JPS63212038A - 砂型の造型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は砂型の造型方法に係り、鉄系やアルミ系その他
の金属溶湯または合成樹脂溶液などを用いて目的の製品
を得るための砂型に関してばらつきの少い、しかも強度
的に優れた造型物を的確に得ることのできる方法を提供
しようとするものである。

（産業上の利用分野） 砂型造型技術。

（従来の技術） 砂型を得るに当っては型枠に形成された造形域に対し砂
を主体とした造形材を緊密でしかも均一な充填を図るこ
とが必要であり、このため従来から種々の方法が採用さ
れている。

即ち上記のような造形域に対する充填に関しては加圧手
法を採用することが一般的であるにしても、この加圧に
よっては押圧を受ける表面部分において集中的な圧密性
が得られるに止まり、圧縮作用力は装入された造形材の
抵抗で押圧面からの距離に関し自乗的に減少し充填造形
材の内部ないし反対面においてはその押圧力が殆んど到
達せず、単に装入されたままに近い状態を維持する。従
って前記加圧（スクイズ）を加えると共に該加圧とは別
に衝撃振動作用の如きによる充填効果を併用することが
要請され、斯うした衝撃振動としてアンビルジョ゛ルト
（型枠を載置したジョルトテーブルを上昇せしめてから
その自重によって降下させ、支持体に衝突する際の衝撃
振動を用いるもの）およびラムジョルト（ジョルトテー
ブルに対し流体圧力により作動するラムを激突させるこ
とによる衝撃振動を採用するもの）を併用し、成程同じ
く衝撃作用であるとしても充填状態を均一化する傾向の
大きいアンビルジョルトと、充填状態を緻密化する傾向
の強いラムジョルトの効果を共に得しめることについて
本発明者等は特公昭５６−１７９８４号公報に示される
ような技術を開発し、その有利性について業界に好評を
博しつつある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記したような本発明者等の開発技術は頗るを効である
けれども、斯うした技術に関し多年に亘る実地的検討を
重ねた結果、その作業性を向上し、しかもその圧縮ない
し緻密化程度を更に高めることが、好ましいものである
ことは言うまでもない。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 上型枠と下型枠との間にパターンを有するマスタープレ
ートを介装し、前記上下型枠内に砂を主体とした造型材
料を装入して締固めるに当り、前記上下型枠をクランプ
手段によって把持しジョルトテーブル上にセットしてか
ら上記クランプ手段を退避せしめ、しかもスクイズ台に
設けたスクイズヘッドを該スクイズ台と共に降下し、前
記スクイズヘッドとジョルトテーブルの間に上記造型材
料を挟持するに際して前記スクイズ台に設けた型レベリ
ング手段で前記型枠とスクイズヘッドとの間のレベル調
整をなし、前記スクイズヘッドによる圧下刃とジョルト
テーブルによる衝撃力とを同時に作用させて締固めする
ことを特徴とする砂型の造型方法ゆ （作用） 上下型枠をクランプ手段によってジョルトテーブル上に
セットしてから上記クランプ手段を退避し、しかもスク
イズ台に設けたスクイズヘッドを降下して圧下すること
によりジョルトテーブルとスクイズヘッド間に型枠内成
型材料が挟持される。

又このようなスクイズヘッドの圧下に際して前記スクイ
ズ台に設けた型レベリング手段により型枠とスクイズヘ
ッド（スクイズ台）との間のレベリング、平行度を的確
に調整する。

前記スクイズヘッドによる圧下刃とジョルトテーブルに
よる衝撃力とを前記のようにクランプ手段を退避させ、
型枠部分がフレームから完全に分離された条件下で、共
に作用させることにより効率的で、しかも振動騒音の少
い締固めを行わしめる。

前記締固めに際し、初期に比較的短時間のスクイズヘッ
ドのみによる圧下を加え、次いでこのスクイズヘッドの
加圧条件下でジョルトテーブルによる衝撃力をも共に作
用させることにより好ましい締固め作用が得られる。

前記スクイズヘッドのみによる初期の圧下は全締固め処
理時間の１０〜３０％程度で相当した比較的短時間とす
ることが好ましい。即ちそれ以下ではスクイズヘッドの
みの圧下による効果が乏しく、又３０％を超えてスクイ
ズヘッドの圧下を加えるならば該スクイズヘッドに接合
した部分が優先的に締固められ、その後の締固めが全般
において均等に得られない傾向が残る。

前記したような初期における比較的短時間のスクイズヘ
ッドのみによる圧下と、これに続くスクイズヘッドのス
クイズとジョルトテーブルによる衝撃作用の同時作動は
、スクイズヘッドに関しては油圧または液圧機構を採用
し、ジョルトテーブルの作動については空気圧による作
動機構を採用することが好ましい。

即ちこのように油圧または液圧と空気圧とを採用するこ
とにより同時に作用をスタートさせても油圧または液圧
によるスクイズヘッドが直ちに作動するのに対し、空気
圧を利用するジョルトテーブルはその作動機構内が昇圧
するための時間的遅れが生じて前記したような時間差に
よる作動関係を特別に煩雑なスタート操作することなし
に実現することができる。

（実施例） 本発明について更に説明すると、本発明者等は前記した
ような本発明者等による先行技術に従い、多くの具体的
造型設備および造型方法について実地的に検討を重ねた
結果、実際の造型に際しては砂型などを利用して最終的
に得る鋳造物（パターン）は該パターンを支持板（マス
タープレート）に取付けたものとして準備し、これを上
型枠および下型枠の間に介装して造型することが多く、
又前記したようなスクイズとジョルト処理を共に有効な
処理条件下で附与するには、これらの処理手段を上下方
向において対設すべきであり、従って前記のような上下
型枠は上下方向に開口されたものとなり、しかもこのよ
うな上下型枠は機枠の如きから支持されたものであって
は、特にジョルト効果が甚だ乏しいものとならざるを得
ない。即ち型枠は支持構造のない浮遊状態とすべきで、
しかもこのように支持のない型枠は衝撃力による処理条
件下で偏位傾斜する傾向が著しく、型枠の偏位傾斜によ
って粒状造型材料の締り状態も偏ったものとなり、得ら
れる造型物は不均一な締り状態となる。

本発明のおいては上記したように困難な技術的条件の何
れもを克服することについて多（の検討と推考を重ね、
しかもスクイズ作用とジョルト作用の複合条件下で効率
的に型締り効果を発揮する特段の手法を採用することに
よって有効な砂型を的確に得しめることに成功したもの
である。即ち先ず本発明方法を具体的に実施するのに適
するように製作された設備の１例を添附図面に示した実
施態様について説明すると、その全般的な構成関係は第
１．２図に示す如くであって、機台２０の両側に支柱２
１，２１．２２．２２を配設し、支柱２１．２１の上端
には前後方向に突出したアーム部２３ａ、２３ｂを有す
る上部アーム２３が取付けられ、後方アーム部２３ｂは
支柱２２．２２に取付けられている。又前方突出アーム
部２３ａの側面には押圧シリンダー２４の支持腕２５が
縦軸２６で枢着され、しかも該縦軸２６に固着された操
作腕１７は上記アーム部２３ｂの外側に基端を枢支した
スイングシリンダー１９のピストンロンド１８に連結さ
れている。更にこのような各チー４部２３　ａ、２３ｂ
の内側にはスクイズ台ガイドレール３５が対設され、こ
れらのスクイズ台ガイドレール３５．３５に対してスク
イズ台４０が転子３２で載架され、該スクイズ台４０の
後部には移動操作シリンダー３３が設けられていてこの
スクイズ台３４を前後方向（第１図において左右方向）
に移動操作するように成っている。機台２０の手前側に
は第１．２図において夫々明かにされているような衝撃
作動筒６が設けられており、該衝撃作動筒６上にはジョ
ルトテーブル２が取付けられている。このような衝撃作
動筒６の内部構成およびそれによるジョルトテーブル２
の作動については本発明者等が前記した特公昭５６−１
７９８４号公報においてその仔細を明かにした通りであ
って、要するに前記したアンビルジョルトまたはラムジ
ョルトの何れか一方または双方を複合して得しめ、その
衝撃作動を該ジョルトテーブル２上に載置された上下型
枠１１．１２およびそれら型枠１１．１２に装入された
造型材料に与えるものである。

又、機台２０の後部にはシャトルガイド８１が受座８２
上に設けられていてシャトルフレーム８の保合部８４と
係合し、シャトル操作モータ８３によってシャトルフレ
ーム８を前後方向（第１図において左右方向）に移動操
作し、シャトルフレーム８にはマスタープレート受ピン
８５が前後に夫々配設されていて、上型枠１１と下型枠
１２との間に介装されるマスタープレート９を受け、こ
れを移動操作するように構成されている。

前記したジョルトテーブル２上には第１．２図に示すよ
うに上述した上型枠１１と下型枠１２およびマスタープ
レート９がセットされるもので、上型枠１１と下型枠１
２はアルミ鋳物の如きによる一体構造のもので、別に第
３〜５図に示すように下型枠１２の両側における突座部
５２には枠合わせ用のガイドピン１５が設けられて上枠
１１の係合孔に挿脱されるように成っており、又これら
の両枠１１．１２には適宜に突出部５１を形成して型抜
きのためのダボ孔１１ａ、ｌｌｂと１２ａが配設されて
いる。

又機台２０の中間部には型抜機構の主体をなすリフトア
ーム５が設けられ、該リフトアーム５の中央部には機台
２０に設けたリフトシリンダー４１が作用するように成
っており、又こＱようなリフトアーム５上における両端
部にはクランプ台３が対設されている。これらのクラン
プ台３は前記したような上枠１１、下枠１２を把持して
後述する反転機構と相俟ち反転操作するためのものであ
る。

リフトフレーム５の両側には第２図に示すように摺動筒
５０が設けられ、該摺動筒５０において前記した支柱２
２と係合し、即ち支柱２２をガイドとしてリフトシリン
ダー４１の伸縮操作でリフトフレーム５が摺動筒５０に
より昇降操作される。

前記したクランプ台３には既述したような上型１１に対
する上型抜きピン３１とマスタープレート９を抜くため
のプレート抜きピン３９とが各４個（両側のクランプ台
３の夫々に２個）宛配設されており、又各クランプ台３
はそれぞれ２つのスライドシリンダー３４．３４を介し
てスライド座３０を備え、即ちスライド座３０はクラン
プ台３上の第１図に示すようなガイド４４にそって第２
図における左右方向に、シリンダー３４．３４の何れか
一方または双方の作用で移動するように設けられている
。更にこのようなスライド座３０には反転へラド４が設
けられ、該反転ヘッド４にはクランプヘッド３７が回動
可能に軸支され、該クランプヘッド３７には既述したよ
うな抜きピン３１．３９を操作するクランプシリンダー
３８．３８が上下に対設され、しかもスライド座３０に
は第１図に示すように反転モータ４２が設けられ、該反
転モータ４２による連動系４３で反転ヘッド４に支持さ
れた前記クランプヘッド３７を回動するように成ってい
る。

前述したスクイズ台４０にはスクイズシリンダー１８が
設けられ、その下向きに作用するロッドにはスクイズヘ
ッド１３が取付けられているが、該スクイズへラド１３
の両側には第２図に示すようにガイドバー２７が対設さ
れ、これらのガイドバー２７はスクイズ台４０に設けら
れたガイド筒２９に挿入されてスクイズヘッド１３の圧
下作用を案内している。又スクイズ台４０の両側には枠
レベリングビン２８が夫々２木兄下向きに配設されてい
て既述したようなリフトアーム５の作動により上昇せし
められる枠１１または１２の両側に接合し、枠レベリン
グを適正に得しめ、スクイズヘッド１３の圧下方向と直
交し、ジョルトテーブル２と平行な関係を採るように構
成されている。

既述したマスタープレート９にはその中央部にパターン
６０が取付けられることは周知の如くで、上型枠ｌｌと
下型枠１２との間に介装されることにより第２図に示す
ように両型枠１１．１２内空洞にパターン６０が保持さ
れる。両型枠１１．１２は第４図に示すように型抜きの
ための適当なテーパを採った成型面１１１．１２１によ
り前記空洞部を形成しているが、斯うした空洞部に対し
ては、下型１２に関して定盤４５が第２図に示すように
収容セットされ、該定盤４５を介してスクイズないしジ
ョルト作用が与えられる。即ち上記のように枠レベリン
グビン２８．２８．２８゜２８により両型枠１１．１２
を適正にレベリングした条件下で砂およびベントナイト
のような凝結材を混合した粒状成型材料が装入され、こ
のレベリング保持条件下で締め成型操作が行われる。

前記したスクイズシリンダー１８、ジョルト筒６におけ
るジョルト操作機構、スライドシリンダー１４、クラン
プシリンダー１６、スイングシリンダー１９、操作シリ
ンダー２４、移動操作シリンダー３３、スライドシリン
ダー３４、クランプシリンダー３８、リフトシリンダー
４１の如きに関する操作流体に関しては適宜の気体また
は液体を採用することができることは明かである。然し
本発明者等が具体的にその締固めについて検討した結果
によると、上記したような本発明による締固めに関して
はスタート時に比較的軽度の圧下を短時間だけ加えてか
ら本格的な締固め操作を行った方が好ましい結果を得し
める。このような初期短時間の締固めについては単にス
クイズヘッドのみによってもよいもので、斯うした時間
差を採った締固め作動を実現するためには前記スクイズ
シリンダー１８に対しては油圧のような液圧を採用し、
ジョルト筒６における衝撃作動を得るための作動流体と
しては空気を採用することが有利である。即ちジョルト
筒６における作動流体としての空気は所定の作動圧を得
るためにそれなりの時間的遅れがあるのに対し油圧のよ
うな液圧の場合にはこの時間的遅れがないから同時にス
タートしてもジョルトテーブルにおける衝撃作動が遅れ
、自動的に上述したような時間差を採った好ましい締固
め作動関係を実現し得る。

なおリフトシリンダー４１に関しても油圧シリンダーと
することが実地的には好ましい。

砂型を得るための鋳物砂としては耐火性粒子として珪砂
、ジルコン砂、オリピン砂、シリマナイト、シャモット
その他が採用され、これに粘結剤として有機質または粘
土、水ガラスなどの無機質のものを配合し、更には補助
添加物として木粉、コークス粉、石炭粉などと水を用い
ることは公知の通りであるが、本発明によるものにおい
てはこのような造型用原料において必要とされる水分が
４％以下のような比較的少いものが好ましい。

上記したような本発明によるものの操作について説明す
るならば、第１．２図に示すように下型枠１２を上方と
して両型枠１１．１２を本発明の設備にセットし、この
状態でベルトフィーダーの如きで適当な水分を含存し且
つベントナイトなどの凝結材を配合した粒状成型材料が
下型枠１２内に装入されて第６図（ａ）のように所定時
間のジョルト筒６作動によるジョルト操作を加え、この
際その充填状況により追加して粒状成型材料を装入し、
その表面を平坦として定盤４５を載せる。このようにし
て準備されたならばクランプ台３を両スライドシリンダ
ー３４．３４によりフル前進させ、ピン３１および３９
部分で定盤４５と上型枠１１をクランプし、次いでリフ
トアーム５を上昇せしめながら反転モータ４２をも作動
させ、両型枠１１．１２を反転ヘッド４．４によるクラ
ンプヘッド３７軸支部において１８００回転する。なお
この場合には上記クランプ後にリフトアーム５が中間位
置で第６図（ｂ）のように停止し、次いで下降させて両
型枠１１．１２の回転に支障にないようにし、その後ク
ランプヘッド３７およびクランプ台３を後退させて第６
図（Ｃ）のように最外側に位置せしめ、両型枠１１．１
２を定盤４５の装着されたままジョルトテーブル２上に
載せると共にアンクランプ状態とする。

前記第６図（Ｃ）の状態で上型１１内のマスタープレー
ト９上に前記した砂などの成型材料を装入し、下型１２
の場合と同様に表面を平坦としてからスクイズシリンダ
ー１８を作動させてスクイズヘッド１３で上型枠ｌｌ内
を押圧し、第６図（ｄ）の状態とし、又ジョルトテーブ
ル２を上昇せしめ、両型枠１１．１２をフレームの中間
位置に保持し且つ枠レベリングビン２８．２８で適正レ
ベリング位置を採らしめて造型のための加圧および衝撃
振動による造型処理を与える。この加圧および衝撃振動
に際しては本発明者等による多くの実地的検討結果から
して、本発明ではそのスクイズシリンダー１８による加
圧に関し造型処理の前段階では目的とする加圧力の５０
〜７０％に制限したものとし、この制限加圧条件で所定
時間の造型処理を行った後において１００％の目的加圧
力を作用させた造型処理を行う。

前記した第６図（ｄ）の状態での所定時間による造型処
理（加圧と衝撃振動）を行った後において造型処理を停
止すると共にスクイズヘッド１３を上昇せしめ、又クラ
ンプ台３およびクランプヘッド３７を一方のシリンダー
３４のみの作動で中間位置に前進させ、第７図（ａ）に
示すようにピン３１部分でマスタープレート９を受ける
と共にリフトアーム５をリフトシリンダー４１の全伸出
状態に伸出させるとピン３９により上型枠１１の突出部
５１を受け、リフトアーム５を上昇させて衝撃振動を附
与しつつ型抜きを行い、上型枠１１を上昇させると共に
下型枠１２を下降させ、次いでシャトルフレーム８を造
型位置まで前進せしめ、これと共にクランプ台３および
クランプへラド３７を後退させてアンクランプ状態とす
ることによりマスタープレート９はシャトルフレーム８
に載り、その後シャトルフレーム８が後退することによ
りマスタープレート９およびパターン６０は造型位置か
ら引き出される。前記衝撃振動によりマスタープレート
９およびパターン６０は容易に両型枠１１．１２の造型
砂型から離脱されることは明かである。

第７図（ａ）に示すようなマスタープレート９の取出し
が終えたならば、第７図（ｂ）のように上記アーム２３
の手前側に設けられた操作シリンダー２４をスイングシ
リンダー１９の作用で両型枠１１．１２の上方に位置せ
しめ、次いで同図（Ｃ）のようにそのピストンロッドを
下降させ、且つリフトアーム５を第７図（ｄ）のように
クランプ台３および両型枠１１．１２を上昇させて造型
された砂型５５を定盤４５と共にジョルトテーブル２上
に載せた状態として残し、両型枠１１．１２から脱型す
る。

この第７図（ｄ）の状態となったならば砂型５５をジョ
ルトテーブル２上から適宜の手段で取出し得ることは明
かで、即ち定盤４５と共に一般的には手作業で充分であ
る。

前記した第７図（ｄ）の状態ではスライドシリンダー３
４．３４の一方のピストンだけが伸びた状態となってい
るが、この第７図（ｄ）の状態から両シリンダー３４．
３４が共に縮入して第８図（ａｌの状態となると下型枠
１２に対するピン３１の係止のみが解除され、ピン３９
による上型枠１１の支持点は外側に移って下型枠１２が
ジョルトテーブル２上に置かれることとなり、しかもリ
フトアーム５の上昇によって上型枠１１のみが充分に上
昇される。即ち両型枠工１．１２の間が大きく開披され
るからシャトル８がマスタープレート９およびパターン
６０を支持した状態で両型枠１１，１２間に進入し、マ
スタープレート９の両側部がピン３９に支持された半ク
ランプ状態でシャトル８は後退する。

前記したようにマスタープレート９が両型枠１１．１２
間に位置せしめられた状態でリフトアーム５が下降する
ことにより第８図（ｂｌのようにマスタープレート９は
ジョルトテーブル２上に位置した下型枠１２にセットさ
れると共に上型枠１１も、伜のマスタープレート９上に
位置することとなる。更にこの状態でスライドシリンダ
ー３４がスライド座３０を内側に推進することにより、
ピン３１．３９でマスタープレートを介装した両型枠１
１．１２をクランプする。

上記のように両型枠１１．１２を突状前でクランプした
ならばリフトアーム５を上昇せしめて第８図（Ｃ）のよ
うに型枠１１．１２をジョルトテーブル２から離脱し、
この離脱状態で反転ヘッドを作動させて両型枠１１，１
２を逆転し、次いでアンクランプ状態としてからリフト
アーム５を下降させて上下型枠１１．１２をジョルトテ
ーブル２上に載せ、その後リフトアーム５を中下段まで
上昇し、スライド座３０を外側に移動させることにより
第８図（ｄｌの状態となり、即ち前記した第６図（ａ）
の状態に戻って次の造型作業を上述同様に繰返すことが
できる。

上記したような設備による操業例について説明すると、
以下の如くである。

造型材料を収容すべき成形域が約５００００ｃ＋ａとし
て形成された第３〜５図のような上下型枠間に約５００
０ｃＩａのパターン６０を定盤４５によってセントし、
該上下型枠内に耐着水率が３．５％である鋳物砂として
の珪砂に約３ｗｔ％のベントナイトを混合した成型材料
を装入し、前記した第６〜８図に示すような工程に従っ
て成型処理した。即ち下型枠および上型枠内に成型材料
を夫々充填、平坦化してから空気圧で作動するジョルト
テーブル２と油圧によって作動するスクイズヘッド１３
によって上下型枠および成型材料を上下から圧接保持し
、クランプヘッド３７．３７をスライドシリンダー３４
の作動で共に充分後退せしめ、前記型枠１１．１２ない
し定盤４５が完全にフレームから離脱され、前記テーブ
ル２およびヘッド１３のみによって支持された条件下で
造型、型締めを行うに当り、スクイズヘッド１３の油圧
による押圧力のみを約１秒間作用させた圧下を加え、こ
の初期圧下に続いて約５トンの油圧圧下力を作用せしめ
ると共に、振幅が約３０鶴で１２ヘルツのラムジョルト
を作用させ、約５秒の締固め処理で目的の砂型を得た。

得られた砂型について各部の硬度を砂型硬度計によって
測定した結果は平均９２゜（９１〜９４６）のものであ
り、優れた砂型であることが確認された。

これに対し比較例として、既述の特公昭５６−１７９８
４号公報の設備を用い、上記したところと同じ鋳物砂お
よびベントナイトの配合関係も同じものを装入し、造型
、型締めした場合には得られた砂型の硬度が上記したと
ころより相当に低く、即ち砂型硬度計で８０°以下であ
り、各部におけるばらつきもそれなりに残るものであっ
た。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときは以下のような効
果が得られる。

■、　硬度が高く、しかもばらつきの少い砂型が得られ
る。

上記したような本発明によるものはスクイズヘッドおよ
びジョルトテーブルの圧下ないし衝撃力が同時に型枠内
充填資料に作用せしめられ、特にスクイズ力のみによる
圧下の初期過程を経しめてから目的としたスクイズ力に
よる締固めをなすことが可能で、それらにより硬度が充
分に高く、しかもばらつきの少い硬度分布をもった砂型
を得しめることができる。

■、　締固めのためのジッルト作用力で振動騒音の発生
が少い。

本発明によるものは型枠ないしマスタープレートがフレ
ームから完全に離した状態で型枠内の成型材料に対し前
記スクイズ力と共にジョルト力が作用するものであるか
らジョルト作用による振動が直接にフレームやその支持
デツキなどに伝播されることが少く、振動騒音の比較的
少い操業をなすことができる。

■、　造型ないし脱型が正確である。

本発明においては型枠がフレームなどと完全に分離され
た宙吊り状態で成型操作されるものであるが、その成型
に際し型枠はスクイズ台に配設された枠レベリング手段
により常に適正なレベルを形成維持せしめられるのでス
クイズ力およびジョルト力は何れも適正に型枠内造型材
料に作用することとなり型締めに偏りないし、バラツキ
の発生ずることが少い。またこのようにして型枠に対し
適正に締固められ、偏りやバラツキのない造型物は脱型
も円滑且つ的確である。

■、　造型のための作動エネルギーが小である。

上記したような本発明のものは効率的な造型をなすこと
ができることから造型のためのエネルギーが小さいもの
で足りる。特にフレームなどを介して基礎部などに伝播
ロスされるエネルギーが非常に少いものとなるので頗る
有利であって、例えば単に押圧力によって造型する従来
のものに対し本発明で用いられるスクイズ圧力は一般的
に３分の１以下の非常に小さいもので充分である。

なおこのように小さいエネルギーでよいことは消エネル
ギー的であると共に上記したような騒音発生などの低減
原因ともなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明方法を実施するための設備の１例についての側
面図、第２図はその正面図、第３図はその型枠の１例に
ついての平面図で一半部は上型部分、他生部は下型部分
を示し、第４図はその断面図、第５図はその側面図、第
６図から第８図は本発明によるものの造型操作関係を段
階的に示すもので、第６図は型枠に対する砂入れからス
クイズ、ジッルトによる締固め過程、第７図はその後の
マスタープレート抜きから造型された砂型の取出し過程
、第８図はその後のマスタープレート装入から型枠を結
合し逆転して次の造型作業に移る過程を夫々段階的に示
すものである。 然してこれらの図面において、１はスクイズプレート、
２はジョルトテーブル、３はクランプ台、４は反転ヘッ
ド、５はリフトアーム、６はジョルト筒、７はクランプ
ヘッド、８はシャトルフレーム、９はマスタープレート
、１０はシャトルフレーム、１１は上枠、ｌｌａ、ｌｌ
ｂはそのダボ孔、１２は下枠、１２ａはそのダボ孔、１
３はスクイズヘッド、１４はスライドシリンダー、１５
はガイドピン、１６はクランプシリンダー、１７は操作
腕、１８はスクイズシリンダー、１９はスイングシリン
ダー、２０は機台、２１．２２は支柱、２３は上部アー
ム、２４は操作シリンダー、２５は支持腕、２６はスラ
イドレール、２７はガイドバー、２８は枠レベリングピ
ン、２９はガイド筒、３０はスライド座、３１は上枠型
抜きピン、３２は転子、３３は移動操作シリンダー、３
４はスライドシリンダー、３５はスクイズ台ガイドレー
ル、３７はクランプヘッド、３８はクランプシリンダー
、３９はマスタープレート抜きピン、４０はスクイズ台
、４１はリフトシリンダー、４２は反転モータ、４３は
その連動系、４４はガイド、４５は定盤、５０は摺動筒
、５１は突出部、５２は突座部、５５は造型された砂型
、８１はシャトルガイド、８２は受座、８３はシャトル
操作モータ、８４は係合部、８５はマスタープレート受
ピンを示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上型枠と下型枠との間にパターンを有するマスター
   プレートを介装し、前記上下型枠内に砂を主体とした造
   型材料を装入して締固めるに当り、前記上下型枠をクラ
   ンプ手段によって把持しジョルトテーブル上にセットし
   てから上記クランプ手段を退避せしめ、しかもスクイズ
   台に設けたスクイズヘッドを該スクイズ台と共に降下し
   、前記スクイズヘッドとジョルトテーブルの間に上記造
   型材料を挟持するに際して前記スクイズ台に設けた型レ
   ベリング手段で前記型枠とスクイズヘッドとの間のレベ
   ル調整をなし、前記スクイズヘッドによる圧下刃とジョ
   ルトテーブルによる衝撃力とを同時に作用させて締固め
   することを特徴とする砂型の造型方法。 ２、型レベリング手段で型枠とスクイズヘッドとの間の
   レベル調整をなしてからスクイズヘッドのみによる圧下
   を行い、次いで該スクイズヘッドの圧下力作用条件下で
   ジョルトテーブルによる衝撃力をも同時に作用させる特
   許請求の範囲第１項に記載した砂型の造型方法。 ３、レベル調整後のスクイズヘッドのみによる圧下が０
   ．５〜２秒程度の短時間とする特許請求の範囲第２項に
   記載した砂型の造型方法。 ４、スクイズヘッドに与えられる圧下を油圧によって行
   い、又ジョルトテーブルに対する衝撃作動を空気圧によ
   って行わしめる特許請求の範囲第１項に記載した砂型の
   造型方法。