JPS63191127A - 液晶ラビング材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液晶ラビング材料に関する。更に詳しくは静電
気除去効果を有する液晶ラビング材料に関するものであ
る。

（従来の技術） 近年、エレクトロニクス産業の急速な進展により、コン
ピューター周辺端末装置市場におけるディスプレー装置
を中心とした表示装置市場はオフィスオートメーション
、ファクトリ−オートメーション等の本格的普及期を迎
え、急成長を続けている。

液晶表示装置はゲームコンピューター、結晶テレビ、フ
ァクシミリ、電話機、時計、カメラなどの表示装置とし
て、使用されている。結晶表示装置の製造において、液
晶の配向性を均一にする事が最も重要である。液晶の配
向で最も典型的なものは、Ｎ液晶の水平配向と垂直配向
であり、水平配向を得る方法として、ラビング方法と斜
方蒸着法がある。

ラビング法は液晶セル及びその基板であるガラス板に対
して、５ｘＯ１ｓポリイミド、ＰＶＡなどの高分子膜を
、又、高分子フィルムの表面、例えば、ポリエステルな
どに対しては変成ＰＶＡ、ナイロン−エポキシ−有機チ
タン系などの膜を配向膜として、ガラス板や各配向膜の
表面を布などで一方向にこする（ラビングと言う）こと
により配向を得る方法である。

従来、液晶ラビング材料として綿布、脱脂綿やポリエス
テル、ナイロン等の合成繊維布帛が使用されているが、
綿糸や脱脂綿の場合、ラビング中に綿糸が短繊維である
ため、液晶セルの基板に付着する。又、ポリエステル、
ナイロン等の合成繊維布帛の場合、ラビング中に静電気
が発生したり、静電気発生により、基板にゴミやリント
などが付着する。その結果、電極の断線や短絡などを誘
発し、液晶分子の配向むらやシール不良、セグメント電
極とコモン電極間の短絡などの因子となり、液晶表示装
置の異常をきたす。更に又、従来、ラビングに使用され
ている布帛の形態は平織物、綾織物、朱子織物であり、
液晶の均一な配向には充分でなく、これらの欠点により
、液晶表示装置の異常をきたし、ひいては液晶表示装置
の歩留性が非常に悪い。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、かかるラビング材料の欠点に鑑み、液晶
ラビング材料の形態と液晶の配向性について鋭意研究の
結果、本発明を完成するに至った。

本発明の目的は、液晶ラビングにおいて、液晶の均一な
配向性を得る事ができて、これにより液晶表示装置等に
おいて不良品の発生をなくする液晶ラビング材料を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明はパイルがフィラメント糸からなるパイル
構造物の液晶ラビング材料である。

本発明でいうパイル構造物は、パイル糸を有する構造物
で、例えば、ベルベット、別珍、コーデユロイ等のパイ
ル布帛、起毛布帛、植毛布帛等である。

該パイル構造物において、パイル糸の素材は、ポリエス
テル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、酢酸セルロー
ス系繊維、再生セルロース系繊維等で、特にビスコース
法レーヨン繊維が好ましい。

又、パイル長（基布からパイル糸先端までの長さ）は０
．５〜３０ｎである事が好ましい。０．５　ｗ未満では
ラビング時に基布が基板に接触するため好ましくない。

又、３０鶴を越えると除電性能が低下するため好ましく
ない。パイル糸の状態は液晶の種類や配向性により一様
でないが、立毛状態でも一方向に伏せたなで毛状前でも
良い。

パイル構造物の基布を構成する糸条は有撚のフィラメン
ト糸あるいは紡績糸である。基板のラビングにおいて、
ラビング材料よりパイル糸が抜け、基板に付着すると、
液晶の配向むらを生ずるため、基布を構成する地糸の経
糸及び緯糸に撚をかけ、パイル糸を抜けにくくする。撚
数は１００〜１５００Ｔ／Ｍが好ましい。又、更にパイ
ル糸抜けを防止するには熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性
樹脂にて、バックコーティングする。

基板のラビングにおいて、静電気発生防止及び静電気の
除去及び静電気により基板に付着するリドンやゴミの付
着をなくするために、パイル構造物の基布に制電性ある
いは導電性繊維を混入する事も好ましい態様である。

制電性あるいは導電性繊維としては１０９オーム・セン
チメートル以下の比抵抗を有するものであれは良く、例
えば、金属繊維、炭素繊維、硫化銅アクリル繊維、硫化
銅ポリアミド繊維、硫化銅セルロー、ス繊維及び金属メ
ッキ繊維等であるが、これらに限定するものではない。

特に除電性を高めるには硫化銅を有する有機繊維が好ま
しい。又、制電性あるいは導電性繊維を他の繊維と混紡
、混繊、交撚しても良い。

該繊維を基布の経糸、緯糸の両方あるいはいずれか一方
に全面あるいはピッチ使いにて使用する。

ピッチ使いの場合、その間隔は２０鶴以下である事が好
ましい。

本発明のラビング材料はパイル構造物であり、パイル糸
の側面にて液晶セル及びその基板等をラビングする事に
より、液晶の配向性を均一にするもので、パイル糸はフ
ィラメント糸を使用する事により、ラビング時に液晶セ
ル及びその基板等の繊維の付着をなくしている。又、パ
イル長が０．５〜３０ｍであれば、パイル糸の側面によ
るラビングが可能となり、液晶の均一な配向が得られる
。

又、本発明のラビング材料において、液晶の配向性を更
に均一にするには、パイル構造物の基布に制電性あるい
は導電性繊維を混入する。

（実施例） 以下、実施例により、本発明を説明する。

なお、実施例の電気的特性は以下の条件で測定したもの
である。

測定条件：　２０℃Ｘ２０％ＲＨ 摩擦帯電：　　ＪＩＳ−Ｌ−１０９４Ｂ法（摩擦布：綿
布）液晶基板を摩擦した時の摩擦帯電圧は、ガラス板に
ポリイミド系樹脂を塗布した基板をＪＩＳ−Ｌ−１０９
４Ｂ法に準じて摩擦した時の摩擦帯電圧を示す。

半減期：　　ＪＩＳ−Ｌ−１０９４八法実施例１ 第１図に示すパイル構造物として、パイル糸にビスコー
ス法し−コン糸１２０ｄ／４０ｆを用い、ｉ布ｔ−構成
する地糸の経糸に銅アンモニア法レーヨン糸１００ｄ／
６０ｆ、　３００Ｔ／Ｍを用い、経糸には第１表記載の
各種糸条を用いたベルベットでパイル長は２．０　ｍｍ
とした。

該パイル構造物についての電気的特性を第１表に示す。

第　　１　　表 第１表の患２に示す緯糸の金属繊維交撚糸は銅アンモニ
ア法レーヨン糸１００ｄ／６０ｆとステンレス繊維８μ
ｍとを３００７／Ｍで、交撚して用いた。〔比抵抗：１
０−ｔオーム・センナメートル〕。

第１表の阻３に示す緯糸の硫化銅セルロース繊維〔比抵
抗：１０°オーム・センナメートル〕は、公知の方法で
調整したセルロース濃度１０重量％、アンモニア濃度７
重量％、銅濃度３．６重量％の組成を有する銅アンモニ
アセルロース溶液を、直径０．５　ｍの孔を６０個有す
る紡糸口金より、紡糸水を満した紡糸濾斗中に５．８ｎ
＋　７分の吐出量で押し出し、紡糸濾斗内で流下緊張さ
せながら充分凝固を行なわせ、紡糸し銅とセルロースの
配位化合物を含有した糸（以下、前糸と称する）を得た
。紡糸水の温度を３７℃及び流量を３００ｍ　ｌ　７分
とし、凝固された前糸を１．４重量％の硫酸水溶液中を
０．１秒通過させ、続いて水中を通過させ、縞状で５０
ｍ／分の速度で巻取った。次に充分水洗いした後、硫化
ナトリウム濃度５重量％、温度８０℃の水溶液に２０分
間浸漬した。その後、水洗い、乾燥して、硫化銅セルロ
ース繊維１００ｄ／６０ｆを得た。

第１表のｌｌ＆１４に示す緯糸の硫化銅セルロース混紡
繊維〔比抵抗：１０５オーム・センチメートル〕は公知
の方法で調整したセルロース濃度１０重量％、アンモニ
ア濃度７重量％、銅濃度３．６重量％の組成物を有する
銅アンモニアセルロース溶液を直径０．６　ｖａの孔を
２２００個を有する紡口より紡糸し、紡糸水を満した紡
糸濾斗中にて充分凝固を行なわせた。用いた紡糸水の温
度と流量は３０℃、１５１／分である。続いて、１．４
重量％の硫酸水溶液中を０．３秒通過させ繊維表面を再
生し、その後、カッターで５１１ｍの長さに切断し、充
分水洗し、銅セルロースの配位化合物を含有した綿（以
下、青線と称する）を得た。次に硫化カリウム濃度５重
量％、温度５０℃の水溶液に２０分間浸漬し、その後、
水洗乾燥して、硫化銅セルロース短繊維２デニール、繊
維長５工鶴を得た。該繊維３０重量％とビスコース法レ
ーヨン繊維２デニール、繊維長５１ｍを７０重量％の比
率で混合し、６０綿番手の硫化銅セルロース混紡繊維を
得た。

第１表のｌ１ｈ５に示す緯糸の硫化銅ポリアミド繊維〔
比抵抗：１０２オーム・センチメートル〕はポリアミド
系合成繊維７０ｄ／２４ｆをＴ−メルカプトプロピルト
リメチルメトキシシランの５重量％水溶液に酒石酸０．
５重量％を加え６０℃で３０分間処理し、脱水、乾燥後
、１６０℃で３分間熱処理し、脱メタノール反応を行な
い、ポリアミド系合成繊維にメルカプト基を導入した。

該繊維を硫酸銅（０，０５ｍｏｌ／　１）　　とチオ硫
酸ナトリウム（０，４５ｒｎｏｌ／りを含む水溶液中に
浸漬し、８５℃で３０分間処理し、水洗、乾燥して、硫
化銅ポリアミド繊維７０ｄ／２４ｆを得た。

第１表により明らかな如く、各パイル構造物は優れた制
電性を示し、ラビングによる液晶の配向は極めて均一で
あり、液晶及び基板への繊維の付着は全く認められなか
った。

比較例 ラビング材料として綿ブロード及びポリエステル朱子織
物を用いた。

ブロードでラビングすると液晶基板に綿糸が著しく付着
し、液晶の配向が均一でなく、ポリエステル朱子織物で
ラビングすると静電気（摩擦帯電圧で４０００Ｖ）が発
生し、液晶の配向が均一でなく、両者共、液晶表示装置
として、エラーを生じた。

実施例２ 第１図に示すパイル構造物として、パイル糸にビスコー
ス法レーヨン糸１２０ｄ／４０ｆｔ−用い、ｉ布を構成
する地糸の経糸に銅アンモニア法レーヨン糸１００ｄ／
６０ｆ、３００Ｔ／Ｍを用い、緯糸に実施例１で使用し
た硫酸銅セルロース繊維１００ｄ／６０Ｆ　３００Ｔ／
Ｍを用いたベルベットで、第２表に記載の各パイル長の
ものを試作した。

該パイル構造物についての電気的特性を第２表に示す。

第２表 第２表より、パイル長０．２　ｖｘでは制電性に優れる
ものの液晶の配向むらが生じた。又、パイル長５０鶴で
は、静電気の発生があり、液晶基板にゴミの付着があり
、液晶の配向むらが生じた。これに対し、パイル長０．
５〜３０ｍのものはラビングによる液晶の配向は極めて
均一であり、液晶及び基板への繊維の付着は全く認めら
れなかった。

実施例３ 第１図に示すパイル構造物として、パイル糸にポリエス
テル糸５０ｄ／３０ｆを用い、基布を構成する地糸に経
糸がポリエステル糸５０ｄ／３０ｆ　、緯糸が実施例１
で使用した硫化銅ポリアミド繊維７０ｄ／２４ｆより構
成されるベルベットを用いて、パイル長は２．０ｆｉと
した。

該パイル構造物についての電気的特性を第３表に示す。

第３表 第３表より明らかな如く、該パイル構造物は優れた制電
性を示し、ラビングによる液晶の配向は極めて均一であ
り、液晶及び基板への繊維への付着は全くなかった。

（発明の効果） 本発明の液晶ラビング材料によれば、液晶セル及びその
基板等のラビングにおいて、液晶の均一な配向性を得る
ことができるので、ラビング時に発生する液晶セル及び
その基板等への繊維の付着もなく、かつ又、静電気の発
生も極めて少なく、安定した液晶の配向が得られるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶ラビング材料の模式図である。 １−・−パイル糸 ２−・基　布

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイルがフィラメント糸からなるパイル構造物の
   液晶ラビング材料
2. （２）パイル構造物のパイル長さが０．５〜３０ｍｍで
   ある特許請求の範囲第１項記載の液晶ラビング材料
3. （３）パイル構造物の基布を構成する糸条が有撚のフィ
   ラメント糸あるいは紡績糸である特許請求の範囲第１項
   記載の液晶ラビング材料
4. （４）パイル構造物の基布に制電性あるいは導電性繊維
   を混入した特許請求の範囲第１項記載の液晶ラビング材
   料