JPS6321966A - 管形積層構造物の製造方法及びそれを含む複合物品 - Google Patents

管形積層構造物の製造方法及びそれを含む複合物品

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JPS6321966A
JPS6321966A JP62075761A JP7576187A JPS6321966A JP S6321966 A JPS6321966 A JP S6321966A JP 62075761 A JP62075761 A JP 62075761A JP 7576187 A JP7576187 A JP 7576187A JP S6321966 A JPS6321966 A JP S6321966A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管形積層構造物、さらに、詳しくは軸方向に重
ね合わされかつ各層か当該（１が漬物の内面から外面に
向かって伸延している繊維（４料層から成る構造物の製
造方法及びそれを含む（複合物品に関するものである。
本発明の適用分野は、特に限定されるものではないが、
例えば固体燃料推進ロケットモーター用融蝕性防熱材を
形成する複合材料物品を製造するための強化構造予備成
形物の繊ｑ４ｔ　＋！４造物漬物造に関するものである
。
（従来技術） ；複合材料から成ろ軸対弥物品用強化予備成形物の製造
に関し種々の方法か既に知られている。
これらの方法のうち１つは、繊維材料のコイルを積み重
ね、任怠に例えば縫製によって互いに接合して予備成形
物を製造し、次いで該予備成形物を稠密化加工して所望
の軸封ヒト物品を得るしのである。この方法はブレーキ
ディスク等の比較的薄い物品を製造ずろのに適している
か、製造される物品かさらに大きい軸を有する場合には
適していない。
他の方法は繊維材料から成る糸、テープ又はストリップ
を心棒に積層状に巻き付けることによる乙のである。こ
れらの層は、例えば心棒の表面に埋込んたピン等による
ニードリング又はソーイング等の種々の方法で互いに接
合され、実際にラジアル接合素子を構成ずろか又は巻き
付は操作後にラジアル強化素子を挿入才ろための通路が
設けられる。
（解決しようとする問題点及び解決手段）本発明は所望
の軸寸法を汀し、特に高温ガス流にさらされようとも高
耐融蝕性を有する物品を製造することか出来る新しい方
法の提供を目的とする。
上記目的は、管形ブレードを用い、該ブレードの壁部を
し）訃う曲させ、軸方向に重ね合わ仕て繊維材料層を構
成するしわ又はひたを形成することを含む本発明の製造
方法によって達成されろ。
ブレードが変形可能とされろことに基づいて各層が当該
構造物の軸に対し所望の方向性を何ずろようにすること
ができる構造物を得ることかできる。特に、複合防熱性
物品の製造に適用する場合、耐融蝕性はガス流に対する
各繊維の“スリークーへアー”配向によって改良される
。
更に、各しわ又はひだにおける繊維は当該管形構造物の
内面から外面に向かって伸延する。このように、例え当
該構造物の内部が強力な高温ガス流によって攻撃されよ
うとも、各繊維は冷たい外面部に堅固に埋封されたまま
でありかつその配向は構造物の層剥離らなく内部に退避
させる結果、高温加熱ガスの放出を助けろ。
（実施例） 以下、本発明を添付図面とと乙に説明ずろ。
第１図は本発明の製造方法にしたがって構造物を製ノ告
するための出発製造物を構成する管形ブレードＩＯを示
す。第２図に示されるように、（１カ造物ＩＩは、その
軸に対し平行な並進運動（矢印Ｆ）を行わせろことによ
ってブレードをし１１う曲さ仕てしわ又はひた１２を形
［戊することにより製造さイｔろ。これらのしわ又はひ
だは互いに接触させられて軸方向に重なり合う層を形成
する。該各層は構造物１１の内面から外面に向かって伸
延する。
各ひたＩ２は購造体１１の輔１３と角、変ａを形成して
斜めに配置される。該角度ａは成度〜９０゜の範囲内の
乙のである。しわ又はひだ１２の大きさは角度ａ及び構
造物１１の厚さｅ、すなわち内面と外面との距離によっ
て決められろ。
ブレードの幾何学的特性（直径、ブレードを＋Ｉカ成す
る各溝筋によって形成されろａＪ度等）によって、そし
て該ブレードの変形性を利用して、角度ａ＆び犀さｅを
調節自在とする構造物を得ろことかできる。例えば、角
変ａを９０°に、即ち、ひだ１２を袖１３に対して垂直
にすることかできろ。
本発明の製造方法は、断面が必ずし乙円形ではなくかつ
断面の重心が必ずしら直線上にない管形構造物の製造に
適用可能である。厚さｅはぴた１２の振幅及び／又は傾
斜を変えることによって構造物１１の軸に沿って変化さ
せることかできる。
前記のとおり、本発明は特に複合材料物品、特に融蝕性
物品製造用繊維強化予備成形物を構成する管形構造物の
製造に適用されろ。
管形ブレードＩＯを構成する材料は構造物の予定された
目的に応じて選択されろ。高熱応力に耐えるように色囲
された複合物品の強化にあたり、選択ブレードは耐火性
繊維又はその６７ｉ駆材料から製造され、例えばカーホ
ン前駆体であるプレ酸化ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル
）繊維から成るブレードとされろ。該ブレードは従来公
知の管形ブレード製造方法において選択されるいずれの
繊維からも製造することができる。
ブレードを折り重ねて得られた管形構造物は例えば縫製
処理に−ドリング）によって強化されろ。
この縫製処理はひたＩ２を横切って実行されろ。
次いて、目標複合物品を得ろため構造物は熱硬化性樹脂
、カーホン又は例えばセラミック型の他の耐火性材料等
のマトリックス形成材料の貫通蒸菅又は浸透によって稠
密化加工して強化される。例えば化学的蒸気浸透方法又
は加熱処理若しくは予備含浸を先行する浸透等に続いて
行う液含浸法等、種々の稠密化方法が用いられろ。強化
構造物を構成するけ科のようなマトリックスを構成する
材料は所望用途に応じて選択されろ。該材料は充分に制
御される技術にしたかって化学蒸着法によって付着され
る、樹脂、熱分解カーボン又はノリコンカーバイ）・等
の他の耐火性材料であってしよい。
本発明の製造方法による構造物は、高温燃焼ガス流によ
って生じろ耐融蝕性がひた１２ずなわち構造物１１の繊
９イ（、の“スリークヘアー”配向によって実質的に増
大するのて、防熱材、特に固体燃料推進ロケットモータ
ーの後方伸延部材の製造に適用されろ。更に、各ひだ１
２において、繊維は構造物の内面から出発してその外面
まで伸延する。
したかって、構造物の熱い内面部が熱ガス流によって劣
化した場合、該部分に固定された各′４ａ惟は冷たい外
面部に埋封されｆコままであり、高温加熱ガスは当該管
の耐性に影響を及はずことなくその内側に向かって容易
に退避させることができろ。
勿論、本発明の製造方法は融蝕性複合物品用強化構造物
の製造に限定されることなく、それとにろか所要のブレ
ードか存在ずればあらゆる強化管形構）貨物の製造に適
用可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法の実行に使用可能なブレード
の概略図、 第２図は第１図のブレードを（了する管形構造物の成形
説明図である。 ＩＯ・・・管形ブレード、ＩＩ・・・構造体、１２・・
・しわ又はひだ、 １３・・・管形ブレードの軸、 ａ　・・・しわ又はひだの角度、 ｅ・・・しね又はひだの厚さ、 Ｆ・・・並進運動方向。 特許出願人　ソンエテ・ユーロペーヌ・トウ・プロブル
ジオン 代　理　人　弁理士　青　山　　葆　　ほか１名−一　
　　−−、−□、１３

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）軸方向に重ね合わされた繊維材料層を含みかつ各
    層が当該構造物の内面から外面に向かって伸延する管形
    積層構造物を製造するにあたり、管形ブレードを用い、
    該ブレードの壁部をしゅう曲させて繊維材料層を構成す
    るしわ又はひだを形成することを特徴とする管形積層構
    造物の製造方法。
  2. （２）構造物の軸に関して各ひだを斜めに配置すろ特許
    請求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）構造物の軸に沿ってひだ数を変化させて該構造物
    の厚さを変化させる特許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. （４）構造物を縫製によって強化する特許請求の範囲第
    １項記載の方法。
  5. （５）マトリックスによって稠密化処理して強化された
    管形繊維強化構造物を含む複合物品において、 上記強化構造物が繊維材料の管形ブレードによって構成
    され、該管形ブレードの壁部をしゅう曲させてしわ又は
    ひだを形成するとともにそれらを軸方向に重ね合わせて
    繊維材料層を形成し、各層が当該強化構造物の内面から
    外面に向けて広がることを特徴とする複合物品。
  6. （６）繊維管形構造物を縫製によって強化した特許請求
    の範囲第５項記載の複合物品。
  7. （７）管形積層構造物における各しゅう曲部を該構造物
    の軸に対し斜めにかつガス流に対してスリークヘアー状
    に配向して高温ガス流にさらされるように設計された融
    蝕性防熱材を形成した特許請求の範囲第５項記載の複合
    物品。
JP62075761A 1986-03-28 1987-03-27 管形積層構造物の製造方法及びそれを含む複合物品 Expired - Lifetime JPH0791774B2 (ja)

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