JPS6319563B2 - - Google Patents
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- JPS6319563B2 JPS6319563B2 JP60049264A JP4926485A JPS6319563B2 JP S6319563 B2 JPS6319563 B2 JP S6319563B2 JP 60049264 A JP60049264 A JP 60049264A JP 4926485 A JP4926485 A JP 4926485A JP S6319563 B2 JPS6319563 B2 JP S6319563B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の途中において、溶銑中に含有
されている、不純物としての硫黄を除去するため
の方法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
高炉から流出する溶銑を、転炉において精錬す
る前に、溶銑中に含有されている不純物としての
硫黄を除去することが行なわれている。このよう
な溶銑中に含有されている硫黄を除去する方法と
して、例えば特開昭58−130208号において、下記
からなる方法が知られている。即ち、高炉から流
出する溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の上方
に、溶銑中に含有されている不純物を除去するた
めのフラツクスを、溶銑中にキヤリアガスによつ
て吹き込むためのランスを実質的に垂直に配置
し、前記ランスの下端を、出銑樋を通つて流れる
溶銑の表面から所定距離をあけて離し、前記ラン
スからキヤリアガスによつて溶銑中にフラツクス
を吹き込み、このようにして吹き込まれたフラツ
クスを、溶銑中に含有されている不純物と反応さ
せて溶融スラグを生成させることにより、前記不
純物を除去する。
上述の方法によれば、ランスの溶損や出銑樋の
底が損傷することなく連続的に溶銑中に含有され
ている不純物としての硫黄を除去することができ
る。
しかしながら、上述した方法には、次に述べる
ような問題がある。即ち、溶銑中に含有されてい
る硫黄を高い効率で除去するためには、溶銑を十
分に脱酸する必要がある。脱酸が不十分な溶銑に
対して脱硫処理を行なうと、酸化反応は促進され
るが、還元反応は逆に抑制される。即ち脱硫反応
は下記反応式に示すように還元反応であり、溶銑
中の酸素含有量が多くなればなるほど、脱硫反応
が抑制されることになる。
FeS＋CaO＋Ｃ→CaS＋Fe＋CO
〔発明の目的〕
従つて、この発明の目的は、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋の途中におい
て、出銑樋の上方に配置された、その下端が所定
距離をあけて出銑樋を通つて流れる溶銑の表面か
ら離れるように配置されたランスから、キヤリア
ガスによつてフラツクスを吹き込み、溶銑中に含
有されている硫黄を除去するに当り、前記硫黄の
除去を高い効率で行なうことができる、出銑樋の
途中において溶銑中の硫黄を除去する方法を提供
することにある。
〔発明の概要〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋に
導くための出銑樋の上方に、その下端が、所定間
隔をあけて、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表
面から離れるように、少なくとも１本のランスを
配置し、前記少なくとも１本のランスから、キヤ
リアガスによつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に
含有されている硫黄を除去するためのフラツクス
を吹き込むことにより、前記硫黄を除去する方法
において、前記少なくとも１本のランスから、前
記フラツクスと共にアルミニウム粉末を前記溶銑
中に吹き込むことに特徴を有するものである。
〔発明の構成〕
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら
説明する。
第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す
概略説明図である。図示しない高炉から流出する
溶銑５を、図示しない溶銑鍋に導くための出溶樋
１の途中に、出銑樋１を通つて流れる溶銑５の表
面に浮いている溶融高炉スラグ６をせき止めて、
これを溶銑５から分離するためのスキンマー３
が、溶銑５の流れ方向に対して直角に設けられて
いる。スキンマー３の下端は、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５中に浸漬されており、そして、溶銑
５が通過するのに十分な距離をあけて、出銑樋１
の底１ａから離れている。スキンマー３の上流の
出銑樋１に、スキンマー３によつて溶銑５から分
離された溶融高炉スラグ６を排出するためのスラ
グ樋２が設けられている。
スキンマー３の下流において、溶銑５の流れ方
向に対して直角に、出銑樋１内に、所定距離をあ
けて、第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂからなる
２つの隔壁が設けらており、前記２つの隔壁によ
つて、出銑樋１は、その上流から下流に向つて、
第１反応域７ａおよび第２反応域７ｂからなる２
つの反応域に区画されている。第１反応域７ａ
は、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
の反応域であり、第２反応域７ｂは、溶銑中に含
有されている燐を除去するための反応域である。
第１隔壁４ａおよび第２隔壁４ｂの各々の下端
は、出銑樋１を通つて流れる溶銑５中に浸漬され
ており、そして、溶銑５が通過するのに十分な距
離をあけて、出銑樋１の底１ａから離れている。
第１反応域７ａの上方に、溶銑中に含有されて
いる珪素を除去するためのフラツクスとして例え
ばミルスケール粉を、第１反応域７ａを通つて流
れる溶銑５中に、キヤリアガスによつて吹き込む
ための２本の第１ランス８ａが、実質的に垂直に
配置されている。第２反応域７ｂの上方に、溶銑
中に含有されている硫黄を除去するためのフラツ
クスとして例えば焼石灰粉と螢石粉との粉状混合
物および脱酸剤としてのアルミニウム粉末を、第
２反応域７ｂを通つて流れる溶銑５中に、キヤリ
アガスによつて吹き込むための２本の第２ランス
８ｂが、実質的に垂直に配置されている。第１ラ
ンス８ａおよび第２ランス８ｂの各々の下端は、
所定距離をあけて溶銑５の表面から離れている。
第１反応域７ａに第１枝スラグ樋９ａが設けられ
ており、そして、第２反応域７ｂに第２枝スラグ
樋９ｂが設けられている。
第２図は、第２ランスからの脱硫用フラツクス
およびアルミニウム粉末の吹き込み機構の一例を
示す説明図である。ホツパー１０に収容されてい
る粉状の脱硫用フラツクスおよび脱酸剤としての
アルミニウム粉は、ホツパー１０の下方に設けら
れた加圧用タンク１１にバルブ２０を介して供給
される。加圧用タンク１１には、タンク１１内に
収容されているフラツクスを例えば窒素によつて
ランス８ｂに導くための窒素供給用導管１２がそ
の下部に、フラツクス供給用導管１３がその上部
に設けられている。フラツクス供給用導管１３の
一端は、ランス８ｂに接続されている。窒素供給
用導管１２およびフラツクス供給用導管１３の
各々の途中には、バルブ１６およびバルブ１７が
設けられている。１４はフラツクス供給用導管１
３にキヤリアガスとしての窒素を吹き込むための
キヤリアガス供給用導管、１５はタンク１１内の
圧力を調整するために、タンク１１の上部に窒素
を供給するための圧力調整用ガス供給管である。
キヤリアガス供給用導管１４および圧力調整用ガ
ス供給管１５の各々の途中には、バルブ１８およ
びバルブ１９が設けられている。
従つて、ホツパ１０内に収容されている脱硫用
フラツクスおよび脱酸剤としてのアルミニウム粉
は、加圧用タンク１１内に供給され、加圧用タン
ク１１の下部から吹き込まれる窒素ガスにより、
フラツクス供給用導管１３を通つてタンク１１か
ら排出され、キヤリアガス供給用導管１４からの
窒素ガスにより所定の流量で、ランス８ｂを通つ
て出銑樋を流れる溶銑中に吹き込まれる。タンク
１１内からの脱硫用フラツクスおよびアルミニウ
ム粉の供給量はバルブ１７により、キヤリアガス
の吹き込み量はバルブ１８によりそれぞれ調整さ
れる。
図示しない高炉から流出し、出銑樋１を通つて
流れる溶銑５の表面上に浮いている溶融高炉スラ
グ６は、スキンマー３によつてせき止められて、
溶銑５から分離し、スラグ樋２を通つて排出され
る。このようにして、スキンマー３によつて溶融
高炉スラグ６が分離された溶銑５は、第１反応域
７ａおよび第２反応域７ｂを通つて流れる。第１
反応域７ａを通つて流れる溶銑５中に第１ランス
８ａから、酸素が混合されたキヤリアガスによつ
て、溶銑中に含有されている珪素を除去するため
のフラツクスが吹き込まれる。この結果、前記フ
ラツクスと溶銑中に含有されている珪素との結合
により溶融スラグ６ａが生成して、溶銑中から珪
素が除去される。溶融スラグ６ａは、第１隔壁４
ａによつてせき止められ、溶銑５から分離されて
第１枝スラグ樋９ａを通つて第１反応域７ａから
排出される。
このようにして、珪素が除去され、第１隔壁４
ａによつて溶融スラグ６ａが分離された溶銑５中
に、第２反応域７ｂにおいて第２ランス８ｂか
ら、キヤリアガスによつて、溶銑中に含有されて
いる硫黄を除去するための脱硫用フラツクスと脱
酸剤としてのアルミニウム粉が吹き込まれる。
この結果、第２反応域７ｂを通る溶銑中に含有
されている硫黄および酸素は、下記反応式により
溶融スラグ６ｂ（CaS，Al2O3）となり、溶銑中
から除去される。
CaS＋Ｓ＋２／３Al＝CaS＋１／３Al2O3
溶融スラグ６ｂは、第２隔壁４ｂによつてせき
止められ、溶銑５から分離されて第２枝スラグ樋
９ｂを通つて第２反応域７ｂから排出される。
このようにして、第１反応域７ｂにおいて珪素
が除去され、次いで、第２反応域７ｂにおいて硫
黄が除去された溶銑５は、出銑樋１を通つて溶銑
鍋に導かれる。
この発明においては、第２反応域７ｂを通つて
流れる溶銑中に、第２ランス８ｂからキヤリアガ
スとしての例えば窒素ガスによつて、脱硫用フラ
ツクスおよびアルミニウム粉が吹き込まれるた
め、前記アルミニウム粉により溶銑中に含有され
ている酸素も除去される。従つて、溶銑中に含有
されている硫黄の除去を効率的に行なうことがで
きる。
〔発明の実施例〕
次に、この発明を実施例により説明する。
下記第１表に示す成分組成の溶銑に対し、第２
表に示す条件で珪素を除去した後、この発明の方
法によつて硫黄を除去した。第３表に硫黄を除去
したときの除去前後の硫黄含有量および除去条件
を比較例と共に示す。なお、このときの出銑樋を
流れる溶銑の流量は7.5T／分である。また、溶
銑中に吹き込まれるフラツクスとして、下記のも
のを使用した。
脱珪用フラツクス：ミルスケール粉 100％
脱硫用フラツクス：焼石灰粉 95％
螢石粉 ５％
[Technical Field of the Invention] This invention relates to a method for removing sulfur as an impurity contained in hot metal in the middle of a tap trough for guiding hot metal flowing out from a blast furnace to a hot metal ladle. be. [Prior art and its problems] Sulfur as an impurity contained in the hot metal is removed before the hot metal flowing out of the blast furnace is refined in a converter. As a method for removing sulfur contained in hot metal, the following method is known, for example, in JP-A-58-130208. That is, a lance for blowing flux into the hot metal to remove impurities contained in the hot metal using a carrier gas is installed above the tap hole for guiding the hot metal flowing out from the blast furnace to the hot metal ladle. the lower end of said lance is placed at a predetermined distance from the surface of the hot metal flowing through the tap runner, and the flux is blown from said lance into the hot metal by means of a carrier gas, and is thus blown into the hot metal. The impurities contained in the hot metal are removed by reacting the flux with the impurities contained in the hot metal to generate molten slag. According to the above-described method, sulfur as an impurity contained in hot metal can be continuously removed without melting the lance or damaging the bottom of the tap hole. However, the above method has the following problems. That is, in order to remove sulfur contained in hot metal with high efficiency, it is necessary to sufficiently deoxidize the hot metal. When desulfurization treatment is performed on hot metal that has not been sufficiently deoxidized, the oxidation reaction is promoted, but the reduction reaction is suppressed. That is, the desulfurization reaction is a reduction reaction as shown in the reaction formula below, and the greater the oxygen content in the hot metal, the more the desulfurization reaction is suppressed. FeS+CaO+C→CaS+Fe+CO [Object of the Invention] Accordingly, the object of the present invention is to provide a taper which is disposed above the taper in the middle of the taper for guiding hot metal flowing out of the blast furnace to the hot metal ladle, and whose lower end is located at a predetermined point. In removing the sulfur contained in the hot metal by blowing flux by means of a carrier gas from a lance placed away from the surface of the hot metal flowing through the tap runner at a distance, the sulfur is removed. An object of the present invention is to provide a method for removing sulfur from hot metal in the middle of a tap hole, which can be carried out with high efficiency. [Summary of the Invention] This invention provides a tap hole for guiding hot metal flowing out of a blast furnace into a hot metal ladle, the lower end of which is spaced apart from the surface of the hot metal flowing through the tap hole by a predetermined distance. by arranging at least one lance such that they are separated from each other, and blowing a flux for removing sulfur contained in the hot metal into the hot metal using a carrier gas from the at least one lance. , the method for removing sulfur is characterized in that aluminum powder is blown into the hot metal together with the flux from the at least one lance. [Structure of the Invention] Next, the method of the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing one embodiment of the method of the present invention. The molten blast furnace slag 6 floating on the surface of the hot metal 5 flowing through the tap hole 1 is dammed in the middle of the tap hole 1 for guiding the hot metal 5 flowing out from the blast furnace (not shown) to the hot metal ladle (not shown),
Skinmer 3 to separate this from hot metal 5
is provided perpendicularly to the flow direction of the hot metal 5. The lower end of the skinmer 3 is immersed in the hot metal 5 flowing through the tap runner 1 and is placed in the tap runner 1 at a distance sufficient for the hot metal 5 to pass.
It is far from the bottom 1a. A tap trough 1 upstream of the skinmer 3 is provided with a slag trough 2 for discharging molten blast furnace slag 6 separated from hot metal 5 by the skinmer 3. Downstream of the skinmer 3, two partition walls consisting of a first partition wall 4a and a second partition wall 4b are provided in the tap hole 1 at a predetermined distance apart from each other at right angles to the flow direction of the hot metal 5. Due to the two partition walls, the tap trough 1, from its upstream to downstream,
2 consisting of a first reaction zone 7a and a second reaction zone 7b
It is divided into two reaction zones. First reaction zone 7a
is a reaction zone for removing silicon contained in the hot metal, and the second reaction zone 7b is a reaction zone for removing phosphorus contained in the hot metal.
The lower ends of each of the first partition wall 4a and the second partition wall 4b are immersed in the hot metal 5 flowing through the tap hole 1, and are separated from each other by a sufficient distance for the hot metal 5 to pass through. It is away from the bottom 1a of the gutter 1. For example, mill scale powder is blown into the hot metal 5 flowing through the first reaction zone 7a by means of a carrier gas as a flux for removing silicon contained in the hot metal above the first reaction zone 7a. The two first lances 8a are arranged substantially vertically. Above the second reaction zone 7b, a powder mixture of burnt lime powder and fluorite powder, for example, as a flux for removing sulfur contained in the hot metal, and aluminum powder as a deoxidizing agent are placed in the second reaction zone 7b. Two second lances 8b are arranged substantially vertically for blowing with a carrier gas into the hot metal 5 flowing through 7b. The lower ends of each of the first lance 8a and the second lance 8b are
It is separated from the surface of the hot metal 5 by a predetermined distance.
A first branch slag gutter 9a is provided in the first reaction zone 7a, and a second branch slag gutter 9b is provided in the second reaction zone 7b. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a mechanism for blowing desulfurization flux and aluminum powder from the second lance. Powdered desulfurization flux and aluminum powder as a deoxidizer contained in the hopper 10 are supplied via a valve 20 to a pressurizing tank 11 provided below the hopper 10. The pressurizing tank 11 is provided with a nitrogen supply conduit 12 at its lower part and a flux supply conduit 13 at its upper part for guiding the flux contained in the tank 11 to the lance 8b using, for example, nitrogen. There is. One end of the flux supply conduit 13 is connected to the lance 8b. A valve 16 and a valve 17 are provided in the middle of each of the nitrogen supply conduit 12 and the flux supply conduit 13. 14 is a flux supply conduit 1
3 is a carrier gas supply conduit for blowing nitrogen as a carrier gas, and 15 is a pressure adjustment gas supply pipe for supplying nitrogen to the upper part of the tank 11 in order to adjust the pressure inside the tank 11.
A valve 18 and a valve 19 are provided in the middle of each of the carrier gas supply conduit 14 and the pressure adjustment gas supply pipe 15. Therefore, the desulfurization flux and the aluminum powder as a deoxidizing agent stored in the hopper 10 are supplied into the pressurization tank 11, and the nitrogen gas blown from the lower part of the pressurization tank 11 causes
The flux is discharged from the tank 11 through the flux supply conduit 13, and blown at a predetermined flow rate by nitrogen gas from the carrier gas supply conduit 14 into the hot metal flowing through the tap hole through the lance 8b. The amount of desulfurization flux and aluminum powder supplied from the tank 11 is adjusted by a valve 17, and the amount of carrier gas blown is adjusted by a valve 18. Molten blast furnace slag 6 floating on the surface of hot metal 5 flowing out of the blast furnace (not shown) and flowing through the tap pipe 1 is dammed by the skimmer 3, and
It is separated from the hot metal 5 and discharged through the slag trough 2. In this way, the hot metal 5 from which the molten blast furnace slag 6 has been separated by the skimmer 3 flows through the first reaction zone 7a and the second reaction zone 7b. 1st
A flux for removing silicon contained in the hot metal is blown by a carrier gas mixed with oxygen from the first lance 8a into the hot metal 5 flowing through the reaction zone 7a. As a result, molten slag 6a is generated by the combination of the flux and silicon contained in the hot metal, and silicon is removed from the hot metal. The molten slag 6a is attached to the first partition wall 4
a, the slag is separated from the hot metal 5 and discharged from the first reaction zone 7a through the first branch slag trough 9a. In this way, silicon is removed and the first partition wall 4
A desulfurization flux is added to the hot metal 5 from which the molten slag 6a has been separated by a carrier gas from the second lance 8b in the second reaction zone 7b to remove sulfur contained in the hot metal. Aluminum powder is blown in as a deoxidizer. As a result, sulfur and oxygen contained in the hot metal passing through the second reaction zone 7b become molten slag 6b (CaS, Al 2 O 3 ) according to the following reaction formula, and are removed from the hot metal. CaS+S+2/3Al=CaS+1/3Al 2 O 3 The molten slag 6b is blocked by the second partition wall 4b, separated from the hot metal 5, and discharged from the second reaction zone 7b through the second branch slag trough 9b. In this way, the hot metal 5 from which silicon has been removed in the first reaction zone 7b and then from which sulfur has been removed in the second reaction zone 7b is led to the hot metal ladle through the tap runner 1. In this invention, the desulfurization flux and aluminum powder are blown into the hot metal flowing through the second reaction zone 7b by a carrier gas such as nitrogen gas from the second lance 8b. Oxygen contained in the water is also removed. Therefore, sulfur contained in hot metal can be efficiently removed. [Examples of the Invention] Next, the present invention will be explained with reference to Examples. For hot metal having the composition shown in Table 1 below,
After silicon was removed under the conditions shown in the table, sulfur was removed by the method of this invention. Table 3 shows the sulfur content and removal conditions before and after sulfur removal, together with comparative examples. Note that the flow rate of hot metal flowing through the tap hole at this time was 7.5 T/min. In addition, the following flux was used as the flux to be blown into the hot metal. Flux for desiliconization: Mill scale powder 100% Flux for desulfurization: Burnt lime powder 95% Fluorite powder 5%
【表】【table】
【表】【table】
以上述べたように、この発明の方法によれば、
溶銑の撹拌作用と、溶銑中に含有されている酸素
の除去効果とによつて、溶銑中の硫黄の除去効率
を向上することができる工業上優れた効果がもた
らされる。
As described above, according to the method of this invention,
The stirring action of the hot metal and the effect of removing oxygen contained in the hot metal provide an industrially excellent effect of improving the efficiency of removing sulfur from the hot metal.
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概
略説明図、第２図はランスからのフラツクスの吹
き込み機構の一例を示す説明図である。図面にお
いて、
１…出銑樋、２…スラグ樋、３…スキンマー、
４ａ…第１隔壁、４ｂ…第２隔壁、５…溶銑、６
…溶融高炉スラグ、６ａ，６ｂ…溶融スラグ、７
ａ…第１反応域、７ｂ…第２反応域、８ａ…第１
ランス、８ｂ…第２ランス、９ａ…第１枝スラグ
樋、９ｂ…第２枝スラグ樋、１０…ホツパー、１
１…加圧用タンク、１２…窒素供給用導管、１３
…フラツクス供給用導管、１４…キヤリアガス供
給用導管、１５…圧力調整用ガス供給用導管、１
６，１７，１８，１９，２０…バルブ。
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing one embodiment of the method of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a mechanism for blowing flux from a lance. In the drawings, 1... Tapping trough, 2... Slag trough, 3... Skimmer,
4a...first partition wall, 4b...second partition wall, 5...hot metal, 6
... Molten blast furnace slag, 6a, 6b... Molten slag, 7
a...first reaction zone, 7b...second reaction zone, 8a...first
Lance, 8b...Second lance, 9a...First branch slag gutter, 9b...Second branch slag gutter, 10...Hopper, 1
1... Pressurization tank, 12... Nitrogen supply conduit, 13
...Flux supply conduit, 14...Carrier gas supply conduit, 15...Pressure adjustment gas supply conduit, 1
6, 17, 18, 19, 20... valve.
Claims (1)
出銑樋の上方に、その下端が、所定間隔をあけ
て、前記出銑樋を通つて流れる溶銑の表面から離
れるように、少なくとも１本のランスを配置し、
前記少なくとも１本のランスから、キヤリアガス
によつて、前記溶銑中に、前記溶銑中に含有され
ている硫黄を除去するためのフラツクスを吹き込
むことにより、前記硫黄を除去する方法におい
て、 前記少なくとも１本のランスから、前記フラツ
クスと共にアルミニウム粉末を前記溶銑中に吹き
込むことを特徴とする、出銑樋の途中において溶
銑中の硫黄を除去する方法。[Scope of Claims] 1. A tap hole for guiding hot metal flowing out of the blast furnace to a hot metal ladle is provided above the tap hole so that its lower end is separated from the surface of the hot metal flowing through the tap hole at a predetermined interval. at least one lance is placed in the
A method for removing sulfur by blowing flux for removing sulfur contained in the hot metal into the hot metal using a carrier gas from the at least one lance, A method for removing sulfur from hot metal in the middle of a tap hole, the method comprising blowing aluminum powder together with the flux into the hot metal from a lance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4926485A JPS61210111A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Method for removing sulfur in molten iron in midway of tapping spout |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4926485A JPS61210111A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Method for removing sulfur in molten iron in midway of tapping spout |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210111A JPS61210111A (en) | 1986-09-18 |
| JPS6319563B2 true JPS6319563B2 (en) | 1988-04-23 |
Family
ID=12825966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4926485A Granted JPS61210111A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Method for removing sulfur in molten iron in midway of tapping spout |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210111A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294857A (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Jeol Ltd | Method and device for forming film by induced plasma and water-cooled shutter for the same device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105914A (en) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS5585611A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for hot iron at outside of furnace |
| JPS5623220A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-05 | Nippon Steel Corp | Molten iron desulfurizing method |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP4926485A patent/JPS61210111A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105914A (en) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS5585611A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for hot iron at outside of furnace |
| JPS5623220A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-05 | Nippon Steel Corp | Molten iron desulfurizing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294857A (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Jeol Ltd | Method and device for forming film by induced plasma and water-cooled shutter for the same device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210111A (en) | 1986-09-18 |
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