JPS63212030A

JPS63212030A - 成形工具

Info

Publication number: JPS63212030A
Application number: JP4226187A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Ushida; 牛田　好彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-09-05
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2529958B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、段付ねじ、段付フランジ、ナツト、ボールジ
ヨイント、等の精密部品加工用の成形工具に係るもので
ある。

［従来の技術］従来、精密部品を冷熱間鍛造加工する場合、超硬合金製
ニブが嵌挿された圧造成形工具が用いられている。モし
て超硬圧造成形工具には目的とする部品の形状に合せた
加工孔が穿設されている。

このニブに使用される超硬合金は耐摩耗性に富み、かつ
圧縮力に対する強度も高く秀れた性能を有しているが、
靭性は非常に弱いという欠点がある。よってこの超硬合
金をニブに使用する場合ニブをケース（例えば５ＫＤ−
６１，ＣＮＣＭ−８焼入硬度ＨＲ０４１〜４８等）に圧
入、又は焼嵌めして用いる。しかしケースにて補強され
たニブであっても繰り返し荷重、集中荷重が加われば、
たとえそれが許容荷重以下でも超硬合金成形工具ニブの
角部等にき裂や割れが生ずる。

特に近年超硬合金として大量に使用されているＷＣＯは
、例えば耐衝撃強度Ｇ−８（Ｇｏ：２５％含有）で１．
４３Ｋにｌ−ｍ、抗折力は同じくＧ−８で約２６０Ｋｇ
／ｍｍ前後であり、これらの特性から、段付形状とか、
重加工匠を要する成形加工には、寿命、安定性において
今−歩であった。

ひとたび損傷したニブは、その傷に応力が集中し、次第
に傷が拡大し、遂にはニブそのものが破損する。又ニブ
が損傷すれば製品寸法を逸脱する為、ダイス、パンチ等
の成形工具をすみやかに交換する必要がある。

しかしながらパンチ、ダイス等の成形工具を交換するに
は高速度で稼動する機械をとめねばならず作業効率を著
しく低下させる。又超硬合金製のダイス、パンチは加工
が難しく、コストも高く、度重なる成形工具の破損はそ
のままランニングコストの上昇につながる。よって業界
では、長時間、高頻度の使用にも割れや欠けが発生しに
くい、耐久力の高い圧造工具の出現が待望されていた。

［発明が解決しようとする問題点］そしてこのような成形工具の欠点を改良する目的で、例
えば第１，２図に示すように成形工具１のニブを一体型
のニブ２．４とし、ニブ２をリング３を介してケース５
に収納する試みがなされた。

しかしこの種の成形工具も、耐久性が充分でなく、しか
も段付部にパリが発生するという新たな問題が生ずるこ
ととなった。

この発明は前記した欠点のない、仕上りがきれいで耐久
性の高い段付ねじ、段付フランジ、ナツト、ボールジヨ
イント等の精密部品の成形工具を提供することを目的と
している。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明者は鋭意検討の結果
、ニブを多重構造とし、外側に分割型タイプを、内側に
一体型タイブの二つを配すれば良いことを見出し、本発
明を完成した。

即ち本発明の要旨は内面が被加工品の外形形状に形成さ
れたニブをケースに納めた成形工具において、ニブが、
４又は６等分に分割されている外側ニブと、一体型の内
側ニブとの多重に構成されていることを特徴とする成形
工具にある。

［作用］本発明の成形工具は、ニブが、４又は６等分に分割され
ている外側ニブと、一体型の内側ニブとの多重に構成さ
れている。

このため、ニブ内面にかかる圧造圧力をニブを介してケ
ースがまともに受けることになり、ニブ及びケースのそ
れぞれの特性を充分に引き出すことができる。しかも、
内側ニブが外側ニブによって強固に締付けられ補強され
るためニブの耐久性を増すことができる。

［実施例］以下に本発明を実施例を挙げて図面とともに説明する。

第３図は、本発明に係る実施例の段付き部品の仕上げ冷
間鍛造用のダイス６を示す正面図、第４図は第３図のＡ
−Ａ線による断面図である。

本図で表わすように、本実施例のダイス６はケース７と
ニブ８から成り、ニブ８は、４等分に分割されている外
側ニブ９と、一体型の内側ニブ１０との二重に構成され
ている。

これらのニブ８はＷＣＯ等の超硬合金、セラミックス類
、ＳＫＭ−９等の工具鋼等により製造されている。外側
ニブ９はケース７に圧入代０．３／１００〜０．７／１
００％で圧入されている。

ニブ８を圧入する代りに焼嵌めしてケース７に納めても
良い。また外側ニブ９は４等分でなくとも、６等分して
も良い。ニブ８の中央部分には加工孔１１が形成され、
この加工孔１１はケース７中心に設けられているピン孔
１２と連通している。また外側ニブ９自身を二重にした
り、内側ニブ１０自身を二重にして、ニブ８全体を三重
構造としても良い。

［発明の効果］段付ねじ、段付フランジ、ナツト、ボールジヨイント等
の成形加工に際し、本発明の成形工具を用いれば一挙に
従来よりも平均１０〜１５倍の個数まで使用可能である
。部品によっては従来１０〜２０万個しか成形できなか
ったものが、本発明によると１００〜３００万個成形可
能になる。

即ち本発明の成形工具は、（ａ）加工に際し成形工具を度々交換する必要もなく又
、機械を止めないので生産能率が向上する。

（ｂ）しかも成形工具の破損初期にできる不良加工品の
発生数も少なく成形工具を高頻度に使用しても使用開始
時と同様の仕上りのよい加工品が作れる。

（Ｃ）更には加工に要するランニングコストも低減でき
、加工作業の無人化も可能であり加工に関するトータル
コストを大きく低下できる。

（ｄ）段付部にパリも発生しない。

このように本実施例の成形工具は従来に比して極めて優
れた効果を有している。

本発明がこのように優れた効果を発揮する理由は、理論
的に確固として究明していない。しかし次の理由が推定
されるが、恐らく次の（１）〜（４）の要因が相乗的複
合的に作用しているのではないかと考えられる。

（１）前述の作用で述べた通り、ニブ及びケースのぞれ
ぞれの特性を充分に引き出すことができる。

（２）４又は６等分に分割されている外側ニブの境目よ
り、成形工具内にこもる空気や機械油を逃がし、それら
がエアクッション、ハイドロクッションとして悪影響を
及ぼすのを防止する。

（３）内側ニブが外側ニブによって強固に締付けられて
補強されている。

（４）外側ニブを分割したことにより、炉底め応力、圧
入応力を内側に確実に伝達できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の成形工具を示す正面図であり、第２図は
第１図のＸ−Ｘ線断面図であり、第３図は本発明に係る
実施例の要部を表わす正面図であり、第４図はそのＡ−
Ａ線断面図である。７・・・ケース９・・・外側ニブ１０・・・内側ニブ

Claims

【特許請求の範囲】１　内面が被加工品の外形形状に形成されたニブをケー
スに納めた成形工具において、ニブが、４又は６等分に分割されている外側ニブと、一
体型の内側ニブとの多重に構成されていることを特徴と
する成形工具。