JPS63185532A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS63185532A JPS63185532A JP1955687A JP1955687A JPS63185532A JP S63185532 A JPS63185532 A JP S63185532A JP 1955687 A JP1955687 A JP 1955687A JP 1955687 A JP1955687 A JP 1955687A JP S63185532 A JPS63185532 A JP S63185532A
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- JP
- Japan
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- wire electrode
- wire
- machining
- vibration
- light
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤ電極を用いたワイヤカット放電加工装置
に関する。
に関する。
（従来技術及び問題点〕
ガイド間に走行移動するワイヤ電極に被加工体を対向し
て放電加工するとき、前記ワイヤ電極がフィード装置に
よるショックとか放電による衝撃圧等によって振動を発
生する。この振動によって加工間隙が短絡して加工速度
の低下、断線等を起し、又加工溝幅を拡大し太鼓状にし
て加工精度を低下する欠点がある。このため従来前記ワ
イヤ電極の振動を低減させるために張力を高めたり、加
工パルス幅及び休止幅等の加工条件を充分低速加工領域
に設定して加工することが行なわれているが、ワイヤ電
極の振動発生は相互に関連した諸種な条件が影響するた
め被加工体の板厚変化、加工経路の変化、加工屑による
集中放電の発生等の加工状態によって変化し、それに対
応した制御を行なうことが必要となる。
て放電加工するとき、前記ワイヤ電極がフィード装置に
よるショックとか放電による衝撃圧等によって振動を発
生する。この振動によって加工間隙が短絡して加工速度
の低下、断線等を起し、又加工溝幅を拡大し太鼓状にし
て加工精度を低下する欠点がある。このため従来前記ワ
イヤ電極の振動を低減させるために張力を高めたり、加
工パルス幅及び休止幅等の加工条件を充分低速加工領域
に設定して加工することが行なわれているが、ワイヤ電
極の振動発生は相互に関連した諸種な条件が影響するた
め被加工体の板厚変化、加工経路の変化、加工屑による
集中放電の発生等の加工状態によって変化し、それに対
応した制御を行なうことが必要となる。
本発明は以上の点に鑑みてワイヤ電極の振動振幅又は振
動数を高精度に計測するようにしたもので、ワイヤ電極
の加工前の部分に交叉する方向からレーザビームを照射
するレーザ照射装置を設け、前記ワイヤ電極を挟んで前
記レーザ照射方向と反対側に受光＠置を設け、該受光装
置の受光信号によりレーザ光が遮断された時間間隔から
、前記ワイヤ電極の振幅又は振動数を計測する計測回路
を設けたことを特徴とする。
動数を高精度に計測するようにしたもので、ワイヤ電極
の加工前の部分に交叉する方向からレーザビームを照射
するレーザ照射装置を設け、前記ワイヤ電極を挟んで前
記レーザ照射方向と反対側に受光＠置を設け、該受光装
置の受光信号によりレーザ光が遮断された時間間隔から
、前記ワイヤ電極の振幅又は振動数を計測する計測回路
を設けたことを特徴とする。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１はワイヤ電極で、線径０．０３〜０．
３ｍｍφ程度の細線を用いる。、２はこのワイヤ電極を
巻回貯蔵するリールで、これから供給されたワイヤｌ１
ｆｌ １はブレーキ装置Ｉ３と引取装置ｉ４とにより所
定の張力と速度をもって走行移動する。５は使用済みワ
イヤの巻取リール、６は上下の位置出しガイドで、この
間にガイドされるワイヤ電極１に被加工体７を対向して
加工する。８はワイヤ電極１の加工前の部分に対向して
レーザにより振動振幅又は振動数を計測する＠置で、具
体例は第２図又は第３図のように構成される。
３ｍｍφ程度の細線を用いる。、２はこのワイヤ電極を
巻回貯蔵するリールで、これから供給されたワイヤｌ１
ｆｌ １はブレーキ装置Ｉ３と引取装置ｉ４とにより所
定の張力と速度をもって走行移動する。５は使用済みワ
イヤの巻取リール、６は上下の位置出しガイドで、この
間にガイドされるワイヤ電極１に被加工体７を対向して
加工する。８はワイヤ電極１の加工前の部分に対向して
レーザにより振動振幅又は振動数を計測する＠置で、具
体例は第２図又は第３図のように構成される。
第２図に於て、８１はレーザ発振器、８２は反射ミラー
、８３は照射レンズ、８４は受光レンズ、８５は受光器
、８６は受光信号により振幅又は振動数を演算する計測
回路、８７が表示警報装置である。
、８３は照射レンズ、８４は受光レンズ、８５は受光器
、８６は受光信号により振幅又は振動数を演算する計測
回路、８７が表示警報装置である。
以上に於て、ブレーキ装置３と引取装置４とによってワ
イヤ電極１に所定の張力を作用しながら゛所定速度でガ
イド６間を走行移動し、被加工体７との間隙に図示しな
い加工電源からパルスを供給して放電加工するとき、放
電圧力、発生ガス圧等が相互に作用してワイヤ電極１が
撮動を発生する。
イヤ電極１に所定の張力を作用しながら゛所定速度でガ
イド６間を走行移動し、被加工体７との間隙に図示しな
い加工電源からパルスを供給して放電加工するとき、放
電圧力、発生ガス圧等が相互に作用してワイヤ電極１が
撮動を発生する。
このワイヤ電極の振動は放電加工状態によって変るが、
検出はレーザ検出計測装置ｔ８によって計測される。即
ら、レーザ発振器８１から出力するビームは反射ミラー
８２により直角反射され、照射レンズ８３を通して撮動
するワイヤ電極１に交叉するよう照射する。このレーザ
ビームの照射方向と反対側に受光レンズ８４及び受光器
８５を受けているから、ワイヤ１の１１７ｘ動（矢印）
によって受光器８５に検出される信号が時々遮断される
。
検出はレーザ検出計測装置ｔ８によって計測される。即
ら、レーザ発振器８１から出力するビームは反射ミラー
８２により直角反射され、照射レンズ８３を通して撮動
するワイヤ電極１に交叉するよう照射する。このレーザ
ビームの照射方向と反対側に受光レンズ８４及び受光器
８５を受けているから、ワイヤ１の１１７ｘ動（矢印）
によって受光器８５に検出される信号が時々遮断される
。
第４図は受光器８５の検出信号出力で、ワイヤ電極によ
る光遮断パルスのパルス幅はＴ′で、これが撮動の１周
期２Ｔに２回出力し、計測回路８６はこの信号より電極
振動数ｆ −１／２ Ｔを演算し、又振幅Ｌ−ｄ／Ｔ’
・２Ｔ（但しｄはワイヤ電極の線径）を演算する。
る光遮断パルスのパルス幅はＴ′で、これが撮動の１周
期２Ｔに２回出力し、計測回路８６はこの信号より電極
振動数ｆ −１／２ Ｔを演算し、又振幅Ｌ−ｄ／Ｔ’
・２Ｔ（但しｄはワイヤ電極の線径）を演算する。
演算出力は表示又は警報、或いは加工条件制御装＠８７
に供給され、振動数、振幅が所定の限界値を越えたとき
は警報して加ニストップする等の安全手段をとることが
でき、或いは自動制御により加工中断とか、張力制御、
加工条件制御等による振動減少をすることができる。
に供給され、振動数、振幅が所定の限界値を越えたとき
は警報して加ニストップする等の安全手段をとることが
でき、或いは自動制御により加工中断とか、張力制御、
加工条件制御等による振動減少をすることができる。
第３図はレーザ照射装置及び受光装置をワイヤ電極中心
に直交方向に各々設け、ワイヤ電極の前後方向及び左右
方向の振動状態を検出測定するようにしたものである。
に直交方向に各々設け、ワイヤ電極の前後方向及び左右
方向の振動状態を検出測定するようにしたものである。
８８はハーフミラ−１８９，９０は反射ミラー、９１．
９２は照射レンズ、９３．９４は受光レンズ、９５ 、
９６は受光器である。
９２は照射レンズ、９３．９４は受光レンズ、９５ 、
９６は受光器である。
これによれば、紙面に垂直に走行移動する電極１は、上
下方向の振動成分は照射レンズ９１によって照射する光
をレンズ９４及び受光器９５によって受光する信号によ
り計測し、左右方・向の振動は照射レンズ９２によって
照射する光をレンズ９３及び受光器９６によって受光す
る信号により計測する。これによりワイヤ電極１の振動
する方向又は加工送り方向と直角方向の振動状態を検出
し、それによる表示、警報、自動制御等を行なうことが
できる。
下方向の振動成分は照射レンズ９１によって照射する光
をレンズ９４及び受光器９５によって受光する信号によ
り計測し、左右方・向の振動は照射レンズ９２によって
照射する光をレンズ９３及び受光器９６によって受光す
る信号により計測する。これによりワイヤ電極１の振動
する方向又は加工送り方向と直角方向の振動状態を検出
し、それによる表示、警報、自動制御等を行なうことが
できる。
以上のように、ワイヤ電極の加工前の位置に於て、レー
ザビームを照射し、ワイヤ電極の振動により遮断制御さ
れる光を受光し、その受光信号により前記遮断間隔から
ワイヤ電極の振幅又は振動数を演算処理して計測するよ
うにしたものであるから、計ｉ１ｍは橿めて正確に高精
度に行なえ、この計測信号によりワイヤ電極１の振幅が
設定範囲の下限に達したときは警報表示により又は自動
制御により加工中断することができ、集中放電の発生を
防止しワイヤ電極の断線を防止し、加工溝幅を拡大した
り太鼓状に切断されたりすることを防ぎ、安定に高精度
にワイヤカットをすることができる。又検出測定信号に
よって自動ｔｉ＋１１２Ｉｌシ、ワイヤ電極の張力を高
めたり、加工パルス条件を低減し、加工液の噴流圧を増
大させたりすることによってワイヤ電極の撮動振幅を減
少する制御を行なうことができる。勿論振幅制御は他の
条件によって行なわれ、諸種の条件を総合的に制御し相
互作用によって振動振幅の低減制御をすることができる
。
ザビームを照射し、ワイヤ電極の振動により遮断制御さ
れる光を受光し、その受光信号により前記遮断間隔から
ワイヤ電極の振幅又は振動数を演算処理して計測するよ
うにしたものであるから、計ｉ１ｍは橿めて正確に高精
度に行なえ、この計測信号によりワイヤ電極１の振幅が
設定範囲の下限に達したときは警報表示により又は自動
制御により加工中断することができ、集中放電の発生を
防止しワイヤ電極の断線を防止し、加工溝幅を拡大した
り太鼓状に切断されたりすることを防ぎ、安定に高精度
にワイヤカットをすることができる。又検出測定信号に
よって自動ｔｉ＋１１２Ｉｌシ、ワイヤ電極の張力を高
めたり、加工パルス条件を低減し、加工液の噴流圧を増
大させたりすることによってワイヤ電極の撮動振幅を減
少する制御を行なうことができる。勿論振幅制御は他の
条件によって行なわれ、諸種の条件を総合的に制御し相
互作用によって振動振幅の低減制御をすることができる
。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はその一部の
詳細構成図、第３図は他の詳細構造図、第４図は検出信
号の波形説明図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ３・・・・・・・・・ブレーキ装置 ４・・・・・・・・・引取り装置 ６・・・・・・・・・ガイド ７・・・・・・・・・被加工体 ８・・・・・・・・・計測装置 ８１・・・・・・・・・レーザ発振器 ８２・・・・・・・・・反射ミラー ８３・・・・・・・・・照射レンズ ８４・・・・・・・・・受光レンズ ８５・・・・・・・・・受光器 ８６・・・・・・・・・計測回路 ８７・・・・・・・・・表示警報装置 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 第１図 第２図 第４図
詳細構成図、第３図は他の詳細構造図、第４図は検出信
号の波形説明図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ３・・・・・・・・・ブレーキ装置 ４・・・・・・・・・引取り装置 ６・・・・・・・・・ガイド ７・・・・・・・・・被加工体 ８・・・・・・・・・計測装置 ８１・・・・・・・・・レーザ発振器 ８２・・・・・・・・・反射ミラー ８３・・・・・・・・・照射レンズ ８４・・・・・・・・・受光レンズ ８５・・・・・・・・・受光器 ８６・・・・・・・・・計測回路 ８７・・・・・・・・・表示警報装置 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 第１図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）ガイド間に所定の張力と速度をもって走行移動さ
せるワイヤ電極により被加工体と対向する間隙にパルス
放電を繰返して加工するワイヤカッと放電加工装置に於
て、前記ワイヤ電極の加工前の部分に交叉する方向から
レーザビームを照射するレーザ照射装置を設け、前記ワ
イヤ電極を挟んで前記レーザ照射方向と反対側に受光装
置を設け、該受光装置の受光信号によりレーザ光が遮断
された時間間隔から前記ワイヤ電極の振幅又は振動数を
計測する計測回路を設けたことを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工装置。 - （２）レーザ照射装置及び受光装置をワイヤ電極中心に
直交方向に各々設けた特許請求の範囲第１項に記載のワ
イヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1955687A JPS63185532A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1955687A JPS63185532A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185532A true JPS63185532A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=12002588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1955687A Pending JPS63185532A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020064534A (ko) * | 2001-02-02 | 2002-08-09 | 김기선 | 전기유동유체를 이용한 와이어 컷 방전기의 전극진동제어장치 |
| US6787727B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-09-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic wire electrode feeder for wire electric discharge machining devices |
| US20120037601A1 (en) * | 2009-04-07 | 2012-02-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Maintenance system for wire transport system of wire discharge processing machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137193A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-26 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting device making use of electric discharge |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1955687A patent/JPS63185532A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137193A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-26 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting device making use of electric discharge |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787727B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-09-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Automatic wire electrode feeder for wire electric discharge machining devices |
| KR20020064534A (ko) * | 2001-02-02 | 2002-08-09 | 김기선 | 전기유동유체를 이용한 와이어 컷 방전기의 전극진동제어장치 |
| US20120037601A1 (en) * | 2009-04-07 | 2012-02-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Maintenance system for wire transport system of wire discharge processing machine |
| US8907243B2 (en) * | 2009-04-07 | 2014-12-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Maintenance system for wire transport system of wire discharge processing machine |
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