JPS63182048A - 湿式チユ−ブミル出口粗粒の循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式チューブミル出口粗粒の循環装置に係り、
特に湿式チューブチューブミル出口からの石炭−水スラ
リ　（ＣＷＭ）中の粗粒を分離して再度湿式チェープミ
ルに循環させるための装置に関する。

〔従来の技術〕

ＣＷＭは脱石油率１００％であり、比較的に加工度が低
く安価であるため、その早期実用化が期待されている。

ＣＷＭは石炭、分散剤、アルカリ物質等の添加剤および
水からなる混合物であるが、パイプ輸送を効率的に行う
には所定の濃度、粒径分布を有し、かつ低粘度のスラリ
であることが望まれている。

ＣＷＭを製造するに際し、湿式チューブミルに計量フィ
ーダを介して原炭が供給されるとともに上記した添加剤
、水等が導入される。湿式チューブミル内には各種の径
のボールが収納され、このポールと石炭との衝突等によ
り石炭が微粒化される。湿式チューブミルで得られたＣ
ＷＭは、湿式チューブミルの出口に設置されたミル出口
スクリーン（粗粒分離機）にて所定の粒径以上の未粉砕
石炭の粗粒子が分級され、所定の粒径以下の微粒子を含
むスラリはミル出口スクリーンを通過してサンプタンク
に貯溜される。ミル出口スクリーンで分級された未粉砕
石炭は、通常、ＣＷＭ用原料として再度湿式チューブミ
ルに戻される。

未粉砕の石炭を、再度湿式チューブミルに戻す手段とし
て、未公知ではあるが、本発明者等が提案した第２図に
示す装置がある（昭和６１年６月２０日出願）。

この装置では、湿式チューブミルｌに付設されたミル出
ロスクリーンｉ粗粒分離機）　２によって分離された粗
粒６は、粗粒タンク４に貯溜される。

ミル出口スクリーン２を通過したＣＷＭは、サンプタン
ク３に貯溜される。前記粗粒タンク４には前記サンプタ
ンク３の下流側からのＣＷＭ７の一部が供給される。そ
して、粗粒６とＣＷＭ７との混合スラリが粗粒循環ポン
プ５により粗粒循環配管８を経て湿式チューブミル１に
戻される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記した粗粒の循環手段では、湿式チュ
ーブミルの粉砕濃度を約６０％以下の濃度で運用するこ
とについては配慮されていない。

すなわち、低濃度粉砕の場合、ミル出口スクリーン２か
らのスラリの見掛は粘度が小さくなり、また、湿式チュ
ーブミル１に戻される粗粒６とＣＷＭ７との混合スラリ
の見掛は粘度も低くなっている。このため、湿式チュー
ブミル１に戻される混合スラリ中の水と粗粒との比重差
によりスラリ中の粗粒が沈降し、粗粒循環配管８内で粗
粒が沈積し、継続して安定的に粗粒を湿式チューブミル
ｌに戻すことが困難になるという問題がある。

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
湿式チューブミルにおいて粉砕濃度の如何にかかわらず
、湿式チューブミルからのスラリから分級された粗粒を
円滑に湿式チューブミルに戻すことができる湿式チュー
ブミル出口粗粒の循環装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した目的は、分級された粗粒を湿式チューブミルに
循環させる粗粒循環系統において、この粗粒循環系統に
高圧水等の高圧流体を導入し、粗粒を循環系統内で圧送
することにより達成される。

〔作用〕

粗粒を貯溜するタンク内の粗粒を噴射ポンプ（エジェク
タ）等の手段により吸引・圧送する。

循環配管内中の粗粒を含むスラリの流速は、極めて大き
くなり、粗粒の沈降が起こらないために粗粒の沈積によ
る配管内の閉塞を回避できる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すみ− 第１図は本発明の一実施例を示す系統図である。

第１図において、湿式チューブミル１に付設されたミル
出口スクリーン２の出口側に設置された粗粒タンク９は
漏斗状に形成され、その底部に噴射ポンプ１０が設けら
れている。この噴射ポンプ（エジェクタ）１０の高圧水
出口側には粗粒循環配管１）Ａが接続され、この粗粒循
環配管１）Ａは湿式サイクロン１２と、オリフィス１４
が配設された粗粒循環配管１）Ｂとを介して湿式チュー
ブミル１の人口側に接続されている。また、湿式サイク
ロン１２は流量調整弁１３が配設された循環水配管１６
を介して水タンク１９に接続されている。さらに噴射ポ
ンプ１０の高圧水入口側は高圧水ポンプ１８が配設され
た高圧水配管２０を介して水タンク１９に接続されてい
る。

次に上記のように構成される装置の作用について説明す
る。

湿式チューブミル１で粉砕されたスラリは、ミル出口ス
クリーン（粗粒分離機）２で分級され、微粒成分はサン
プタンク３に貯溜され、粗粒６は粗粒タンク９に貯溜さ
れる。また、粗粒タンク９には、サンプタンク３に貯溜
されたＣＷＭの下流供給系統側からのＣＷＭ１７の一部
が供給される。

次に粗粒タンク９の底部に設置された噴射ポンプ１０に
おいて、高圧水ポンプ１日から水を供給すると、噴射ポ
ンプＩＯの内部のノズルからの水の噴射により、粗粒タ
ンク９内の粗粒６とＣＷＭ　ｉ７との混合スラリは、吸
引、圧送され、粗粒循環配管１）Ａを経て湿式サイクロ
ン１２に導入される。この場合、噴射ポンプｌＯからの
高圧水の流量により粗粒循環配管１）Ａ内で粗粒６の沈
降を抑えるのに必要な流速を維持できる。

粗粒６とＣＷＭ１７との混合スラリは、湿式サイクロン
１２の上部側壁部から円筒部の内壁に接線方向に高速で
導入され、円筒部の内壁に沿って下降する９次に粗粒６
とＣＷＭ１７との混合スラリは、湿式サイクロン１２の
円錐部に達すると、回転半径が小さくなるので、速度が
速くなり、円錐の下端付近に達すると、流れは反転上昇
し、サイクロン中心部を回転しつつ、出口管内へ上昇す
る。このとき、スラリ中の石炭粒子は、この回転流体に
よる遠心力を受けて外方に分離され、壁面を伝わって底
部に至る。また、湿式サイクロン１２への高速で導入さ
れるスラリの流速の程度により、スラリ中の水の一部は
サイクロン中心部を上昇することなく、湿式サイクロン
１２の底部に滞留する。また、流量調整弁１３の開度を
調整することにより循環水配管１６から水タンク１９に
導入される水の量が調整され、湿式サイクロン１２で分
離される水の量が調整される。

このようにして湿式サイクロン１２の底部に滞留するス
ラリ中の水量は、湿式チューブミルｌにおける粉砕時に
所定濃度のスラリを得るに必要な量に調整される。

湿式サイクロン１２の底部にはオリフィス１４が設置さ
れており、湿式サイクロン１２に滞留している粗粒６を
含むスラリが吸引されて湿式サイクロン１２から取り出
され、粗粒循環配管１）Ｂを経て湿式チューブミル１に
戻される。また、湿式サイクロン１２において粗粒６と
分離された水は、循環水配管１６を経て水タンクＩ９に
貯溜される。

上記した実施例によれば、粗粒タンク９から湿式チュー
ブミル１に粗粒を循環する粗粒循環系統には噴射ポンプ
１０１湿弐サイクロン１２、オリフィス１４等が設置さ
れ、回転体を有するポンプ等が設置されていないので、
粗粒炭による回転体の摩耗や噛み込みによるトリップ等
の問題を防止できる。

また、湿式サイクロン１２からの循環水の流量を流量調
整弁１３により制御し、湿式チューブミルｌにおける粉
砕に必要な水量を粗粒とともに湿式チューブミル１の入
口に送ることができることから、湿式チューブミル１人
口の注水系統の配管および流量制御系統等を簡略化する
ことができる。

本発明において、粗粒循環配管１）Ａを介して供給され
る粗粒６とＣＷＭ１７との混合スラリ中の水の量が、湿
式チューブミル１における粉砕時に所定の濃度となるの
に必要な量である場合、湿式サイクロン１２等を省略し
、粗粒循環配管１）Ａを直接湿式チューブミルエに接続
してもよい。

また、上記した実施例では、特にＣＷＭを例に説明した
が、本発明はＣＷＭに限らず、固体粉砕用の湿式チュー
ブミルの粗粒除去分級手段で分離された粗粒状の固体粒
子を湿式チューブミルに循環させる手段にも適用できる
ことはいうまでもない。

（発明の効果〕 以上のように本発明によれば、高圧水等の高圧流体を流
動化媒体として粗粒を循環系統内で圧送しつつ循環させ
ることができるので、循環させるべきスラリの濃度が低
い場合にも粗粒循環系統において、粗粒の沈積による配
管内の閉塞を防止でき、湿式粉砕を行う際の分級と粗粒
循環を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による湿式チューブミル出口粗粒の循環
装置の一実施例を示す系統図、第２図は従来の湿式チュ
ーブミル出口粗粒の循環装置の系統図である。 ｌ・・・・・・湿式チューブミル、２・・・・・・ミル
出口スクリーン（粗粒分離機）、３・・・・・・サンブ
クンク、６・・・・・・粗粒、７・・・・・・ＣＷＭ、
９・・・・・・粗粒タンク、ｌＯ・・・・・・噴射ポン
プ、ＩＩＡ、ＩＩＢ・・・・・・粗粒循環配管、１２・
・・・・・湿式サイクロン、１３・・・・・・流量調整
弁、１４・・・・・・オリフィス、１６・・・・・・循
環水配管、１７・・・・・・ＣＷＭ、、１８・・・・・
・高圧水ポンプ、１９・・・・・・水タンク、２０・・
・・・・高圧水配管。 代理人　弁理士　西　元　勝　− 第１図 第２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）固体粉砕用の湿式チューブミルに付設された粗粒
   分離機で分級された粗粒を前記湿式チューブミルの入口
   に循環させて粗粒を再度粉砕させるための粗粒循環系統
   において、前記粗粒分離機で分離された粗粒を高圧流体
   により粗粒循環系統内を圧送する手段を設けたことを特
   徴とする湿式チューブミル出口粗粒の循環装置。
2. （２）前記粗粒循環系統は、その途中に循環系統内のス
   ラリ中の所定量の水をスラリから分離する水分離手段を
   有する特許請求の範囲第（１）項記載の湿式チューブミ
   ル出口粗粒の循環装置。
3. （３）前記水分離手段は、湿式サイクロンおよびその流
   体出口に設置された流量調整弁を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第（２）項記載の湿式チューブミル出
   口粗粒の循環装置。
4. （４）前記粗粒循環系統における高圧流体の導入側にエ
   ジェクタが設置されるとともに粗粒滞留部に前記粗粒分
   離機で分級された微粒成分を含むスラリの一部が供給さ
   れ、この混合物を前記エジェクタにより吸引し、前記粗
   粒循環系統内に圧送するようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の湿式チューブミル出口粗
   粒の循環装置。