JPS63211356A - オートクレーブ内で織物を連続的にデカタイジングするための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １五±１ 本発明は、オートクレーブ内で特に加圧スチームにより
織物を連続的にデカタイジングするための装置に関する
。

１旦盈遣 寸法安定性と良好な外観を得るために、織物は最終仕上
げ工程において、いわゆる「サンドインチ」を形成する
ように２枚の支持用補助布の間に押圧されながら織物を
スチームの存在下に保持することからなるデカタイジン
グ処理を受けることは既知である。第１のタイプのデカ
タイジングを行なうには加圧されてないスチームを有す
る通常の雰囲気で可能であるが、いわゆる［完全デカタ
イジング」は加圧スチームを有するオートクレーブ内で
行われる。第１のずなわら通常タイプのデカタイジング
はバッチ式または連続式のいずれでも可能であるが、完
全デカタイジングは、織物が支持布とともに巻取られて
から順次にバッチ式にオートクレーブ内に供給して高圧
デカタイジング処理を受けなければならないので通常は
バッチ式連続式完全デカタイジングを行なうために過去
に幾つかの試みがなされてきたが、特に耐スチーム性シ
ールに関しては、例えばイタリヤ特許第７２６、０７９
号に記載のような膨張式ガスケットを用いても得られた
結果は不十分で信頼性がなく、または支持用補助布に特
にシームレス（継目なし）の布を使用してもオートクレ
ーブの内部でその全径路に沿って補助布を織物にＷ５着
させて保持し続けることが困難なため、実際にはこれら
の試みはすべて不成功に終った。

本発明の目的は、連続供給される織物に対し加圧下のデ
カタイジング工程での処理を可能とするように、すぐれ
た方法で前記諸問題の解決を可能とした装置である。

１且立且１ 本発明による装置は：多数の小孔を有し、オートクレー
ブ内に回転可能に装着され、およびオートクレーブの内
径の４０％より小でない直径を有するローラを含み；オ
ートクレーブ内でローラ壁の両側にそれぞれ配置された
スチーム用の入口と出口とを有し；および前記ローラ孔
を通過して外方または内方のいずれの方向にも連続的な
スチーム流れが形成可能なように、スチームの流速は入
口の方が出口より遅い；ものであって二オートクレーブ
の側部上の入口溝および出口溝を通過することによって
前記ローラのまわりに巻取られる補助布の第１の閑ルー
プを含み、処理される織物もまた前記溝をそれぞれ通過
してオートクレーブ内にはいりこみそして抜け出ること
；前記ローラとの係合から離れた織物をオートクレーブ
内部における径路の一部に沿って案内するための補助布
の第２の閏ループを含み、第２の閉ループは織物上にお
いて第１のループとは反対側から前記溝を通過するオー
トクレーブの人口および出口を有すること；および前記
溝において横方向シールローラとおよび織物端部におい
て横シール手段と、前記第１のループに沿って差動速度
を有する駆動手段と、およびそれぞれ吸込室および圧縮
室である２つの対向する室を実質的に含むオートクレー
ブ外の織物冷却手段であって、織物は前記第１のループ
の布と結合されたまま吸込室と圧縮室との間を前進し、
前記室の片方は織物に対し前記第１の布との結合面とは
反対側にあって織物と同一速度でかつ同一供給方向に駆
動される追加の布で横方向が形成されるところの織物冷
却手段と、が設けられること；を特徴とする。

本発明の好ましい実施例によれば、２つの横方向溝は、
ボルトなどによりオートクレーブの横窓に取付けるよう
にされた壁内に形成され、前記壁はまた、一対の対向ロ
ーラを含みかつ前記入口および出口溝の各々に設けられ
たばね手段により相互に圧着される前記横方向のシール
ローラと前記横シール手段とを支持する。

本発明の特別な形態によれば、オートクレーブの正面壁
は第２筒１のループに関する補助布の取付けを可能とす
るように＠説式である。

本発明による装置のその他の目的、利点および特徴は、
添付図面による好ましい実施例の以下の詳細説明により
当業者であれば一層よく理解されようが、本発明は決し
てこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例 第１図を参照すると、本発明の装置は実質的にオートク
レーブ１からなり、オートクレーブの内部において、横
面に複数個の孔を有するシリンダローラ２が既知の方法
で回転可能に装着され、シリンダローラはオートクレー
ブの内径の４０％より小でない直径を有し、かつシリン
ダローラと全体を形成する（図示されていない）連続ロ
ーラ布で被覆されている。

同様に単１体であってシームレスである他の連続する補
助布３は、一部分はオートクレーブの外部にまた一部分
はオートクレーブの内部にあって非常に長い径路に従が
い、オートクレーブへのその入口は満４を貫通し、有孔
シリンダ２の周囲に巻取られた後は第２の溝５を貫通し
でオートクレーブを抜け出す。

ト に重ねられながら溝４を貫通してオートクレーブ１内に
入り込む。織物は、ローラ２を包囲ツる布と布３の部分
３″との間で圧着されながらオートクレーブ内でデカタ
イジング処即を受けた後、溝５からオートクレーブを抜
け出す。後で説明するように、冷却された復に織物は点
７から送り出される。オートクレーブ１内でスチームは
所定の圧力に到達し、スチームは有孔ローラ上に巻きイ
」けられた織物を貫通して織物の外側から内側へまたそ
の逆に連続的に流れるが、常に供給ノズルまたはコック
８からブローオフ弁またはドレンコック９へ、あるいは
その逆に内部人口１０からシリーダの外側の出口１１へ
連続的に流れる。いずれにしてもスチームの出口流量は
入口流けより小さく、従ってオートクレーブは常に加圧
下にあり、さらに才と ｌ川流σを制御することにより、デカタイジングの目的
で織物を通過するスチーム流ｍも制御されよう。このよ
うな条件は第１図において、入口を出口より大きい断面
で示すことにより表示されている。

効率的なデカタイジング作用を与えるために、オートク
レーブ内における処理の間、補助布３に強い力で張力を
与えることが必要である。この張力は織物のデカタイジ
ンの間織物に対しスチーム作用に加えて延伸力降下すな
わちカレンダ効果を与える。達成すべき仕上げ結果に応
じて調節可能な所望の張力値は、オートクレーブ内でか
つシリンダ２上への巻取り領域の外側に配置された直流
電動モータなどを介してローラ１３を作動させることに
より得られる。

これに対し織物６がローラ２と係合する所ではローラ１
２が制動作用を与える。この制動作用は、織物６の所望
の事前設定張力を一定に維持する庖ように、例えば電気
的に制御される自己制御直流玉−夕または逆電流モータ
による駆動により得られる。この制動作用を得るために
は、ローラ１２を直接作動可能な空気式または磁気式の
ドラムブレ↓ 一層、ディスブレーキなどの機械式作動装置による他の
既知の方法も当然適している。一方布３に所定の張力値
を与えるための制動作用ｌまたは駆動差はまた、ロー５
１３の下流側のローラ１５およびシリンダ１２の上流側
のローラ１４のようにオートクレーブの外側に設けられ
たローラで行ってもよい。

布３の閉経路に沿ってさらに遠いローラを選んで、駆動
Ｏ−ラとしては織物６が支持布からすでに離れた後の範
囲３　内のローラ１６を、また制動ローラとしては処理
すべき織物が前記布にまだ徂ねられていないところのロ
ーラ１７を使用してもよい。

ロー５２により近いローラの方が制御が一層容易である
ことは当然である。

第１図から分かるように織物６はオートクレーブ１内で
は、オートクレーブとロー５２との間の入口および出口
領域は別として、ロー９２の布と補助布の範囲３″との
間で「サンドインチ」状に圧縮される。この入口および
出口領域では織物はフリーであってオートクレーブのス
チーム内に浸漬されるので、それまでに付加された光沢
を特にローラ１３と出口溝５との間に含まれる範囲内で
失ないがちとなろう。この欠点を克服するようにオート
クレーブ内では織物６は常に２枚の補助布の間に挾まれ
ていわゆる「サンドイッチ」構造が決して中断されるこ
とがないようにするため、本発明により第２の布１８が
設けられる。この布もまたシームレスであり、布は溝４
からオートクレーブ内に入り込み、有孔シリンダ２とほ
ぼ合流する位置まで短かい径路を進み、２つのローラ１
２，１３のすぐ近くで２つの転向ローラ１９．２０を介
して後方に転向され、次に最終的に溝５から外に出る。

外側におけるオートクレーブに人出する２つの平行な布
１８の径路は、織物６を同伴づるとき織物に対して反対
側に位置する主たる布３の径路３′および３″′のそれ
ぞれに平行である。

この補助布１８を使用することにより、ローラ１３を離
れるに当り織物６はオートクレーブ内でスチームに暴露
されることなくローラ２０の周囲で直ちに他の支持布を
見出し、これにより別の「サンドイッチ」が形成されて
溝５に到着し、かつそこを通過するまで織物を劣化する
ような露出スチーミングが回避できる。

第２図は布１８の介入領域をさらに詳細に示し、この領
域では溝４，５に気密シールが設けられなければならな
い。「サンドイッチ」を挿入かつ引出す一方でスチーム
に対する気密性を与える種々の装置が板または壁２７に
装着され、該壁はオートクレーブの側部に形成された窓
４２（第５図）の端縁に例えばボルト締めしてもよい。

満４，５の外側では溝の全長に沿ってそれぞれに一対ず
つ合計２対の小ローラ２８−２９および３０−３１が装
着され、８対のローラは図においてばね３２’　、　３
３’で示す弾性手段により相互に押圧されるが、この弾
性手段は１茜 シリンダーピストン、Ｉ圧装置などで形成してもよい。

この弾性手段の目的は３枚の布を相互に押圧してパツキ
ン箱を形成し、これらのローラの間からオートクレーブ
の外へ出るスチーム漏洩を最小またはゼロに維持するこ
とである。８溝の上下部分からのスヂーム漏れをシール
するために壁２７とそれぞれのＵ−ラ２８−２９および
３０−３１との間に、固定されたＬ形ガスケット３２−
３３．３４−３５がさらに設けられる。しかしながらこ
れだけでは横部分からのスチームの漏洩防止に十分では
ない。実際にはスチームと強い張力との組合わ往作用に
より時間経過とともに布幅が減少するので、布幅は溝幅
より常に小さい。

溝４だけが示されている第３図を参照づると、溝４は補
助布３．１８の幅より大きい長さを有する。

本発明によれば、布幅を連続的に制御することを目的と
した２対の７オトセルが補助布の端縁部に設けられてい
る。検出値の関数としてフォトセルは、片側を電動モー
タ３７でまた他側をシリンダーピストン３８で示したア
クチュエータにパルスを送るが、アクチュエータはいず
れの場合も横方向ガスケット３９．３９’　に結合され
、従ってガスケットはこれにより移動されて布幅に寸法
変化があった時でさえもガスケットは布の端縁との接触
を常に維持している。満４に関してはさらに第４図の斜
視図により詳細が示され、ここでガスケット３９は織物
以外の範囲全体に沿ってシールするばかりでなく溝全体
に移動される一体形成ブロック３９′　を有し、これに
より横部分からのスチーム漏洩を防止することが分かる
。ガスケット３９は溝４をオートクレーブの内側からシ
ールし、一方ブロック３９′　はシール用外部ローラが
設けられている壁２７の外側からｔｌｉ’ｓをシールす
るといえる。記載はないが、溝５の横側シールは溝４に
記載のものと全く同じものが設けられている。

ここで再び第１図を参照すると、オートクレーブから高
温度で出てきた織物はひだの発生や変形を防止するため
に冷却されなければならない。生産能率を上げるための
ここに説明したような連続デカタイジング工程により可
能となった高速度冷却はある程度困難な点を有するが、
これらは以下の説明のように本発明により解決された。

織物が短かい範囲の補助布１８から離れてまだ布３の範
囲３ＸＶに結合されている時に、高温の織物６は、多数
の孔が設けられかつ吸込源または吸込ポンプと連絡する
空２１の曲面と接触するに至る。このとき凸）の孔を通
過して空気流が形成され、空気流は織物を通過して織物
を冷却する。吸込室２１に対面しかつおそらく並列に設
けられた複数のユニットで形成される第２の室２２は室
２１に相補の曲面を有し、室２１と協働して支持布３を
伴なう織物６の径路断面を形成する。室２２は他の連続
ローラ布２３で被覆され、該布警よ織物６と同一方向か
つ同一速度でローラ２４．２５により回転駆動される。

空圧ピストン２６は、ｖ２１の曲面２１方向にこの布に
対し多少の力を与え、これにより織物を２枚の補助布の
間に挟んで他の「サンドイッヂ」を形成する。表面のパ
ターンは曲面のほうが好ましく、それはピストン２６の
作用下における相′ｒｉ密着性が、２点だけで接触を形
成しようとする平面間よりも曲面間の方がより均等かつ
効率的に形成可能なためである。

前記室２２は、高圧かつ大流量の圧縮空気を効率的に発
生するのに適するマツティ（Ｈａｔｔｃｉ）タイプのよ
うな容積型ブロワと連絡している。補助布２３内の多数
の溝を通過して前記圧縮空気は苗２１の内部へ取入れら
れ、従って空気は織物を通過する。

室２２からの空気はファンにより単に大気圧の空気で送
られるのではなく実際には圧縮されるので、全通過断面
積を流れる流量は確実に大きくなることを理解すべきで
ある。

以上の記載から明らかなように、本発明による装置の正
しい運転は冷却装置から得られ、織物６は完全にデカタ
イジングされた状態で冷却装置から送り出されてその径
路において布３の範囲３ｖへ離れると、ローラ７と係合
して最終巻取りへと進む。装置の正しい運転を行なうた
めには、ガスケットおよびすでに説明したシール手段の
保守が容易であるばかりでなく、それぞれのループ径路
においてシームレスかつエンドレスである２枚の連続支
持布３．１８がオートクレーブ内に装着可能であること
が必要である。継目があることは織物欠陥に対応するの
で、布をオートクレーブ内に挿入してそれぞれの径路に
合わせた後に継目を作って接続することは避けるべぎで
ある。

本発明によればその代りに、Ａ−トクレープには取外し
可能でかつ同様にボルトで装着するのに適した正面壁４
０が設けられる（第５図参照）。さらに脚部４１には布
３が通過可能なように、切込みが設けられるかまたは脚
４１は分解可能である。オートクレーブが床で支持され
ないである高さに懸垂されているときは同様に、この懸
垂手段についても同じ事がいえよう。壁２７が固定され
る窓４２については既に述べたが、窓が設けられない場
合は満４．５へ２枚の補助布の挿入が可能なように、オ
ートクレーブの全長にわたって伸長するように２つの溝
４３．４３’が前記溝４．５と一致するであろう。

その代りに、両方の溝に付属して装着されるような１枚
板を設けてもよい（第５図に点線でのみ示す）。

第６図、第７図、第８図は装置が作動可能なように連続
布装着作業の３つの連続工程を示す。第５図に示すよう
に正面壁４０を取外してシリンダ２を取出すとオートク
レーブ１は空になり、次に第６図に示すようにオートク
レーブ内に連続布３が組込まれるが、このとぎ連続布３
を一時的に分解された脚４１内に形成された溝を貫通し
て通過させるかまたは脚を完全に取外して通過させる。

第７図のようにオートクレーブ内に再びシリンダローラ
２が挿入され、同様にローラ１２．１３も挿入される。

脚４１が再び接続され、前に取外された壁４０が再び位
置決めされてボルト締めされる。省熱その前に布３は、
モータ駆動されるが否かに関係なく設けられている全て
のがイドローラと、特に室２１内の冷却装置との周りに
通される。布３は第１図内で略図で示すように全径路に
そって緊張さヒ゛る必要はなく、眞記のようにオートク
レーブ内で所望の張力が与えられればオートクレーブの
両側に堆積させてかなり弛めておいてよいことが分かる
。最後に第８図に示すように窓４２にその際ボルト締さ
れた板２７に布１８が通されるか、またはその代替実施
例として、壁４０がなお取外された状態で布１８が挿入
されて布１８は第５図のｉ１！ｉ４３．４３′に通され
る。室２２を装着して冷却装置を完了すると、第１図に
示す形状が得られる。

当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、
本発明の眞記図示実施例に対し追加および／または変更
が可能であろう。特にいがなる既知の手段でも布をオー
トクレーブの支柱や壁を通すように改造でき、同様にい
かなる方法でも有孔デカダイジングローラの周りで布に
所定の調節可能な機械的張力を与えることができよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の全体断面線図、第２図はオート
クレーブにおいて織物の入口およりび出口の領域を示す
第１図の拡大詳細図、第３図は第２図の面に垂直な平面
に沿った溝４の断面図、第４図は第３図に示した装置部
分の斜視図、第５図は本発明の装置に設けられたオート
クレーブの実施例であって、それぞれ密閉状態と内部ロ
ーラが一部取り出されまた正面壁が取外されたところを
示す側面図、第６図、第７図、第８図は特に連続補助布
を装置内に挿入するための補助布組込みの順次工程を示
す本発明による装置の断面線図を示す。 １・・・・・・オートクレーブ、２・・・・・・シリン
ダローラ、３、１８．２３・・・・・・布、４・・・・
・・入口溝、５・・・・・・出口溝、６・・・・・・織
物、８，１０・・・・・・スチーム用の入口、９．１０
・・・・・・スチーム用の出口、１２、　ｉ４．１７　
：　１３．１５．１６・・・・・・差動速度駆動手段、
２１・・・・・・吸込室、２２・・・・・・圧縮至、２
６・・・・・・空圧シリンダ、２７・・・・・・壁、２
８，２９；３０，３１・・・・・・シールローラ、３２
、３４　；３３．３５・・・・・・スチームシール手段
、３２．３３・・・・・・ばね手段、３６・・・・・・
フォトセル装置、７作 ３７．３８・・・・・・ｌ動手段、３９・・・・・・ガ
スケット、３９′・・・・・・ブロック部材、４０・・
・・・・正面壁、４１・・・・・・脚または支持部材、
４２・・・・・・横窓、４３．４３’　・・・・・・溝
。 ｆコヨよ＝

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）オートクレーブ内で織物を連続的にデカダイジン
   グするための装置であつて、オートクレーブ内に回転可
   能に装着され、かつオートクレーブの内径の４０％より
   小でない直径を有する多数の小孔付きローラと、オート
   クレーブ内でローラ壁の両側にそれぞれ配置されたスチ
   ーム用の入口と出口であつて、前記ローラ孔を通過して
   外方または内方のいずれの方向にも連続的なスチーム流
   れが形成可能なようにスチームの流速は入口より出口の
   方が遅い前記入口と出口とから成り、該装置はさらに、
   オートクレーブ上で横方向にかつ相互に平行に形成され
   た入口溝および出口溝を通過して前記ローラの周りに巻
   付く補助布の第１閉ループを含み、処理される織物もま
   た前記溝をそれぞれ通つてオートクレーブに入り込みか
   つ抜け出し、前記ローラとの係合から離れた織物をオー
   トクレーブ内部におけるその径路の一部分に沿って案内
   するための補助布の第２閉ループを含み、該第２閉ルー
   プは前記第１閉ループの補助布とは織物については反対
   側であつて前記溝を通過するオートクレーブへの入口と
   出口を有し、前記溝においては横方向シールローラと横
   方向シール手段とが設けられ、織物端部においては、前
   記第１閉ループの補助布の径路に沿って差動速度を有す
   る駆動手段、並びにそれぞれ吸込室および圧縮室である
   ２つの対面する室を実質的に含むオートクレーブ外部の
   織物冷却手段が設けられており、織物は前記第１閉ルー
   プの補助布になお結合されたまま吸込室と圧縮室との間
   を前進し、前記圧縮室は、織物に対し前記第１閉ループ
   補助布との結合面とは反対側にあっては織物と同一速度
   でかつ同一供給方向に駆動される追加の布で被覆されて
   いることを特徴とする装置。
2. （２）オートクレーブ上の前記２つの横方向溝が、オー
   トクレーブの横窓に締付け手段により適切に取付けるよ
   うにされた壁内に形成されることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の装置。
3. （３）前記壁が、オートクレーブの外側においてそれぞ
   れの溝と協働しかつばね手段により相互に押圧されてい
   る対をなす対面ローラを支持し、また上方方向および下
   方方向にスチームシール手段が設けられることを特徴と
   する、特許請求の範囲第２項に記載の装置。
4. （４）前記横方向シール手段が織物および前記第１閉ル
   ープと第２閉ループの補助布の外側端縁から外れた溝の
   各端部において、壁の外側においてシールとして働らく
   ための一体ブロック部材と共に関連溝を閉鎖するための
   ガスケットを含み、該一体ブロック部材は前記溝を貫通
   する部分を介して関連のガスケットに結合され、各ガス
   ケットの位置はフォトセル装置に応答する作動手段を介
   して横方向に制御されることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。
5. （５）前記差動速度駆動手段の少なくとも１つが、オー
   トクレーブの内側または外側のいずれかにおいて制動さ
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。
6. （６）吸込室と圧縮室とからなる冷却用の前記２つの対
   面室が弯曲形状を有し、前記圧縮室の周りに巻かれた前
   記布は空圧シリンダを介して吸込室の対応面に対し調節
   可能に押圧されることが可能であることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。
7. （７）前記横方向溝は対応の溝を有するオートクレーブ
   の端部まで延伸されることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。
8. （８）前記オートクレーブが、２つの正面壁のうちの１
   つをローラの取外しおよび第１閉ループ補助布の挿入用
   に着脱式として有することを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。
9. （９）前記壁が少なくとも２つの部分に分解可能である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の装置
   。
10. （１０）前記オートクレーブが、エンドレスの第１閉ル
    ープの補助布を通過可能とするために切込みを設けるか
    または切離し可能にした脚または支持部材を有すること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装置。