JPS6321812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本案は、各種の切換バルブ装置、特に定量食品
充填機に備えられたバルブ本体に適用される食品
充填ロータリーバルブ装置に関する。

〔従来の技術〕

この種定量充填機に備えられたバルブ本体に適
用された従来の食品充填ロータリーバルブ装置
は、当初酸に強いオールステンレス製のバルブ本
体とロータリーバルブを使用していたが、摺動摩
擦熱によるロータリーバルブの熱膨脹を伴いカジ
リ現象を惹起した。特に、充填液が93℃のジユー
スや、充填物が85℃〜70℃のホツト食品を袋詰高
温充填する場合に顕著である。

その従来の解決策としてはバルブ本体の内周面
を砲金製にしたりしたが、砲金はpH7よりも低い
酸性に対して腐食をおこす弊害を有するので用途
が限定される。

さらにこの点の従来の解決策としては、バルブ
本体をステンレス製とし耐酸性、耐熱性のセラミ
ツクをステンレス製のロータリーバルブ外周面に
コーテイング加工したものを使用するようになつ
たが、コスト高を招き、ロータリーバルブが高温
になると素材ステンレスとセラミツクの膨脹係数
の大きな相違からセラミツクの割裂剥離を惹起し
使用不能となつたり、不純物や夾雑物がバルブ本
体内周面との間に入り込んだりするとセラミツク
に疵を付け同様に剥離を招く。また分解掃除で当
該ロータリーバルブを取り外し操作中、他の金属
等に当てるとセラミツクは欠け易く、分解組立時
に壊れ易いため非常な神経を使わざるを得ない
し、さりとてせいぜいもつて半年止りで１年とも
たない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本案は前記従来の欠点に鑑み、耐酸性，耐摩耗
性，耐熱性，機械的強度が高く耐用年数の長い食
品充填ロータリーバルブ装置を提供せんとするも
のである。

〔実施例〕

本案の実施例を第１図乃至第４図について説明
する。

本案の食品充填ロータリーバルブ装置Ａは、外
周面一側中央に柄１を突設するとともに、他側外
周面のほぼ180゜域中央部に亘り底面２ａをほぼ半
円弧形に形成した所要幅のガイド凹部２を凹欠し
たロータリーバルブ３を設け、当該ロータリーバ
ルブ３の長さに等しい寸法の両側縁４ａ，４ｂ
を熱膨張緩衝吸収自在に少許間隔ｄを開けて突合
せ、内経をロータリーバルブ３の外径ｒに等しく
有端円筒状に丸めかつ柄１を嵌合自在な柄孔５
と、ガイド凹部２の口縁２ｂに合致するガイド孔
部６を有するフツ素樹脂又はガラス繊維入りフツ
素樹脂製巻筒体４を用意し、柄孔５に柄１を嵌入
しガイド孔部６をガイド凹部２口縁２ｂに合致し
て巻筒体４をロータリーバルブ３の外周面に巻装
してなる。

図中７はロータリーバルブ３端に連設し、第５
図に示すラツクギヤαと噛合うスパーギヤβを固
着する軸部である。

ここで本案Ａを定量充填機に備わりポンプシリ
ンダーＢを一体連設するバルブ本体Ｃに適用した
場合を第５図乃至第７図について設明する。

その際本案の食品充填ロータリーバルブ装置Ａ
において、ロータリーバルブ３の長さを98mm，
直径ｒを70mm，ガイド凹部２の幅ｔを44mm，柄１
の外径ｐと高さｈをそれぞれ20mmと４mmとし、巻
筒体４の厚みｓを５mmに、両側縁４ａ，４ｂ相互
間隔ｄの位置を柄孔５から反時計方向距離e30mm
離れた位置に設けた。

第６図における充填機の充填物吸入工程で示す
よう、まず第１工程としてバルブ本体Ｃにそれぞ
れ連通するバルブ上口イとシリンダー給排口ロと
が、本案食品充填ロータリーバルブ装置Ａが90゜
矢印反時計方向に回転して開くとピストン装置(ハ)
がポンプシリンダーＢ内を矢印方向に後退し、充
填原料がホツパーニからバルブ上口イ、本案食品
充填ロータリーバルブ装置Ａのガイド凹部２、シ
リンダー給排口ロの空洞に吸入される。

次に第２工程としてピストン装置ハが最後部に
後退すると、本案食品充填ロータリーバルブ装置
Ａが90゜矢印時計方向に回転を始める。本案食品
充填ロータリーバルブ装置Ａがバルブ上口イを完
全に閉鎖すると、ピストン装置ハが第７図におけ
る充填機の充填物排出工程で示すよう矢印方向に
前進を開始する。

第３工程としてピストン装置ハが前進を開始す
る時、本案食品充填ロータリーバルブ装置Ａはバ
ルブ上口イを閉じながらバルブ下口ホを開け始め
る。本案食品充填ロータリーバルブ装置Ａの一角
がバルブ上口イを閉鎖し、なお時計方向に回転し
続ける時ピストン装置ハは充填物に加圧を始めて
バルブ下口ホより充填物を押し出し始め、ノズル
ヘを介して下方で待機する袋内に充填されて行
く。

第４工程としては、シリンダー給排口ロとバル
ブ下口ホが完全に連がる時、加圧力は最大にな
る。そしてピストン装置ハが最前部に致るとき加
圧力は最小になる。

以上の第１〜第４工程までのサイクルを繰り返
すことにより充填物をノズルヘから連続して押し
出すことになる。

なお本案の適用例に示された具体的数値は単な
る１例であつて、これに限定されることなく種々
変更可能であることは言うまでもない。

かくして本案は、付着性や摩擦係数が低く滑り
性に富み、強固なフツ素樹脂又はガラス繊維入り
フツ素樹脂製の巻筒体４を使つてロータリーバル
ブ３およびバルブ本体Ｃをオールステンレス製に
することで食品を充填物として給排する場合に耐
酸性を持たせて耐腐食性を誇り、オールステンレ
ス製としたにも拘らず従来のようなカジリ現象は
皆無であり、巻筒体４のロータリーバルブ３外周
面に対し脱着が極めて容易であり、セラミツクコ
ーテイングの従来のものより安価でしかも組立分
解時破損の惧れなく、取扱至便でそれだけ神経を
使わずにすみ耐用年数も少なくとも数年の長期に
亘り使用が持続し、食品充填機の稼動率を飛躍的
に向上した。

その上ロータリーバルブ３の熱膨脹によつても
巻筒体４は弾力性を有するので両側縁４ａ，４ｂ
の相互間隔ｄが開きロータリーバルブ３の膨脹を
吸収するので巻筒体４を破壊する無理な力は加わ
らない。

そしてロータリーバルブ３の往復角回転中、ロ
ータリーバルブ３の柄１が巻筒体４の柄孔５に嵌
合しているので相対的回転を生じず一体回転する
ので、巻筒体４のガイド孔部６がロータリーバル
ブ３のガイド凹部２口縁２ｂからずれたり、両側
縁４ａ，４ｂの相互間隔ｄ部位がロータリーバル
ブ３のガイド凹部２に回来したり、ガイド凹部２
を遮ぐことがないように工夫してある等優れた実
用性、有用性を具備する。

【図面の簡単な説明】

第１図はロータリーバルブの平面図、第２図乃
至第３図は巻筒体の平面図および正面図、第４図
は本案の左側面図、第５図は本案を適用するポン
プ本体の正面図、第６図乃至第７図は第５図中
−および−線視相当部の中央縦断面図で第
６図は充填物吸入工程をかつ第７図は充填物排出
工程をそれぞれ示す。 Ａ…食品充填ロータリーバルブ装置、ｄ…間
隔、１…柄、２…ガイド凹部、３…ロータリーバ
ルブ、４…巻筒体、４ａ，４ｂ…両側縁、５…柄
孔、６…ガイド孔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面一側中央に柄を突設するとともに他側の
   外周面所定中央部域に亘りガイド凹部を凹欠した
   ステンレススチール製ロータリーバルブを設け、
   両側縁を熱膨脹緩衝吸収自在に少許間隔を開けて
   突合わせ有端円筒状に丸めかつ前記柄を嵌合自在
   な柄孔と、前記ガイド凹部の口縁に合致するガイ
   ド孔部を有するフツ素樹脂又はガラス繊維入りフ
   ツ素樹脂製巻筒体を前記ロータリーバルブの外周
   面に巻装してなる食品充填ロータリーバルブ装
   置。