JPS63196306A - 中ぐり盤用刃物送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は中ぐり盤用刃物送り装置に関する。

（従来の技術） 従来、中ぐり盤用刃物送り装置として、回転主軸に対し
て同心状に嵌着された中ぐり軸の先端にＴ型馬力を固着
し、このＴ型馬力を前後に貫通して前記中ぐり軸の軸線
上に延出される駆動軸を回転可能に配置し、この駆動軸
に直交して刃物送り軸を配置するとともに、前記駆動軸
と刃物送り軸とに遊星傘歯車機構を介設し、この遊星傘
歯車機構の遊星傘歯車の自転を刃物の進退に変換する変
換機構を備えた構成のものが知られている。

この中ぐり盤用刃物送り装置では、駆動軸を停止させて
、遊星傘歯車機構の遊星傘歯車を自転させ、かつ刃物送
り軸を回転（正転）させることによって、変換機構を介
して刃物を切込み送り方向に前進させ、所定の切込量に
基づいた切削加工がなされる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記従来の中ぐり盤用刃物送り装置では、例え
ば駆動軸と同時回転する保持リングを設け、この保持リ
ングから径外方向に停止用ロッドを延設し、この停止用
ロッドを作業者が把持することによって駆動軸を停止さ
せて遊星傘歯車機構の遊星傘歯車を自転させ、これによ
って刃物を切込み送り方向に前進させるように構成しで
ある。

したがって、回転主軸の回転スタートの時点から、切込
み始端位置にある刃物が所定の切込量に基づいて切込み
送り方向に前進して切込終端位置に到達するまでの比較
的長時間、作業者によって停止用ロッドを継続して把持
する煩わしい作業が必要になり、作業性に劣る。しかも
機械の運転中にロッドを把持していなければならないの
で若干の危険を伴う等の問題点がある。

本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたもので、煩わしい作業を省略して作業性の向上
を図り、安全性を確保するとともに、刃物を所定の切込
量に基づいて切削加工を行いつつ確実に切込み送り方向
に前進させることができる中ぐり盤用刃物送り装置を提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る中ぐり盤用刃物送り装置は駆動軸に駆動軸
干渉部材を遊嵌保持し、この駆動軸干渉部材が係脱機構
を介して前記駆動軸に係脱するようにしである。

（作　用） 本発明においては、係脱機構を介して駆動軸干渉部材を
駆動軸に干渉させることで、駆動軸に対して負荷がかか
り、駆動軸を停止させ、これによって刃物送り軸を駆動
して刃物を所定の切込量に基づいて切削加工を行いつつ
切込み送り方向に前進させる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示す縦断平面図であり、図
おいてｌは回転主軸、２カッターアーバ−（図中２Ａと
同一）、３はＴ型馬力、４は駆動軸、５は刃物送り軸６
は遊星傘歯車機構、７は変換機構、８は駆動軸干渉部材
、９は係脱機構、１゜は刃物を示す。

回転主軸ｌは図示されない回転手段および往復移動手段
によって回転し、かつ軸方向に進退可能になっており、
カッターアーバ−２を同心状に嵌合してコツタ１１によ
り一体結合している。

中ぐり軸２は先端部近傍にフランジ部２Ａを形成し、こ
のフランジ部２＾先端面に図示されないボルトによって
Ｔ型馬力３を固着しており、フランジ部２Ａからさらに
突設している突出部２Ｂを、Ｔ型馬力３の中心において
前後に貫通して形成された中心孔３Ａに嵌合している。

Ｔ型馬力３の先端部には、前記中心孔３＾に直交し、か
つ先端が開口されるとともに、長手方向つまり図示左右
方向に貫通した溝３８．３Ｂが形成されれている。即ち
、後端部が中ぐり軸２−の突出部２Ｂに組込まれた軸受
１２に支持され、前端部から若干後方に片寄った位置が
Ｔ型馬力３の先端に固定された軸受カバー１３の軸受１
３Ａに支持されている。

刃物送り軸５は駆動軸４に直交して回転自在に配置され
ている。つまりＴ型馬力３の一方の溝（左側の溝）３Ｂ
内に嵌着された軸受ケース１４内の軸受１４Ａ、１４Ａ
に支持されている。

遊星傘歯車機構６は駆動軸４と刃物送り軸５との間に介
設されている。即ち、本実施例では駆動軸４の略中央部
に一体形成した小傘歯車からなる太陽傘歯車６＾と、刃
物送り軸５の内端部（図示右端部）に形成されて前記太
陽傘歯車６Ａに噛合する大傘歯車からなる遊星傘歯車６
Ｂとによって構成されている。

変換機構７は刃物送り軸５の回転運動を直線往復運動に
変換して、刃物１１を進退させるためのものであって、
前記軸受ケース１４から突出した刃物送り軸５の外端部
（図示左端部）に雄ねじ部５ａを形成し、この雄ねじ部
５ａに螺合する雌ねじ部７ａを有し且つ溝３Ｂに摺動自
在に嵌合された摺動部材７Ａに、刃物ｌＯの内端部に螺
合固定されたボルト７Ｂの頭部を係脱可能に係合連結し
てなる。

駆動軸干渉部材Ｂは駆動軸４に遊嵌保持されたディスク
８Ａと、このディスク８Ａに取けられた吊下げロッド８
ａによって吊下げられた駆動軸停止保持用ウェイト８Ｂ
によってなる。そして、係脱機構９は駆動軸干渉部材８
のディスク８Ａに隣接して駆動軸４に固着されたディス
ク９Ａと、駆動軸干渉部材８側からディスク９への保合
孔９ａに係脱される係合ピン９Ｂによつ構成されている
。

１５は切込量調節部材で、刃物１０の側面に対してボル
ト１６によって固定され、刃物１０の進退方向（図示左
右方向）に長寸の調節長孔１５Ａを形成している。一方
、この切込量調節部材１５に対応するストッパ１７はＴ
型馬力３の先端面に当接し、溝３Ｂを跨いだ状態で固着
されている。図中１８はホロナツトで、駆動軸４の先端
に設けられている。

前記構成において、係脱機構９の係合ピン９Ｂを向に回
転させた場合には、Ｔ型馬力３が同方向に旋回し、刃物
１０によって切削加工がなされる。この場合遊星傘歯車
機構６の遊星傘歯車６Ｂが同方向に公転する。したがっ
て、この遊星傘歯車６Ｂに噛合している太陽傘歯車６＾
およびこの太陽傘歯車６八を形成している駆動軸４が前
記矢印入方向に自転する。

一方、係脱機構９の係合ピン１９Ｂをディスク９Ａの係
合孔９ａに対して図示のように係合させると、駆動軸４
に対して駆動軸干渉部材８が干渉子る。

即ち、吊下げロッド８ａによってディスク８Ａに吊下げ
られた駆動軸停止保持用ウェイト８Ｂの重力が駆動軸４
に負荷される。したがって、この状態で回転主軸１を前
記矢印入方向に回転させて遊星傘歯車６Ｂが公転しても
、太陽傘歯車６Ａおよび駆動軸４が自転しない。その結
果、遊星傘歯車６Ｂおよび刃物送り軸５が矢印Ｂ方向に
回転駆動される。即ち、遊星傘歯車６Ｂと刃物送り軸５
は、矢印Ｂ方向に自転しながら矢印入方向に公転する。

そのために、変換機構７の摺動部材７Ａとボルト７Ｂが
矢印Ｃ方向に移動して刃物１０を切込み送り方向（矢印
Ｃ方向）に前進させる。即ち、刃物１０は所定の切込量
に基づいて切込み送り方向に前進される。したがって、
被切削材（図示せず）に対する例えば中ぐり作業がなさ
れる。

刃物ｌＯの切込量の設定は下記の手順によってなされる
。即ち、回転主軸ｌを停止させ、かつ係脱機構９の係合
ピン９Ｂをディスク９Ａの係合孔９ａから脱抜して駆動
軸干渉部材８の駆動軸４に対する干渉を解除した状態で
、ホロナツト１８に例えばスパナ等の手動工具を嵌合し
て矢印り方向に回動させ、駆動軸４を同じ方向に回転さ
せて、刃物送り軸５を矢印Ｂ方向に回転させながら、変
換機構７を介して刃物１０を矢印Ｃ方向に所定の切込量
だけ前進させることによってなされる。

このように、刃物１０が所定の切込送り位置まで前進し
た時点でホロナツト１８の回動を停止し、ボルト１６を
緩めて調節長孔１５＾を案内に、切込量調節部材１５を
ストッパ１７に当接する位置まで図面左方向に移動させ
、ボルト１６を強固に締付けて切込量調節部材１５を刃
物１０に固定する。

ついで、ホロナツト１８を反矢印り方向に回動して刃物
１０を原位置に復帰させる。つづいて、係脱機構９の係
合ピン９Ｂをディスク９Ａの係合孔９ａに対して係合さ
せ、しかるのち回転主軸１を回転させることで、前述の
理由によって、刃物１０は旋回しながら設定された所定
の切込量に基づいて切込み送り方向（矢印Ｃ方向）に前
進する。即ち、切込量調節部材１５がストッパ１７に当
接する位置まで切削加工を行いつつ前進するものである
。同時に、回転主軸ｌを軸方向に移動させる。つまり回
転主軸１と被切削物とを相対移動させることによって所
定の切削加工を行うことができる。尚、前記切込量の大
きさは、刃物ｌＯが切込始端位置（スタート位置）から
被切削物の加工面に当接する位置に到達する空切削移動
量と、被切削物の加工面に当接した位置から切込始端位
置に到達する実質切削移動量との和の値に設定しておけ
ばよい。

刃物１０が切込始端位置、つまり切込量調節部材１５が
ストッパ１７に当接する位置に到達すると、刃物送り軸
５および遊星傘歯車６Ｂの自転が停止する。一方、遊星
傘歯車６Ｂは矢印入方向に公転し続け、これによって太
陽傘歯車６Ａおよび駆動軸４を矢印入方向に自転させる
力が作用するから、駆動軸干渉部材８の吊下げロッド８
ａを介して駆動軸停土用保持ウェイト８Ｂを矢印へ方向
に引き上げ回動させる。このような作動は刃物１０が切
込終端位置に到達した状態を表すものであるから、ここ
で適当な工具を用いて係脱機構９の係合ピン９Ｂを係合
孔９ａから脱抜してやれば、駆動軸干渉部材８のディス
ク８Ａと吊下げロッド８ａが駆動軸停止保持用ウェイト
８Ｂの自重によって原位置に復帰する。また、前記切込
終端位置まで前進した刃物ｌＯがＴ型馬力３とともに旋
回することと、回転主軸１と被切削物とが相対軸移動す
ることによって被加工物に対する切削加工（中ぐり作業
）がなされる。

前記設定された切込量に基づく切削加工が完了した場合
には、回転主軸ｌと被切削物を前述の相対軸移動の逆方
向に相対軸移動させてＴ型馬力３を被切削物から離間さ
せたのちに被切削物を搬出すればよい、但し、前記切削
加工が完了した被切削物の切削加工面をさらに切削する
場合には、切込終端位置にある刃物１０を、前述と同様
の手順によって、再度切削される所定の切込量に基づい
て切込み送り方向に前進させればよい。

第２図は本発明の他の実施例を示し、前記第１図に示し
た実施例と同一もしくは相当部分に同一符号を付し、説
明を省略する。

第２図に示す実施例ではＴ型馬力３の他方の溝（右側の
溝）　３Ｂ内にも第１図の一方の溝（左側の溝）　３Ｂ
内と同様の構成部材を嵌着した構成としている。このよ
うな構成であれば、左右１対の刃物１０．１０による２
点接触状態で切削加工を行うことができるので、切削時
において刃物１０．１０が被切削物からうける切削抵抗
によって生じる駆動軸４のたわみを抑制できるから、切
削加工面の真円精度を向上させることができる。尚、前
記第１および第２実施例において、係脱機構９を駆動軸
干渉部材８に係合させ、回転主軸１を反矢印へ方向に回
転させることによって、刃物ｌＯが後退することはいう
までもない。

（発明の効果） 本発明によれば、駆動軸に駆動軸干渉部材を遊嵌保持さ
せ、この駆動軸干渉部材が係脱機構を介して前記駆動軸
に係脱するように構成されているから、従来の中ぐり盤
用刃物送り装置のように比較的長時間に亘って、作業者
によって停止用ロッドを継続して把持する煩わしい作業
が省略され、作業性が向上し、かつ作業の安全性を確保
できるとともに、刃物を所定の切込量に基づいて切削加
工を行いつつ確実に切込み送り方向に前進させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断平面図、第２図は
同地の実施例を示す縦断平面図である。 １・・・回転主軸 ２・・・カッターアーバー ３・・・Ｔ型馬力 ４・・・駆動軸 ５・・・刃物送り軸 ６・・・遊星傘歯車機構 ６Ｂ・・・遊星傘歯車 ７・・・変換機構 ８・・・駆動軸干渉部材 ９・・・係脱機構 ｌＯ・・・刃物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転主軸に対して同心状に嵌着された中ぐり軸の
   先端にＴ型馬力を固着し、このＴ型馬力を前後に貫通し
   かつ前記中ぐり軸の軸線上に延出される駆動軸を回転自
   在に配置し、この駆動軸に直交して刃物送り軸を回転自
   在に配置するとともに、前記駆動軸と刃物送り軸とに遊
   星傘歯車機構を介設し、この遊星歯車機構の遊星傘歯車
   の自転を刃物の進退に変換する変換機構を備えた中ぐり
   盤用刃物送り装置において、前記駆動軸に駆動軸干渉部
   材が遊嵌保持され、この駆動軸干渉部材が係脱機構を介
   して前記駆動軸に係脱するように構成されていることを
   特徴とする中ぐり盤用刃物送り装置。