JPS6320183B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320183B2 JPS6320183B2 JP13227580A JP13227580A JPS6320183B2 JP S6320183 B2 JPS6320183 B2 JP S6320183B2 JP 13227580 A JP13227580 A JP 13227580A JP 13227580 A JP13227580 A JP 13227580A JP S6320183 B2 JPS6320183 B2 JP S6320183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- liquid material
- liquid
- fuel gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体材料を溶射できる液体用ガス溶
射装置に関するものである。
射装置に関するものである。
液体材料を用いて種々の目的、例えば防錆、断
熱、絶縁等のために相手材（素材）に被膜を作る
場合、一般には液体材料をスプレーガン、又は刷
毛等で塗布した後、被膜を強固にするため乾燥を
行なわなければならず、この乾燥工程が作業能率
の大きなネツクになつている。
熱、絶縁等のために相手材（素材）に被膜を作る
場合、一般には液体材料をスプレーガン、又は刷
毛等で塗布した後、被膜を強固にするため乾燥を
行なわなければならず、この乾燥工程が作業能率
の大きなネツクになつている。
本発明は液体材料を溶射でき、液体材料を乾燥
工程を経ることなしに素材に均一に、かつ表面が
滑めらかに被覆できるようにして液体材料による
被覆作業能率の向上を図ることができるようにし
た液体用ガス溶射装置を提供しようとするもので
ある。
工程を経ることなしに素材に均一に、かつ表面が
滑めらかに被覆できるようにして液体材料による
被覆作業能率の向上を図ることができるようにし
た液体用ガス溶射装置を提供しようとするもので
ある。
ガス溶射装置としては、従来から粒状物や線状
物を溶射材とするものとして例えば第１図、第２
図に示すようなものがある。第１図は粉末式ガス
溶射装置を示すもので、この装置は粉末材供給管
ａから供給される溶射材をガス供給管ｂから供給
される送給ガスにてノズルｃから噴射し、これと
同時に燃料ガス管ｄからの燃料ガスを上記溶射材
の周囲で燃焼しながら噴射し、このときの熱によ
り溶射材を加熱あるいは溶融して素材ｅに被膜ｆ
として付着するようにしたものである。一方第２
図に示すものは、線状の溶射材ｇを燃料ガスの火
炎ｈにより溶融させ、これを周囲の噴射気流によ
り微粒子化して素材ｅに被膜ｉとして付着するよ
うになつている。
物を溶射材とするものとして例えば第１図、第２
図に示すようなものがある。第１図は粉末式ガス
溶射装置を示すもので、この装置は粉末材供給管
ａから供給される溶射材をガス供給管ｂから供給
される送給ガスにてノズルｃから噴射し、これと
同時に燃料ガス管ｄからの燃料ガスを上記溶射材
の周囲で燃焼しながら噴射し、このときの熱によ
り溶射材を加熱あるいは溶融して素材ｅに被膜ｆ
として付着するようにしたものである。一方第２
図に示すものは、線状の溶射材ｇを燃料ガスの火
炎ｈにより溶融させ、これを周囲の噴射気流によ
り微粒子化して素材ｅに被膜ｉとして付着するよ
うになつている。
本発明の装置は上記従来のガス溶射装置を改良
して液体を溶射できるようにしたもので、以下に
その構成を第３図に示す実施例に基づいて説明す
る。
して液体を溶射できるようにしたもので、以下に
その構成を第３図に示す実施例に基づいて説明す
る。
図中１は溶射ノズルであり、この溶射ノズル１
の中心部に液体材料供給ノズル２があり、これを
囲繞する位置にリング状の内側空気ノズル３が、
さらにこの内側空気ノズル３の外側にリング状の
燃料ガスノズル４があり、その外側に外側空気ノ
ズル５がリング状に設けてある。
の中心部に液体材料供給ノズル２があり、これを
囲繞する位置にリング状の内側空気ノズル３が、
さらにこの内側空気ノズル３の外側にリング状の
燃料ガスノズル４があり、その外側に外側空気ノ
ズル５がリング状に設けてある。
この構成において、液体材料供給ノズル２より
加圧された液体材料を噴射し、内外の空気ノズル
３，５より加圧空気を供給し、これと共に燃料ガ
スノズル４より燃料ガスを燃焼させながら噴射す
ることにより、液体燃料は内側空気ノズル３から
の内側空気により微細粒化され、火炎内で加熱、
乾燥されながら周囲の噴射気流によつて素材面に
吹きつけられる。この実施例において、内側空気
は液体燃料を微細粒化する作用のほかに液体材料
への断熱作用をする。又外側の空気は火炎熱が外
部の逃げるのを防止する作用をする。燃料ガスは
プロパン又はアセチレンガス等の燃料と酸素の混
合体である。
加圧された液体材料を噴射し、内外の空気ノズル
３，５より加圧空気を供給し、これと共に燃料ガ
スノズル４より燃料ガスを燃焼させながら噴射す
ることにより、液体燃料は内側空気ノズル３から
の内側空気により微細粒化され、火炎内で加熱、
乾燥されながら周囲の噴射気流によつて素材面に
吹きつけられる。この実施例において、内側空気
は液体燃料を微細粒化する作用のほかに液体材料
への断熱作用をする。又外側の空気は火炎熱が外
部の逃げるのを防止する作用をする。燃料ガスは
プロパン又はアセチレンガス等の燃料と酸素の混
合体である。
なお、上記実施例において、液体材料供給ノズ
ル２をその内部径に対してノズル径を小さくし、
これから噴射される材料に高圧をかけることによ
り、この材料はより一層微細粒化することができ
る。
ル２をその内部径に対してノズル径を小さくし、
これから噴射される材料に高圧をかけることによ
り、この材料はより一層微細粒化することができ
る。
実施例
(1) 液体材料として塗型材を使用
(i) 塗型材組成；
ジルコン粉75％（wt）、水：20％（wt）、
酢酸ビニール：3.5％（wt）、
リン酸塩：1.5％（wt）
(ii) ガス溶射条件
(a) 外側空気圧力：0.05Kg／cm2
(b) 燃料ガス圧力：プロパン0.5Kg／cm2
酸素 3.5Kg／cm2
(c) 内側空気圧力：1.0Kg／cm2
(d) 塗型材圧送圧力：1.0Kg／cm2
(iii) 実施結果
この実施例による塗膜は、刷毛塗りし、そ
の後100℃で１時間乾燥して生成した塗膜に
比べて均一であり、表面も平滑となつた。
の後100℃で１時間乾燥して生成した塗膜に
比べて均一であり、表面も平滑となつた。
(2) 液体材料としてペイントを使用
(i) ペイント組成；一般市販水溶性ペイント
(ii) 溶射条件；
(a) 外側空気圧力：0.05Kg／cm2
(b) 燃料ガス圧力：プロパン0.5Kg／cm2
酸素 1.5Kg／cm2
(c) 内側空気圧力：0.5Kg／cm2
(d) ペイント圧送圧力：0.5Kg／cm2
(iii) 実施結果
この実施例による塗膜は上記第１実施例の
場合と同様に刷毛塗りに比べて平滑であつ
た。なお、ペイントを使用しての刷毛塗りし
た場合は80℃で0.5時間の乾燥が必要であつ
た。
場合と同様に刷毛塗りに比べて平滑であつ
た。なお、ペイントを使用しての刷毛塗りし
た場合は80℃で0.5時間の乾燥が必要であつ
た。
本発明は以上のようになり、溶射ノズル１の中
心部に設けた液体材料供給ノズル２の周囲に内側
から順に内側空気ノズル３、燃料ガスノズル４、
外側空気ノズル５を上記液体材料供給ノズル２を
囲繞するリング状に設けて液体用ガス溶射装置を
構成したから、液体材料供給ノズル２より噴射さ
れる液体材料は内側空気ノズル３よりの空気にて
微細粒化され、燃料ガスの火炎により乾燥される
ことにより、液体材料を乾燥工程を経ることなし
に、素材に均一にかつ表面が滑めらかに被覆する
ことができ、本発明装置を用いることにより素材
に液体材料による被膜を作る場合の作業能率を飛
躍的に向上することができる。
心部に設けた液体材料供給ノズル２の周囲に内側
から順に内側空気ノズル３、燃料ガスノズル４、
外側空気ノズル５を上記液体材料供給ノズル２を
囲繞するリング状に設けて液体用ガス溶射装置を
構成したから、液体材料供給ノズル２より噴射さ
れる液体材料は内側空気ノズル３よりの空気にて
微細粒化され、燃料ガスの火炎により乾燥される
ことにより、液体材料を乾燥工程を経ることなし
に、素材に均一にかつ表面が滑めらかに被覆する
ことができ、本発明装置を用いることにより素材
に液体材料による被膜を作る場合の作業能率を飛
躍的に向上することができる。
第１図、第２図は溶射材料に粉末、線材を用い
る場合の溶射ノズルの説明図、第３図は本発明の
要部を概略的に示す断面図である。 １は溶射ノズル、２は液体材料供給ノズル、３
は内側空気ノズル、４は燃料ガスノズル、５は外
側空気ノズル。
る場合の溶射ノズルの説明図、第３図は本発明の
要部を概略的に示す断面図である。 １は溶射ノズル、２は液体材料供給ノズル、３
は内側空気ノズル、４は燃料ガスノズル、５は外
側空気ノズル。
Claims (1)
- １ 溶射ノズル１の中心部に設けた液体材料供給
ノズル２の周囲に、内側から順に内側空気ノズル
３、燃料ガスノズル４、外側空気ノズル５を上記
液体材料供給ノズル２を囲繞するリング状に設け
てなることを特徴とする液体用ガス溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13227580A JPS5759659A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Gas spray coating device for liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13227580A JPS5759659A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Gas spray coating device for liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759659A JPS5759659A (en) | 1982-04-10 |
| JPS6320183B2 true JPS6320183B2 (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=15077465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13227580A Granted JPS5759659A (en) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | Gas spray coating device for liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5759659A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041221A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-04 | Toshiba Eng Co Ltd | 露光デ−タ伝送方式 |
| FI114854B (fi) * | 2003-02-11 | 2005-01-14 | Liekki Oy | Menetelmä nesteen syöttämiseksi liekkiruiskutuslaitteistoon |
-
1980
- 1980-09-25 JP JP13227580A patent/JPS5759659A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759659A (en) | 1982-04-10 |
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