JPS63218039A - Packaging structure of product - Google Patents

Packaging structure of product

Info

Publication number
JPS63218039A
JPS63218039A JP4091987A JP4091987A JPS63218039A JP S63218039 A JPS63218039 A JP S63218039A JP 4091987 A JP4091987 A JP 4091987A JP 4091987 A JP4091987 A JP 4091987A JP S63218039 A JPS63218039 A JP S63218039A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flap
inner flap
cardboard box
cardboard
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4091987A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
武 恒川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP4091987A priority Critical patent/JPS63218039A/en
Publication of JPS63218039A publication Critical patent/JPS63218039A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cartons (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) この発明は、段ボール箱ならびに緩衝部材を用いて製品
を包装する製品の包装構造に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a packaging structure for a product that uses a cardboard box and a cushioning member to package the product.

(従来の技術) 電子レンジを工場から搬送する際には、第4図に示され
るように段ボール箱1内に本体2(製品に相当)を!l
衝用のクッション3・・・と共に収容して包装すること
が行なわれている。そして、これにて本体2を外界から
保護している。
(Prior Art) When transporting a microwave oven from a factory, the main body 2 (corresponding to the product) is placed inside a cardboard box 1 as shown in FIG. l
It is common practice to house and package the cushion together with the shock cushion 3. This protects the main body 2 from the outside world.

具体的には、段ボール箱1には第5図に示されるように
1枚の段ボール板4上に長手方向に沿う平行な折曲線5
a、5bを形成する他、幅方向に沿う平行な折曲線6a
、6b、6cを形成する。
Specifically, as shown in FIG.
In addition to forming lines a and 5b, parallel folding lines 6a along the width direction are formed.
, 6b, 6c are formed.

そして、各折曲線6a〜6Cの端部に切断線7を設けて
、胴部8にそれぞれ同一板厚の一対の内フラップ9.9
、一対の外フラップ10.10を形成した展開構造が用
いられ、底部の内フラップ9゜9および外フラップ10
.10を封緘することで、上部側に内フラップ9,9、
外フラップ10゜10をもつ出入側を構成している。
A cutting line 7 is provided at the end of each folding line 6a to 6C, and a pair of inner flaps 9.9 of the same thickness are provided on the body 8.
, a deployment structure is used forming a pair of outer flaps 10.10, an inner flap 9°9 at the bottom and an outer flap 10.
.. By sealing 10, inner flaps 9, 9,
It constitutes an entrance/exit side with an outer flap 10°10.

そして、この段ボール箱1内に本体2を下部側のクッシ
ョン3.3と共に収め、その後、露出する本体上部のコ
ーナ側にクッション3.3をセットした後、内フラップ
9,9および外フラップ10.10を内側へ折曲げて、
そのクッション3上で重合するフラップを封緘すること
により行なわれる。
Then, the main body 2 is placed in the cardboard box 1 together with the cushion 3.3 on the lower side, and then the cushion 3.3 is set on the exposed corner side of the upper part of the main body, and then the inner flaps 9, 9 and the outer flap 10. Fold 10 inward,
This is done by sealing the flaps that overlap on the cushion 3.

ところで、こうした包装に使用される段ボール箱1は第
6図(a)〜(C)にも示されるように、最初に内フラ
ップ9,9を内側へ折曲げ、その後、外フラップ10.
10を内側へ折曲げて、段ボール箱1の開口を閉塞する
が、各内外フラップ9゜9.10.10ともに同一の折
曲線5a上で曲げる構造のために、外フラップ10.1
0を水平の状態に折曲げたとき内フラップ9が斜め下方
へ傾斜しまう。
By the way, as shown in FIGS. 6(a) to 6(C), the cardboard box 1 used for such packaging first folds the inner flaps 9, 9 inward, and then folds the outer flaps 10.
10 is bent inward to close the opening of the cardboard box 1. However, since each of the inner and outer flaps 9.10.10 is bent on the same folding line 5a, the outer flap 10.1
When the inner flap 9 is folded into a horizontal state, the inner flap 9 tilts diagonally downward.

すなわち、第6図(a)に示されるように内フラップ9
を内側に折曲げた時点では、内フラップ9の先端は折曲
線5aの上方、たとえばプラスX#の位置に配される(
段ボール板4の剛性による)。ところが、この内フラッ
プ9は同一の折曲線5aに有る外フラップ10を第6図
(b)に示すように内側へ折曲げていくにしたがい、次
第に折曲線5aに近付き、さらに上面と折曲線5aとが
略同じ位置になっていく。こののち、外フラップ10を
完全に水平に折曲げると、今度は外フラップ10の上面
が折曲線5a上に位置し、外フラップ10の板厚相当分
、内フラップ9の根元部が押圧されていく。そして、こ
の際、段ボールの剛性により第6図(C)および第8図
(a)に示されるように、内フラップ9が折曲線5aの
位置から下方、例えばマイナスxmの地点へ斜めに傾斜
してしまう。
That is, as shown in FIG. 6(a), the inner flap 9
When folded inward, the tip of the inner flap 9 is placed above the folding line 5a, for example at a position of +X# (
(depending on the rigidity of the corrugated board 4). However, as the outer flap 10 on the same folding line 5a is folded inward as shown in FIG. and become approximately the same position. After that, when the outer flap 10 is completely folded horizontally, the upper surface of the outer flap 10 is now located on the folding line 5a, and the base of the inner flap 9 is pressed by an amount equivalent to the thickness of the outer flap 10. go. At this time, due to the rigidity of the cardboard, the inner flap 9 tilts diagonally downward from the folding line 5a, for example, to a point at minus xm, as shown in FIGS. 6(C) and 8(a). It ends up.

そこで、こうした段ボール箱1を使用した包装では、従
来から、包装を終えたとき段ボール箱1の上面が水平と
なるよう、あらかじめクッション3の高さ寸法を内フラ
ップ9の傾斜分、低くすることが行なわれていて、包装
を終えた段ボール箱1を積上げがしやすいようにしてい
る(こうしないと、外フラップ10.10が脹らんでし
まう)。
Therefore, in packaging using such a cardboard box 1, the height of the cushion 3 has traditionally been lowered by the slope of the inner flap 9 so that the top surface of the cardboard box 1 is horizontal when packaging is completed. This makes it easy to stack the packed cardboard boxes 1 (otherwise the outer flaps 10, 10 would swell).

ところが、内フラップ9は傾斜しているので、折曲線5
aと当該内フラップ9との間には、通常、内フラップ9
の板厚相当分の隙間δが形成されてしまう。
However, since the inner flap 9 is inclined, the folding line 5
There is usually an inner flap 9 between a and the inner flap 9.
A gap δ corresponding to the plate thickness is formed.

(発明が解決しようとする問題点) こうした隙間δの発生は、倉庫に保管するべく段ボール
箱1を積上げたとき、いわゆる箱つぶれを生じてしまう
(Problems to be Solved by the Invention) The occurrence of such a gap δ causes so-called box collapse when the cardboard boxes 1 are stacked up for storage in a warehouse.

すなわち、箱つぶれは、第8図(b)に示されるように
積上荷重Fを直接、本体2で受けるはずのものが、積上
荷重Fを隙間δで受けてから本体1で受けてしまって、
段ボール箱全体が隙間δ分、下方へ押し下げられてしま
うことによる。具体的には、第9図に示されるように胴
部8(側壁)が歪み、段ボール箱1の胴脹れ現象が発生
して箱つぶれとなっていく。
In other words, as shown in Fig. 8(b), the box collapse occurs when the product that should receive the stacked load F directly on the main body 2 receives the stacked load F through the gap δ and then receives it on the main body 1. hand,
This is because the entire cardboard box is pushed down by the gap δ. Specifically, as shown in FIG. 9, the body 8 (side wall) is distorted, causing the corrugated box 1 to swell, resulting in the box being crushed.

こうした箱つぶれは、段ボール箱1を多段に積上げ際に
不安定をまねいてしまう。
Such box collapse causes instability when the cardboard boxes 1 are stacked in multiple stages.

この発明はこのような問題点に着目してな品の包装構造
を提供することにある。
The present invention focuses on these problems and provides a packaging structure for products.

[発明の構成] (問題点を解決するための手段と作用)この発明は、段
ボール箱1の内フラップ9゜9の板厚t1を外フラップ
10,10の板厚t2より薄くすることにより、内フラ
ップ9,9の薄肉、ならびに内フラップ9,9が変位し
やすくなることを用いて、隙間δの発生なく、緩衝部材
3゜内フラップ9.外フラップ1oの三者が重合するよ
うにする。
[Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving the Problems) This invention provides the following advantages by making the thickness t1 of the inner flap 9°9 of the cardboard box 1 thinner than the thickness t2 of the outer flaps 10, 10. By using the thin walls of the inner flaps 9, 9 and the fact that the inner flaps 9, 9 are easily displaced, the buffer member 3° inner flaps 9. The three parts of the outer flap 1o are made to overlap.

(実施例) 以下、この発明を第1図ないし第3図に示す一実施例に
もとづいて説明する。但し、第1図ないし第3図におい
て「従来の技術」の項で述べた部分と同じ部分には同一
符号を付してその説明を省略し、この項では異なる部分
について述べることにする。
(Example) The present invention will be described below based on an example shown in FIGS. 1 to 3. However, in FIGS. 1 to 3, the same parts as those described in the "Prior Art" section will be given the same reference numerals and their explanation will be omitted, and in this section, different parts will be described.

すなわち、一実施例は第1図に示されるように開口部に
設けられた一対の内フラップ9.9の板厚t1を、同じ
く外フラップ10.10の板厚t2より薄くしている。
That is, in one embodiment, as shown in FIG. 1, the thickness t1 of the pair of inner flaps 9.9 provided in the opening is made thinner than the thickness t2 of the outer flaps 10.10.

具体的には、通常、段ボールを製造する際に用いられる
印刷用のローラを使用して、内フラップ9.9のみを他
の段ボール部分よりも薄くすることが行なわれている。
Specifically, only the inner flap 9.9 is made thinner than the other parts of the corrugated board by using a printing roller that is normally used when manufacturing corrugated board.

例えば第2図に示されるように上下一対のローラ一部1
5.15をiLJしてなる印刷系を利用して内フラップ
部分を薄肉にしている。
For example, as shown in FIG. 2, a pair of upper and lower rollers 1
The inner flap part is made thinner by using a printing system made of 5.15 iLJ.

詳しくは、ローラ一部15.15を構成する上部側のゴ
ムローラ15a、15bのうち、段ボールの搬送方向下
流側のゴムローラ15bに型製版用のゴム版(図示しな
い)を取付け、上流側のゴムローラ15a上、内フラッ
プ9,9が形成される部分と対応する位置に段ボールを
押し潰すためのゴム版16.16を取付ける構造を採用
している。つまり、段ボールが搬送されるにしたがい、
まず、ゴムローラ15aで段ボール板4の内フラップ9
,9部分のみに押圧力が加わりその部分の段山を潰して
いく。この後、内フラップ部分の板厚が薄くなった段ボ
ール板4の表面に、ゴムローラ15bで包装箱に必要な
印刷をなすものとなっている。
Specifically, among the upper rubber rollers 15a and 15b constituting the roller part 15.15, a rubber plate (not shown) for mold plate making is attached to the downstream rubber roller 15b in the conveying direction of the cardboard, and the upstream rubber roller 15a A structure is adopted in which a rubber plate 16, 16 for crushing the cardboard is attached at a position corresponding to the portion where the upper and inner flaps 9, 9 are formed. In other words, as the cardboard is transported,
First, the inner flap 9 of the corrugated board 4 is pressed with the rubber roller 15a.
, the pressing force is applied only to the 9th part, crushing the steps in that part. Thereafter, the rubber roller 15b is used to print the necessary printing on the packaging box on the surface of the corrugated board 4, whose thickness has been reduced at the inner flap portion.

しかして、電子レンジの本体2を包装するときは、まず
、段ボール板4から第4図に示すような段ボール箱1を
組立てる。こうして組立てられた段ボール箱1内に、本
体2を下部側のクッション3.3と共に納める。そして
、「従来の技術」のところで述べたと同様、本体2のコ
ーナ側に上部側のクッション3.3をセットする。クッ
ション3.3は内フラップ9の厚み分、高さ寸法を低く
したものとなっている。ついで、内フラップ9゜9を内
側へ折曲げ、その後、外フラップ10゜10を内側へ水
平となるように折曲げて出入側開口部を閉塞して、封緘
テープ(図示しない)などで封緘すれば、包装を終える
ことになる。
When packaging the main body 2 of the microwave oven, first, a cardboard box 1 as shown in FIG. 4 is assembled from the cardboard plates 4. The main body 2 is placed together with the lower cushion 3.3 in the cardboard box 1 thus assembled. Then, the upper cushion 3.3 is set on the corner side of the main body 2, as described in the section ``Prior Art''. The height of the cushion 3.3 is reduced by the thickness of the inner flap 9. Next, fold the inner flap 9°9 inward, then fold the outer flap 10°10 horizontally inward to close the entrance/exit opening and seal it with sealing tape (not shown) or the like. Then, the packaging will be finished.

ここで、こうした包装工程において、内フラップ9の板
厚を外フラップ10より薄クシているので、水平な外フ
ラップ10とその直下のクッション3との間には、従来
のような隙間δの発生はない。
In this packaging process, since the inner flap 9 is made thinner than the outer flap 10, a gap δ is created between the horizontal outer flap 10 and the cushion 3 directly below it. There isn't.

すなわち、内フラップ9が変位しゃすく(腰が弱い)な
っているので、外フラップ10を折曲線5aの位置と略
同じ位置まで曲げるにしたがい、内フラップ9の根元部
が押されていくと、第3図に示されるように内フラップ
9の根元部分で変形が起きて水平の状態に変位していき
、内フラップ9と外フラップ10との両者が水平な状態
で重合していく。
That is, since the inner flap 9 is not easily displaced (has a weak stiffness), as the outer flap 10 is bent to approximately the same position as the bending line 5a, the base of the inner flap 9 is pushed. As shown in FIG. 3, deformation occurs at the root portion of the inner flap 9 and the inner flap 9 is displaced to a horizontal state, and both the inner flap 9 and the outer flap 10 overlap in a horizontal state.

しかるに、水平な段ボール箱1の上面を通して、積上荷
重Fを本体2で均一に受けることができることがわかる
。もちろん、段ボール箱1の底部の内フラップ9.9の
板厚も薄いので、こうしたことは底部でもいえることは
いうまでもない。
However, it can be seen that the stacked load F can be uniformly received by the main body 2 through the top surface of the horizontal cardboard box 1. Of course, since the inner flap 9.9 at the bottom of the cardboard box 1 is thin, it goes without saying that this also applies to the bottom.

これ故、積上げにより製品の保管(倉庫)が行なわれて
も、従来のような箱つぶれ(胴脹れ現象による)の発生
をなくすことができ、製品を多段に安定して積上げるこ
とができる(上段部における段ボール箱1の傾きが少な
くなるため)。
Therefore, even if products are stored (warehoused) by stacking, it is possible to eliminate the occurrence of boxes collapsing (due to the bulging phenomenon) that occurs in the past, and products can be stacked stably in multiple tiers. (Because the inclination of the cardboard box 1 in the upper section is reduced).

しかも、内フラップ9の板厚が薄くなる分、包装容積が
小さく(高さ寸法が小さくなる)ですみ、多段に積重ね
る場合、積上げ段数の増加を期待できる。
Moreover, since the thickness of the inner flap 9 is thinner, the packaging volume is smaller (the height dimension is smaller), and when stacking in multiple stages, an increase in the number of stacked stages can be expected.

なお、一実施例では一例として電子レンジを包装するも
のを挙げたが、それ以外の製品の包装にも適用できるこ
とはいうまでもない。
In addition, in one embodiment, the packaging of a microwave oven was given as an example, but it goes without saying that the present invention can also be applied to packaging of other products.

[発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、隙間の発生なく
、内フラップおよび外フラップを緩衝部材上に重合させ
て、段ボールの開口を閉じることができる。
[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the opening of the corrugated board can be closed by overlapping the inner flap and the outer flap on the cushioning member without creating a gap.

したがって、積上げよる段ボール箱の箱つぶれを防ぐこ
とができ、積上荷重の均一な受けから段ボール箱を安定
して積上げることができる。
Therefore, it is possible to prevent the cardboard boxes from being crushed due to stacking, and it is possible to stably stack the cardboard boxes by uniformly receiving the stacking load.

しかも、内フラップの板厚が薄くなる分、積上げ段数の
増加を期待できる。
Moreover, since the thickness of the inner flap becomes thinner, the number of stacked stacks can be expected to increase.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図ないし第3図はこの発明の一実施例を示し、第1
図(a)、(b)は要部となる段ボール箱の構造を示す
展開図および側面図、第2図はその内フラップの肉厚を
薄くするための装置を示す斜視図、第3図は内フラップ
および外フラップを折曲げた状態を示す断面図、第4図
は一般的な段ボール箱および緩衝材を用いた包装構造を
示す斜視図、第5図(a)、(b)はその段ボール箱の
展開図および側面図、第6図(a)〜(C)は包装の手
順を示す斜視図、第7図はその包装を終えた段ボール箱
の外観を示す斜視図、第8図(a)はその段ボールの内
フラップ廻りに生じる隙間を示す断面図、第8図(b)
は積重ねにより荷重が製品に加わった状態を示す断面図
、第9図はその荷重により発生する段ボールの箱つぶれ
を示す斜視図である。 1・・・段ボール箱、2・・・本体く製品)、3・・・
クッション(緩衝部材)、9・・・内フラップ、10・
・・外フラップ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 (a) (b) 第1図 第3図 第5図 (a>      (b)       (c)第6図 第7図
Figures 1 to 3 show one embodiment of the present invention.
Figures (a) and (b) are a developed view and a side view showing the structure of the cardboard box, which is the main part, Figure 2 is a perspective view showing a device for reducing the thickness of the inner flap, and Figure 3 is a side view showing the structure of the cardboard box. A cross-sectional view showing the state in which the inner flap and outer flap are folded, Fig. 4 is a perspective view showing a packaging structure using a general cardboard box and cushioning material, and Figs. 5 (a) and (b) are the cardboard boxes. A developed view and a side view of the box, FIGS. 6(a) to (C) are perspective views showing the packaging procedure, FIG. 7 is a perspective view showing the appearance of the cardboard box after packaging, and FIG. 8(a) ) is a sectional view showing the gap created around the inner flap of the cardboard, Figure 8(b)
9 is a sectional view showing a state in which a load is applied to the product due to stacking, and FIG. 9 is a perspective view showing the collapse of the cardboard box caused by the load. 1...Cardboard box, 2...Main product), 3...
Cushion (buffer member), 9...inner flap, 10.
・Outer flap. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue (a) (b) Figure 1 Figure 3 Figure 5 (a> (b) (c) Figure 6 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 開口部の相対する端部に内フラップを有し、残る端部に
外フラップを有した段ボール箱を設け、この段ボール箱
内に製品を収め、その製品に緩衝部材をセットした後、
内フラップおよび外フラップの順で内側に折曲げて、段
ボール箱の開口を閉塞してなる製品の包装構造において
、前記内フラップの板厚を外フラップの板厚より薄くし
たことを特徴する製品の包装構造。
A cardboard box having inner flaps at opposite ends of the opening and outer flaps at the remaining end is provided, a product is placed in the cardboard box, and a cushioning member is set on the product.
A product packaging structure in which an inner flap and an outer flap are folded inward in order to close the opening of a cardboard box, wherein the inner flap is thinner than the outer flap. packaging structure.
JP4091987A 1987-02-24 1987-02-24 Packaging structure of product Pending JPS63218039A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4091987A JPS63218039A (en) 1987-02-24 1987-02-24 Packaging structure of product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4091987A JPS63218039A (en) 1987-02-24 1987-02-24 Packaging structure of product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63218039A true JPS63218039A (en) 1988-09-12

Family

ID=12593909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4091987A Pending JPS63218039A (en) 1987-02-24 1987-02-24 Packaging structure of product

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63218039A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005145563A (en) * 2003-10-22 2005-06-09 Ajinomoto Faruma Kk Box

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005145563A (en) * 2003-10-22 2005-06-09 Ajinomoto Faruma Kk Box

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5156270A (en) Package for storing and dispensing unfolded file folders
US3516593A (en) Protective container for books and the like
US20200385191A1 (en) Product packaging system
US6685026B1 (en) One-piece container with integral internal cushioning supports
US4586627A (en) Reinforced bulk material container
US6135288A (en) Corrugated board packaging box
JPS63218039A (en) Packaging structure of product
JP3973513B2 (en) Cardboard box
CN112262077B (en) Method for manufacturing package
JP7360302B2 (en) Packaging box with polygonal partitions
JP7335151B2 (en) Packing box and packing structure of goods
WO1998015472A1 (en) Article protector and method of use and manufacture
JP4698284B2 (en) Packing material
JP4666804B2 (en) Buffers and equipment packaging
JP3095547U (en) Electronic equipment packaging box
JP4558124B2 (en) Box forming method
JPS5911857Y2 (en) folding box
KR20240148601A (en) multy packing case for lollipop and packing set for lollipop
JP6275167B2 (en) Wedge for fixing an object in a box with a square or rectangular cross section
EP0947430B1 (en) Bottle case
JP3973514B2 (en) Cardboard box
JPS5856169Y2 (en) packaging
WO2011074355A1 (en) Article storage case
JP2514562B2 (en) Paper boxes for electronic devices and instruction booklets
JPS601097Y2 (en) Corner reinforcing material for stretch wrapping