JPS63210262A - 高強度銅合金の製造方法 - Google Patents
高強度銅合金の製造方法Info
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- JPS63210262A JPS63210262A JP4284087A JP4284087A JPS63210262A JP S63210262 A JPS63210262 A JP S63210262A JP 4284087 A JP4284087 A JP 4284087A JP 4284087 A JP4284087 A JP 4284087A JP S63210262 A JPS63210262 A JP S63210262A
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- copper alloy
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気・電子部品用に供給されている銅合金にお
いて、特に曲げ加工性に優れる高強度銅合金の製造方法
に関する。
いて、特に曲げ加工性に優れる高強度銅合金の製造方法
に関する。
銅−ニッケルー硅素系の合金は、高い強度と良好な導電
性をもつ為電気・電子関係の部品に加工されて広く一般
に利用されている。
性をもつ為電気・電子関係の部品に加工されて広く一般
に利用されている。
この系統の合金が析出硬化能を有することは古くから知
られており溶体化処理に次ぐ加工した後もしくは未加工
のま＼適切な時効処理を施すことにより、高強度な導電
材料に適する特性を生み出してきた。
られており溶体化処理に次ぐ加工した後もしくは未加工
のま＼適切な時効処理を施すことにより、高強度な導電
材料に適する特性を生み出してきた。
しかしながら従来の熱処理方法では素地中に合金元素を
充分に固溶させることにのみ眼を奪われていたため、溶
体化処理温度は常に９１０〜１０００Ｃという高温で実
施されていた。
充分に固溶させることにのみ眼を奪われていたため、溶
体化処理温度は常に９１０〜１０００Ｃという高温で実
施されていた。
このため材料を構成する結晶粒は粗大化してしまいコネ
クター等の電気電子部品を製造する際に不可避な曲げ加
工、絞り加工を施した場合、部品の表面にオレンジピー
ルやしわの如き肌荒れ現象が多発すると共に、精密加工
を施した場合、若しくは強加工を施した場合には部品の
表面に微細なひび割れを生じるようになり、その後のめ
つき処理工程での製品不良率を高めると共に部品として
も極めて寿命の短いものを供給するばかりでなく更に極
端な場合には部品となり得ないことも多くみられてきた
。
クター等の電気電子部品を製造する際に不可避な曲げ加
工、絞り加工を施した場合、部品の表面にオレンジピー
ルやしわの如き肌荒れ現象が多発すると共に、精密加工
を施した場合、若しくは強加工を施した場合には部品の
表面に微細なひび割れを生じるようになり、その後のめ
つき処理工程での製品不良率を高めると共に部品として
も極めて寿命の短いものを供給するばかりでなく更に極
端な場合には部品となり得ないことも多くみられてきた
。
以上のことから小型・軽量高機能性の極限を追求する電
気・電子部品の業界ではせっかくの高強度、高導電性の
材料である銅−二ツケル−硅素系の合金に対して更に良
い加工性を有せしめることが強く要望されていた。
気・電子部品の業界ではせっかくの高強度、高導電性の
材料である銅−二ツケル−硅素系の合金に対して更に良
い加工性を有せしめることが強く要望されていた。
本発明は、従来よりも引張強さ、伸びに優れ曲げ加工性
の良い銅−ニッケルー硅素系の合金を得ることのできる
方法を提供せんとするものである。
の良い銅−ニッケルー硅素系の合金を得ることのできる
方法を提供せんとするものである。
本発明は、Ｎｉ５〜２５重量％、Ｓｉ０．１〜３．０重
量％、残部鋼及び不可避的不純物からなる銅合金、Ｎｉ
５〜２５重量％、Ｓｉ０．１〜３．０重量％、ＡＩｏ、
１〜３．０重量％、及び又は錫０．０１〜３．０重量
％、残部銅及び不可避的不純物からなる銅合金を対象と
し、この銅−ニッケルー硅素系の合金材を製造するに当
り、複数回の溶体化処理と冷間加工の繰返し工程にあっ
て、最終溶体化処理に先たつすべての溶体化処理を９１
０〜１０００ ｒで行なうと共に、最終溶体化処理を８
００〜９００Ｃで行ない、その後冷間加工を加えるかも
しくはそのま＼の状態にて３００〜６００ Ｃで時効処
理を施すものである。
量％、残部鋼及び不可避的不純物からなる銅合金、Ｎｉ
５〜２５重量％、Ｓｉ０．１〜３．０重量％、ＡＩｏ、
１〜３．０重量％、及び又は錫０．０１〜３．０重量
％、残部銅及び不可避的不純物からなる銅合金を対象と
し、この銅−ニッケルー硅素系の合金材を製造するに当
り、複数回の溶体化処理と冷間加工の繰返し工程にあっ
て、最終溶体化処理に先たつすべての溶体化処理を９１
０〜１０００ ｒで行なうと共に、最終溶体化処理を８
００〜９００Ｃで行ない、その後冷間加工を加えるかも
しくはそのま＼の状態にて３００〜６００ Ｃで時効処
理を施すものである。
溶体化処理は実質的に一分以上の保温時間が保てれば溶
質を充分に固溶させつるが、好ましくは５〜９０分の処
理が望まれる。時効処理時間は実質的に５分以上であれ
ば充分であるが、好ましくは３０〜１８０分とする。
質を充分に固溶させつるが、好ましくは５〜９０分の処
理が望まれる。時効処理時間は実質的に５分以上であれ
ば充分であるが、好ましくは３０〜１８０分とする。
本発明で最終溶体化処理に先だつ溶体化処理温度を９１
０〜１０００１Ｚ’に限定したのは、９１０Ｃ未満で処
理したのでは目的とする溶質の充分な固溶化が望めず、
時効硬化処理を施しても最終的に充分な強度が得にくく
なるためであり、１０００Ｃを超えると合金の液相を生
じ易くなり、材料の破壊を招き易くなるためである。
０〜１０００１Ｚ’に限定したのは、９１０Ｃ未満で処
理したのでは目的とする溶質の充分な固溶化が望めず、
時効硬化処理を施しても最終的に充分な強度が得にくく
なるためであり、１０００Ｃを超えると合金の液相を生
じ易くなり、材料の破壊を招き易くなるためである。
最終溶体化処理温度を８００〜９００ Ｃに限定したの
は、８００Ｃ未満で処理した場合には溶質の固溶化が充
分性なわれず、その後の時効処理によっても目的とする
材料強度が得られず、９００ｔｌｌ’を超えて処理する
場合には材料の結晶粒度が粗大化してしまい、めっき特
性や精密加工特性を損なうようになるためである。この
ように溶体化処理を温度を異ならしめて行なうため溶体
化処理と冷間加工は少なくとも２回以上行なうことが必
要となる。
は、８００Ｃ未満で処理した場合には溶質の固溶化が充
分性なわれず、その後の時効処理によっても目的とする
材料強度が得られず、９００ｔｌｌ’を超えて処理する
場合には材料の結晶粒度が粗大化してしまい、めっき特
性や精密加工特性を損なうようになるためである。この
ように溶体化処理を温度を異ならしめて行なうため溶体
化処理と冷間加工は少なくとも２回以上行なうことが必
要となる。
時効処理を３００〜６００Ｃに限定したのは、３０００
未満では充分な析出効果を生ずることが不可能であり、
６００Ｃを超えると過時効現象を生じてしまうためであ
る。
未満では充分な析出効果を生ずることが不可能であり、
６００Ｃを超えると過時効現象を生じてしまうためであ
る。
各種組成の合金５．０に９を高周波誘導電気炉により大
気溶解し、幅７５闘、長さＩＩＯＷｍ、厚さ２５ｍｍの
金型により鋳塊とした。この鋳塊を９０００で熱間圧延
を行ない厚さ１０間の中間材とした。次に冷間圧延と９
５０Ｃに６０分保持した材料を水中に投入する溶体化処
理を３〜５回繰返して施し、その中の最終溶体化処理を
９００Ｃで行なった。次いで２０％、４０％の冷間加工
を施してすべての最終厚さ０．３ｍｍとした材料を４５
００で２時間時効処理した場合の材料特性は第１表に示
す如きものであり、電気・電子部品用材料として優れた
特性を示すことが明らかにされた。
気溶解し、幅７５闘、長さＩＩＯＷｍ、厚さ２５ｍｍの
金型により鋳塊とした。この鋳塊を９０００で熱間圧延
を行ない厚さ１０間の中間材とした。次に冷間圧延と９
５０Ｃに６０分保持した材料を水中に投入する溶体化処
理を３〜５回繰返して施し、その中の最終溶体化処理を
９００Ｃで行なった。次いで２０％、４０％の冷間加工
を施してすべての最終厚さ０．３ｍｍとした材料を４５
００で２時間時効処理した場合の材料特性は第１表に示
す如きものであり、電気・電子部品用材料として優れた
特性を示すことが明らかにされた。
実施例と同様にして得られた厚さ１０闘の同一組成の中
間材について、溶体化処理温度・時効処理温度の組合せ
を本発明外で実施して得られた材料の特性は第２表に示
す如き結果となり、高強度高導電性に加えて精密加工性
並びにめっき特性を要求する電気・電子部品の素材とし
ては不充分な性能しか示さなかった。
間材について、溶体化処理温度・時効処理温度の組合せ
を本発明外で実施して得られた材料の特性は第２表に示
す如き結果となり、高強度高導電性に加えて精密加工性
並びにめっき特性を要求する電気・電子部品の素材とし
ては不充分な性能しか示さなかった。
本発明の銅合金材の加工方法によれば、電気・電子関係
部品用の素材として高強度を保ちつつ優れた精密加工性
とめつさ特性を示す材料を容易に供給することが可能と
なる。
部品用の素材として高強度を保ちつつ優れた精密加工性
とめつさ特性を示す材料を容易に供給することが可能と
なる。
Claims (1)
- （１）（イ）ニッケル５〜２５重量％、硅素０．１〜３
．０重量％、残部銅及び不可避的不純物からなる銅合金
、 （ロ）ニッケル５〜２５重量％、硅素０．１〜３．０重
量％、アルミニウム０．１〜３．０重量％、残部銅及び
不可避的不純物からなる銅合金、 （ハ）ニッケル５〜２５重量％、硅素０．１〜３．０重
量％、錫０．０１〜３．０重量％、残部銅及び不可避的
不純物からなる銅合金、 （ニ）ニッケル５〜２５重量％、硅素０．１〜３．０重
量％、錫０．０１〜３．０重量％、アルミニウム０．１
〜３．０重量％、残部銅及び不可避的不純物からなる銅
合金、 以上（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）のうちの何れか一
つの銅合金に対し、溶体化処理と冷間加工処理を複数回
繰返した後、時効処理を施す工程において最終溶体化処
理に先だつすべての溶体化処理を９１０〜１０００℃で
行なうと共に、最終溶体化処理を８００〜９００℃で行
ない冷間加工を加えた後時効処理を３００〜６００℃に
て施すことを特徴とする高強度銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284087A JPS63210262A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 高強度銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284087A JPS63210262A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 高強度銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210262A true JPS63210262A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12647182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284087A Pending JPS63210262A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 高強度銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413619B2 (en) | 2005-03-11 | 2008-08-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Copper alloy |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4284087A patent/JPS63210262A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413619B2 (en) | 2005-03-11 | 2008-08-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Copper alloy |
| US7727345B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-06-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Copper alloy and method of manufacturing the same |
| DE102006010760B4 (de) * | 2005-03-11 | 2014-03-27 | Mitsubishi Denki K.K. | Kupferlegierung und Verfahren zur Herstellung derselben |
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