JPS63210517A - 水中油滴型乳化燃料の速成即燃装置 - Google Patents
水中油滴型乳化燃料の速成即燃装置Info
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- JPS63210517A JPS63210517A JP4046687A JP4046687A JPS63210517A JP S63210517 A JPS63210517 A JP S63210517A JP 4046687 A JP4046687 A JP 4046687A JP 4046687 A JP4046687 A JP 4046687A JP S63210517 A JPS63210517 A JP S63210517A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a業上の利用分野)
この発明は氷中油滴型(以下0/W型という。)乳化燃
料の速成即燃装置に関するものである。
料の速成即燃装置に関するものである。
従来のO/W型乳化燃料は、燃料油の不燃化、流出防止
等の主として安全性を目的として研究開発されたもので
、ゲル化物である。
等の主として安全性を目的として研究開発されたもので
、ゲル化物である。
このゲル化物は、粘性が高いので、パイプ等を使って圧
送することができないし、燃焼させるために霧化させる
ことも困難であった。こゎを可能にしようとすれば、そ
のための装置が高くなる難点があった。
送することができないし、燃焼させるために霧化させる
ことも困難であった。こゎを可能にしようとすれば、そ
のための装置が高くなる難点があった。
この発明は、このような従来の間居点を解決するために
なされたもので、霧化して燃焼し易く、また、焙塵やN
ox等の発生を抑制できる0/W型乳化燃料の速成と即
燃を可能にする装置を提供することを目的とする。
なされたもので、霧化して燃焼し易く、また、焙塵やN
ox等の発生を抑制できる0/W型乳化燃料の速成と即
燃を可能にする装置を提供することを目的とする。
この発明に係るO/W型乳型態化燃料成即燃装置は、所
要の界面活性剤を混入した燃料油を入れる燃料タンクと
、所要の界面活性剤を混入した水を入れる水タンクと、
前記燃料油を所要の圧力で混合装置に圧送する燃料圧送
装置と、前記水を所要の圧力で混合装置に圧送する水圧
送装置と、両装置からそれぞれ圧送されてくる燃料油と
水とを噴射混合することによって水中油滴型乳化燃料を
得る前記混合装置と、得られた水中油滴型乳化燃料を前
記所要の圧力によって、噴射、霧化させて燃焼させる燃
焼装置とを備えたものである。
要の界面活性剤を混入した燃料油を入れる燃料タンクと
、所要の界面活性剤を混入した水を入れる水タンクと、
前記燃料油を所要の圧力で混合装置に圧送する燃料圧送
装置と、前記水を所要の圧力で混合装置に圧送する水圧
送装置と、両装置からそれぞれ圧送されてくる燃料油と
水とを噴射混合することによって水中油滴型乳化燃料を
得る前記混合装置と、得られた水中油滴型乳化燃料を前
記所要の圧力によって、噴射、霧化させて燃焼させる燃
焼装置とを備えたものである。
(作用)
(1)燃料タンクと水タンクから圧送されてくる燃料油
と水(両者またはいずれか一方に界面活性剤が混入され
ている)とを、混合装置に噴射して混合するので、O/
W型乳型態化燃料られる。この燃料は、エマルジョン化
しているので、燃焼装置に噴射、霧化させて容易に燃焼
させることができる。
と水(両者またはいずれか一方に界面活性剤が混入され
ている)とを、混合装置に噴射して混合するので、O/
W型乳型態化燃料られる。この燃料は、エマルジョン化
しているので、燃焼装置に噴射、霧化させて容易に燃焼
させることができる。
(2)霧化した0/W型乳化燃料は、油滴の外側を水の
薄膜で包んだ微細な粒子で構成されているので、燃焼装
置で空気の供給を受けて燃焼するとき、まず、水が蒸発
して水蒸気となって油滴を包み、次に油滴に着火する。
薄膜で包んだ微細な粒子で構成されているので、燃焼装
置で空気の供給を受けて燃焼するとき、まず、水が蒸発
して水蒸気となって油滴を包み、次に油滴に着火する。
このとき、油滴と水蒸気と空気の混合気が水性ガス反応
をおこし、水素と酸化炭素を主成分とする水性ガスとな
り完全燃焼する。このため、焙塵の発生が抑制される。
をおこし、水素と酸化炭素を主成分とする水性ガスとな
り完全燃焼する。このため、焙塵の発生が抑制される。
(3)また、霧化燃料を燃焼させるために外部から供給
する空気の量は、水蒸気によって供給される酸素相当分
だけ少なくて済む。したがって、空気中の窒素によるN
oxの発生が抑制される。
する空気の量は、水蒸気によって供給される酸素相当分
だけ少なくて済む。したがって、空気中の窒素によるN
oxの発生が抑制される。
さらに、霧化燃料の燃焼時に、水が気化爆発して火炎中
央部の極端に高温度の火炎領域が平準化され、火炎全体
が比較的低温度の火炎領域となるので、Nox等の発生
が少なくなる。
央部の極端に高温度の火炎領域が平準化され、火炎全体
が比較的低温度の火炎領域となるので、Nox等の発生
が少なくなる。
以下、この発明の実施例を第1図によって説明する。
図において、TOは所要の界面活性剤を混入した燃料油
(以下、燃料油という。)を入れる燃料タンク、Twは
所要の界面活性剤を混入した水(以下、水という。)を
入れる水タンクである。
(以下、燃料油という。)を入れる燃料タンク、Twは
所要の界面活性剤を混入した水(以下、水という。)を
入れる水タンクである。
界面活性剤は両タンクTO1Twに入れる場合といずれ
か一方に入れる場合とがある。POは、燃料タンクTo
中の燃料油を第1混合装置M1に圧送する燃料圧送装置
で、送給管1と、この送給管1で送られる燃料油を濾過
するストレーナ2と、燃料油を圧送するオイルポンプ3
と、燃料油の圧送圧の調節弁4a、同圧送圧を測定する
圧力計45とより構成されている。Pwは、水タンク7
w中の水を第1混合装置M、に圧送する水圧送装置で、
燃料圧送装置と同様に送給管5と、この送給管5に配設
したストレーナ6と、水ポンプ7と、調節弁8aと圧力
計8bとより構成されている。
か一方に入れる場合とがある。POは、燃料タンクTo
中の燃料油を第1混合装置M1に圧送する燃料圧送装置
で、送給管1と、この送給管1で送られる燃料油を濾過
するストレーナ2と、燃料油を圧送するオイルポンプ3
と、燃料油の圧送圧の調節弁4a、同圧送圧を測定する
圧力計45とより構成されている。Pwは、水タンク7
w中の水を第1混合装置M、に圧送する水圧送装置で、
燃料圧送装置と同様に送給管5と、この送給管5に配設
したストレーナ6と、水ポンプ7と、調節弁8aと圧力
計8bとより構成されている。
M、は上述した第1混合装置である。両装置M1におい
て、9は混合タンク、10は燃料圧送装置によって圧送
されてくる燃料油の噴射ノズル、11は水圧送装置によ
って圧送されてくる水の噴射ノズル、12は各ノズル1
0.11から噴射され、混合タンク9内で混合されて得
られたW10型乳化燃料の噴射孔である。
て、9は混合タンク、10は燃料圧送装置によって圧送
されてくる燃料油の噴射ノズル、11は水圧送装置によ
って圧送されてくる水の噴射ノズル、12は各ノズル1
0.11から噴射され、混合タンク9内で混合されて得
られたW10型乳化燃料の噴射孔である。
M2は第2混合装置で、上記噴射孔12から噴射された
W10型乳化燃料を更に良く混合するための混合タンク
である。必要に応じ設ける装置である。
W10型乳化燃料を更に良く混合するための混合タンク
である。必要に応じ設ける装置である。
Bは燃焼装置であって、第2混合装置M2か62つのポ
ンプ3.7の圧力によって圧送されてくるW10型乳化
燃料を噴射、霧化させる噴射ノズル13と、燃焼室14
と、燃料の圧送圧を調節する調節弁15aと、圧送圧を
測定する圧力計15bと、空気供給口16とより構成さ
れている。
ンプ3.7の圧力によって圧送されてくるW10型乳化
燃料を噴射、霧化させる噴射ノズル13と、燃焼室14
と、燃料の圧送圧を調節する調節弁15aと、圧送圧を
測定する圧力計15bと、空気供給口16とより構成さ
れている。
次に動作を説明する。
オイルポンプ3を始動すると、燃料タンクTOの燃料油
はストレーナ2を通って濾過され、噴射ノズル10から
混合タンク9内に噴射される。噴射量の制御は、圧力計
4bを見ながら調節弁4aを操作することによって行な
う。
はストレーナ2を通って濾過され、噴射ノズル10から
混合タンク9内に噴射される。噴射量の制御は、圧力計
4bを見ながら調節弁4aを操作することによって行な
う。
一方、水は、オイルポンプ3と同時または一定のタイミ
ングをとって始動させた水ポンプ7によって、ストレー
ナ6を通って噴射ノズル11から混合タンク9に噴射さ
れる。噴射量の制御は圧力計8bを見ながら調節弁8a
を操作して行なう。混合タンク9内では、噴射されて微
粒子となった燃料油と水が混合され、界面活性剤の作用
によってエマルジョン化し、W10型乳化燃料となる。
ングをとって始動させた水ポンプ7によって、ストレー
ナ6を通って噴射ノズル11から混合タンク9に噴射さ
れる。噴射量の制御は圧力計8bを見ながら調節弁8a
を操作して行なう。混合タンク9内では、噴射されて微
粒子となった燃料油と水が混合され、界面活性剤の作用
によってエマルジョン化し、W10型乳化燃料となる。
このW10型乳化燃料は、第2混合装置M2で更に混合
され、噴射ノズル13から上記オイルポンプ3と水ポン
プ7の圧力によって、燃焼室14に噴震される。噴霧さ
れた燃料と空気供給口16から供給される空気との混合
気は、点火によって、水性ガス反応をおこしながら燃焼
する。
され、噴射ノズル13から上記オイルポンプ3と水ポン
プ7の圧力によって、燃焼室14に噴震される。噴霧さ
れた燃料と空気供給口16から供給される空気との混合
気は、点火によって、水性ガス反応をおこしながら燃焼
する。
燃料の噴霧圧は圧力計15bをみながら調節弁15aで
調節する。
調節する。
上述のように、この実施例の装置においては、水と燃料
油は、混合されてエマルジョン化し、0/W型乳化燃料
となるので、噴射することによって容易に霧化し、燃焼
し易くなる。
油は、混合されてエマルジョン化し、0/W型乳化燃料
となるので、噴射することによって容易に霧化し、燃焼
し易くなる。
また、霧化したO/W型乳型態化燃料油滴の外側を水の
j411Qで包んだ微細な粒子で構成されているので、
これが燃焼するときは、まず、水が水蒸気となって油滴
を包み、ついで油滴に着火する。
j411Qで包んだ微細な粒子で構成されているので、
これが燃焼するときは、まず、水が水蒸気となって油滴
を包み、ついで油滴に着火する。
このとき、油滴と水蒸気と空気の混合気が水性ガス反応
をおこし、水素と酸化炭素を主成分とする水性ガスとな
り完全燃焼する。このため、焙塵の発生が抑制される。
をおこし、水素と酸化炭素を主成分とする水性ガスとな
り完全燃焼する。このため、焙塵の発生が抑制される。
また、霧化した燃料を燃焼させるために、外部から供給
する空気の量は、水蒸気によって供給される酸素相当分
だけ少なくて済む。このため、空気中の窒素によるNo
xの発生が抑制される。
する空気の量は、水蒸気によって供給される酸素相当分
だけ少なくて済む。このため、空気中の窒素によるNo
xの発生が抑制される。
さらに、電化燃料は、燃焼時に水が気化爆発して火炎中
央部の極端に高温度の火炎領域が平準化され、火炎全体
が比較的低温度の火炎領域となるので、Nox等の発生
が少なくなる。
央部の極端に高温度の火炎領域が平準化され、火炎全体
が比較的低温度の火炎領域となるので、Nox等の発生
が少なくなる。
以上説明したように、この発明によれば、霧化して燃焼
し易く、また、焙塵やNox等の発生を抑制できるO/
W型乳型態化燃料成し、かつ、これを即燃させることが
できる。
し易く、また、焙塵やNox等の発生を抑制できるO/
W型乳型態化燃料成し、かつ、これを即燃させることが
できる。
第1図はこの発明の実施例である水中油滴型乳化燃料の
速成即燃装置の構成図である。 T O−−−−−−燃料タンク T W −−−−一水タンク p o −−−−−燃料圧送装置 p w −−−−−−水圧送装置 M、−・・・・・第1混合装置
速成即燃装置の構成図である。 T O−−−−−−燃料タンク T W −−−−一水タンク p o −−−−−燃料圧送装置 p w −−−−−−水圧送装置 M、−・・・・・第1混合装置
Claims (2)
- (1)所要の界面活性剤を混入した燃料油を入れる燃料
タンクと、所要の界面活性剤を混入した水を入れる水タ
ンクと、前記燃料油を所要の圧力で混合装置に圧送する
燃料圧送装置と、前記水を所要の圧力で混合装置に圧送
する水圧送装置と、両装置からそれぞれ圧送されてくる
燃料油と水とを噴射混合することによって水中油滴型乳
化燃料を得る前記混合装置と、得られた水中油滴型乳化
燃料を前記所要の圧力によって噴射、霧化させて燃焼さ
せる燃焼装置とを備えた水中油滴型乳化燃料の速成即燃
装置。 - (2)混合装置は、この装置で得られた水中油滴型乳化
燃料を更によく混合する他の混合装置を備えていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の水中油滴型
乳化燃料の速成即燃装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4046687A JPS63210517A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 水中油滴型乳化燃料の速成即燃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4046687A JPS63210517A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 水中油滴型乳化燃料の速成即燃装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63210517A true JPS63210517A (ja) | 1988-09-01 |
Family
ID=12581411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4046687A Pending JPS63210517A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 水中油滴型乳化燃料の速成即燃装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63210517A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0626618A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-04 | Sanyo Electric Co Ltd | 低NOx油バーナ |
KR100402413B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-11-12 | 백상철 | 연료 유화 혼합장치 |
KR100859220B1 (ko) | 2007-10-10 | 2008-09-18 | 주식회사 아이씨엘뉴텍 | 유수혼합연소장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5743810A (en) * | 1980-06-11 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Attaching method of resin |
JPS57124611A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Nishiyama Kogyo Kk | Liquid fuel burning apparatus |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4046687A patent/JPS63210517A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5743810A (en) * | 1980-06-11 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Attaching method of resin |
JPS57124611A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-03 | Nishiyama Kogyo Kk | Liquid fuel burning apparatus |
Cited By (3)
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KR100402413B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-11-12 | 백상철 | 연료 유화 혼합장치 |
KR100859220B1 (ko) | 2007-10-10 | 2008-09-18 | 주식회사 아이씨엘뉴텍 | 유수혼합연소장치 |
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