JPS63198006A

JPS63198006A - 光フアイバの軸合せ方法

Info

Publication number: JPS63198006A
Application number: JP3203987A
Authority: JP
Inventors: Akira Yanagi; 公柳
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1988-08-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は光ファイバの接続あるいは測定において、相対
向させた光ファイバ相互の軸合せ方法に関するものであ
る。

（従来技術及び解決しようとする問題点）第３図は単心
の光ファイバの軸合せ方法の一例の説明図である。例え
ば単心の光ファイバを相対向させて突合せ接続しようと
する場合、図面に示すような、大きなＶ溝（３′）を有
する基台（２′）の上記溝（３′）の底部に光ファイバ
０）を位置せしめ、上記■溝（３′）の中まで入るクラ
ンパー（４′）で光ファイバ（１）を押え位置決めして
おり、現在でも標準的な技術として用いられている。

しかし、この方法は、クランパー（４′）の先端角をＶ
溝（３′）の内角より小さくする必要があり、しかも先
端形績は光ファイバ（Ｏ径に近い平面積がある。又光フ
ァイバ０）を押える圧力の安定性にバラツキが発生し易
く、さらにクランパー（４′）の製作にかなり高度な製
作精度を必要とする等の問題点が存する。

一方第４図に示すような光ファイバ（＋）を並列配置し
、これらに共通の被ＥＩ　Ｆ３　（１０）を設けて一体
化した多心光ファイバは未だ開発歴史が浅く、光フ１イ
パ０）の本数及び配列ピッチ（ｐ）等の標準化までには
至っておらず、光伝送路及びシステム構成の関係から４
〜１０心が検討されている段階である。

しかし、いずれにせよ、多心光ファイバの複数本の光フ
ァイバ（１）を相互に突合せ軸合せする技術の開発は不
可欠であり、輪合せ技術の１つとして、単心では一方の
光ファイバを基準として固定し、他方の光ファイバを微
動させて調心する方法はあイバの外径を基準として横方
向（Ｘ軸方向）及び縦方向（Ｘ軸方向）の軸合せは、光
ファイバを設定する基台のＶ溝の精度と、光ファイバを
押えるクランパーの圧力に頼らざるを得ないが、第３図
のような方法では、複数本の光ファイバが互いに近接し
て配列されている光ファイバには適用出来ない。

（問題点を解決するための手段）本発明は上述の問題点を解消し、単心光ファイバ及び多
心光ファイバにも適用できる光ファイバの軸合せ方法を
提供するもので、その特徴は、光ファイバを固定する基
台の表面上に、角度が６００〜３０ｍ、深さが光ファイ
バ外径のＢ／１０〜８／１０がＶ溝内に位置し４／１０
〜２／１０がＶ溝表面より出た状態で位置決めされる光
７１イパの本数に対応した数のＶ溝を有し、該Ｖ溝に光
ファイバを位置決めし、■溝長さと同等の幅の平面を持
ったクランパーにて溝上方から光ファイバを押圧し軸合
せすることにある。

第１図は本発明の−合せ方法による単心光ファイバの紬
合せの具体例の説明図で、同図（（）は横断面図、同図
（ロ）は軸方向の側面図である。又第２図は本発明の軸
合せ方法による多心光ファイバの輪合せの具体例の横断
面をあられした説明図である。

本発明の軸合せ方法は、光ファイバの外径を基準とする
軸合せ技術において、基台（２）上のＶ溝（３）の形状
を小さく浅くして光ファイバ（１）をＶ　ｔｊ　（３）
に設定し易くすると共に、Ｖｉｌｅ（３）形状の改良に
伴い光ファイバ（重）をＶ溝（３）の中心位置に位置す
るため上部から光ファイバ０）を押えるクランパー（４
）をＶ　Ｗ　（３）より大きな平面を有するものにした
。又Ｖ　ｇＩ（３）を浅くすることにより、複数本の光
ファイバ０）を一定の間隔（ｐ）（通常は０．２龍〜０
．３鰭ビプチ）でＶ溝（３）に配列することが可能で、
クランパー（４）も光ファイバ０）の本数に応じて平面
を大きくすることで安定した光ファイバ０）の固定が可
能である。

（作用）する光ファイバ（１）の外径が１２５μｍであり、その
形状に適したＶ溝（３）は第１図における溝の深さく１
！　ｄ及びＶ溝（３）の角度（θ）で決る。

■溝角度（θ）を設定するとき、光ファイバ０）をＶ溝
（３）に挿入した場合、光ファイバ外径の４ｚｔｏ〜２
／１０がＶ溝表面により露出（１１ｇ）することを条件
に、Ｖ溝（３）への光ファイバ（１）の挿入操作性と光
ファイバの安定性を考慮する必要があり、実験により８
００〜９０＠に最適な角度設定値があることを確認した
。

第５図にＶ溝角度（のと光ファイバを挿入し軸合せした
時の突合せ損失のバラツキの平均値を示す。■＃角度が
ｇｏ＠以下の場合はＶ溝の加工精度による溝角度（θ）
のバラツキによるＸ軸方向の袖不−炊が基因し、ｓｏ”
以上の場合は０の開き度による光ファイバのＹ方向の移
動性による輪不一致が基因して突合せ損失が増加する。

あるいは光ファイバ０）の配列による剛性等により光フ
ァイバ０）はＶ溝（３）から浮き上る傾向にある。。

これを防止するためにＶ溝（３）に挿入された光ファイ
バ０）をＶ溝（３）中心に位置づけるためＶ　ｍ　（３
）の中心点に対して押える機能を有するクランパー（４
）によってＶ溝（３）内に光ファイバ０）を位置決め固
定する。

さらに、基台（２）の材質としてジルコニア・セラミッ
ク素材を用いるのは、■溝加工精度、表面のなめらかさ
及び耐熱性にすぐれているためである。

光ファイバを押えるクランパーの材質としてプラスチッ
ク材を用いるのは、光ファイバを押える加圧力、光ファ
イバをクランプする時の衝撃応力による光ファイバの強
度劣化を防止するためである。

（実施例）第１図及び第２図に示すような浅溝型の単心及び多心の
Ｖ溝を、第５図に示す種々の角度で試作し、実際これら
のＶｌｌに光ファイバを挿入し、操作性とｔｉ失を測定
した。損失はｖ溝内にて光ファイバを相対向させて突合
せ、一端より光パワーを入射して突合せ部を通過させ、
他端にて光パワーを測定し、突合せ部の軸ずれによる損
失を測定した。

角が９０°、深さ＋２（１ｍｔ多心については第７図の
ようにＶ溝角が８００、深さ１３０μｍのものが光ファ
イバの挿入性がよくさらに安定性よく軸合せがなされて
いることを確認した。

このような■溝を具えた基台を用いた場合のクランパー
は、光ファイバ押え面を平面に加工し、上部から均一な
押え力でクランプすることで容易に軸合せが可能である
。クランパーの材質としては耐熱性及び耐久性を考慮し
ポリイミドを用いた。

（発明の効果）光ファイバ外径を基準にして軸合せする方法において、
上述した本発明の軸合せ方法を用いることにより容易に
精度よく軸合せすることが可能である。＃５ｉ９！光フ
ァイバの場合、軸ズレなしで接続した特の接続損失を０
とした時に、輪ズレｆｉ１２．５μｍで０．１ｄＢ接続
損失が増加することが知られているが、本考案の軸合せ
方法ではｎ　：　１０Ｇの接続において、接続損失を０
．１ｄＢ以下に接続できる軸合せが達成できた。

【図面の簡単な説明】

イバの軸合せの具体例の説明図で、同図仔）は横断面図
、同図（すは軸方向の側面図である。第２図は本発明の軸合せ方法による多心光ファイバの軸
合せの具体例の横断面図である。第３図は従来の里心光ファイバの軸合せ方法の一例の説
明図である。第４図は多心光ファイバの一例の横断面図である。第５図はＶ溝角度と光ファイバ突合せ損失の関係図であ
る。第６図及び第７図はそれぞれ単心及び多心用のＶ溝の好
ましい形吠例の説明図である。１・・・光ファイバ、２・・・基台、３・・・Ｖ溝、４
・・・クランパー。　１１ＫＩ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）光ファイバを固定する基台の平面上に、角度が６
０°〜９０°、深さが光ファイバ外径の６／１０〜８／
１０がＶ溝内に位置し４／１０〜２／１０がＶ溝の表面
より出た状態で光ファイバが位置決めされる光ファイバ
の本数に対応した数のＶ溝を有し、該Ｖ溝に光ファイバ
を位置決めし、Ｖ溝長さと同等の幅の平面を持ったクラ
ンパーにて溝上方から光ファイバを押圧し軸合せするこ
とを特徴とする光ファイバの軸合せ方法。
（２）基台の材質がジルコニア・セラミック素材、クラ
ンパーの材質が耐熱性プラスチック材であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバの軸合せ
方法。