JPS63197626A - Method for molding resin product - Google Patents
Method for molding resin productInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱軟化された薄板状の樹脂シートを成形機
の模型表面に吸引密着させて樹脂製品を成形する方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method of molding a resin product by suctioning and adhering a heat-softened thin resin sheet to the surface of a model of a molding machine.
（従来の技術）
一般に加熱軟化された薄板状の樹脂シートを、成形機の
模型表面に吸引密着させて樹脂製品を成形する場合、成
形機の上方位置に搬入された樹脂シートは熱によりドロ
ーダウンを起こしており、そのためそのまま成形機を上
昇させて成形を行うと成形品にブリ、フジやしわが発生
する問題があった。そこで従来は上部を開放した箱内に
成形機の下金型を配置すると共にその箱内に圧縮空気を
供給し、ドローダウンした樹脂シートを圧縮空気により
押し上げて水平状態に保持しながら下金型を上昇させて
成形するようにしているが巻かれた軟質の樹脂シートを
展開して連続的に成形する装置においては、十分に機能
せず成形品にブリッジやしわが発生するのを完全には防
止し得ないという問題があった。また樹脂シートを有効
に使用するという観点から歩留りに問題があった。(Prior art) Generally, when molding a resin product by suctioning and adhering a heat-softened thin resin sheet to the model surface of a molding machine, the resin sheet carried into the upper position of the molding machine is drawn down by heat. Therefore, if the molding machine was raised to perform molding, there was a problem in that the molded product would have burrs, burrs, and wrinkles. Conventionally, the lower mold of the molding machine is placed in a box with the top open, and compressed air is supplied into the box.The compressed air pushes up the drawn-down resin sheet and holds it in a horizontal state while molding the lower mold. However, equipment that unrolls and continuously molds a rolled up soft resin sheet does not function well and cannot completely prevent bridges and wrinkles from forming in the molded product. The problem was that it could not be prevented. Furthermore, there was a problem in yield from the viewpoint of effectively using the resin sheet.
（発明の目的）
本発明は上記の問題を解決し得る樹脂製品の成形刃法を
提供することを目的とするものである。(Object of the Invention) An object of the present invention is to provide a molding blade method for resin products that can solve the above-mentioned problems.
（実施例）
、以下本発明について図示例に基づいて詳細ｉこ説明す
ると、（１）は図示されない真空吸引機構を備えた成形
機であって、該成形機（１）は図示されない昇降シリン
ダに連結されていて昇降動可能にされている。該成形機
（１）の上方における前後両側には、コンベヤフレーム
（２） （２’）が図示されない間隔調整装置を介して
対向して配設されており、該コンベヤフレーム（２）
（２’）の終端（第１図において右端）にはシリンダ（
３） （３’）の作動により該コンベヤフレーム（２）
（２’）の延長方向に往復移動するピローブロック装
置（４） （４’）が連結されている。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated examples. (1) is a molding machine equipped with a vacuum suction mechanism (not shown), and the molding machine (1) is equipped with an elevating cylinder (not shown). They are connected and can be moved up and down. Above the molding machine (1), conveyor frames (2) (2') are disposed facing each other on both front and rear sides via a spacing adjustment device (not shown), and the conveyor frames (2)
At the end of (2') (right end in Figure 1) is a cylinder (
3) Due to the operation of (3'), the conveyor frame (2)
A pillow block device (4) (4') that reciprocates in the extending direction of (2') is connected.
また該ピローブロック装置Ｃ４） （４’）には回転軸
（５） （５’）が内側に突出して回転自在に取付けら
れており、該回転軸（５）（５′）の先端にはチェーン
ホイール（６） （６’）がそれぞれ固着されている。Further, a rotary shaft (5) (5') is attached to the pillow block device C4) (4') so as to protrude inward and be rotatable, and a chain is attached to the tip of the rotary shaft (5) (5'). Wheels (6) (6') are respectively fixed.
さらに前記コンベヤフレーム（２） （２）の始端には
軸受ユニット（７） （７’）が固着されていて、該軸
受ユニット（７） （７’）には図示されないモーター
に伝導機構（図示せず）を介して連動可能に連結された
駆動回転軸（８） （８’）が内側に突出して回転自在
に取付けられており、該駆動回転軸（８） （８’）の
先端にはチェーンホイール（９） （９）がそれぞれ固
着されている。尚該チェーンホイール（９） （９’）
は前記チェーンホイール（６） （６’）と同じ距離だ
けコンベヤフレーム（２） （２’）から内側に突出し
た位置に配置されている。Furthermore, a bearing unit (7) (7') is fixed to the starting end of the conveyor frame (2) (2), and the bearing unit (7) (7') has a transmission mechanism (not shown) connected to a motor (not shown). A drive rotation shaft (8) (8') is rotatably connected to the drive shaft (8) (8') and protrudes inward, and a chain is attached to the tip of the drive rotation shaft (8) (8'). Wheels (9) (9) are fixed respectively. The chain wheel (9) (9')
is arranged at a position protruding inwardly from the conveyor frame (2) (2') by the same distance as the chain wheels (6) (6').
前記チェーンホイール（６） （９）、（６’） （９
’）間には無端ローラチェーン（１０） （１０）が掛
は廻わされており、該ローラチェーン（Ｎｏ） （１０
’）の内側には洗濯ばさみ状の多数のクランプ爪（ｌｌ
）（１１′）が取付けられている。尚該クランプ爪（ｌ
ｌ）（ｌｌ′）は常時ばね作用により第４図の如く閉じ
ているがコンベヤフレーム（２） （２’）の両端位置
に設けられたアンクランプ装置（図示しない）に接触し
て鎖線図のように押し開かれるようになっている。さら
に掛は廻わされたローラチェーン（Ｎｏ） （１０’）
の上下中間位置における前記成形機（１）の４隅外側に
対応する位置には、第３図の如く押し出し作用を受けて
上下方向に開いて前記ローラチェン（１０） （１０）
の上下ローラ（１２） （１２）に係合すると共にロー
ラチェーン（１０）、（ｘｏ）を後述するガイド板（１
８） （１８）の上下内面に抑圧把持する２又状リンク
装置（１３）がコンベヤフレーム（２） （２’）に支
持されてローラチェーン（ｌＯ）（１６）の両端側に向
けてそれぞれ配置されている。The chain wheels (6) (9), (6') (9
) An endless roller chain (10) (10) is looped between the roller chains (No.
') has a large number of clothespin-shaped clamp claws (ll
) (11') is attached. In addition, the clamp claw (l
l) (ll') is always closed as shown in Fig. 4 due to the action of a spring, but it comes into contact with unclamping devices (not shown) provided at both ends of the conveyor frame (2) (2'), and as shown in the chain diagram. It looks like it can be pushed open. Furthermore, the roller chain is rotated (No.) (10')
At positions corresponding to the four outer corners of the molding machine (1) at the upper and lower intermediate positions of the roller chains (10), which are opened vertically under the extrusion action as shown in FIG.
A guide plate (1) that engages with the upper and lower rollers (12) (12) and connects the roller chain (10), (xo) to be described later
8) Two-pronged link devices (13) that are pressed and gripped on the upper and lower inner surfaces of (18) are supported by the conveyor frames (2) (2') and are arranged toward both ends of the roller chain (lO) (16). has been done.
各２又状リンク装置（１３）のリンク（１３ａ ）は、
対応してコンベヤフレーム（２） （２）に設けられた
シリンダ（１４）のピストンロッドに連結部材を介して
それぞれ連結されている。The link (13a) of each bifurcated link device (13) is
Correspondingly, the conveyor frame (2) is connected to a piston rod of a cylinder (14) provided on the conveyor frame (2) via a connecting member.
すなわち各シリンダ（１４）が伸長作動すると、各２又
状リンク装置（１３）がローラチェーン（ｌＯ）（１６
）のローラ（１２）に係合すると共にガイド板（１８）
（１８）の上下内面にローラチェーン（ｌＯ）（１６
）を押圧把持して長手方向（第１図で左右）に対して動
きを規制するものである。さらに前記コンベヤフレーム
（２） （２’）における成形機（１）の中心に対応す
る位置にはシリンダ（１５） （１５’）が内向きに設
けられていて、該シリンダ（１５） （１５）のピスト
ンロッド（１６） （１６）先端にはその高さを前記無
端ローラチェーン（１０）（］６）から若干上下に突出
する高さとし、横幅を前記成形機（１）の左右端と、こ
れに対応する２又状リンク装＠ （１３） （１３）と
の開位置まで延びる長さとした取付板（１７） （１７
’）が固着されている。該取付板（１７） （１７’）
の前面上下位置には第４図に示す如く上下のローラチェ
ーン（１０） （Ｎｏ）の上下外面を規制するためのガ
イド板（１８） （１８）が取付けられていると共に前
記ローラチェーン（１０） （Ｎｏ）の内側′ローラ溝
（１９） （１９）に挿入係合するフック状の引張型（
２０）（２０）が前記ガイド板（１８） （１８）に対
向して適当な間隔をおいて固着されている。That is, when each cylinder (14) is operated to extend, each forked linkage (13) is connected to a roller chain (lO) (16).
) is engaged with the roller (12) of the guide plate (18).
Roller chain (lO) (16) is attached to the upper and lower inner surfaces of (18).
) to restrict movement in the longitudinal direction (left and right in FIG. 1). Further, a cylinder (15) (15') is provided facing inward at a position corresponding to the center of the molding machine (1) in the conveyor frame (2) (2'). The tip of the piston rod (16) (16) has a height that slightly protrudes vertically from the endless roller chain (10) (]6), and a width that is equal to the left and right ends of the molding machine (1). (13) A mounting plate (17) (17
') is fixed. The mounting plate (17) (17')
As shown in Fig. 4, guide plates (18) (18) for regulating the upper and lower outer surfaces of the upper and lower roller chains (10) (No.) are attached to the upper and lower positions of the front surface of the roller chain (10). Inside roller groove (19) of (No.) Hook-shaped tension type (19) inserted into and engaged with (19)
20) (20) are fixed to the guide plates (18) facing the guide plates (18) at appropriate intervals.
すなわち無端ローラチェーン（１０） （１０）は、ガ
イド板（１８） （１８）と引張型（２０） （２０）
のある位置においては水平状態に規制されながら循環移
動され、さらにシリンダ（１５） （１５）の縮引作用
により第１図における上下側に若干移動されてその間隔
を広げ得るようにされている。In other words, the endless roller chain (10) (10) consists of guide plates (18) (18) and tension type (20) (20).
At a certain position, the cylinders (15) are cyclically moved while being restricted to a horizontal state, and further, by the contraction action of the cylinders (15) (15), the cylinders (15) are moved slightly upward and downward in FIG.
尚図中（２１）（２１′）は取付板（１７） （１７）
に取付けられたガイドロッドであり、コンベヤフレーム
（２）合されている。In addition, (21) (21') in the figure are the mounting plates (17) (17)
It is a guide rod attached to the conveyor frame (2).
また（Ｓ）は加熱軟化された樹脂シートである。Further, (S) is a resin sheet softened by heating.
、このように構成されたものは図示されない巻き取り機
と送り出しロールに続けられた樹脂シート（Ｓ）がその
両側部を無端ローラチェーン（１０） （１０）の始端
（第１図左端）近辺下部においてクランプ爪（１１）
（１１’）によ−り把持され、駆動回転軸（８） （８
’）の回転により間歇移動されて加熱位置に達し加熱軟
化され、さらに移動して成形機（１）の上方に達して停
止される。In this structure, the resin sheet (S) is connected to a take-up machine (not shown) and a delivery roll, and both sides of the resin sheet (S) are attached to the lower part of the endless roller chain (10) near the starting end (left end in FIG. 1) of the endless roller chain (10). Clamp claw (11)
(11'), and the drive rotation shaft (8) (8
') is moved intermittently until it reaches the heating position, where it is heated and softened, and further moved until it reaches above the molding machine (1) and is stopped.
次に各シリンダ（１４） （１４） （１４） （１４
）が伸長作動されて、リンク（１３ａ ）を押し出し、
ローラチェーン（１０） ｃｌｏ）のローラ（１２）
（１２）に２又状リンク装置（１３）を係合させると共
にガイド板（１８） （１８）上下内面に押圧把持して
該ローラチェーン（１０） （１０）の長手方向への移
動を規制する。これによってローラチェーン（１０）
（１０’）は長手方向への動きが規制されるため、その
間隔方向に移動する際連結ビンをこじることなく滑らか
に移動される。Next, each cylinder (14) (14) (14) (14
) is extended and pushes out the link (13a),
Roller chain (10) clo) roller (12)
(12) is engaged with the bifurcated link device (13), and the guide plate (18) (18) is pressed against the upper and lower inner surfaces to restrict longitudinal movement of the roller chain (10) (10). . This allows the roller chain (10)
(10') is restricted from moving in the longitudinal direction, so it can be moved smoothly in the interval direction without prying the connecting bin.
このようにしてローラチェーン（Ｎｏ） （１０）の動
きを一部規制した状態のままシリンダ（３） （３”）
を伸長作動させてビローブロック装置（４） （４’）
を介してチェーンホイール（６） （６’）を成形機（
１）の方向へ移動させる。この作動によりチェーンホイ
ール（６） （６’）と前記２又状リンク装置（１３）
（１３）との間のローラチェーン（１０） （１０）
がゆるめられる。In this way, while the movement of the roller chain (No.) (10) is partially regulated, the cylinder (3) (3")
Extend the bellow block device (4) (4')
Chainwheel (6) (6') through the forming machine (
Move it in the direction of 1). This operation causes the chain wheels (6) (6') and the forked linkage (13) to
(13) Roller chain between (10) (10)
is relaxed.
次にシリンダ（１５） （１５）が縮引作動して引張型
（２０） （２０）を取付けた取付板（１７）（１７′
）を第４図の鎖線図位置まで移動させる。この作動によ
り引張型（２０） （２０）に係合されているローラチ
ェーン（１０）（ｌｄ）も移動されて両者（１０） （
１０’）の間隔を広くする。Next, the cylinders (15) (15) are retracted and the mounting plates (17) (17') to which the tension molds (20) (20) are attached
) to the position shown by the chain line in Figure 4. Due to this operation, the roller chains (10) (ld) engaged with the tension molds (20) (20) are also moved, and both of them (10) (
10') widen the interval.
これに伴ってクランプ爪（１１） （１１’）に把持さ
れている樹脂シート（Ｓ）も第１図において上下方向に
緊張される。Along with this, the resin sheet (S) held by the clamp claws (11) (11') is also tensioned in the vertical direction in FIG.
以上のようにしてローラチェーン（１０） （１０）の
クランプ爪（１１） （１１’）に把持されて成形機（
１）の上方に移動された樹脂シート（Ｓ）は、ローラチ
ェーン（１０） （１０’）の間隔方向に緊張されなが
ら加熱軟化されてドローダウンしている樹脂シート（Ｓ
）が水平状態に伸展されるのである。As described above, it is held by the clamp claws (11) (11') of the roller chains (10) (10) and the molding machine (
1) The resin sheet (S) moved upward is heated and softened while being tensioned in the direction of the spacing between the roller chains (10) (10') and is drawn down.
) is extended horizontally.
次に成形機（１）が図示されない昇降シリンダにより上
昇されて樹脂シート（Ｓ）面に当接すると共に成形機（
１）に真空吸引作用がはたらき樹脂シート（Ｓ）を成形
機（１）の模型面に吸引密着させて所望の形状に成形す
る。Next, the molding machine (1) is raised by a lifting cylinder (not shown) and comes into contact with the surface of the resin sheet (S), and the molding machine (
In step 1), a vacuum suction action is activated, and the resin sheet (S) is brought into close contact with the model surface of the molding machine (1) and molded into a desired shape.
このようにして樹脂シート（Ｓ）の成形が終わると図示
されない切断装置により成形品の外周囲を所要寸法に切
断し成形品を吸着させた状態のまま成形機（１）を下降
させ、成形品を成形機（１）から取り出し次の工程へ送
り出す。When the molding of the resin sheet (S) is completed in this way, the outer periphery of the molded product is cut to the required dimensions using a cutting device (not shown), and the molding machine (1) is lowered with the molded product adsorbed, and the molded product is is taken out from the molding machine (1) and sent to the next process.
さらに成形品部分をくり抜かれた状態の残りの樹脂シー
ト（Ｓ）はシリンダ（１５） （１５’） （３） （
３） （１４）（１４） （１４） （１４）の逆作動
により、ローラチェーン（１０） （１０’）と共に元
の状態に復帰された後間歇移動される間に前記クランプ
爪（１１） （１１）がアンクランプ装置により順次開
かれて樹脂シート（Ｓ）残部の把持が解除されて図示さ
れない巻き取り機へ巻き取られてゆ（のである。Furthermore, the remaining resin sheet (S) with the molded part hollowed out is the cylinder (15) (15') (3) (
3) Due to the reverse operation of (14) (14) (14) (14), the clamp claw (11) ( 11) are sequentially opened by an unclamping device, the grip on the remaining resin sheet (S) is released, and the resin sheet (S) is wound up by a winding machine (not shown).
一方ローラチェーン（１０） （１０’）の始端近辺下
部では間歇的に引き出されてくる樹脂シート（Ｓ）の両
側部がクランプ爪（ｌｌ）（１１′）により把持され、
間歇移動に伴って加熱位置および上記した成形位置へと
順次送り出されるのである。On the other hand, at the lower part near the starting end of the roller chain (10) (10'), both sides of the resin sheet (S) which is being pulled out intermittently are gripped by the clamp claws (ll) (11').
As the material moves intermittently, it is sequentially delivered to the heating position and the above-mentioned molding position.
（発明の効果）
本発明は上記の如く内側に多数のクランプ爪を取付けた
２連一対の無端ローラチェーン間に樹脂シートを該クラ
ンプ爪を介して把持すると共に該無端ローラチェーンの
間歇移動により該樹脂シートを加熱位置および成形位置
に順次移動させた後、該２連一対の無端ローラチェーン
における成形位置に対応するローラチェーンの間隔を強
制的に拡げてこの部分の樹脂シートを緊張させ、もって
成形位置に移動配置された樹脂シートを水平状態に伸展
させ、しかる後前記成形位置に配設された成形機を作動
させて樹脂シートを成形機の模型面に吸引密着させるこ
とを特徴とするものであるから、加熱軟化状態の樹脂シ
ートを確実に水平状態に伸展させて成形機による成形を
行うことができ、成形品にブリッジやしわが発生しなく
なり歩留りが良いというすぐれた効果を発揮する。(Effects of the Invention) As described above, the present invention grips a resin sheet between a pair of endless roller chains each having a large number of clamp claws attached to the inside thereof through the clamp claws, and also grips the resin sheet by intermittent movement of the endless roller chain. After the resin sheet is sequentially moved to the heating position and the molding position, the interval between the roller chains corresponding to the molding position in the pair of endless roller chains is forcibly expanded to tension the resin sheet in this area, thereby molding. The resin sheet moved to the molding position is stretched horizontally, and then the molding machine disposed at the molding position is operated to suction and bring the resin sheet into close contact with the model surface of the molding machine. Because of this, the resin sheet in a heat-softened state can be reliably stretched horizontally and molded using a molding machine, which has excellent effects such as no bridges or wrinkles in the molded product and a high yield.
図は本発明の実施例を示すものであって第１図は一部省
略の平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図、第
３図は第１図におけろＢ部正面拡大図、第４図は第１図
におけろＣ−Ｃ矢視拡大図である。
（ｌＯ）（１６）：無端ローラチェーン（１１） （１
１’） ：クランプ爪 （１３） ： ２又状リンク装
置（１４） （１５） （１５） ニジリンダ （２０
） ：引張爪ＩＰ２図The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a partially omitted plan view, FIG. 2 is a view taken along arrow A-A in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an enlarged view taken along the line C--C in FIG. 1. (lO) (16): Endless roller chain (11) (1
1'): Clamp claw (13): Forked link device (14) (15) (15) Niji cylinder (20
) :Tensile claw IP2 diagram
Claims (1)
ーラチェーン間に、樹脂シートを該クランプ爪を介して
把持すると共に該無端ローラチェーンの間歇移動により
該樹脂シートを加熱位置および成形位置に順次移動させ
た後、該２連一対の無端ローラチェーンにおける成形位
置に対応するローラチェーンの間隔を強制的に拡げてこ
の部分の樹脂シートを緊張させ、もって成形位置に移動
配置された樹脂シートを水平状態に伸展させ、しかる後
前記成形位置に配設された成形機を作動させて樹脂シー
トを成形機の模型面に吸引密着させることを特徴とする
樹脂製品の成形方法。A resin sheet is gripped between a pair of endless roller chains each having a large number of clamp claws attached to the inside thereof, and the resin sheet is sequentially moved to a heating position and a molding position by intermittent movement of the endless roller chains. After moving, the interval between the roller chains corresponding to the molding position in the pair of endless roller chains is forcibly expanded to tension the resin sheet in this area, and the resin sheet moved to the molding position is horizontally moved. 1. A method for molding a resin product, which comprises stretching the resin sheet into a state, and then operating a molding machine disposed at the molding position to suction and bring the resin sheet into close contact with a model surface of the molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030601A JPS63197626A (en) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Method for molding resin product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030601A JPS63197626A (en) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Method for molding resin product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197626A true JPS63197626A (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=12308387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62030601A Pending JPS63197626A (en) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Method for molding resin product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197626A (en) |
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