JPS63195478A

JPS63195478A - 樹脂リ−ド弁の製造方法

Info

Publication number: JPS63195478A
Application number: JP2634887A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Takahashi; 恒夫高橋
Original assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1988-08-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種のエンジンにおいて気化器からの燃料の
吸入部に用いられる樹脂リード弁の製造方法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、２サイクルエンジン等においては気化器からの
燃料の吸入部に、燃料吸入量を制御するリード弁装置が
設けられている。

このようなり−ド弁装置には、答応性を高く維持するた
めに、樹脂リード弁が多用されている。

そして、本出願人は、既に応答性が高く、耐久性に優れ
ている樹脂リード弁を提案している（実願昭６１−７８
０８８号参照）。

第４図から第６図は前記樹脂リード弁が装着されたリー
ド弁装置１を示している。すなわち、このリード弁装置
１は弁本体２をもって燃料の吸入部に取付けられている
。この弁本体２は燃料を吸込む入口３と吐出す３個の出
口４．４・・・とを有する帽体状に形成されており、ボ
ルト等の緊締具（図示せず）をもって適正位置に固着さ
れる。また、各出口４が穿設されているサポート５の外
側には、各出口４を開閉する薄板状の樹脂リード弁６と
、この樹脂リード弁６の開度を外側から規制する弯曲し
た金属性のストッパ７とが締着ボルト８．８・・・をも
って固着されている。また、サポート５の各出口４の周
囲には樹脂リード弁６となじみのよいゴムクッション等
からなる弁座９がそれぞれ設けられている。

更に説明すると、樹脂リード弁６は、第６図に示すよう
に、ｍｔａに樹脂を含浸させた薄板材によって製せられ
ており、各出口４を開閉する３本の開閉可動部５ａ、５
ａ・・・を基部６ｂから延出した略Ｅ字状の形状をして
いる。そして、各開閉可動部６ａの先端であって、弁座
９と当接する振動先端部６Ｃを厚肉に形成して、弁座９
と激しく繰返し衝突してもチッピングを起すことがない
ようにして、耐久性の向上を図っている。また、ストッ
パ７は基部７ｂから開閉可動部６ａより短尺な３本の抑
え部７ａ、７ａ・・・を延出した略Ｅ字状に形成されて
いる。

そして、このように形成されているリード弁装置１にお
いては、エンジン側の吸込部の圧力が気化器側の圧力よ
り低くなる排出および吸込行程の時に樹脂リード弁６の
各開閉可動部６ａが外側に吸引されて、第５図の実線の
全問状態から同図鎖線の全開状態に移動し各出口４を開
放し、燃料をエンジンの燃焼室内へ吸引させる。一方、
エンジン側の吸込部の圧力が気化器側の圧力より高くな
る圧縮、爆発および膨張行程の時に、樹脂リード弁６の
各開閉可動部６ａが同図鎖線の全開状態から同図実線の
全開状態に戻り、各出口４を全開とさせる。

しかしながら、従来においては・、第６図に示すような
一部に振動先端部６Ｃのような厚肉のある樹脂リード弁
６を高能率でしかも精度よく製することができなかった
。

例えば、従来においては、第７図に示すように、４ａ雑
に樹脂を含浸させた薄板材から樹脂リード弁６の大きさ
および形状にプレスで打抜いた打抜き材１０を研削盤の
定盤１１上に両面テープ１２をもって貼着し、その後各
開閉可動部６ａの振動先端部６Ｃを厚肉にして残すよう
にしながら、基部６ｂから振動先端部６Ｃまでの部分を
砥石１３によって所望厚さからなる薄肉に研摩加工して
いたが、製造能率が悪かった。なぜなら、研摩加工の準
備作業として、手作業により定盤１１の上面を清浄にし
て両面テープ１２を貼着し、この両面テープ１２上に打
抜き材１０を所定位置に載せて貼着しなければならない
。そして、両面テープ１２の貼着力は１回の研摩加工し
かもたないので、次の新たな打扱き材１０を研摩加工す
るには、定盤１１上の両面テープ１２を剥離さゼ、再び
前記準備作業を繰返さなければならない。更に、研摩加
工後、仕上げられた樹脂リード弁６を定盤１１から剥離
させる時に、樹脂リード弁６に両面テープ１２の一部が
付着することがあり、この両面テープ１２を除去しなけ
ればならず、１個の樹脂り一ド弁６を研摩加工するのに
、多くの人手と長時間を要するものであった。

そこで、従来においては、第８図に示すように、両面テ
ープ１２に代えて真空引きにより打抜き材１０を吸着し
た状態で研摩加工することが提案された。すなわち、定
盤１４の内部に真空ポンプ１５によって真空引きされる
真空室１４ａを形成し、この定盤１４上に打抜き材１０
を若干挿入できる程度の深さの複数の打抜き材挿入凹部
１７゜１７が凹設された吸着用補助板１６を設置し、こ
れらの打抜き材挿入凹部１７．１７内に挿入した打抜き
材１０．１０を、定盤１４および吸着用補助板１６に連
通形成された連通孔１８．１８を介して真空室１４ａ内
の負圧によって打抜き材１０を吸着させる。そして、こ
の吸着状態で砥石１３により各打抜き材１０を研摩加工
する。

ところが、第８図に示す製造方法においては、特殊な定
盤１４や真空源となる真空ポンプ１５や吸着用補助板１
６が必要となり、更に樹脂リード弁６の形状に応じて吸
着用補助板１６の打抜き材挿入凹部１７を作り変える必
要があり、コスト高になるという問題点があった。

また、リード弁装置においては、自由状態で弯曲してい
る樹脂リード弁を用いるものもあるが、第７図および第
８図に示す方法により、一旦振動先端部６Ｃを厚肉に形
成した樹脂リード弁６を所定寸法および形状に弯曲させ
ることは、歩留りが悪く、非常に困難なものであった。

〔発明の目的〕

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、厚肉
部と薄肉部とを有する樹脂リード弁を能率よく、かつ、
精度よく製造することができ、良質な樹脂リード弁を量
産することができ、コストも非常に低廉となる樹脂リー
ド弁の製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明の樹脂リード弁の製造方法は、薄肉部と厚肉部と
を有する樹脂リード弁を製造する樹脂リード弁の製造方
法において、前記薄肉部および厚肉部に合わせて厚さを
異ならせたＩ維強化樹脂を製し、その後この繊維強化樹
脂から前記樹脂り一ド弁の薄肉部および厚肉部を繊維強
化樹脂の薄肉部および厚肉部と合致させた状態で樹脂リ
ード弁の形状に打抜いて形成して、樹脂リード弁を能率
よく、かつ、精度よく製造することを特徴とする。

〔発明の実施例〕

一般に、樹脂リード弁を製する場合、樹脂り−ド弁の材
料となる薄板状の繊維強化樹脂を樹脂リード弁を複数枚
配置できる大きさにして予め製し、この繊維強化樹脂か
ら樹脂リード弁の形状に合わせて打抜き材を打抜いてい
る。

従来は、平板状の繊維強化樹脂から打抜かれた打抜き材
に対して研摩加工等を行なって薄肉部と厚肉部とがある
樹脂リード弁を製していた。

本発明方法においては、ＩＩＮ強化樹脂を平板状としな
いで、樹脂リード弁の薄肉部および厚肉部と合致する薄
肉部および厚肉部を有するようにしてａｌ１強化樹脂を
形成し、その後繊維強化樹脂から樹脂リード弁の形状に
合わせて打抜き、所望の薄肉部および厚肉部を有する樹
脂リード弁を製し、打抜き後の研摩加工等を不用として
いる。

以下、本発明の実施例を第１図から第３図について説明
する。

第１図（ａ）から（ｄ）は本発明の一実施例を工程順に
示しており、以下、同図に従って本実施例を説明する。

第１図（ａ＞および（１））は下金型１９と上金型２０
とによりｍ雑強化樹脂２１を製している工程を示してい
る。

繊維強化樹脂２１は、第１図（ａ）に示すように、繊維
に樹脂材を含浸させた複数枚の薄肉母材２２．２２・・
・を下金型１９と上金型２０とにより加圧するとともに
加熱することによって成形される。

本実施例においては、下金型１９の上面に薄肉母材２２
を収容する成形用凹部２３が形成されている。この成形
用四部２３の底面は薄肉母材２２を加圧成形してａｍ強
化樹脂２１を製する時の一方の加圧面２４となる。本実
施例では、この加圧面２４に樹脂リード弁６の薄肉部お
よび厚肉部の形状に合致させて段部を形成している。更
に、説明すると、成形用凹部２３の横幅は、第１図（ｂ
）に示すように、１枚の樹脂リード弁を打抜くのに必要
な長さをＬとした場合、２枚の樹脂リード弁６．６を打
抜きできる大きさとされており、そして、成形用凹部２
３の底面からなる加圧面２４は樹脂リード弁６の厚肉部
である振動先端部６ｃに相当する部分を深く、樹脂リー
ド弁６の薄肉部である開閉可動部６ａおよび基部６ｂに
相当する部分を浅くして形成されている。そして、上金
型２０の下面からなる繊維強化樹脂２１を製する時の他
方の加圧面２５は、樹脂リード弁６の出口４を覆う側の
平面形状に合致させて平坦面とされている。

そして、このように形成されている下金型１９および上
金型２０により、先ず第１図（ａ）に示すように、両金
型１９，２０間に所定厚さに積層した複数枚の薄肉母材
２２，２２・・・を介在させ、その後同図（ｂ）に示す
ように、両金型１９゜２０によって薄肉母材２２を加圧
、加熱する。これにより、薄肉母材２２は一方の加圧面
２４の形状に対応した段部を付与されるとともに、他方
の加圧面２５の形状に対応した平面状とされ、最終的に
は樹脂リード弁６の薄肉部および厚肉部の形状に合致し
た薄肉部および厚肉部を有する繊維強化樹脂２１とされ
る。

次に、このようにして製せられた繊維強化樹脂２１を下
金型１９および上金型２０から取り出し、第１図（Ｃ）
に示すように、打扱き用下金型２６上に繊維強化樹脂２
１の下面の段部の打抜ぎ用下金型２６上の段部とを合致
させるようにして載置する。その後、同図に示すように
打抜き用上金型２７を下降させて、ｔａｎ強化樹ｌ１１
２１から樹脂リード弁６の形状に合わせて打抜き、第１
図（ｄ）のように振動先端部６Ｃが厚肉で１ＦＩＩｒ１
１可動部６ａおよび基部６ｂが薄肉の樹脂リード弁６を
製する。

本実施例においては、締着ボルト８を挿通する小孔６ｄ
をも打抜き用上金型２７のボンデ２８によって同時に穿
孔している。

このように本実施例においては、樹脂リード弁６の厚さ
の変化と同一の厚さの変化を有するＩＪ１１１１強化樹
脂２１を予め製し、その繊維強化樹脂２１から樹脂リー
ド弁６を打抜いて製するものであるから、従来のような
研摩加工を不用とし、製造能率も高くなり、また、金型
を利用してプレス加工等により製することができるので
、極めて精度良く樹脂リード弁６を製造することができ
、また、全製造工程を自動化することが容易であり、ま
た、従来に比べて製造装置も簡単で済み、人手の削減を
図ることができ、省力化を図ることもできる。

そして、応答性のよい良質な樹脂リード弁６を短時間に
量産することができ、そのコストも低廉なものとなる。

また、第２図に示すような振動先端部６Ｃが厚肉で、開
閉可動部６ａおよび基部６ｂが薄であるとともに、更に
開閉可動部６ａの長手方向に弯曲している樹脂リード弁
６を製するには、第３図に示すように、加圧面２４およ
び２５を樹脂リード弁６の曲率と同一曲率で弯曲させた
下金型１９および上金型２０を用いて弯曲した繊維強化
樹脂２１を製し、その後、繊維強化樹脂２１から樹脂リ
ード弁６の形状に打抜くことにより樹脂リード弁６を製
するとよい。

これにより、従来のような打抜き材１０に対する研摩加
工と弯曲付与加工を行なわずに、弯曲した樹脂リード弁
６を、極めて簡単に、能率よく高精度のもとで製するこ
とができる。

〔発明の効果〕

このように本発明の樹脂リード弁の製造方法は構成され
作用するものであるから、厚肉部と薄肉部とを有する樹
脂リード弁を能率よく、かつ、精度よく製造することが
でき、良質な樹脂リード弁を量産することができ、コス
トも非常に低廉となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）から（ｄ）はそれぞれ本発明の樹脂リード
弁の製造方法の一実施例の製造工程を順に示す縦断面図
、第２図は弯曲した樹脂リード弁の側面図、第３図は第
２図の樹脂リード弁を製造する場合の第１図（ｂ）に相
当する工程を示す縦断面図、第４図はリード弁装置を示
す斜視図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿った断面図、
第６図は樹脂リード弁の斜視図、第７図および第８図は
それぞれ従来の製造方法を示す側面図および縦断側面図
である。１・・・リード弁装置、６・・・樹脂リード弁、６ａ・
・・開閉可動部、６ｂ・・・基部、６Ｃ・・・振動先端
部、１９・・・下金型、２０・・・上金型、２１・・・
繊維強化樹脂、２２・・・薄肉母材、２４．２５・・・
加圧面、２６・・・打抜き用下金型、２７・・・打抜き
用上金型。出願人代理人　　中　　尾　　俊　　輔○　　　Ｃｎ第４図ａ第５図　　　　　　　第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】１）薄肉部と厚肉部とを有する樹脂リード弁を製造する
樹脂リード弁の製造方法において、前記薄肉部および厚
肉部に合わせて厚さを異ならせた繊維強化樹脂を製し、
その後この繊維強化樹脂から前記樹脂リード弁の薄肉部
および厚肉部を繊維強化樹脂の薄肉部および厚肉部と合
致させた状態で樹脂リード弁の形状に打抜いて形成する
ことを特徴とする樹脂リード弁の製造方法。２）繊維強化樹脂は、樹脂リード弁の薄肉部および厚肉
部に合わせた加圧面を有する金型により、繊維に樹脂を
含浸させるとともに加圧、加熱して製造されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂リード弁の製
造方法。