JPS6321072B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絶縁管継手、例えば、金属製気密容
器の壁面に取り付けたり、あるいは、金属管の中
間に介在させた気密を保持しながら絶縁を保持す
る用途に使用する、中心部に貫通孔を有する絶縁
管継手に関するものである。

従来、絶縁管継手は、液体窒素や冷却媒体とし
てのフロン等の搬送用に必要な部品として広く使
用されていたが、これらはいずれも、使用する温
度が低く、また、引張り荷重も加わらない条件下
で使用されているために、大きな機械的強度を必
要とせず、あるいは又、高い温度、例えば、300
℃程度の使用条件を対象とした特別な配慮は払わ
れていなかつた。

しかしながら、近時、カナダ国やベネズエラ国
等の地下に埋蔵が確認されているオイルサンド層
からオイルを採取する場合にあつては、２本の電
極を地下約500ｍ附近に存在するオイルサンド層
に30〜50ｍ間隔で埋設し、両電極間に電圧を印加
してそのジユール熱により、オイルサンド層の温
度を上昇させ、そのオイルサンド層に含有されて
いるオイル分の粘性を低下させてオイル分のみを
地上に採取するという方法が本格的に検討され
つゝある。

この場合、両極間に印加される電圧は一般に
4000〜5000Vの高電圧である。所で、オイルサン
ド層の比抵抗より上部の地層の比抵抗の方が低い
場合があるので、地層部に埋設した鋼管とオイル
サンド層に埋設した電極との間に絶縁管継手を介
在させる必要がある。もし絶縁管継手を介在させ
ないと、電流は地層部にも流れて目的とするオイ
ルサンド層に埋設した電極間に集中して電流が流
れなくなる。そのために、絶縁管継手に対する要
求が急激にたかまつてきた。

このような目的に使用される絶縁管継手に要求
される特性中主なものを挙げると次のようなもの
である。すなわち、電極を懸垂保持するので機械
的強度が大きいこと、一端の電極に4000〜5000V
の電圧が印加され他端の鋼管との間の絶縁を保持
する必要があるので沿面絶縁抵抗を含めて高い耐
電圧特性を保持すること、電極間の通電により温
度が上昇し約300℃の温度になるが、この温度条
件下においても、前記機械的特性および電気的特
性を保持すること、耐冷熱衝撃特性に富むこと、
埋設時に穴壁との接触が必然的に発生するので機
械的衝撃強度が大きいこと、中央貫通孔が上部の
鋼管および電極の内径と等しく流通抵抗が低いこ
と、なお上記条件下において高度の気密特性を保
持すること、及び、経年変化がなく長期信頼性を
有すること、ならびに、上下の鋼管及び電極部と
容易に接続されることなどである。

この種絶縁管継手の場合、２個の導管、すなわ
ち、外周管と内周管との間に絶縁物を介在させた
構造が基本構造になるが、上記要求特性を最も大
きく支配するのは、絶縁物である。以下この絶縁
物について説明する。絶縁物に有機材料を使用し
た場合には、温度上昇により各種特性が急激に低
下するという不可避の致命的欠陥があるため、現
実的には使用不可能である。次にガラス質を使用
した場合には、温度の急変により、ヒビ割れを発
生したり、あるいは、機械的衝撃強度が低いとい
う欠陥があり、また、磁器材料を使用し、低融点
金属で、あるいは、焼嵌め方法により封着した場
合も、ガラス質の場合と同様熱的および機械的衝
撃強度が低いという致命的な欠陥があり、これら
もまた、実現的には使用不可能である。これに対
して、上記の各種特性を総合して最も優れたもの
に、次に詳細に説明するガラス・マイカ塑造体よ
りなる絶縁物がある。

このガラス・マイカ塑造体とは、ガラス質の粉
末とマイカの粉末との混合物を原料とし、この原
料粉末をガラス質が軟化して加圧により流動する
温度にまで加熱し、加熱状態で加圧成形して得ら
れる絶縁物のことである。

このようなガラス・マイカ塑造体を絶縁物とし
た絶縁管継手で、従来の要求特性に対し最も理想
的なものに、先に本発明者らが提案（特願昭55−
51151）したものがある。この提案のものでは使
用する温度領域が、常温若しくは100℃程度以下
の場合には、完全な気密特性を保持するが、使用
温度領域が300℃程度になると、以下に詳細に説
明する不可避の理由により、気密特性は完全に消
失する。また、外周管と内周管とに引張り荷重が
加わるような条件下では、機械的強度が乏しく、
前記のオイルサンド層からオイルを採取するため
の装置に使用する絶縁管継手としては、特性的に
その使用は全く不可能である。

従つて、本発明者らは、上記目的に使用可能な
絶縁管継手を得るべく、多くの研究を重ね、遂に
その目的を達することに成功した。

以下、理解を容易にするために、本発明の説明
に先立ち、従来の絶縁管継手を添付図面第１図及
び第２図に基づいて説明する。

第１図Ｘ（右側）は製品としての絶縁管継手の
構造を、また、第１図Ｙ（左側）は完成前の成形
完了時の成形品の縦断面図を示すものであり、ま
た、第２図は、その成形方法を示す縦断面図であ
つて、第２図Ｘ（左側）は加圧成形前の状態を、
また、第２図Ｙ（右側）は加圧成形完了時の状態
を示すものである。

従来の絶縁管継手は、第１図Ｘに示すように、
円筒状の筒体部１−１に肩部１−２を介して、筒
体部１−１の外径よりも内径の大きい外周金具部
１−３を有する、外部金物である第１管状部材
と、上記外周金具部１−３の中心部に筒体部１−
１と同一内外径を有する筒体部２−１からなる内
部金物である第２管状部材２とを、所定の空間部
３−１，３−２，３−３を保持して配設し、その
空間部３−１，３−２および３−３に、それぞれ
絶縁物４−１〜４−３を介在させる。ただし、絶
縁物４−２は、その内径を第２管状部材２の内径
と等しくし、また、絶縁物４−３は、その外径を
第１管状部材１の外周金具部１−３の外径と等し
く構成している。

この場合、絶縁物４−１〜４−３は、ガラス質
粉末と、マイカ粉末との混合粉末を原料とし、ガ
ラス質が溶融して軟化する温度に加熱し加熱状態
で加圧成形したガラス・マイカ塑造体である。

また、第１管状部材１を構成する金属材料の熱
膨張率は、第２管状部材２のそれより大きく、絶
縁物４−１〜４−３の熱膨張率は、その中間の熱
膨張率を有するように構成されている。

次にその成形方法を示すと、第２図に示すよう
にして第１図Ｙに示す形状に成形されるが、第１
管状部材１の肩部１−２の内径側に設けられた保
持台１−４上に、第２管状部材２の筒体部２−１
の下端部に設けられた支持部２−２をその外径
が、保持台１−４に設けられた段部１−５の内径
に嵌合するようにして載置される。

また、原料は、ガラス質粉末とマイカ粉末との
混合粉末に水を加えて湿潤状態にし、別の成形型
（図示せず）を用いて冷間加圧成形により円筒体
に成形し、乾燥して水分を除去した予備成形体５
として使用する。

このように組み合わされた第１及び第２管状部
材１及び２は、その成形に際して、第２図に示す
ところの枠６、それぞれの分割構造の壁部７、支
持金８、および、加圧金９の４部品で構成された
成形型を使用し、この成形型の内、枠６、壁部７
および支持金８を第２図Ｙに示すように組み立て
た後加圧金９は組み立てることなく、所定温度
に、また、第１及び第２管状部材１，２および予
備成形体５もそれぞれ所定温度に加熱する。加熱
が完了すると、先ず第１管状部材１を支持金８上
に、次いで、第２管状部材２を保持台１−４上
に、最後に、予備成形体５を外周金具部１−３上
に載置する。この際の状態を示すと第２図Ｘのと
おりであり、装填が完了する。この状態から加圧
金９を予備成形体５上に載置し、加圧成形機によ
り、予備成形体５を加圧し、空間部に圧入する
と、その一部が外周金具部上に残つて絶縁物４−
１〜４−３を構成する。この場合の状態は第２図
Ｙに示すとおりである。次いで、自然冷却工程に
入り、原料ガラスの転位温度まで加圧を続行し、
この温度に達すると成形型を分解して成形品を取
り出す。これに機械加工を施し第１図Ｘに示す製
品に仕上げる。

このようにして成形し取り出された成形品は、
各構成材料の熱膨張率（実際には熱収縮率である
が熱膨張率と等しいのでここでは熱膨張率と表示
する）に従つて収縮する。この成形品の場合、そ
の熱膨張率は外周金具部１−３が最大であり、第
２管状部材２の筒体部２−１が最小であり、絶縁
物４−１〜４−３がその中間にある。従つて、熱
収縮による変形の状態は、内外径寸法が吸縮する
形になるので、熱膨張率が最大である外周金具部
１−３の収縮量が最大で、内周部に存在する絶縁
物４−１を圧縮し、締め付けるようになり、ま
た、絶縁物４−１の熱膨張率が筒体部２−１より
大きいので、絶縁物４−１は内周部に存在する筒
体部２−１を圧縮し締め付けるようになる。

上記のように、絶縁物４−１の内周、外周両面
には圧縮による締付け状態が現出している。この
現象は完全な焼嵌め状態と同一状態が現出してい
ることになるので、常温においては極めて高度の
気密特性を保持することになり、常温で使用する
絶縁管継手としては全く理想的なものである。

しかるに、本発明が対称とする絶縁管継手は、
上記したように、使用温度が300℃程度になるも
のであるから、このような温度になつた場合に
は、上記したような気密特性は完全に消失するよ
うになる。

その理由を以下に説明する。

上記した各構成材料は、温度の上昇に伴ない
各々の熱膨張率に従つて膨張するが、この絶縁管
継手の場合、外周金具部１−３の熱膨張率が最大
であり、筒体部２−１が最小であり、絶縁物４−
１がその中間にあるために、上記のようにして発
生した締付状態は逆の状態となつて消失し、その
結果、各々の界面に空隙層が必然的に発生するよ
うになる。そのため、気密性は当然のことながら
保持することが不可能になる。

また、このような構造品において、筒体部２−
１の熱膨張率を外周金具部１−３と同等のものを
使用するならば、温度の上昇に伴なつて、筒体部
２−１の外周面が絶縁物４−１の内周面を圧縮す
るようになるために、空隙層が発生しなくなるの
で、温度上昇時の気密特性は保持されるようにな
るが、常温時の気密特性が保持されなくなる。

上記のように、このような構造品においては、
常温および温度上昇時の全領域において気密特性
を保持するようなものは必然的に得られないこと
になる。

次に、第１管状部材１と第２管状部材２との間
に存在する引張り荷重強度であるが、常温では外
周金具部１−３の締付力があるために、ある程度
の強度は保持するが、温度が上昇すると、上記し
たように、締付力を消失するので、荷重強度も必
然的に低下する。

以上のように従来の構造の絶縁管継手において
は、温度が上昇すると、気密特性及び引張り荷重
強度のいずれも、その特性を保持し得なくなると
いう致命的な欠点があつた。

本発明になる絶縁管継手は、上記したような従
来の絶縁管継手における欠陥を完全に除去し、常
温ないし300℃の温度領域において、完全なる気
密特性と、必要とする引張り荷重強度とを有し、
例えば、オイルサンド層の加熱用電極の絶縁管継
手などに最適に使用されるところの絶縁管継手を
得ることを、その目的とするものである。

本発明は、この目的を達成するために、上記外
部金物には、その上記接続部の反対側端部を構成
する外周金具部の端部に接続して内径側に突出す
ると共にその上記接続部側に少なくとも端面を有
する締付け部が形成され、上記内部金物には、そ
の上記接続部の反対側端部を構成する筒体下部の
端部に接続して外径側に突出し上記突出した先端
が上記締付け部の上記接続部側端面と所定の空間
を介して軸方向に対向するように上記接続部側に
反転して向いて形成され且つ上記筒体下部との間
に所定の空間を有して設けられた輪状の外周環が
設けられ、上記外部金物と上記内部金物との間の
全面には、上記２箇所の空間と共にガラス質及び
マイカの粉末からなるマイカ塑造体の絶縁物が充
填され、且つ、内部金物の上記接続部外周及び上
記外部金物の内周面であつて上記外部金物の接続
部と上記内部金物との間に上記と同質の絶縁物が
設けられており、上記外部金物及び内部金物の熱
膨張率がガラス・マイカ塑造体の原料ガラスの転
位温度以下における熱膨張率よりも大きな熱膨張
率を有していることを特徴とするものである。

この発明は、上記のように構成されているの
で、常温においては外部金物の内周面及び内部金
物の外周面特に外周環部分の内外面と絶縁物との
間で収縮力による強力な締付け圧力を現出し、ま
た、温度が上昇した場合には、外周環部分を含む
上記内外周面と絶縁物との間で内部金物の膨張に
よる膨張力によつて強力な締付け圧力が現出し
て、常温及び昇温した全範囲において完全に気密
を保持し、更に、締付け部の端部と外周環の端部
とその間に介在する絶縁物との圧縮荷重によつ
て、外部金物と内部金物との離れる方向の引張り
荷重を受け持つている。

以下、本発明をその実施例を示す添付図面第３
図及び第４図に基づいて説明する。

まず第１実施例を示す添付図面第３図により、
その構造を次に説明する。

なお、第３図Ｘ及び第４図Ｘは、いずれも成形
完了後、機械加工前の状態を、また、第３図Ｙ及
び第４図Ｙは、いずれも、機械加工を施し完成し
た製品の状態をそれぞれ示す縦断面図である。

成形は第２図に示した従来品と同様、枠６、壁
部７および加圧金９で構成された成形型を使用
し、後記する第１、第２および第３管状部材を組
立てた状態で使用する。成形型、各管状部材およ
び予備成形体５の加熱、成形型への各管状部材及
び予備成形体５の装填、並びに、加圧金９による
予備成形体５の加圧及び分解等は、全く従来の絶
縁管継手における工程と同工程によつて行なわれ
る。

次に本発明における絶縁管継手の構造をその第
１実施例を示す第３図Ｙにより説明する。

絶縁管継手の金具部分は、外部金物Ａを構成す
る第１管状部材１１及び第２管状部材１２と、内
部金物Ｂを構成する第３管状部材１３とから構成
され、第１管状部材１１は、内径側中間部に内径
側に突出する突出部１１−１が設けられており、
その一方の側、例えば図において下部側には筒体
部１１−２を、また、他方の側、例えば上部側に
は、外径が筒体部１１−２と等しく且つ内径が後
記の内周の絶縁物を封止するために突出部１１−
１の内径より大きい壁部１１−３を、更に、壁部
１１−３の端部、すなわち、上部には、外径が筒
体部１１−２及び壁部１１−３と等しく、且つ、
内径が絶縁物を封止するために壁部１１−３の内
径よりも内径が大きく形成された外周金具部１１
−４を形成すると共に筒体部１１−２の内径には
接続のための接続部である雌ねじ１１−５が設け
られており、また、外周金具部１１−４の上端内
周面には、第２管状部材１２を結合するためのね
じ１１−６が設けられている。

次に第２管状部材１２は、第１管状部材１１の
外径と同一外径を有し且つ内径は第１管状部材１
１の壁部１１−３の内径よりも大きく、しかも、
下面において第１管状部材１１の端面と当接する
筒体部１２−１と、筒体部１２−１の内径側で第
１管状部材１１側に接続して設けられている接続
部１２−２と、接続部１２−２と接続して内径側
であり且つ第１管状部材１１側に向かつて突出し
形成された円筒状の締付け部１２−３とから構成
され、締付け部１２−３の外周には第１管状部材
１１のねじ１１−６とら合するねじ１２−４が形
成されている。

また、第３管状部材１３は、下部には中心部に
貫通穴１３−１を有すると共に上部の中心部には
接続用の雌ねじ１３−２が形成され、外径は、第
２管状部材１２との間に後に絶縁物１４が封止さ
れるのに必要な空間部１５−１〜１５−３を軸方
向及び半径方向に有するように構成された筒体上
部１３−３及び筒体下部１３−４と、筒体下部１
３−４の下端に接続して設けられた接続部１３−
５を介して外径側であつて且つ第２管状部材１２
の締付け部１２−３と相互に端面が対向するよう
に第１管状部材１１側に向かい突出して形成され
た輪状の外周環１３−６とから構成され、筒体下
部１３−４、第２管状部材１２の締付け部１２−
３、第１管状部材１１の外周金具部１１−４及び
第１管状部材１１の壁部１１−３の端面との間に
それぞれ所定の絶縁物１４が封止される空間部１
５−４，１５−５，１５−６及び１５−７が形成
されるように各部が構成されている。

なお、第３管状部材１３の筒体上部１３−３と
筒体下部１３−４との間の外径部は下向きの段部
１３−７が形成されている。また、空間部１５−
１〜１５−７には絶縁物１４−１〜１４−７が封
止されると共に、空間部１５−１及び１５−７に
封止された絶縁物１４−１及び１４−７の端部に
は、これに接続すると共に、第３管状部材１３の
筒体上部１３−３の外径に沿い、また、第１管状
部材１１の壁部１１−３の内径に沿つて突出部１
１−１まで絶縁物１４−８及び１４−９が設けら
れている。

次に、上記した絶縁物１４、すなわち１４−１
〜１４−９は、ガラス・マイカ塑造体が使用され
ているが、これは、従来の絶縁管継手の場合と同
様に、マイカ粉末とガラス質粉末との混合粉末を
原料とし、これを加熱加圧により構成したマイ
カ・ガラス塑造体であるが、これは又、原料ガラ
ス質の転位温度以下の熱膨張率が各管状部材１１
〜１３のそれよりも小さくなるようなものにされ
ている。

本発明の絶縁管継手は、以上のように構成され
るが、次にその成形方法について説明する。

まず、第１管状部材１１は、雌ねじ１１−５形
成のための取り代を雌ねじ１１−５部に付して形
成すると共に、突出部１１−１又はこれとは別個
に第３管状部材１３を載置支持するための保持台
１１−７を突出部より下方に且つ内径側に形成す
る。

また、第２管状部材１２は、その上部に接続し
て、第３管状部材１３の筒体上部１３−３の外周
面に設けた絶縁物１４−８の頂部以上にまで延び
た壁部１２−５を付設する。

更に、第３管状部材１３は、その内径側に、貫
通穴１３−１及び雌ねじ１３−２の取り代を考慮
して、より小径の貫通穴１３−８を形成すると共
に、第１管状部材１１の保持台１１−７に載置し
得るように下方に接続して延長した支持部１３−
９を付設し、また、上方にも例えば加圧金９を案
内するように延長付設しておく。

このように構成された各管状部材１１〜１３
は、まず、第１管状部材１１の保持台１１−７上
に、第３管状部材１３の支持部１３−９を載置
し、次に第２管状部材１２を第１管状部材１１に
螺合して組立てを完了する。また、必要に応じ第
１管状部材１１と第２管状部材１２とを接面部１
６において接合し気密的に封止してもよい。

以上述べた構成材料は、600℃程度の加熱条件
下で機械的な強度を保持し得る材料であればよ
く、また、各管状部材について熱膨張率の制約は
なく、更にまた、同一材料の使用も可能で鉄、ス
テンレス等は好適に使用される。

このようにして第３図Ｘに示すように成形され
た後、型ばらしして取り出された成形品は、機械
加工により、第３管状部材１３の内径部を所定寸
法に形成し、外周の絶縁物１４−８および内周の
絶縁物１４−９を形成すると共に、第１及び第３
管状部材１１，１３の端部内周面に接続用の雌ね
じ１１−５，１３−２をら設して製品に仕上げら
れる。

本発明になる絶縁管継手は上記のように構成さ
れ、成形製作されるが、次にその特性について説
明する。

まず、要求される特性中必須のものは、電気絶
縁特性、気密保持特性及び引張り荷重強度であつ
て、常温ないし300℃の温度領域で、上記特性を
完全に保持することが要求される。この内まず電
気絶縁特性について説明すると、外周の絶縁物１
４−８及び内周の絶縁物１４−９が構成されてお
り、沿面絶縁抵抗も含めて必要な電気絶縁特性は
完全に確保される。また、300℃の温度領域にお
いても、原料ガラスにその転位温度が400℃程度
のものを使用した場合には、その低下率は極めて
僅少で、必要な電気絶縁特性は容易に確保され
る。

次に気密保持特性であるが、まず常温時の状態
について説明する。第１、第２及び第３管状部材
１１，１２，１３の熱膨張率は、それぞれ同等で
あつて、絶縁物１４、すなわち、１４−１〜１４
−９を構成するガラス質の転位温度以下における
絶縁物の熱膨張率よりも大きいために、第１及び
第２管状部材１１，１２の内周面は、第３図Ｙに
示した（ｈ−ｉ）面及び（ｊ−ｍ）面で円周方向
に絶縁物１４−３及び１４−６を、また、（ｊ−
ｋ）面及び（ｍ−ｎ）面で軸方向に絶縁物１４−
６を、それぞれ強力に締め付けて気密を保持して
おり、また、第３管状部材１３の外周面は（ｄ−
ｆ）面が円周方向に絶縁物１４−４を、また、
（ａ−ｂ）面及び（ｅ−ｆ）面が軸方向に絶縁物
１４−３，１４−４を強力に締め付けて完全に気
密を保持している。

このように、外部金物Ａを構成する第１、第２
管状部材１１，１２の内周面、及び、内部金物Ｂ
である第３管状部材１３の外周面と絶縁物１４と
の間には、強力な締付け圧力が現出しているの
で、気密は完全に保持されている。

次に温度が上昇した場合について説明すると、
第３管状部材１３が膨張し、（ｂ−ｅ）面及び
（ｃ−ｇ）面が絶縁物１４−３，１４−４及び１
４−６を圧縮し、この圧縮を受けた絶縁物１４−
３，１４−４，１４−６は、第１及び第２管状部
材１１，１２の（ｈ−ｉ）面及び（ｏ−ｌ）面を
圧縮するようになる。従つて、第１および第２管
状部材１１，１２の内周面、並びに、第３管状部
材１３の外周面に絶縁部１４に対する締付け圧力
が現出するので、その間の気密は完全に保持され
る。

このように、上記説明で明らかなように、本発
明の絶縁管継手は、常温における気密保持部分と
温度上昇時における気密保持部分とがそれぞれ異
なる部分に設けてあるので、常温から300℃程度
の温度領域に渡り、完全な気密保持特性を有する
ものである。

最後に引張り荷重強度であるが、第３管状部材
１３の外周環１３−６と第２管状部材１２の締付
け部１２−３とが絶縁物１４−５を介して対面し
ており、従つて、第１管状部材１１と第３管状部
材１３との間の引張り荷重は、この絶縁物１４−
５の部分における圧縮荷重として受けることにな
る。しかも、ガラス・マイカ塑造体からなるこの
絶縁物は、マイカの剥片が積層して配列されてお
り、圧縮強度が極めて大きいので、十分な強度を
保持し、特に有用なことは、強度計算により、そ
の構造を自由に決定し得ることである。また、絶
縁物を構成するガラス質に転位温度が400℃程度
のものを使用すれば、300℃の温度においても強
度が低下するおそれは全くなくなる。

なお、第３図に示す上記第１実施例では、第１
管状部材１１と第２管状部材１２との接続を、外
周金具部１１−４の内周先端部に設けたねじ１１
−６と締付け部１２−３の外周部に設けたねじ１
２−４とのら合によつているが、接続部分は必ず
しもこの位置に限定される必要はなく、また、接
続方法もねじに限定されるものでもなく、要は、
第３管状部材１３の外周環１３−６を内包して、
一体構造にすればよいものである。

いま、この接続の一例として、第２実施例を示
すと、添付図面第４図のとおりであつて、これ
は、第１実施例における第１管状部材１１を、外
周金具部１１−４を壁部１１−３とに分割すると
共に分割部分に結合のためのねじ１１′−１及び
１２′−１を設け、分割された外周金具部１２′−
２は第２管状部材１２′に一体に結合して構成さ
れたものである。

本発明になる絶縁管継手は、上記のように構成
され、成型、製作されるので、製造方法に関して
は従来品とほとんど実質的に変わるところはなく
安易に成形が可能であり、内部金物Ｂすなわち第
３管状部材と外部金物Ａすなわち第１、第２管状
部材との選択についても、従来品のように熱膨張
率に関連して異種材料を選択使用する必要がな
く、安価な鋼材を使用することが可能となり、ま
た、従来品の使用においては致命的な欠陥であつ
た、使用温度が上昇すると気密保持特性が低下す
ること、及び、同様に致命的欠陥であつた、引張
り荷重強度が得られなかつたことの欠点も、常温
においては外部金物の内周面及び内部金物の外周
面特に外周環部分の内外面と絶縁物との間で収縮
力による強力な締付け圧力を現出し、また、温度
が上昇した場合には、外周環部分を含む上記内外
周面と絶縁物との間で内部金物の膨張による膨張
力によつて強力な締付け圧力が現出して、常温及
び昇温した全範囲において完全に気密を保持し、
更に、締付け部の端部と外周環の端部とその間に
介在する絶縁物との圧縮荷重によつて、外部金物
と内部金物との離れる方向の引張り荷重を受け持
つているので、完全に除去され、常温ないし300
℃程度の温度領域において、電気絶縁特性、気密
保持特性、および、必要な引張り荷重強度等必須
の特性は、これを完全に保持することができ、ま
た、これに加えて、機械的及び耐冷熱衝撃特性も
大きく、更に中央の貫通孔に凹凸がなく、従つ
て、鋼管等との接続も容易であつて、接続後も凹
凸が存在しないようにすることが可能で、流通抵
抗を低く保持することが可能であり、更に又、経
年変化がなく、長期信頼性を有する等の著しい特
長を有しており、特に、オイルサンド層加熱用の
電極の絶縁管継手としては極めて好適な絶縁管継
手が得られるという効果を有している。

なお、用途的には、本発明の絶縁管継手は、上
記の用途に限定されるものではなく、石油精製を
始め化学薬品の製造設備の合理化等にも有効に使
用されるもので、その技術的並びに実用的効果は
極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の絶縁管継手の構成を示す縦断
面図で、第１図Ｘは製品の構造を、第１図Ｙは成
形完了後の構造を示す縦断面図、第２図は、第１
図に示す従来の絶縁管継手の製造方法を示す縦断
面図で、第２図Ｘは加圧成形直前の状態を、第２
図Ｙは加圧成形完了後の状態を示す縦断面図、第
３図は本発明になる絶縁管継手の第１実施例の、
また、第４図は同じく第２実施例の構成を示す縦
断面図で、第３図Ｘ及び第４図Ｘは成形完了後の
構造を、第３図Ｙ及び第４図Ｙは製品の構造を示
す縦断面図である。 Ａ……外部金物、Ｂ……内部金物、１１……第
１管状部材、１１−３……壁部、１１−４……外
周金具部、１１−５……接続部（雌ねじ）、１１
−６……ねじ、１２……第２管状部材、１２−３
……締付け部、１２−４……ねじ、１３……第３
管状部材、１３−２……接続部（雌ねじ）、１３
−４……筒体下部、１３−６……外周環、１４，
１４−１〜１４−９……絶縁物、１５，１５−１
〜１５−７……空間部。なお図中、同一符合は同
一もしくは相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相反する端部にそれぞれ管を接続する接続部
   が形成された外部金物及び内部金物と、内外部金
   物間に介在する絶縁物とから構成される絶縁管継
   手において、上記外部金物には、その上記接続部
   の反対側端部を構成する外周金具部の端部に接続
   して内径側に突出すると共にその上記接続部側に
   少なくとも端面を有する締付け部が形成され、上
   記内部金物には、その上記接続部の反対側端部を
   構成する筒体下部の端部に接続して外径側に突出
   し上記突出した先端が上記締付け部の上記接続部
   側端面と所定の空間を介して軸方向に対向するよ
   うに上記接続部側に反転して向いて形成され且つ
   上記筒体下部との間に所定の空間を有して設けら
   れた輪状の外周環が設けられ、上記外部金物と上
   記内部金物との間の全面には、上記２箇所の空間
   と共にガラス質又はマイカの粉末からなるマイカ
   塑造体の絶縁物が充填され、且つ、内部金物の上
   記接続部外周及び上記外部金物の内周面であつて
   上記外部金物の接続部と上記内部金物との間に上
   記と同質の絶縁物が設けられており、上記外部金
   物及び内部金物の熱膨張率がガラス・マイカ塑造
   体の原料ガラスの転位温度以下における熱膨張率
   よりも大きな熱膨張率を有していることを特徴と
   する絶縁管継手。 ２ 外部金物が、外周金具部の接続部側に隣接す
   る壁部と、締付け部との間の所望の位置において
   分割され且つ上記分割部がねじにより結合可能に
   構成されている特許請求の範囲第１項記載の絶縁
   管継手。 ３ 壁部と締付け部との間の所望の位置において
   分割された分割部が、気密的に接合封止されてい
   る特許請求の範囲第２項記載の絶縁管継手。 ４ 外部金物及び内部金物の管を接続する接続部
   が、雌ねじである特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の絶縁管継手。 ５ 外部金物、内部金物、及び、上記外部金物の
   内周面であつて上記外部金物の接続部と上記内部
   金物との間の絶縁物のそれぞれの内径が、いずれ
   も同一径に形成されている特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の絶縁管継手。 ６ 外部金物及び内部金物が、相互に等しい熱膨
   張率を有する材料から成る特許請求の範囲第１項
   ないし第５項のいずれかに記載の絶縁管継手。