JPS63200842A - Gluten-removal rate controller in rice huller - Google Patents
Gluten-removal rate controller in rice hullerInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、左右一対の脱性ロールを備えた籾摺機におい
て、その脱性率を制御するための装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for controlling the dehulling rate in a hulling machine equipped with a pair of right and left dehulling rolls.
先行技術としての特開昭56−91851号公報は、一
対の脱性ロールを駆動するモータの負荷電流を検出しこ
の負荷電流が予め設定した目標脱性率と籾供給量とに基
づいて等脱性率曲線から剪出した負荷電流基準値になる
ように当該一対の脱性ロール間隙を増減するようにした
いわゆる711流式の脱性率制御を提案している。Japanese Patent Application Laid-open No. 56-91851 as a prior art discloses that the load current of a motor that drives a pair of dehulling rolls is detected, and this load current is evenly dehulled based on a preset target dehulling rate and the amount of paddy supplied. The paper proposes a so-called 711-style stripping rate control in which the gap between the pair of stripping rolls is increased or decreased so that the load current reference value is determined from the stripping rate curve.
そして、この電流式の脱性率制御は、一対の脱性ロール
の間隙を、当該脱珪ロールの負荷電流に応シテ制御する
もので、籾の脱性状態の変動が直ちに脱珪ロールの負荷
電流に表れるから、脱f7作業の開始に際して籾を供給
し始めたときから定宿脱性状態への移行が時間的な遅れ
がなくスムースにできる利点を有する反面、以下に述べ
るような不具合を有する。In this current-type descaling rate control, the gap between a pair of desiliconizing rolls is controlled in response to the load current of the desiliconizing rolls, so that fluctuations in the dehulling state of paddy immediately cause a load on the desiliconizing rolls. Since it appears in the electric current, it has the advantage that there is no time delay and there is no time delay and there is no time delay and the transition from the time when paddy is started being supplied at the start of the de-f7 operation is smooth, but it also has the following disadvantages.
すなわち、この電流式の脱性率制御に際して、目標規程
率と籾供給口とに基づいて負荷電流基準値を求める場合
における等脱性率曲線は、従来から良く知られ、且つ、
第2図に示すように籾供給量の減少に伴い、負荷電流が
小さくなる関係にある一方、再脱■ロールの負荷電流に
は、第2図に直線Aで示すように当該再脱■ロールを無
負荷の状態の回転駆動するときの無負荷電流値IOが存
在し、再脱■ロールの負荷電流は、この無負荷電流値1
o以下になることはないのである。That is, in this current-type dehulling rate control, the equal dehulling rate curve when determining the load current reference value based on the target regulation rate and the paddy supply port is well known, and
As shown in Figure 2, as the amount of paddy supplied decreases, the load current decreases. There is a no-load current value IO when rotating and driving in a no-load state, and the load current for re-rolling is this no-load current value 1
It never goes below o.
そして、籾供給口を少ない値に設定した場合には、負荷
電流基準値が、前記無負荷電流値IOより小さくなると
きがあり、このような状態では、再脱■ロールの負荷電
流は負荷電流基準値よりも大きいので、前記再脱■ロー
ルの間隙は広(なるように制御されることになるから、
脱珪不良が発生するのである。When the paddy supply port is set to a small value, the load current reference value may become smaller than the no-load current value IO, and in such a state, the load current for re-rolling is lower than the load current. Since it is larger than the standard value, the gap of the re-de-rolling is wide (it will be controlled so that it is
This results in defective desiliconization.
本発明は、この不具合を解消することを目的とするもの
である。The present invention aims to solve this problem.
この目的を達成するために本発明は、左右一対の脱珪ロ
ールと、該両脱■ロールの間隙を調節するための機構と
を備え、且つ、前記再脱■ロールを駆動するモータの負
荷電流を検出し、この負荷電流が予め設定した目標規程
率と籾供給量とに基づいて等規程率曲線から算出した負
荷電流基準値になるように前記両脱■ロールの間隙を増
減する電流式脱性率制御手段を備えて成る籾摺機におい
て、前記再脱■ロールによる脱■後の脱性率を検出して
この検出規程率が前記目標脱f7率と等しくなるように
前記再脱■ロールの間隙を増減するフィードバック式脱
性率制御手段を設けると共に、籾供給量が所定口より少
ないことを検出する手段と、前記両脱■ロールの間隙が
所定以上に開いたことを検出する手段と、籾供給量が所
定口より少なく且つ両脱■ロールの間隙が所定以上に開
いたとき前記電流式脱性率制御手段による規程率制御を
、前記フィードバック式脱性率制御手段による脱性率制
御に切換えるようにした手段とを設けた構成にしたもの
である。In order to achieve this object, the present invention comprises a pair of left and right desiliconizing rolls, a mechanism for adjusting the gap between the two desiliconizing rolls, and a mechanism for adjusting the gap between the two desiliconizing rolls, and a load current of a motor that drives the re-desiliconizing rolls. is detected and the gap between the two rolls is increased or decreased so that this load current becomes the load current reference value calculated from the equal regulation rate curve based on the preset target regulation rate and the amount of paddy supplied. In a rice huller equipped with a dehulling rate control means, the dehulling rate after dehulling by the re-dehulling roll is detected, and the dehulling machine is controlled so that the detected standard rate becomes equal to the target dehulling rate. Feedback type dehulling rate control means for increasing or decreasing the gap, means for detecting that the amount of paddy supplied is less than a predetermined opening, and means for detecting that the gap between the two dehulling rolls has opened beyond a predetermined value. When the amount of paddy supplied is less than a predetermined amount and the gap between both de-stripping rolls is larger than a predetermined value, the current-type de-stripping rate control means performs the specified rate control, and the feedback-type de-hulling rate control means controls the de-hulling rate. The configuration includes a means for switching to.
このように構成すると、再脱■ロールに対する籾供給口
を少ない値に設定することにより、再脱■ロールの間隙
が所定以上に開いたときには、脱性率の制御は、前記電
流式規程率制御手段による制御からフィードバック式脱
性千制御手段による制御に切換わり、再脱■ロールの間
隙が、a程後の脱f7率に応じて狭められ、脱性後の脱
性率が目標規程率になるように制御されるのである。With this configuration, by setting the paddy supply port for the re-de-stripping rolls to a small value, when the gap between the re-de-stripping rolls becomes larger than a predetermined value, the dehulling rate is controlled by the current specified rate control. Control is switched from control by the feedback type de-stripping control means to control by the feedback type de-stripping control means, and the gap between the re-de-stripping rolls is narrowed in accordance with the de-f7 rate after step a, and the de-stripping rate after de-stripping reaches the target specified rate. It is controlled so that
従って、本発明によると、電流式脱性率制御手段の欠点
であった籾供給量が少ない場合における脱稈不良の発生
を、フィードバック式説稈率制御手段による規程率制御
にて確実に防止することができるから、低籾供給口の脱
性率制御を安定して行うことができる効果を奏する。Therefore, according to the present invention, the occurrence of defective dehulling when the amount of paddy supplied is small, which is a drawback of the current type dehulling rate control means, can be reliably prevented by controlling the prescribed rate by the feedback type dehulling rate control means. Therefore, it is possible to stably control the dehulling rate of the low paddy supply port.
以下本発明の実施例を図面について説明すると、図にお
いて符号lは、上部に籾供給ホンパー2を、該籾供給ホ
ッパー2の下部に左右一対の脱珪ロール3.4を備える
と共に、前記再脱■ロール3゜4にて脱珪された摺落米
から籾殻を吸引排塵ファン6にて風選するための風選部
5を備えた籾Iど機を示し、前記風選部5で風選された
後の玄米は、玄米受樋7内に入り、該玄米受樋7におけ
る螺Jαコンベヤ8により機外に送り出すように構成さ
れている。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, reference numeral l indicates a paddy supply hopper 2 at the upper part, a pair of left and right desiliconization rolls 3.4 at the lower part of the paddy supply hopper 2, and the desiliconization rolls 3.4. ■It shows a paddy rice harvesting machine equipped with a wind selection section 5 for wind-selecting the rice husks from the fallen rice that has been desilisized by the rolls 3゜4 with a suction dust removal fan 6. The selected brown rice enters a brown rice receiving trough 7 and is configured to be sent out of the machine by a screw Jα conveyor 8 in the brown rice receiving trough 7.
前記再脱■ロール3,4は、モータ9にて回転駆動され
る一方、この再脱■ロール3.4のうち一方の脱珪ロー
ル3は位置固定式であるが、他方の脱珪ロール4は、ア
クチェータ10にて駆わJされる間隙調節機構11によ
って前記一方の脱珪ロール3に対して近接又は離れ移動
するように構成されている。The re-de-silicating rolls 3 and 4 are rotationally driven by a motor 9, and one of the re-de-silicizing rolls 3.4 is of a fixed position type, while the other desiliconizing roll 4 is of a fixed position type. is configured to move toward or away from the one desiliconization roll 3 by a gap adjustment mechanism 11 driven by an actuator 10.
前記籾供給ホッパー2と再脱■ロール3.4との間の部
分には、手動開閉式のジャブタ−12と、籾凋節弁13
と、リードロール14とが設けられ、前記両説性ロール
3,4の駆動用のモータ9には、その負荷電流を検出す
るための電流計15が設けられている。A manual opening/closing type jabter 12 and a paddy deceleration valve 13 are installed between the paddy supply hopper 2 and the re-desorption roll 3.4.
and a lead roll 14, and the motor 9 for driving the bipolar rolls 3, 4 is provided with an ammeter 15 for detecting the load current thereof.
また、前記シャッター12と籾調節弁13との間には、
両説性ロール3,4に対する籾の流れを検出するために
投光器16aと受光′516bとから成る光電式の籾流
仝センサー16が、前記籾調節弁I3には、その開度位
置によって籾供給量の設定値を検出するための設定籾供
給量センサー17が各々設けられている。Moreover, between the shutter 12 and the paddy regulating valve 13,
A photoelectric paddy flow sensor 16 consisting of a light emitter 16a and a light receiver 516b is installed to detect the flow of paddy relative to the double rolls 3 and 4. Each of them is provided with a set paddy supply amount sensor 17 for detecting the set value of the amount.
更にまた、前記風選部5における流穀板5aに相対向す
る部位には、当該流穀板5aに対して光を照射する投光
器18aと、流穀板5aから反射光を受ける受光器18
bとから成る光電式の脱性率センサー18が設けられて
いる。Furthermore, in a portion of the wind sorting section 5 that faces the grain flow board 5a, there are provided a light projector 18a that irradiates light onto the grain flow board 5a, and a light receiver 18 that receives reflected light from the grain flow board 5a.
A photoelectric desexualization rate sensor 18 consisting of b is provided.
そして、図中符号19は、前記電流計15、籾流量セン
サー16、設定籾供給量センサー17及び脱性率センサ
ー18からの信号に基づいて、前記両説性ロール3,4
の間隙を増減制御するための制御回路を示し、該制御回
路19には、前記電流計15によって検出される負荷電
流■が予め設定した目標脱珪率Xoと前記籾調節弁13
による設定籾供給量Qoとに基づいて第2図の等規程率
曲線から算出したi荷電流基準値lxになるように両脱
■ロール3.4の間隙を増減するようにした電流式規程
率制御手段と、前記脱性率センサー18によって検出し
た規程率Xが予め設定された目標規程率XOになるよう
に前記両説性ロール3゜4の間隙を増減するようにした
フィードバック式の規程率制御手段と、籾供給量QOが
所定量Q。Reference numeral 19 in the figure indicates the ambidextrous rolls 3 and 4 based on signals from the ammeter 15, paddy flow rate sensor 16, set paddy supply amount sensor 17, and de-sexing rate sensor 18.
A control circuit for controlling the increase/decrease of the gap is shown, and the control circuit 19 includes a load current detected by the ammeter 15, a preset target desiliconization rate Xo, and the paddy regulating valve 13.
Based on the set paddy supply amount Qo, the current-type regulation rate is such that the gap between the two removal rolls 3.4 is increased or decreased so that the i-load current reference value lx is calculated from the uniform regulation rate curve in Figure 2. a control means, and a feedback type regulation rate that increases or decreases the gap between the double-sided rolls 3 and 4 so that the regulation rate X detected by the desexing rate sensor 18 becomes a preset target regulation rate XO. The control means and the paddy supply amount QO are a predetermined amount Q.
winより少ないことを検出する手段と、前記両脱■ロ
ール3.4の間隙が所定以上に開いたことを検出する手
段と、籾供給iQoが所定51Qo*inより少なく且
つ両a秤ロール3.4の間隙が所定以上に開いたとき前
記電流式脱珪率制御手段による脱114制御を、前記フ
ィードバンク式規程率制御手段による規程率制御に切換
えるようにした手段とを備えている。means for detecting that the gap between the two a-stripping rolls 3.4 is larger than a predetermined value; 4 is opened beyond a predetermined value, switching the de-114 control by the current type silica removal rate control means to the prescribed rate control by the feed bank type prescribed rate control means.
これを、第3図に示すフローチャートにおいて詳しく説
明すると、スタートに続くステップS1及びステップS
2で、詳しくは後述するカウント数Ck及びにフラグを
各々零にしたのち、ステップS3において後述するにフ
ラグが1であるか否かを判別する。この判別においてに
フラグ−1のときには詳しくは後述するフィードバック
式規程率制御(ステップS4)に移行するが、Kフラグ
−1でないときには、ステップS5において予め設定し
た目標脱珪率Xoを、ステップS6において籾調節弁1
3にて設定した設定籾供給量QOを各々読み込んだのち
、ステップS7において、前記設定籾供給量Qoが、最
少値Qominより多いか否かを判別し、yesのとき
にはステップS8でSフラグを零に、noのときにはス
テップS9でSフラグを1にして、ステップ510に移
行する。To explain this in detail in the flowchart shown in FIG. 3, step S1 and step S following the start
In Step 2, the count number Ck and a flag, which will be described in detail later, are each set to zero, and then in Step S3, it is determined whether or not the flag is 1, which will be described later. In this determination, when the flag is -1, the process moves to feedback type specified rate control (step S4) which will be described in detail later, but when the K flag is not -1, the target silicon removal rate Xo set in advance in step S5 is changed to Paddy control valve 1
After reading the set paddy supply amount QO set in step 3, it is determined in step S7 whether the set paddy supply amount Qo is greater than the minimum value Qomin, and if yes, the S flag is set to zero in step S8. If the answer is no, the S flag is set to 1 in step S9, and the process moves to step 510.
このステップSIOにおいて、前記目標JB[率XOと
設定籾供給量Qoとに基づいて第2図の等規程率曲線か
ら負荷電流基準値1xを算出し、ステップSllで両説
(70−ル3.4の負荷電流Iを、ステップS12で前
記籾流量センサーエ6にて検出される籾流iQを各々読
み込んだのち、ステップ313において、前記籾流量Q
が最少値Qminより大きいか否かを判別し、noのと
き、つまりQ≦(1+inのときには前記ステップS3
の前に戻すが、yesのとき、つまりQ > Qa+i
nのときには、ステップS14に移行する。In this step SIO, a load current reference value 1x is calculated from the constant rate curve of FIG. 2 based on the target JB[rate After reading the load current I of No. 4 and the paddy flow iQ detected by the paddy flow rate sensor 6 in step S12, in step 313, the paddy flow rate Q
is larger than the minimum value Qmin, and if no, that is, if Q≦(1+in), step S3 is performed.
, but when it is yes, that is, Q > Qa+i
When n, the process moves to step S14.
そして、このステップS14において、前記負荷電流■
と負荷電流基準値Ixとを比較し、r−rXのときには
、ステップS15でカウント数Ckを零にしたのち前記
ステップS3の前に戻す一方、I<lxのときには、ス
テップS16で両説性ロール3,4の間隙を微小量(例
えば0.011m程度)狭くしたのち前記ステップS3
の前に戻すが、前記ステップS14においてI>Ixの
ときには、ステップS17で両説性ロール3.4の間隙
を微小m(例えば0.01mm程度)広くしたのちステ
ップ818に移行する。Then, in this step S14, the load current ■
and the load current reference value Ix, and when r-rX, the count number Ck is set to zero in step S15 and then returned to before the step S3, while when I<lx, an ambiguous roll is performed in step S16. After narrowing the gap between 3 and 4 by a minute amount (for example, about 0.011 m), step S3 is performed.
Returning to the previous step, if I>Ix in step S14, the gap between the double-sided rolls 3.4 is widened by a small amount m (for example, about 0.01 mm) in step S17, and then the process moves to step 818.
このステップ518において、Sフラグが1であるか否
かを判別し、noのとき、つまりQ≦Qminのときに
は前記ステップS3の前に戻すが、yesのとき、つま
りQ>Qo+inのときには、カウント数Ckが所定の
カウント数Ckmar (例えば15〜10回)にな
っているか否かを判別し、カウント数Ckが所定のカウ
ント数Ckrmaxになっていない場合(noの場合)
には、ステップ520でカウント数Ckに1を加えたの
ち、前記ステップS3の前に戻す一方、カウント数Ck
が所定のカウント数Ckmaxになっている場合(y
s sの場合)には、ステップS21でにフラグを1に
したのち、前記ステップS3の前に戻すのである。In this step 518, it is determined whether or not the S flag is 1. If no, that is, Q≦Qmin, the process returns to the step S3, but if yes, that is, Q>Qo+in, the count number Determine whether Ck is a predetermined count number Ckmar (for example, 15 to 10 times), and if the count number Ck is not a predetermined count number Ckrmax (in case of no)
, 1 is added to the count number Ck in step 520, and the process is returned to before step S3, while the count number Ck is
is the predetermined count number Ckmax (y
In the case of ss), the flag is set to 1 in step S21, and then the process returns to before step S3.
従って、前記のルーチンを通る制御を適宜時間の間隔で
行うことにより、籾供給量QOが少なく且つ両脱■ロー
ル3,4の間隙が所定以上に開いたとき、電流式規程率
制御手段による規程率制御が、フィードバック式親稈率
制御手段による規程率制御に切換えすることが自動的に
できるのである。Therefore, by performing control through the above routine at appropriate time intervals, when the amount of paddy supplied QO is small and the gap between the two de-rolling rolls 3 and 4 is opened more than a predetermined value, the current regulation rate control means can control the regulation rate. The rate control can be automatically switched to the prescribed rate control using the feedback type parent culm rate control means.
また、前記ステップS4のフィードバック式規程率制御
は、第4図に示すようなフローチャートになっている。Further, the feedback type prescribed rate control in step S4 is a flowchart as shown in FIG.
すなわち、先づステップS4aにおいて、詳しくは後述
する籾のカウント数M、玄米のカウント数G及びサンプ
ルのカウント数Sを各々零にしたのち、ステップS4b
において、前記光電式の規程率センサー18における受
光Webが受ける反射検出値Vxを読み込む。That is, first, in step S4a, the paddy count number M, brown rice count number G, and sample count number S, which will be described in detail later, are each set to zero, and then step S4b is performed.
In this step, the reflection detection value Vx received by the light receiving web in the photoelectric regulation rate sensor 18 is read.
この反射検出値Vxは、流穀板5aからの反射光の場合
が最も大きく、玄米からの反射光の場合には前記流穀板
5aからの反射光の場合よりも小さい値Vcであり、籾
からの反射光の場合には前記玄米からの反射光の場合よ
りも小さい値Vmであるから、次のステップS4cにお
いてVx<Vmを判別し、yesのときには、籾からの
反射と判断しステップSdで籾のカウント数Mに1を加
えたのち、後述するステップ34gに移行するが、ステ
ップS4cにおいてnoのきには、ステップS4aにお
いてVx≧Vcを判別し、noのときには、玄米からの
反射と判断しステップSfで玄米のカウント数Gに1を
加えたのち、次のステップS4gに移行する一方、前記
ステップS4eにおいてVx≧Vcのときには、流穀板
5aからの反射であると判断してそのまま後述するステ
ップS4hに移行する。This reflection detection value Vx is the largest in the case of the reflected light from the grain board 5a, and in the case of the reflected light from brown rice, it is a smaller value Vc than in the case of the reflected light from the grain board 5a. In the case of the reflected light from the brown rice, the value Vm is smaller than that in the case of the reflected light from the brown rice, so it is determined in the next step S4c that Vx<Vm, and when YES, it is determined that the reflected light is from the paddy, and the process proceeds to step Sd. After adding 1 to the count number M of paddy, the process moves to step 34g, which will be described later. However, if no in step S4c, it is determined in step S4a that Vx≧Vc, and if no, reflection from brown rice and After making a judgment and adding 1 to the counted number G of brown rice in step Sf, the process moves to the next step S4g. On the other hand, when Vx≧Vc in the step S4e, it is judged that the reflection is from the grain board 5a and the process continues as it is. The process moves to step S4h, which will be described later.
そして、ステップ54gにおいてサンプルのカウント数
Sに1を加えたのち、ステップS4hにおいて、サンプ
ルのカウント数Sが所定のサンプル数Sxになったか否
かを判別し、サンプルのカウント数Sが所定のサンプル
数Sxになっていない場合には、前記ステップS4bに
戻し、これを微小時間の間隔で繰り返すことにより、所
定のサンプルfj!、S xO中に玄米の数が何個ある
かを検出する。Then, in step 54g, 1 is added to the sample count S, and in step S4h, it is determined whether the sample count S has reached a predetermined sample number Sx, and the sample count S has reached the predetermined sample number Sx. If the number Sx has not been reached, the process returns to step S4b and is repeated at minute time intervals to obtain the predetermined sample fj! , detect how many pieces of brown rice are in S xO.
次いで、ステップ84kにおいて、玄米の数Gをサンプ
ル数Sで割算することにより、両説性ロール3.4によ
る脱性後における規程率Xを求めたのち、ステップS4
jにおいて脱f7率Xと予め設定した目標説稈率XOと
を比較し、X>Xoのときにはステップ54にで両説性
ロール3,4の間隙を広くし、X<Xoのときにはステ
ップ84mで両説性ロール3,4の間隙を狭くすること
により、脱性後における説(7率Xが予め設定した目標
規程率XOになるようにフィードバックルリ御するので
ある。Next, in step 84k, the number G of brown rice is divided by the number S of samples to obtain the regulation rate
At step j, the de-f7 rate X and the preset target culm rate By narrowing the gap between the ambidextrous rolls 3 and 4, feedback control is performed so that the 7 rate X after desexing becomes the preset target regulation rate XO.
なお、脱性後における説稈率を前記光電式の規程率セン
サー1日により検出するに際しては、当該光電式の規程
率センサー18を、第5図に示ずように流穀板5aから
外れた部位に位置ずれば、流穀板5aからの反射光の影
當を低減することができる。また、両説性ロール3,4
における負荷電流が、当該両説性ロール3,4における
無負荷電流になったとき、電流式の規程率制御からフィ
ードバック式の規程率制御に切換えるようにすることも
できるのである。In addition, when detecting the culm rate after desexing using the photoelectric regular rate sensor 18, the photoelectric regular rate sensor 18 is removed from the grain grain board 5a as shown in FIG. If it is located in the correct position, the influence of reflected light from the grain board 5a can be reduced. Also, ambiguous roles 3 and 4
When the load current becomes the no-load current in the bipolar rolls 3 and 4, it is also possible to switch from current-type regular rate control to feedback-type regular rate control.
図面は本発明の実施例を示し、第1図はyJ摺機の縦断
正面図、第2図は等規程率曲線を示す図、第3図及び第
4図は規程率制御のフロートシート、第5図は規程率セ
ンサーの取付は位置の例を示す図である。The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a longitudinal sectional front view of the yJ sliding machine, Fig. 2 is a diagram showing a regular rate curve, and Figs. FIG. 5 is a diagram showing an example of the mounting position of the regulation rate sensor.
Claims (1)
隙を調節するための機構とを備え、且つ、前記両脱■ロ
ールを駆動するモータの負荷電流を検出し、この負荷電
流が予め設定した目標脱■率と籾供給量とに基づいて等
脱■率曲線から算出した負荷電流基準値になるように前
記再脱■ロールの間隙を増減する電流式脱■率制御手段
を備えて成る籾摺機において、前記両脱■ロールによる
脱■後の脱■率を検出してこの検出脱■率が前記目標脱
■率と等しくなるように前記両脱■ロールの間隙を増減
するフィードバック式脱■率制御手段を設けると共に、
籾供給量が所定量より少ないことを検出する手段と、前
記両脱■ロールの間隙が所定以上に開いたことを検出す
る手段と、籾供給量が所定量より少なく且つ両脱■ロー
ルの間隙が所定以上に開いたとき前記電流式脱■率制御
手段による脱■率制御を、前記フィードバック式脱■率
制御手段による脱■率制御に切換えるようにした手段と
を設けたことを特徴とする籾摺機における脱■率制御装
置。(1) It is equipped with a pair of left and right stripping rolls and a mechanism for adjusting the gap between the two stripping rolls, and detects the load current of a motor that drives the two stripping rolls, and detects this load current. a current-type shedding rate control means that increases or decreases the gap between the re-dehulling rolls so that the load current becomes a reference value of the load current calculated from an equal dehulling rate curve based on a preset target dehulling rate and the amount of paddy supplied; In the rice hulling machine equipped with the above-mentioned rice hulling machine, the dehulling rate after dehulling by the two dehulling rolls is detected, and the gap between the two dehulling rolls is increased or decreased so that the detected dehulling rate becomes equal to the target dehulling rate. In addition to providing a feedback type withdrawal rate control means to
means for detecting that the amount of paddy supplied is less than a predetermined amount; means for detecting that the gap between the two de-rolling rolls is larger than a predetermined amount; means for switching the removal rate control by the current type removal rate control means to the removal rate control by the feedback type removal rate control means when the opening exceeds a predetermined value. De-hulling rate control device in a rice huller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3227387A JPS63200842A (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Gluten-removal rate controller in rice huller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3227387A JPS63200842A (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Gluten-removal rate controller in rice huller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63200842A true JPS63200842A (en) | 1988-08-19 |
Family
ID=12354376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3227387A Pending JPS63200842A (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Gluten-removal rate controller in rice huller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63200842A (en) |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP3227387A patent/JPS63200842A/en active Pending
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