JPS63183302A - 廃熱ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は廃熱ボイラ特に水平ガス流路と脱硝反応器を
有する廃熱ボイラなブロックに分割しモジュール化した
ものの輸送を便宜罠する様に構成した廃熱ボイラの構造
に関する。

〈従来の技術及びその問題点〉 近年高効率の一環として、複合発電プラントが注目され
ている。このプラントはガスタービンによる発電を行な
うとともに、ガスタービンからの排ガス中の熱を廃熱回
収ボイラによシ回収し、この廃熱回収ボイラで発生した
蒸気により蒸気タービンを駆動させて発電するものであ
る。しかしこの複合発電プラントにおいてはＬＮＧ、　
　灯油などのクリーンな燃料を使用するので１．５Ｏｘ
ｊｔやダスト量は少なくなるが、ガスタービンの燃焼に
おいてはば’Ａｔが多く、冒温燃焼を行なうために、排
ガス中のＮ０ｘｚが増加するので、脱硝装置を組込んだ
廃熱回収ボイ２が開発されている。

第７図は脱硝装置を岨込んだ廃熱回収ボイラを示す。図
示していないタービンからの排ガス６は過熱器１を通過
し、蒸発器１２．脱硝装置５゜蒸発器ｎｇ、節炭器４を
通過することによシその廃熱が回収され、また脱硝され
て煙突７よシ排出される。ここで脱硝装置５は脱硝のた
めの最適温度領域となる蒸発器１２．Ｉ［３の間に組込
まれる。第８図、第９図は従来の脱硝反応器の構造図を
示す。反応器の内部には脱硝のための触媒を有しておシ
、これらの荷重及びガスによる内圧力、更に地震するい
は風圧による外力に対して充分耐力を有するように、柱
８．′ｉｉ！、９゜ステイフナ−１０の強度部材が主体
で構成されている。更にガスの流出馨防ぐために全周ケ
ーシング１１で囲うと共に、ガス温度が４００℃と高温
であるため、内部には保温材７３が内張シされている。

ここで、この反応器は輸送条件によシ、する程度に分割
された、小モジュールで輸送し、この小モジュールを現
地で組立て据付を行なっている。従来の反応器の分割は
第９図、第１０図に示すように、生部材である柱８．ｆ
ｉ９がＨ型鋼であるため、輸送条件を満足する寸法で分
割するためには、第１０図に示すように柱８と柱８との
間、あるいは梁９と梁９との間を分割したブロックｂ、
ｃ、ｄとして、現地で組立てる必要がある。この場合ブ
ロックｂ、ｃ、ｄと柱８、ステイフナ−１０が形状がく
し型であるため、輸送時製品の破損を防ぐため、クシ型
の端部に補強材１８を設け、輸送層は現地で取り外す作
業が必要であった。更に現地におけるブロックｂ。

ｃ、ｄ間の接合に対してもブロックの柱脚１７が１本と
なるため、仮支持材１９が必要である。

また第１１図に示すように数多いステイフナ−１０を一
本一本現地溶接する必要があるため据付工数の増大、据
付精度の低下になっていた。

更には信頼性を高めるだめの標準化２行なおうとする場
合重要な問題となっていた。

以上述べたように従来技術では、反応器の輸送、据付に
対する反応器の構造及び分割が考慮されていないため、
輸送賃及び据付工数の増大につながシ、不経済な構造で
めった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、反応器の柱、梁の形状を変え、分割位
置を輸送条件に合わした適切な位置にすることにより上
記する問題点を解決し、輸送、据付のために経済的な反
応器構造を提供するにるる。

く手段の概要〉 この発明は、複数のブロックに分割して輸送し現地組立
てする廃熱ボイラにおいて、単位ブロックの接続フラン
ジ部を型材で形成し、その型材の一部を展出させて柱脚
構成部材とし１現地で接続組立てして梁と主柱と柱＃を
＼より強度の犬なる部材となるようにし構成した廃熱ボ
イラであることを特徴とする。

〈実施例１〉 以下この発明の第１実施例を図面を用いて説明する。

第１図は反応器５及び蒸発器６、端部の側断面図、第２
図は反応器の輸送時の１ブロック図（他ブロックも同じ
）、第３図は第１図のＡ−Ａ線横断面図である。

この図において、反応器は輸送制限以下となるよう数個
のブロックに分割されている。ここで分割位置はブロッ
クの端部、すなわち柱８の位置となりている（上面、下
面の采９も同様となる）。ここで柱８の形状はコ（溝型
チャンネル）型となっているため、ブロックの端部は必
ず２本の柱８で囲まれることになυ第４図に示すように
ブロック同士の端部の取９合いは右側が口型左側がコと
なっておシ互いにコロとなシセソトボルト１５で芯合せ
した後カバープレート１４で現地接合される。ここでブ
ロック内の柱８と柱８間にはステイフナ−１０及びケー
シング１１が工場にて浴接され、保温１６はケーシング
１１ＫＪｉＲ４）付けられたスタンドボルトによシケー
シング１１内面に工場にて取り付けられる。なおブロッ
クの接合部は当然現地施行となる。このようにしてモジ
ュール化したブロックで輸送し現地組立てを行なう構造
である。

〈実施例２〉 第５図は第２実施例のフランジ部の接続を示す部分断面
図で型材としてアングル材を使用する場合を示す。

〈実施例３〉 第６図は第３実施例でＨ型型鋼を使用する場合を示すも
ので支柱は箱型の断面となシ、支持荷重の犬なるところ
に使用するとよい。

く作　　用〉 本実施例によると分割位ｖｔｙｘ柱８とし、かつ柱８の
形状を口型とすることによシ、どのブロックの端部もそ
の外周が柱８．梁９で囲まれる形状となる。従ってブロ
ック単体の剛性が非常に増すことになυ、輸送時におけ
る製品の養生のための仮補強が全く不要となる。

さらに現地におけるブロックの組立てにおいては下部に
柱脚１７が２本あるので据付用の仮支持材１９が不要で
あり、そのままの形状で女定した形で施行できる。また
現地接合部分は従来第１１図のようにステイフナ−１０
Ｙ１本１本接合しなければならなかったが、これによれ
ば柱８゜梁９の接合端部が口型と口型の取シ合いとなる
ため、第４図に示すようにセントボルト１５で合わせた
のちカバープに一ト１４で柱８．来９の隙間を溶接する
のみで艮いため現地作業が非常に容易になるばかシでな
く組立積度の同上が計れる。

く効　　米〉 この発明を実施することによシ、分割されたブロックの
剛性が高まるため、噸込、剣付時の仮補強材を一切なく
すことができる、また現地における据付作業において合
わせ作業が非常に容易とな’）　１４　Ｋ同上が酎れる
。さらに適切な位置に柱を設は分割できることにより同
一のモジュールのブロックを製作できる。また輸送用仮
補強材は不用となる。

また接続部は型鋼が躾続されるのでその部の強度は倍加
したものとなる。

この発明の実施にかかる構造は蒸発部にも体用でキ廃熱
ボイラのモジュール化を一層促進するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施にかかる脱硝反応器部の側面図、
第２図はブロックの単体側面図、第６図は反応器側面部
の横断面図、第４図はブロックとブロックの現地接合部
詳細で第３図Ｂ部の拡大図、第５図は第２実施例の接続
部部分断面図、第６図は第６実施例の接続部部分断面図
、第７図は脱硝装置組込み廃熱回収ボイラの概略構造を
示す側面図、第８図は従来の反応器の構造を示す斜視図
、第９図は第８図における側面の部分横断面図、第１０
図は従来の反応器のブロック分割図、第１１図は第１０
図ブロックの現地接合部の詳細図である。 １・・・過熱器　　　２・・・蒸発器Ｉ３・・・蒸発器
■４・・・節炭器 ５・・・脱硝装置　８・・・柱　　９・・・釆１０・・
・ステイアす−１１・・・ケーシング１７・・・柱　脚 第１図　　　第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のブロックに分割して輸送し現地組立てする廃
   熱ボイラにおいて、単位ブロックの接続フランジ部を型
   材で形成し、その型材の一部を展出させて柱脚構成部材
   とし、現地で接続組立てして梁と主柱と柱脚を、より強
   度の大なる部材となるようにし構成したことを特徴とす
   る廃熱ボイラ。 ２、型材を溝型鋼とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の廃熱ボイラ。 ３、型材をアングル鋼とすることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の廃熱ボイラ。 ４、型材をＨ型鋼とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の廃熱ボイラ。 ５、型材接続部にカバープレートを溶接取付けし接続部
   の気密用プレートとすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の廃熱ボイラ。