JPS6321380Y2

JPS6321380Y2 -

Info

Publication number: JPS6321380Y2
Application number: JP18940682U
Authority: JP
Priority date: 1982-12-15
Filing date: 1982-12-15
Publication date: 1988-06-13
Also published as: JPS5991819U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、ゴム等の粉体原料やゴムコンパウン
ドを混練する密閉型の混練機の密封装置に属する
もので、更に詳しくは、ゴムを粘稠化するプロセ
ス油及びシール面を潤滑する潤滑油の混練槽への
混入を防止する機能を有する密閉型の混練機の密
封装置に関するものである。

本考案に関する従来技術としては、第１図に示
す密封装置がある。この第１図は密封装置の軸方
向断面を示すもので、グランドケース３、前記グ
ランドケースを貫通し混練槽２から外側に伸びる
ロータシヤフト１、前記グランドケース３とロー
タシヤフト１との間にあつて密封作用を成す密封
手段とから成つている。前記したグランドケース
３には、ロータシヤフト１が貫通する貫通孔４及
び前記貫通孔４の外側に回転シールリング１１を
収納するための環状凹所５が外側に開口する如く
前記貫通孔４と同芯に形成され、更に、前記環状
凹所５の外側には前記環状凹所５の一部を塞ぐ中
心孔７を有する円板状の固定シールリング６が前
記貫通孔４と同芯に固着されている。ロータシヤ
フト１には、前記環状凹所５内に収納され、バネ
手段８により前記固定シールリング６に押圧され
るフランジ部９及び前記フランジ部９から外側に
伸び前記固定シールリング６の中心孔７に嵌合す
る円筒部１０から成る断面略Ｌ字状の回転シール
リング１１が、軸方向にのみ移動可能且つ密封的
に取付けられてバネの押圧力により混練初期の粉
状物及びゴムコンパンドの漏れを防止している。
前記した固定シールリング６には、前記した回転
シールリング１１との摺動接触面に潤滑油を供給
するための給油孔１２が形成されている。又、前
記したグランドエンドケース３には、貫通孔４と
ロータシヤフト１との隙間に侵入してくるゴムコ
ンパウンドの固まりを粘稠化させる目的で、貫通
孔４とロータシヤフト１との隙問１３にプロセス
油を供給するためのプロセス油給油孔１４が形成
されている。混練が進み粘稠化されたゴムコンパ
ウンドは、隙間１３を通過し環状凹所５内に侵入
し、回転シールリング１１のフランジ部９に混練
槽２内の圧力を作用させ回転シールリング１１と
固定シールリング６間のシール圧力を発生させ
る。

上述の如く構成された従来技術においては、プ
ロセス油及び潤滑油が混練槽内に混入し、混練物
の組成に悪影響を与えるという問題を有してい
た。

又、ゴムコンパウンドが充分に粘稠化すること
ができないため、均一なシール面圧が得られない
とともに、ロータシヤフトの隙間に固まつたゴム
コンパウンドがこびりつくという問題を有してい
た。

本考案は上記問題点に鑑み成されたものでプロ
セス油及び潤滑油の混練槽への混入を防止すると
ともに、ゴムコンパウンドの粘稠化を確実にする
ことを目的とするものである。

本考案は上記目的を達成するため、以下の構成
を有するものである。

即ち、本考案は、混練槽側面のグランドエンド
ケースには、ロータシヤフトと嵌合する貫通孔及
び前記貫通孔の外側に回転シールリングを収納す
るための環状凹所が外側に開口する如く前記貫通
孔と同芯に形成され、更に前記環状凹所の外側に
は前記環状凹所の開口部を一部塞ぐ中心孔を有す
る円板状の固定シールリングが前記貫通孔と同芯
に固着されており、前記ロータシヤフトには、前
記環状凹所に収納されバネ手段により前記固定シ
ールリングに押圧されるフランジ部及び前記フラ
ンジ部から外側に延び前記固定シールリングの中
心孔に嵌合する円筒部から成る断面略Ｌ字状の回
転シールリングが、軸方向にのみ移動可能に且つ
密封的に取り付けられ、前記固定シールリングと
前記回転シールリングとの摺動接触面に潤滑油を
供給するための給油孔が前記固定シールリングに
形成され、前記グランドエンドケースの貫通孔と
ロータシヤフトとの隙間にプロセス油を供給する
ためのプロセス油給油孔が前記グランドエンドケ
ースに形成されている密封装置において、前記固
定シールリングに給油孔よりも径方向外側に排油
孔を設けるとともに前記固定シールリング又は前
記回転シールリングの少なくとも一方に前記排油
孔と径方向の略同位置に環状の油溜り溝を設ける
ことにより圧力状態をP₁＞P₂＞P₄＞P₃＞P₀とし、
前記グランドエンドケースに形成された前記貫通
孔の内周面に対向する前記ロータシヤフトの外周
面に、外側に向つてネジ山の外径を漸増するネジ
部を設けたことを特徴としている。

以下、本考案の実施例によつて詳細に説明す
る。

第２図は本考案の一実施例を示す密閉型混練機
の密封装置の軸方向縦断面図であり、ロータシヤ
フト１がグランドエンドケース３に設けられた貫
通孔４に嵌合され、混練層２の内部から混練槽外
方に向つて延びている。グランドエンドケース３
には、前記した貫通孔４の軸方向外方に回転シー
ルリング１１を収納する環状凹所５を設け、更
に、その軸方向外方に貫通孔４と同芯に中心孔７
を有する円板上の固定シールリング６が固着され
環状凹所５の軸方向外方の開口部を一部塞いでい
る。又、グランドエンドケース３には、貫通孔４
とロータシヤフト１の隙間１３にプロセス油を供
給するためのプロセス油給油孔１４が設けられて
いる。一方、貫通孔４と嵌合するロータシヤフト
１の軸表面部には、貫通孔４とロータシヤフト１
との隙間１３を漸減する如く、その外径寸法を軸
方向外方へ向つて漸増するネジ部２３を有してい
る。尚、前記ネジ部２３は、プロセス油およびゴ
ムコンパウンドを軸方向外方へ移送する作用とと
もにゴムコンパウンドをせん断する作用を成すこ
とができる。又、ロータシヤフトのネジ部２３の
軸方向外方には、径方向に延びるフランジ部９と
軸方向に伸びる円筒部１０から成る断面略Ｌ字状
の回転シールリング１１が軸方向にのみ移動可能
且つ密封的に取付けられている。この回転シール
リング１１のフランジ部９は、固定シールリング
６により、その開口部の一部が塞がれた環状凹所
５内に位置し、バネ手段８により固定シールリン
グ６の内側端面に押圧され、混練初期における粉
状物或いはゴムコンパウンドの漏れを防止する。
この固定シールリング６と回転シールリング１１
とが押圧され摺動接触するシール面に潤滑油を供
給するため、固定シールリング６に潤滑油の給油
孔１２を設け、更に、その径方向外方に排油孔２
１が設けられている。又、固定シールリング６或
いは回転シールリング１１の少なくとも一方の摺
動接触面の排油孔２１に対応する位置に、環状の
潤滑油の油溜り溝２２が設けられいる。したがつ
て、給油孔１２から給油された潤滑油は固定シー
ルリング６の中心孔７と回転シールリング１１の
円筒部１０との隙間及び排油孔２１から潤滑油が
外部大気側に排出される。混練が進んだ状態で
は、ウエイト１５によりゴムコンパウンドに圧力
がかかり、ゴムコンパウンドの固まりがケーシン
グの貫通孔４の内周面とロータシヤフト１の間の
隙間１３に侵入してくることになる。ところが、
ゴムコンパウンドの固まりは、ネジ部２３により
強制的に粘稠化されることになる。この様に粘稠
化されたゴムコンパウンドは、ネジ部２３により
軸方向外方へ移送され、回転シールリング１１の
フランジ部９に混練槽内の圧力を有効に伝えるこ
とができる。回転シールリング１１は、混練槽側
のフランジ面積の方が摺動接触する側のフランジ
面積よりも大きくなる用に構成されているため、
摺動接触するフランジ端面上を覆う潤滑油の油膜
圧力の方が、混練槽側フランジに作用する圧力よ
りも大きくなる。ところが大気開放された排油孔
２１及び排油孔２１に対応する位置に設けられた
潤滑油の油溜り溝２２の存在により、圧力状態は
P₁＞P₂＞P₄＞P₃＞P₀となる。

したがつて、充分に粘稠化されたゴムコンパウ
ンドと潤滑油はともに排油孔２１を通つて、混練
槽の外部大気側へ排出される。

本願考案は、上述した構成を有する結果以下に
述べる様な効果を奏するものである。

ケーシングに形成された貫通孔に嵌合するロ
ータシヤフトの外周面に、貫通孔とロータシヤ
フトの間の隙間を漸減する如く、その外径寸法
を漸増するネジ部を有するため、ケーシングの
貫通孔とロータシヤフトとの隙間に侵入してき
たゴムコンパウンドの固まりを充分にプロセス
油に接触させるとともに、粘稠化を強制的に行
なうことができる。したがつて、ゴムコンパウ
ンドの固まりが、貫通孔とロータシヤフト間の
隙間やケーシング環状凹所内周面と回転シール
リングフランジ面との間の隙間につまることが
ない。すなわち、充分に粘稠化されたゴムコン
パウンドは、混練槽内の圧力を有効に回転シー
ルリングの混練槽側フランジ面に伝えることが
でき、シール面に充分なシール圧力を生起させ
ることができる。

固定シールリングに、潤滑油の給油孔の径方
向外方に大気側に開放された排油孔を設けると
ともに、固定シールリング又は回転シールリン
グの少なくとも一方に排油孔に対応する位置に
環状の油溜り溝を設けたために、圧力状態が
P₁＞P₂＞P₄＞P₃＞P₀となり、潤滑油は排油孔
及び固定シールリングの中心孔と回転シールリ
ングの円筒部との隙問から大気側へ排出され
る。又、プロセス油はゴムコンパウンドととも
に、ロータシヤフトのネジ部により強制的に軸
方向外方へ向う流れを生起させられ、更に、混
練槽から排油孔外部へ向う流れを生起する様な
圧力勾配（P₁＞P₂＞P₄＞P₃＞P₀）が生じ、充
分に粘稠化されたゴムコンパウンドとともに排
油孔から大気側へ排出される。したがつて、プ
ロセス油及び潤滑油ともに混練槽へ流れ込むこ
とがないため、混練物に混入し、混練物の組成
に悪影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密閉型混練機の密封装置の軸方
向縦断面図を示すものであり、第２図は本願考案
の実施例を示す密閉型混練機の密封装置の軸方向
縦断面図である。１……ロータシヤフト、２……混練槽、３……
グランドエンドケース、４……貫通孔、５……環
状凹所、６……固定シールリング、７……中心
孔、８……バネ手段、９……フランジ部、１０…
…円筒部、１１……回転シールリング、１２……
給油孔、１３……隙間、１４……プロセス油給油
孔、１５……ウエイト、２１……排油孔、２２…
…油溜り溝、２３……ネジ部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

混練槽２側面のグランドエンドケース３には、
ロータシヤフト１と嵌合する貫通孔４及び前記貫
通孔４の外側に回転シールリング１１を収納する
ための環状凹所５が外側に開口する如く前記貫通
孔４と同芯に形成され、更に前記環状凹所５の外
側には前記環状凹所５の開口部を一部塞ぐ中心孔
７を有する円板状の固定シールリング６が前記貫
通孔４と同芯に固着されており、前記ロータシヤ
フト１には、前記環状凹所５に収納されバネ手段
８により前記固定シールリング６に押圧されるフ
ランジ部９及び前記フランジ部９から外側に延び
前記固定シールリング６の中心孔７に嵌合する円
筒部１０から成る断面略Ｌ字状の回転シールリン
グ１１が、軸方向にのみ移動可能且つ密封的に取
り付けられ、前記固定シールリング６と前記回転
シールリング１１との摺動接触面に潤滑油を供給
するための給油孔１２が前記固定シールリング６
に形成され、前記グランドエンドケース３の貫通
孔４とロータシヤフト１との隙間１３にプロセス
油を供給するためのプロセス油給油孔１４が前記
グランドエンドケース３に形成されている密封装
置において、前記固定シールリング６に前記給油
孔１２よりも径方向外側に排油孔２１を設けると
ともに前記固定シールリング６又は前記回転シー
ルリング１１の少なくとも一方に前記排油孔２１
と径方向の略同位置に環状の油溜り溝２２を設け
ることにより圧力状態をP₁＞P₂＞P₄＞P₃＞P₀と
し、前記グランドエンドケース３に形成された前
記貫通孔４の内周面に対向する前記ロータシヤフ
ト１の外周面に、外側に向つてネジ山の外径を漸
増するネジ部２３を設けたことを特徴とする密封
型混練機の密封装置。