JPS63194885A - レ−ザ溶接された缶詰缶及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は食料品その他各種商品を密１１する金属製の缶
詰用缶容器に関するものである。

［従来の技術］ 従来１缶詰用缶容器にはツーピース缶と称される缶胴と
缶底とが一体成形された容器本体に缶蓋を巻き締め固定
するものや、スリーピース缶と称され、円筒状の缶胴に
缶底と缶蓋とを巻さ締め固定するものがある。

この缶容器は高密封性が要求され、缶底又は缶蓋２１と
缶胴１５との巻き締めは、通常第９図に示す゛様な二重
巻き締めとし、且つ、シーリングコンパウンド１３を用
いて密封性を高めている。

又、シーリングコンパウンド１３を用いずに高密封性を
確保する手段として、缶蓋又は缶底と缶胴との二重巻き
締め部を電気溶接により一体とすることが提案されてい
る（例えば特開昭５８−１５１．８５５号）。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記缶蓋又は缶底と缶ＩＨとの密封性を確保する為に用
いられるシーリングコンパウンドは、一般に合成ゴムを
主体とし、種々の添加物を加えることにより、密封性、
耐老化性を高めてい、るも、缶容器に充填される内容物
によりシーリングコンパウンドの種類が制限され、又、
高温殺菌を必要とする場合には高熱により老化しないも
のに限定される等、シーリングコンパウンドの選定が困
難であった。

又、電気溶接により密封する方法は、通常、内容物によ
る制限を受けることが少ない反面、二重巻き締め部の幅
が数厘腸と狭い為に溶接作業が極めて困難であり、又、
溶接部表面を酸化させることがあり、外観を汚し、食料
品用の缶容器には適さない場合が有った。

［問題を解決するための手段］ 本発明は缶胴端部を缶蓋周縁部の外側に密接させ、該缶
胴端部をレーザ溶接により缶蓋端部等の缶蓋周縁部へ溶
接する方法であり、缶蓋周縁部と缶胴端部とがレーザ溶
接された缶詰缶又はレーザ溶接された缶蓋周縁部を折り
返した缶詰缶である。

［作用］ 本発明はレーザ溶接により缶胴と缶蓋とを溶接一体化す
る故、缶胴と缶蓋との密封性を良好とし、シーリングコ
ンパウンドを用いる必要がない。

又、レーザ溶接は缶胴端部と缶蓋周縁部との接合部にレ
ーザビームを照射することにより容易に溶接一体化し得
るものである。

［実施例］ 本発明の第１実施例はスリーピース缶に本発明を適用し
たものである。

該第１実施例は第１図に示す様に、先ず円筒状の缶胴１
５に対し、該缶胴端部！６内径と一致する外径を有し、
且つ、軸方向を鉛直方向とする短筒部２３を有する缶１
２１又は缶底を缶胴端部１６に挿入する。

このとき、缶蓋端部２５である短筒部２３の北端１１と
缶胴端部１６との高さを一致させ、上方よりレーザビー
ムを照射する様にして缶１１４１５を回転させ、以て缶
胴端部１Ｂの内側と缶蓋端部２５の外側とをシーム溶接
する様にして溶接部１４を缶容器１０の周縁上端に形成
し、缶胴１５と缶蓋２１又は缶底とを一体とする。

この缶Ｍ　２１又は缶底及び缶ｆｆ１１５の肉厚は、一
般に０．３■前後と薄い金属板が用いられるも、レーザ
溶接はレーザビームの径を数分のｌａｍと絞ることが容
易であり、高速溶接が可能である故、缶蓋２１又は缶底
をシーム溶接によって缶１３１４１５へ容易に蜜月一体
化することができ缶容器ｌＯを容易に量産することがで
きる。

又、天板部２２の周囲に鉛直方向に数■の高さを有する
短筒部２３を形成した缶蓋２１は、該短筒部２３をもっ
て缶胴１５へ容易に挿入固定することができ、レーザ溶
接を行なうに際して缶２Ｉ２１を缶胴１５に固定し、溶
接部１４の圧接状態を確保することができ、レーザ溶接
を容易とすることができるものである。

そして、第２実施例としては深絞り加工によるツーピー
ス缶に適用した場合であり、第２図に示す様に短筒部２
３の高さを例えば５ｍｍ乃至７層１の如く多少高くし、
缶胴端部１６である缶胴上端よりも缶蓋端部２５である
短筒部２３の上端を高く位置させ、缶胴端部１８の斜上
方よりレーザビームを照射し、以て缶胴端部ｌＢの内側
を缶蓋周縁部である短筒部２３の中間位置外側にシーム
溶接するか、又は水モ方向から缶胴端部１６を溶かす様
にレーザビームを！に工射し１缶胴端部１６と缶蓋周縁
部である短筒部２３の中間位置外側とを先ず溶接し１缶
胴端部１６を缶蓋周縁部外側に溶接して缶蓋２１と缶胴
１５とを一体とした後、缶胴端部１Ｂよりも上方に突出
している短筒部２３の上方を外方に折り返し、以て第３
図に示す如く缶蓋端部２５により缶胴端部１Ｂを包む様
にするものである。

この様に短筒部２３の上方を折り返した場合は、−缶胴
端部１Ｇを缶蓋２１の周縁部による折り返し部分により
包み、缶容器１０における周縁上端１１に丸みを付ける
こととなる故１缶容器ｌＯを取り扱う際に指先等に傷を
受ける危険性を無くすことができる。

尚、レーザビームを斜上方又は水平方向から照射するに
際し、缶胴端部１６を斜めに削る加工を予め施し、缶胴
端部１６の溶融を効率的としてシーム溶接を行なう場合
も有る。

又、第３実施例としては１缶蓋端部２５である短筒部２
３の上端を缶胴端部１６よりも突出させるに際し、短筒
部２３の上端を缶胴端部１６よりも僅かに上方へ突出さ
せ、レーザビームを詔上方又は水モ方向から照射した後
、短筒部２３の上方と共に缶胴端部１６近傍をも一体に
折り返すものである。

この場合は第４図に示す様に、短筒部２３の１方と缶胴
端部Ｉ６近傍とを折り返した後、缶蓋端部２５を更に缶
胴１５方向に押し付け、以て缶胴端部１６及び缶蓋端部
２５である切断端部を缶容器１０の外部に露出させない
様にすることにより、缶容器１０の長期保存に際し、錆
の発生を防止し得る利点がある。

又、缶蓋端部２５である短筒部２３の上端を缶胴端部１
６よりも突出させてレーザ溶接を行なう場合、突出した
短筒部２３の上端を折り返して缶胴端部１Ｂを包んだ後
、更に短筒部２３の上方と缶胴端部１Ｂとを一体に折り
返し、第５図に示す如く缶胴端部１６と缶蓋端部２５と
を露出させない様にする場合もある。

更に、缶蓋端部２５を缶胴端部１６に巻き締める様に折
り返す場合は、レーザ溶接を行なった後に缶蓋端１２５
を折り返す場合に限ることなく、缶蓋端部２５を折りま
げて巻き締めを施した後、第６図に示す様に、該巻き締
め部の下縁を缶１ｉ１４１５にシーム溶接し、以て缶胴
１５と缶蓋２１との密封を確実とすることもある。

この様に短筒部２３の上方及び缶ＩＨ端ｉ％１Ｂを折り
返す実施例は１缶胴１５及び缶蓋２Ｉの切断端部を缶容
器１０の外部に露出させないのみでなく、従来の二重巻
き締めの様に缶胴１５と缶蓋２１又は缶底との接合部で
ある缶容器１０の周縁上端１１の肉厚が厚くなる故、従
来の缶容器１０と同様に缶切り等を接合部に掛け、缶蓋
２１を切断開封することができる利点がある。尤も第５
図及び第６図に示す実施例においても缶蓋端部２５を缶
胴上端１１における折り返し部に到達させる（第９図参
照）必要はなく、缶蓋２１素材板を金属板から打ち抜く
に際し、缶蓋２１素材板の外径を小さくして資材の節用
を図ることもできる。

特に近年多用されるイージーオープン缶の如く缶切りを
必要としない缶容器１０にあっては、缶蓋２１と缶胴１
５との接合部の肉厚を厚くする必要が無く、単に缶蓋端
部２５をレーザ溶接する場合や、缶蓋端部２５のみを折
り返す場合は缶蓋材料における資材の節約効果を大とす
ることができる。

更に缶Ｚｆ２１の周縁部を折り返し、缶容器１０の周縁
上端１１に丸みを付す他の実施例としては、第７図に示
す様に、缶蓋２１の天板部２２周縁に短筒部２３を形成
し、更に短筒部２３の上端から外方にフランジ２９を形
成し、且つ、缶１１→１５の上端にもフランジ１９を形
成するものとし、缶胴１５に形成したフランジ１９の外
１−Ｗを缶蓋２１に形成したフランジ２９（７）外径と
一致させるものとする場合が有る。

この実施例においてはレーザビームを水平方向から照射
して缶胴端部１６と缶蓋端部２５とをシーム溶接し、溶
接後に缶蓋フランジ２９と缶胴フランジ１９とを一体と
して第８図に示す様に下方へ折り返す。

この実施例はレーザビームを水平方向から照射するもの
であり、第１実施例の如く上方からのレーザビーム照射
と比較し、缶胴１５を回転させてシーム溶接を行なうに
際し、溶接箇所のブレを少なくして溶接を一層容易とす
ることができる。

［発明の効果］ 本発明においては、缶蓋又は缶底と缶胴との密封性を容
易且つ確実とする缶詰缶及び缶詰缶の製造方法であり、
又、高速のシーム溶接が可能である故、量産性に適し、
更に缶蓋の資材を節用することも可能であって缶容器の
製造コストを低減することができる缶詰缶及びその製造
方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る缶容器の断面図にして。 第２図は第２実施例における缶蓋を缶胴に固定した状態
を示す図、第３図は第２実施例の缶容器要部断面図にし
て、第４図乃至第６図は他の実施例の缶容器要部断面図
であり、第７図はフランジを有する缶蓋を缶胴に固定し
た状態を示す図、第８図はフランジを折り返した缶容器
要部断面図にして、第９図は従来の二重巻き締め部を示
す図である。 １０＝缶容器、　　１１＝容器周縁上端、　１３＝シー
リングコンパウンド、　１４＝溶接部、　１５＝缶胴、
　　ｌｌ３＝缶Ｊ→端部、　　１９＝フランジ、　２１
＝缶蓋、　２２＝天板部、　２３＝短筒部、２５＝缶蓋
端部、　２９＝フランジ。 特許出願人　　東洋製罐株式会社 ２１図 才３図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶胴端部を缶蓋周縁部の外側に密接させ、該缶胴
   端部をレーザ溶接により缶蓋端部等の缶蓋周縁部に溶接
   することを特徴とするレーザ溶接された缶詰缶の製造方
   法。
2. （２）缶胴端部を缶蓋周縁部の外側に密接させ、該缶胴
   端部をレーザ溶接により缶蓋端部等の缶蓋周縁部に溶接
   した後、缶蓋端部を折り返すことを特徴とするレーザ溶
   接された缶詰缶の製造方法。
3. （３）缶胴端部を缶蓋周縁部の外側に密接させ、該缶胴
   端部と缶蓋端部とを巻き締め加工した後、巻き締め部下
   縁を缶胴にレーザ溶接することを特徴とするレーザ溶接
   された缶詰缶の製造方法。
4. （４）天板部の周囲に鉛直方向を軸方向とする短筒部を
   有する缶蓋を用い、缶蓋端部である短筒部上端が缶胴端
   部である缶胴上端と一致しており、缶蓋端部と缶胴端部
   とがレーザ溶接されていることを特徴とするレーザ溶接
   された缶詰缶。
5. （５）天板部の周囲に鉛直方向を軸方向とする短筒部を
   有しており、缶蓋端部と缶胴端部とが一致してレーザ溶
   接され、前記短筒部の上方が缶胴端部と共に折り返され
   ていることを特徴とするレーザ溶接された缶詰缶。
6. （６）天板部の周囲に鉛直方向を軸方向とする短筒部を
   有しており、缶蓋端部が缶胴端部よりも突出した位置に
   て缶胴端部を缶蓋周縁部へレーザ溶接され、前記短筒部
   の上方が折り返されていることを特徴とするレーザ溶接
   された缶詰缶。
7. （７）缶胴端部よりも突出した缶蓋周縁部である短筒部
   の上方のみが折り返されていることを特徴とする第６項
   に記載の缶詰缶。
8. （８）短筒部の上方と共に缶胴端部も折り返されている
   ことを特徴とする第６項に記載の缶詰缶。