死点9Cでグリッパ
10開、第5C図はグリッパ10がグリップ点9Dでグ
リップ、第5d図は送り開始点9Eで送り開始、第5e
図は上死点9Aで成形プレス、第5f図はグリッパ持替
点9Bで送り終了、第5g図は成形プレス下死点9Cで
グリッパ開、第5h図はグリップ点9Dでグリッパ10
がグリップ、第51図は送り開始点9Eで送り開始、第
5j図は上死点9Aで成形プレス、第5に図はグリッパ
持替点9Bで送り終了、位置センサ兼突き当てストッパ
6で感知、切断上刃物4下降して切断、以後第5b図の
状態から第5C図、第5d図、第5e図、第5f図、第
5g図、第5h図、第51図、第5j図、第5m図の一
連の動作を第5に図または第5p図の状態になるまで繰
り返す。なお、第5β図、第5m図、第5n図および第
50図は、それぞれグリッパ持替点9Bで送り終了、第
5p図は、グリッパ持替点9Bで送り終了、位置センサ
兼突き当てストッパ6感知、切断上刃物4下降して切断
の状態を示す。
グリッパ10と鋼帯状触媒1の上下に介したポリエチレ
ンシートとの間ですべりがない場合は前述の動作を繰り
返すが、グリッパとポリエチレンシートとの間ですべり
が生じた場合は送りピッチがずれる場合を生じ、また位
置センサ兼突き当てストッパ6に鋼帯状触媒1が突き当
って切断を開始し、該切断中に送りシリンダ11がスト
ローク途中にあった場合はグリッパ10をリリースさせ
て鋼帯状触媒に無理な力がかからないようにし、送りシ
リンダ11はストロークエンドまで動作して次の信号を
待つように制御される。また切断中に送り開始点9Eに
来た場合は送り開始の信号を通過させ、切断上刃物4が
(原位置上死点復帰して後)次の信号を待つように制御
される。
ンシートとの間ですべりがない場合は前述の動作を繰り
返すが、グリッパとポリエチレンシートとの間ですべり
が生じた場合は送りピッチがずれる場合を生じ、また位
置センサ兼突き当てストッパ6に鋼帯状触媒1が突き当
って切断を開始し、該切断中に送りシリンダ11がスト
ローク途中にあった場合はグリッパ10をリリースさせ
て鋼帯状触媒に無理な力がかからないようにし、送りシ
リンダ11はストロークエンドまで動作して次の信号を
待つように制御される。また切断中に送り開始点9Eに
来た場合は送り開始の信号を通過させ、切断上刃物4が
(原位置上死点復帰して後)次の信号を待つように制御
される。
本実施例では、板状触媒2はローラコンベアで本システ
ム外へ払出す構造を採用しているが、図中では省略され
ている。本実施例によれば、送り機構においてグリップ
点が滑らない通常動作の場合は送りを止めることなく切
断でき、またグリップ点の滑り等により板状触媒の切断
途中に送り開始点に来た場合は送りパス、さらに切断中
、送り途中であった場合はグリッパリリースにより対処
できるので、成形プレスの上下動を止めることなく、運
転を継続することができる。また送り機構を成形プレス
後流側に設けたことにより、変形しやすい製品を変形さ
せないで送ることができる。
ム外へ払出す構造を採用しているが、図中では省略され
ている。本実施例によれば、送り機構においてグリップ
点が滑らない通常動作の場合は送りを止めることなく切
断でき、またグリップ点の滑り等により板状触媒の切断
途中に送り開始点に来た場合は送りパス、さらに切断中
、送り途中であった場合はグリッパリリースにより対処
できるので、成形プレスの上下動を止めることなく、運
転を継続することができる。また送り機構を成形プレス
後流側に設けたことにより、変形しやすい製品を変形さ
せないで送ることができる。
第6図は、本発明の他の実施例を示すもので、グリップ
フィーダを成形プレス上型7下型8の前後に設け、成形
プレスへの鋼帯状触媒1の送入を前流側のグリップフィ
ーダに行なわせ、製品が後流側に達した後は、後流側の
フィーダのみに成形送りを行なわせるようにしたもので
ある。なお、連続プレス加工の送り機構は成形プレスの
前流側にのみ設けられているのが通常である。本実施例
によれば、グリップフィーダが2系列となり、設備費は
増加するが、成形開始部が成形できること、プレスへの
送入が容易で安全であること等の効果が得られる。
フィーダを成形プレス上型7下型8の前後に設け、成形
プレスへの鋼帯状触媒1の送入を前流側のグリップフィ
ーダに行なわせ、製品が後流側に達した後は、後流側の
フィーダのみに成形送りを行なわせるようにしたもので
ある。なお、連続プレス加工の送り機構は成形プレスの
前流側にのみ設けられているのが通常である。本実施例
によれば、グリップフィーダが2系列となり、設備費は
増加するが、成形開始部が成形できること、プレスへの
送入が容易で安全であること等の効果が得られる。
なお、上記実施例において、前流側のグリップフィーダ
は第7a図〜第7C図に示す独立ロールフィーダ12、
第9図に示すプレスと機械的に連動したロールフィーダ
12に置き替えてもよい。
は第7a図〜第7C図に示す独立ロールフィーダ12、
第9図に示すプレスと機械的に連動したロールフィーダ
12に置き替えてもよい。
(1)成形プレスの上下動を止めることなく切断するこ
とができる。
とができる。
(2)送り機構においてグリップ点が滑らない通常動作
の場合は送りを止めることなく切断でき、中断なしの連
続成形を行なうことができる。
の場合は送りを止めることなく切断でき、中断なしの連
続成形を行なうことができる。
(3)切断途中に送り開始点に来た場合、送りパス、切
断中、送り途中であった場合はグリッパリリースにより
対処し、成形プレスの上下動を止めることなく、運転を
継続することができる。このように通常運転時(1)、
(2)の条件で中断なしの連続成形ができるが、実際上
は(3)のタイミングは非常に少ない。
断中、送り途中であった場合はグリッパリリースにより
対処し、成形プレスの上下動を止めることなく、運転を
継続することができる。このように通常運転時(1)、
(2)の条件で中断なしの連続成形ができるが、実際上
は(3)のタイミングは非常に少ない。
上記によりプレス成形稼動率が例えば30%以上大幅上
昇し、また成形プレスの急停止は、非常時、異常時、作
業中止時のみとなり、ブレーキ損傷事故が激減する。
昇し、また成形プレスの急停止は、非常時、異常時、作
業中止時のみとなり、ブレーキ損傷事故が激減する。
第1図は本発明の説明図、第2図は第1図の各部の断面
図、第3図は本発明の実施例を示す板状触媒の連続製造
装置の説明図、第4図は第3図のプレス機の詳細図、第
5a図〜第5p図は実施例の動作構成を示す図、第6図
は本発明の他の実施例を示す図、第7a図〜第7c図、
第8図、第9図はそれぞれ従来法の説明図である。 ■・・・鋼帯状触媒、2・・・板状触媒、3・・・山形
、4・・・切断上刃物、5・・・切断下刃物、6・・・
位置センサ兼突き当てストッパ、7・・・成形プレス上
型、8・・・成形プレス下型、9・・・クランク機構、
9A・・・成形プレス上死点、9B・・・グリップ持替
点、9c・・・成形プレス下死点、9D・・・グリップ
点、9E・・・送り開始点、10・・・グリッパ、11
・・・送りシリンダ、12・・・ロールフィーダ、13
・・・送りクランク、14・・・クランプ。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第3図 第4図 第5に図 第5m図
図、第3図は本発明の実施例を示す板状触媒の連続製造
装置の説明図、第4図は第3図のプレス機の詳細図、第
5a図〜第5p図は実施例の動作構成を示す図、第6図
は本発明の他の実施例を示す図、第7a図〜第7c図、
第8図、第9図はそれぞれ従来法の説明図である。 ■・・・鋼帯状触媒、2・・・板状触媒、3・・・山形
、4・・・切断上刃物、5・・・切断下刃物、6・・・
位置センサ兼突き当てストッパ、7・・・成形プレス上
型、8・・・成形プレス下型、9・・・クランク機構、
9A・・・成形プレス上死点、9B・・・グリップ持替
点、9c・・・成形プレス下死点、9D・・・グリップ
点、9E・・・送り開始点、10・・・グリッパ、11
・・・送りシリンダ、12・・・ロールフィーダ、13
・・・送りクランク、14・・・クランプ。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第3図 第4図 第5に図 第5m図
Claims (1)
- (1)帯状の板状触媒を所定の形にプレス成形するため
の成形プレス機と、該成形プレス機の後流側に設けられ
たそれぞれグリップ機構を有する一対の板状触媒送給手
段と、さらにその後流に設けられた切断装置と、前記切
断装置を通過した板状触媒が所定位置に達したことを検
知する手段と、該検知手段からの信号により前記切断装
置を作動させる切断制御手段と、前記一対の送給手段の
一方がグリップと送給を行なっている間に、他方はグリ
ップと送給の準備をし、該準備完了後、グリップ持ち替
えにより次の送給動作を行なうグリップ送給制御手段と
、板状触媒の送給および切断状況を見ながら必要に応じ
て板状触媒の送給のパスおよび前記グリップのリリース
を行なう手段とを有し、これらを組み合わせて、前記板
状触媒のプレス成形、送給および定寸切断の一連の工程
を連続して行なうように構成したことを特徴とする板状
触媒の連続製造装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62053686A JP2529959B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 板状触媒の連続製造装置 |
DE8888302012T DE3861140D1 (de) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von phasenfoermigen katalysatoren. |
US07/165,472 US4881883A (en) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | System for continuously producing plate-shaped catalysts |
EP88302012A EP0282264B1 (en) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | System for continuously producing plate-shaped catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62053686A JP2529959B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 板状触媒の連続製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63221848A true JPS63221848A (ja) | 1988-09-14 |
JP2529959B2 JP2529959B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=12949699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62053686A Expired - Lifetime JP2529959B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 板状触媒の連続製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4881883A (ja) |
EP (1) | EP0282264B1 (ja) |
JP (1) | JP2529959B2 (ja) |
DE (1) | DE3861140D1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013544427A (ja) * | 2010-12-02 | 2013-12-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 電極シートを切断するための新規なデバイスおよびそれを用いて製造された二次バッテリー |
JP2014501025A (ja) * | 2010-12-02 | 2014-01-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 切込み加工のための新規装置およびそれを使用して作製された二次電池 |
JP2014503105A (ja) * | 2010-12-02 | 2014-02-06 | エルジー・ケム・リミテッド | 切込み加工のための新規装置およびそれを使用することによって作製される二次電池 |
JP2015188918A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社エイチアンドエフ | 端末フィーダ及びそれを用いたコイル材の搬送方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0444172B1 (de) * | 1989-09-20 | 1993-06-16 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen eines körpers aus extrudierbarer masse, vorrichtung zum durchführen des verfahrens, extrusionsmundstück für eine derartige vorrichtung und nach dem verfahren hergestellter körper |
IT1266010B1 (it) * | 1993-12-30 | 1996-12-16 | Dalcos Srl | Alimentatore a pinze per nastri di lamiera |
TW396052B (en) * | 1997-11-12 | 2000-07-01 | Babcock Hitachi Kk | Exhaust emission control catalyst element, catalyst structure, production method thereof, exhaust emission control apparatus and exhaust emission control method using the apparatus |
ITVE20010011A1 (it) * | 2001-02-13 | 2002-08-13 | Dalcos S R L | Alimentatore a pinza per nastri di lamiera |
CN106391900B (zh) * | 2016-11-12 | 2018-06-29 | 深圳市骏昊自动化科技有限公司 | 上下型双丝杠送料结构及全自动电脑弯刀机 |
KR102341464B1 (ko) * | 2018-05-04 | 2021-12-22 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극시트 커팅장치 및 커팅방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3400622A (en) * | 1966-03-31 | 1968-09-10 | Olsen Magnetic Inc | Apparatus for cutting incrementally changing lengths of material |
US3583268A (en) * | 1970-05-15 | 1971-06-08 | Albert W Scribner | High speed stock feeder |
US3712163A (en) * | 1970-06-15 | 1973-01-23 | Vinson Ind Inc | Shuttle press |
US3768349A (en) * | 1971-11-03 | 1973-10-30 | F Cauffiel | Method and apparatus for severing elongated material into predetermined lengths |
US3846997A (en) * | 1973-07-23 | 1974-11-12 | Leis A Co Inc | Stock feeder |
KR870000844B1 (ko) * | 1981-03-10 | 1987-04-25 | 후꾸다 이꾸마사 | 질소산화물 제거용 판상촉매의 제조방법 및 그 장치 |
US4603611A (en) * | 1984-07-06 | 1986-08-05 | Ferguson Dennis R | Feed system for punch press |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP62053686A patent/JP2529959B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-08 DE DE8888302012T patent/DE3861140D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-08 US US07/165,472 patent/US4881883A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-08 EP EP88302012A patent/EP0282264B1/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013544427A (ja) * | 2010-12-02 | 2013-12-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 電極シートを切断するための新規なデバイスおよびそれを用いて製造された二次バッテリー |
JP2014501025A (ja) * | 2010-12-02 | 2014-01-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 切込み加工のための新規装置およびそれを使用して作製された二次電池 |
JP2014503105A (ja) * | 2010-12-02 | 2014-02-06 | エルジー・ケム・リミテッド | 切込み加工のための新規装置およびそれを使用することによって作製される二次電池 |
JP2015188918A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社エイチアンドエフ | 端末フィーダ及びそれを用いたコイル材の搬送方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0282264B1 (en) | 1990-11-28 |
EP0282264A3 (en) | 1988-11-17 |
DE3861140D1 (de) | 1991-01-10 |
US4881883A (en) | 1989-11-21 |
JP2529959B2 (ja) | 1996-09-04 |
EP0282264A2 (en) | 1988-09-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |