JPS6319639B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6319639B2
JPS6319639B2 JP56169524A JP16952481A JPS6319639B2 JP S6319639 B2 JPS6319639 B2 JP S6319639B2 JP 56169524 A JP56169524 A JP 56169524A JP 16952481 A JP16952481 A JP 16952481A JP S6319639 B2 JPS6319639 B2 JP S6319639B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
fibers
roll
twin
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56169524A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5870795A (ja
Inventor
Akyo Yoshihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP16952481A priority Critical patent/JPS5870795A/ja
Publication of JPS5870795A publication Critical patent/JPS5870795A/ja
Publication of JPS6319639B2 publication Critical patent/JPS6319639B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 第1図に従来のツインワイヤ抄紙機の代表的な
例を示す。繊維濃度0.5〜1%程度の原料は、ヘ
ツドボツクス1から供給され、No.1ワイヤ2とNo.
2ワイヤ3に挾み込まれ、No.1ワイヤ2側にも、
No.2ワイヤ3側にも脱水されて繊維濃度が上昇す
る。脱水された水はシユー4により掻き取られて
セイブオール5内に落ちる。なお、ワイヤとは脱
水網のことで金属製、ナイロン製等が使われてい
る。
No.1ワイヤ2とNo.2ワイヤ3の間隔は、ブレス
トロール6a,6b、シユー4、クーチロール
7、リターンロール8等で規制される。繊維濃度
が高くなると脱水が進みにくくなるので、サクシ
ヨンボツクス9を設け、真空引きして脱水を促進
し、湿紙を形成する。
出来た湿紙は水分が約80%であり、クーチロー
ル7の真空部10の作用でNo.2ワイヤ3に保持さ
れ、次にピツクアツプロール11の真空部12の
作用でフエルト13に移され、次のプレス工程に
運ばれる。
しかしこのツインワイヤ抄紙機は両面脱水のた
め、生産速度は大なるも、繊維の歩留り(リテン
シヨンと呼ばれている)が悪いという欠点があ
る。すなわち、繊維は全てがワイヤに捕まるので
はなく、一部は水とともにワイヤから脱け出す。
特に脱水の初期においては、ワイヤに殆んど繊
維が積つていないから、繊維の抜けは多い。繊維
がワイヤから抜けつつ、ある程度ワイヤに積る
と、繊維の抜けは少なくなる。またワイヤのメツ
シユを細かくすると、繊維は抜けにくくなり、リ
テンシヨンは向上するが、脱水もしにくくなり、
脱水部分のワイヤ長さが長くなつてしまう。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、脱水初期にワイヤメツシユの細か
いワイヤをバツクアツプさせることにより、繊維
の抜けるのを防止し、早く繊維の層を形成してリ
テンシヨンを向上させることができるツインワイ
ヤ抄紙機を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第2図に本発明の実施例を示す抄紙機の構造
を示す。第2図では第1図に示した従来の代表的
なツインワイヤを抄紙機に、第3および第4のワ
イヤ、すなわち、No.3ワイヤ14およびNo.4ワイ
ヤ15を設けているが、他の構造部材は前記第1
図と同じであるので、それらの説明は省略する。
16a,16bはガイドロールで、同ガイドロ
ール16a,16bにより、No.3ワイヤ14は少
なくともブレストロール6aとガイドロール16
aの間はNo.1ワイヤ2に接し、No.1ワイヤ2と等
速で移動する。No.4ワイヤ15についても同様
に、ブレストロール6bとガイドロール16cの
間はNo.2ワイヤ3に接し、No.2ワイヤ3と等速で
移動する。
またNo.3ワイヤ14およびNo.4ワイヤ15は、
メツシユがNo.1ワイヤ2およびNo.2ワイヤ3より
も細かい。更にガイドロール16a,16b,1
6c,16dの位置を可変とし、No.1ワイヤ2と
No.3ワイヤ14の接触長さ、およびNo.2ワイヤ3
とNo.4ワイヤ15の接触長さを調節することも可
能である。
次に作用を説明すると、ヘツドボツクス1から
供給された原料は、No.1ワイヤ2とNo.2ワイヤ3
に挾み込まれて脱水されるが、No.3ワイヤ14お
よびNo.4ワイヤ15のために、脱水が緩かに進
み、繊維がワイヤから抜けることが少なく、繊維
はワイヤに積り、繊維のからみ合つた層(マツト
と呼ばれる)の形成が容易に起こる。
その後、No.1ワイヤ2とNo.2ワイヤ3のみによ
り両面脱水され、繊維濃度が上り、さらにサクシ
ヨンボツクス9、クーチロール7で脱水され、湿
紙を形成してピツクアツプロール11で次のプレ
ス工程へ運ばれる。なお、No.1ワイヤ2とNo.3ワ
イヤ14との接触長さ、およびNo.2ワイヤ3とNo.
4ワイヤ15の接触長さは、製品紙のニーズに応
じて調節することができる。更にNo.3ワイヤ14
あるいはNo.4ワイヤ15のメツシユの大きさも製
品のニーズに応じて調節することができる。
以上説明した如く本発明によると、脱水初期の
脱水を緩やかに行なうことにより、繊維がワイヤ
から抜けるのを防ぎ、リテンシヨンを向上させる
ことができる。なお、粗密ワイヤの接触長さを調
節可能にすれば、製品の要求品質、原料パルプの
種類等に応じて適宜調節し、好ましい使用状態で
利用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のツインワイヤ抄紙機の側断面
図、第2図は本発明の実施例を示すツインワイヤ
抄紙機の側面図である。 図の主要部分の説明、1…ヘツドボツクス、
2,3…一対のワイヤ、6a,6b…ブレストロ
ール、7…クーチロール、8…リターンロール、
9…サクシヨンボツクス、14,15…ワイヤメ
ツシユの小さなワイヤ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ヘツドボツクスから供給される原料を挾み込
    むように接触する部分を有し、互に逆方向に回動
    する一対のワイヤを備えてなるツインワイヤ抄紙
    機において、前記一対のワイヤの接触部分のヘツ
    ドボツクス側の夫々内側に接し、かつ同速で移動
    する前記ワイヤよりワイヤメツシユの細かいワイ
    ヤを配設したことを特徴とするツインワイヤ抄紙
    機。
JP16952481A 1981-10-23 1981-10-23 ツインワイヤ抄紙機 Granted JPS5870795A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16952481A JPS5870795A (ja) 1981-10-23 1981-10-23 ツインワイヤ抄紙機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16952481A JPS5870795A (ja) 1981-10-23 1981-10-23 ツインワイヤ抄紙機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5870795A JPS5870795A (ja) 1983-04-27
JPS6319639B2 true JPS6319639B2 (ja) 1988-04-23

Family

ID=15888094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16952481A Granted JPS5870795A (ja) 1981-10-23 1981-10-23 ツインワイヤ抄紙機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5870795A (ja)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5938558Y2 (ja) * 1978-07-12 1984-10-26 日立造船株式会社 シ−ルド掘進機
JPS6038797Y2 (ja) * 1979-12-13 1985-11-19 日立造船株式会社 シ−ルド掘進機の排土装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5870795A (ja) 1983-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144124A (en) Machine for manufacturing paper such as tissue paper
US4417950A (en) Papermaking machine containing two movable water pervious dewatering bands
US3537954A (en) Papermaking machine
US3224928A (en) Papermaking machine using a moving felt through a pressure forming slice and the same felt throughout the machine
US4879001A (en) Twin wire former with roll press followed by extended nip press
US4056433A (en) Ascending twin-wire paper machine without web pick-up
US4055461A (en) Paper machine with single-wire and curved twin-wire formers
ES450401A1 (es) Perfeccionamientos en maquinas para fabricar papel fino ab- sorbente.
GB1452208A (en) Paper-making machines twin-wire forming section
EP0373133A2 (en) Method and device in the formation of a paper or board web
US4059482A (en) Paper machine pickup and crepe-setting press section
US4257844A (en) Press section arrangement
GB1212473A (en) Improvements in the manufacture of stretchable paper
US3691010A (en) Method and apparatus for dewatering paper webs
US4033812A (en) Dewatering systems for paper machines
US5656133A (en) Hybrid former for a paper machine
FI80918C (fi) Dubbelviraformningsdel ved pappersmaskin.
CA1116452A (en) Tissue paper machine
US4961824A (en) Method for manufacturing multilayer board
JPS6319639B2 (ja)
GB1512617A (en) Twin-wire former in a paper machine
US3185617A (en) Divided press
JP3241076B2 (ja) 紙の製造方法
US2782693A (en) Press roll assembly for paper machines
US4063996A (en) Water removal from fiberboard