JPS63185608A - Ｓｍｃの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Ｋ−スト状の熱硬化性樹脂を補強繊維に含浸
させたシート状成形材料（ＳＭＣという）の製造方法に
関し、特にその含浸工程においてＳＭＣ中に含まれる空
気を連続的に取除くことに：。

す、白化現象の認められない高強度成形品に成形可能な
ＳＭＣを提供するにある。本発明方法によって製造され
るＳＭＣは、種々の成形品（て成形可能であるが、とく
に輸送機器、住宅機器、工業部品等の大型成形品の用途
に有用である。

〔従来の技術〕

ＳＭＣは、不飽和ポリエズテル樹脂、ビニルエステル樹
脂などの熱硬化性樹脂にガラス繊維で代表される補強繊
維（以下ガラス繊維という場合がある）、充填剤、顔料
、硬化剤などを配合混合し、シート状てした高強度成形
材料で、大型のＦＲＰ用として使われている。

ＳＭＣの品質上の重要な要素の一つとして、イースト状
の熱硬化性樹脂（以下に一ストという）によってガラス
繊維が充分に濡れなければならないことが挙げられる。

このことを含浸性を良くするというが、このガラス繊維
とペーストの含浸性をあげるための機械が含浸機であっ
て通常次の３つの方式がある。

■　ベルト士押えローラー方式 ■　ローラー方式 ■　メツシュベルト方式 しかしこれらのいずれの方法においてもその含浸性を著
しく阻害するものが、ＳＭＣ中に含まれる空気の存在で
ある。この空気はに一スト中に含まれているものとガラ
ス繊維に含まれるものと、更には含浸工程中においてガ
ラス繊維に４−ストが重なりあいその上下をフィルムで
す／ドイッテされる時点でローラーやベルト又はメツシ
ュベルトにて上下から押えられるがこの際空気が持込ま
れる。この持込空気は、成形速度が上がれば上がる　・
程多くなるので成形速度アップの障害になる場合もある
。これらのＳＭＣに含まれた空気は含浸機工程中に配置
されている、含浸性向上のためのローラーによって第６
図及び第７図のように大きな気泡となり、ＳＭＣの含浸
性を著しく阻害する。そしてこの気泡入りのＳＭＣを使
った圧縮成形品は、白化現象（ガラス繊維が４−ストに
含浸されないでガラス繊維そのままの状態が成形品の表
面に白い斑点状で残る、当然その部分の強度は弱く水槽
等の場合水洩れを起す）を起し、不良品になり易い。

又この気泡は、ＳＭＣ中のガラス繊維の分布やｄ　。

ストの均一性を悪くし成形品の強度の仮下等品質に悪影
響を及ぼすばかりか、上記したように成形速度アップに
も障害を及ぼす。

この気泡を取除くために従来は第８図に示すように、多
くの針状の突起を有するローラーを配置し、成形工程中
のＳＭＣを上側のフィルムもろとも孔をあけ、この孔か
ら気泡中の空気を排出する方法をとっていた。ところが
この孔は成形工程中のＳＭＣの粘調質の〈−ストにより
すぐに埋まり気泡中の空気排出の役目を充分果さないば
かりか、破れたフィルムの孔から４−ストが少しづつは
み出しローラーやベルトやメツシュベル）ｆ汚す欠点も
あった。

又第９図に示すようにローラーにらせん状に溝を掘り、
ＳＭＣ中の空気を含浸機の両側に排出するように配置す
る方法もあるが、これも気体め程度でほとんど効果が認
められなかった。

〔預明が解決しようとする問題点〕

本発明は、以上のような従来技術の欠点に鑑み、ＳＭＣ
中の空気を排出することによって、白化現象が無く且つ
優れた強度を有する成形品を効率よく与えるＳＭＣを提
供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のＳＭＣの製造方法は、ＳＭＣをＳＭＣ含浸機に
て製造するに当り、進行中のフィルムでサンドイッチ状
に被覆され＊ｓＭｃの気泡発生場所のフィルム上面に、
ＳＭＣの進行方向に対し直角に移動する空気抜具を接触
させながら横行させて、ＳＭＣ中に含まれた空気をその
側端部より排出させることを特徴とするものでちる。

この場合、上下をフィルムでサンドイッチされたＳＭＣ
が進行方向に走行する際、空気抜具が横行する位置の直
後にフィルムでサンドイッチされたＳＭＣの含浸性を良
くするためのおさえローラーを配置すれば第６図に示す
と同じように気泡がたまり易く上記空気抜具の横行で気
泡中の空気を抜き易い利点がある。

〔作用〕

以下本発明を図面を用いて説明する。

第１図は空気抜具を取付けた空気抜装置を含浸機に取付
けた側面図であり、第２図は第１図の平面図、第３図は
第１図のＡ視図である。

第１図はベルト＋押えローラー方式の含浸機に空気抜具
を取付けたものであり、この場合の空気抜具はローラー
状である。さて、ベルト上を走行してまた上下をフィル
ムでサンドイッチされたＳＭＣは含浸ローラーによって
押えられＳＭＣの含浸性をよくするが同時にＳＭＣ中に
含まれている空気は絞り出されて第２図及び第３図に示
すように気泡となって、含浸ローラーの前に残る。この
気泡は時間の経過と共に段々と大きくなり前記したよう
に含浸性や、ＳＭＣのガラス分布やに一ストの均一性を
悪くし不良品発生の原因になる。

第１図に示す本発明の空気抜具のローラーは、横行用ガ
イドレールに清って図示しない駆動源からローラーチェ
ーンに動力を伝達されてＳＭＣ全中に亘って往復運動を
する。

空気抜具のローラーは第３図のようにＳＭＣをサンドイ
ッチしたフィルムの上面に接触しながら横行し、気泡を
押しながら移行させ、気泡中の空気をＳＭＣの側端部か
ら大気中に排出させる。

次に往復運動により今度は逆方向に横行し既に溜ってい
る気泡を押しながら移行させ、前回とは反対のＳＭＣ０
側端部から大気中に気泡中の空気を排出させる。

空気抜具は第１図のローラーの他に第４図の棒状や第５
図の平板状が用いられ、ＳＭＣ中のガラスの材質や含有
量、イーストの配合組成等により空気の溜り易い場合や
空気の抜は難い場合に使い分けすることが出来る。即ち
空気の溜りが少ない、抜は易い場合は、棒状でもよく空
気の溜りが多く、抜は難い場合は平板状が良い。ローラ
ー状の場合は横行がスムースに行われる。又ＳＭＣをサ
ンドイッチしたフィルムとの抵抗を少くし横行をスムー
スにするために球状の空気抜具を用いることもできる。

第１図乃至第３図の往復装置にローラーチェーンを用い
ているがコンプレッサーによる圧縮空気を用いたロード
レスシリンダーを用いると装置が簡素化され便利になる
。

さらに、よりより成形品を得るためには、２個以上の空
気抜具を並列に設置した多段方式を採用することが望ま
しい。

本発明方法で用いられる熱硬化性樹脂としては、ＳＭＣ
製造で常用されている不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂と不飽和−塩基酸との反応によって得られるビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。通常、これら樹脂
は多量の充填剤、補強剤を配合して、強度耐熱性、電気
特性などを改良して使用される。

また、本発明方法で用いられる補強繊維としては、代表
的なガラス繊維の他に、ビニロン、ポリエチレンテレフ
タレート、アクリル等の合成繊維、はう素繊維、ウィス
カーセラミック繊維、炭素繊維、金属繊維、特殊ガラス
繊維等の特殊繊維などのＦＲＰ製造において慣用されて
いるものが挙げられる。その形態としては、チョツプド
ストランド、チョツプドストランドマット、ロービング
や布状が挙げられる。

本発明で使用される空気抜具は、炭素鋼、ステンレス鋼
、アルミ、銅等の金属、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、テフロン等の材質のものを用いる
のが好適であるが、これらて限定されるものではない。

また、その寸法としては、特に制限はないが、例えばロ
ーラーの場合直径１５〜４０ｍ＋、長さ５０〜１００咽
、棒状の場合径５〜１０岨、長さ５０〜１３０咽、平板
式の場合中３０〜１００ｔＴｒ！ｎ、長さ５０〜１５０
ｍ程度のものが最適例として挙げられる。

空気抜具の移動速度は、ＳＭＣの成形速度５〜２０ｍ１
ｍ１ｎ、好適には１０〜１７ｍ／ｍ１ｎ、に対し２０〜
１０００ｗｎ／ｓｅｃ、好適には１００〜５００ｍａ　
／　ｓｅｃの範囲で実施されるが、ＳＭＣの成形速度よ
り若干遅そい速度で実施するのが好ましい。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明方法を具体的に説明する。

実施例１ 配合組成が下記からなるペーストラ用いた。

不飽和ポリエステル樹脂　１００部　　ＭｇＯ１部炭酸
カルシューム　　　１５０部 ステアリン酸亜鉛　　　　５部 トーナーカラー　　　　　３部 ジクミルｉＥ−オキサイード　　　２部ガラス繊維はカ
ット長さ２５朋、ガラス繊維単位重量１．１　’に９部
ｍ２、ガラス含有率２８％、ＳＭＣ単位重量４　ｋ！９
／ｍ２、のＳＭＣをベルト＋押えローラー方式の含浸機
にて１５ｍ／ｍｉｎで成形し友。この場合空気抜具は第
５図に示す平板式を用い空気抜装置は第１．２．３図に
示すローラーチェーンの往復方式を用いた。空気抜具を
可動させる直前で長さ１５ｍ巾１０Ｃｎ１高さ１５叫の
気泡が２〜３ケ所発生していたが、空気抜具を２００　
ｍｍ／ｓｅｅの速度で往復運動させたところ、完全に気
泡はなくなった。

その結果、ＳＭＣ製品は気泡がなくガラス繊維分布やペ
ースト厚みが均一で、このＳＭＣ製品を用いた圧縮プレ
ス成形品は白化現象がみられず、均一で高強度をもつ品
スのよい製品かえられた。

実施例２ 配合組成が下記からなるイーストを用いた。

ビニルエステル樹脂　　　１００　部 ステアリンサン亜鉛　　　　　２　部 イソシアネート　　　　　　　８　部 その油添加剤　　　　　　　１６．５部ガラス繊維　　
　　　　　　７０　部 ガラス繊維カット長さ２５　ｍｓ　、ガラス繊維単位重
量１．６ｋｇ／ｍ２．ガラス含有率５５　％　、　ＳＭ
Ｃ単位重量２．９８　ｋｇ　／ｍ　２のＳＭＣをベルト
＋押えローラー方式の含浸機にて１５　ｍ／ｍｉｎで成
形した。

この場合の空気抜具は第５図に示す平版式を用い空気抜
装置は第１．２．３図に示すローラーチェーンの往復方
式を用いた。空気抜具を可動させる直前で長さ１３α巾
１０ｃｒｎ高さ１４冨の気泡が数ケ所発生していたが空
気抜具を２５０　ｍ　／　ｓｅｅの速度で往復運動させ
たところ完全に気泡はなくなった。

その結果ＳＭＣ製品は気泡がなくガラス線維分布やペー
スト厚みが均一で、このＳＭＣ製品を用いた圧縮プレス
成形品は白化現象がみられず均一で高強度をもつ品質の
よい製品かえられた。

〔発明の効果〕

ＳＭＣ含浸機にてＳＭＣを成形するに際し本発明方法を
実施することにより、従来技術では克服し得なかった。

■ＳＭＣに発生する気泡中の空気を完全に排出し■従来
のＳＭＣ成形品に多かった白花現象の発生をなくし ■均一で高強度の成形品が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の空気抜具をＳＭＣ含浸機に取付け
た装置の側面図であり、第２図は第１図の平面図であり
、第３図は第１図のＡ視図である。 第４図及び第５図は本発明方法で使用する棒状及び平板
状の空気抜具の例である。第６図及び第７図は従来法に
おけるベルト＋ローラー方式及びローラー方式における
気泡発生状況を示す断面図であり、第８図及び第９図は
従来法で用いられた針状突起を有するローラー及びらせ
ん状の溝を有するローラーを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ペースト状の熱硬化性樹脂を補強繊維に含浸させた
   シート状成形材料（ＳＭＣという）をＳＭＣ含浸機にて
   製造するに当り、進行中のフィルムでサンドイッチ状に
   被覆されたＳＭＣの気泡発生場所のフィルム上面に、Ｓ
   ＭＣの進行方向に対し直角に移動する空気抜具を接触さ
   せながら横行させて、ＳＭＣ中に含まれた空気をその側
   端部より排出させることを特徴とするＳＭＣの製造方法
   。 ２）空気抜具をおさえローラーの前で且つ支えローラー
   の上方で横行させることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載のＳＭＣの製造方法。 ３）フィルム上面との接触向が固定式の平板状、棒状の
   形状を有する空気抜具を用いることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第２項に記載のＳＭＣの製造方法。 ４）空気抜具としてローラー方式を用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第２項に記載のＳＭＣの
   製造方法。