JPS63178817A - Method for discharging dust from dust collector - Google Patents
Method for discharging dust from dust collectorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、除塵チャンバー及びダストビンを有する集塵
装置からダストを排出させる方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for discharging dust from a dust collector having a dust removal chamber and a dust bin.
（従来技術）
一般に、高炉ガス清浄設備においては、第３図に示す如
く、高炉２１から発生するガスとダストキャツチャ−２
２で粗除塵した後、湿式集塵装置２３と併設したバグフ
ィルタ−のような乾式集塵装Ｗｉ２４を経て、炉頂圧発
電設備２５に供給し、高炉ガスのエネルギーを電力とし
て回収している。(Prior Art) Generally, in blast furnace gas cleaning equipment, as shown in FIG.
After rough dust removal in step 2, the blast furnace gas is supplied to the furnace top pressure power generation equipment 25 through a dry dust collector Wi 24 like a bag filter attached to a wet dust collector 23, and the energy of the blast furnace gas is recovered as electricity. .
このような高炉ガスの集塵装＠２４の除塵チャンバー１
からダストビン６を経てパグミル１６にダストを排出す
る際にダストビン中６のダストと圧力ガスを同時に排出
すると、ダストビン排出制御手段に摩耗が生じ、短い期
間でガスシールが不可能となったり、ケースに穴があい
たりする事故が生じる。一方ダスト流量の変動が大とな
って制御が困難になったりする。これを防止するために
、ダストビン６内のガスを放出し、ダストビン６内を大
気圧状態としてダストビン６内からダストを排出する方
法が提案されている。Dust removal chamber 1 of such a blast furnace gas dust collector @24
When discharging dust from the dust bin 6 to the pug mill 16, if the dust in the dust bin 6 and the pressure gas are discharged at the same time, the dust bin discharge control means will wear out, and the gas seal may become impossible in a short period of time, or the case may become damaged. Accidents such as holes may occur. On the other hand, fluctuations in the dust flow rate become large, making control difficult. In order to prevent this, a method has been proposed in which the gas inside the dust bin 6 is released, the inside of the dust bin 6 is brought into an atmospheric pressure state, and the dust is discharged from the inside of the dust bin 6.
この場合、ダストビン６内のガスを放出させる放圧弁を
開のままでダストビン６からダストの排出作業を行って
いると、ダストビン６内に空気を吸い込み、ダストどン
６内に酸素が供給されて爆発等の危険な状態になるので
、ガス放圧後には放圧弁を閏にする必要がある。In this case, if you are discharging dust from the dust bin 6 with the pressure release valve that releases the gas in the dust bin 6 open, air will be sucked into the dust bin 6 and oxygen will be supplied to the dust bin 6. This could result in a dangerous situation such as an explosion, so it is necessary to close the pressure relief valve after releasing the gas pressure.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、放圧弁を閉じた状態でダストビンからダ
ストを排出すると、ダストの排出による容積変化でダス
トビン内が負圧になり、ダストビン内でダストの下部の
みが排出されダストの上部が棚状に残ってしまうダスト
の棚部現象が生じ、ダストの排出が不可能になってしま
うことが生じるという問題があった。(Problem to be solved by the invention) However, when the dust is discharged from the dust bin with the pressure relief valve closed, the inside of the dust bin becomes negative pressure due to the volume change due to the discharge of dust, and only the lower part of the dust inside the dust bin is discharged. There is a problem in that a dust shelf phenomenon occurs in which the upper part of the dust remains in a shelf shape, making it impossible to discharge the dust.
そこで、ダスト排出時の棚部りを防止するため、運転休
止中に、ダストホッパーと輸送管とを均圧状態にしてダ
ストを排出する技術が特開昭５１−１４５９７６で提案
されているが、この場合は真空ポンプで吸引するから通
常操業中においては棚部りを防止できるものの、高炉の
前記集塵装置のように真空ポンプを用いず、常に大気圧
以上のもとて高炉操業中に頻繁にダストを排出する設備
においては適用出来ないという問題を有する。Therefore, in order to prevent ledges when discharging dust, a technique has been proposed in JP-A-51-145976, in which the dust is discharged by equalizing the pressure between the dust hopper and the transport pipe during suspension of operation. In this case, suction is carried out by a vacuum pump, which prevents shelf-situation during normal operation, but unlike the dust collector of a blast furnace, a vacuum pump is not used, and the pressure is always above atmospheric pressure, which is frequently used during blast furnace operation. This method has the problem that it cannot be applied to equipment that discharges dust.
更にまたシール弁でのダスト付着防止とガス漏れの防止
をはかるため、シール弁に高温高圧の不活性ガスを注入
する技術が特開昭５９−１４７６５９で提案されている
が、ダストの円滑な排出までは考慮していないため、棚
部りを助長こそすれ、防止することは出来ないという問
題を有する。Furthermore, in order to prevent dust from adhering to the seal valve and gas leakage, a technique for injecting high temperature, high pressure inert gas into the seal valve was proposed in JP-A-59-147659; Since the above is not taken into account, the problem is that the problem is that it only encourages the occurrence of ledges and cannot prevent them.
本発明の目的は、ダストの棚部を防止しつつ、且つダス
トビン内を酸素等で危険な状態にすることなくダストの
排出を行うことができるダスト排出装置からのダスト排
出方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for discharging dust from a dust discharging device that can discharge dust while preventing dust from forming on a shelf and without creating a dangerous state inside the dust bin due to oxygen, etc. be.
（問題点を解決するための手段）
・上記の目的を達成するため本発明は集塵装置の除塵チ
ャンバーから除塵チャンバー排出制御手段を経てダスト
ビンにダストを排出し、次に前記ダストビンからダスト
ビン排出制御手段を経てダストを排出する構成の集塵装
置からのダストの排出方法において、前記除塵チャンバ
ーからダストビンに対するダストの排出時には前記ダス
トビン制御手段を閉とし、且つ前記除塵チャンバーとダ
ストビンを均圧させる均圧弁を開にして均圧状態を得て
から前記除塵チャンバー排出制御手段を開いて行い、前
記除塵チャンバーからダストビンに対するダストの排出
停止は前記除塵チャンバー排出制御手段を閉じ次に前記
均圧弁を閉じることにより、また前記ダストビンからの
ダストの排出は前記ダストビンに設けらた排圧弁を開い
て該ダストビン内を梢や高い圧力状態まで低下させた後
、該排圧弁を閉じ、前記ダストビン制御手段を開として
行うことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) - In order to achieve the above object, the present invention discharges dust from the dust removal chamber of the dust collector to the dust bin via the dust removal chamber discharge control means, and then controls the discharge from the dust bin to the dust bin. In the method for discharging dust from a dust collector configured to discharge dust through means, the dust bin control means is closed when discharging dust from the dust removal chamber to the dust bin, and a pressure equalization valve is provided to equalize the pressure between the dust removal chamber and the dust bin. The dust removal chamber discharge control means is opened to obtain an equal pressure state, and the discharge of dust from the dust removal chamber to the dust bin is stopped by closing the dust removal chamber discharge control means and then closing the pressure equalization valve. Further, the dust is discharged from the dust bin by opening the exhaust pressure valve provided in the dust bin to reduce the pressure inside the dust bin to a high pressure state, and then closing the exhaust pressure valve and opening the dust bin control means. It is characterized by
（作用）
このように除塵チャンバーからダストビン内にダストを
排出した後、ダストビン内の圧力を大気圧まで低下させ
ることなく、ダストビン内のダストを排出させることに
より、ダストは排出方向に加圧された状態で排出される
こととなり、棚部現象は生じない。またダストビン内の
ガスの排出を外気より稍高い状態で停止させることによ
りダストの排出に応じて内圧が徐々に低下しダストの排
出の最終段階ではダストビン内が大気圧のそれに近い状
態まで低下され、高圧ガスがダストとともに高速で排出
されることはない。(Function) After discharging the dust from the dust removal chamber into the dust bin, the dust inside the dust bin is discharged without reducing the pressure inside the dust bin to atmospheric pressure, so that the dust is pressurized in the discharge direction. Therefore, no shelf phenomenon occurs. In addition, by stopping the discharge of gas inside the dust bin at a state slightly higher than the outside air, the internal pressure gradually decreases as the dust is discharged, and at the final stage of dust discharge, the pressure inside the dust bin is reduced to a state close to atmospheric pressure. High-pressure gas is not exhausted at high speed along with dust.
（実施例）
以下本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して詳細
に説明する。まず第１図を参照し、ダスト排出装置の構
成について説明する。この装置は、一対の除塵チャンバ
ー１を有し、これら除塵チャンバー１の下部の出口には
ロータリー弁２とガスシール弁３からなる除塵チャンバ
ー排出制御手段４が設けられている。ガスシール弁３の
出口は配置！５を経て閉鎖型のダストビン６の上部に接
続され、除塵チャンバー１からダストビン６にダスト７
の供給が行われるようになっている。(Example) Examples of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 and 2. First, with reference to FIG. 1, the configuration of the dust discharge device will be explained. This device has a pair of dust removal chambers 1, and a dust removal chamber discharge control means 4 consisting of a rotary valve 2 and a gas seal valve 3 is provided at the lower outlet of these dust removal chambers 1. The outlet of gas seal valve 3 is located! The dust 7 is connected to the upper part of the closed dust bin 6 through the dust removal chamber 1 through the dust bin 6.
supply is now underway.
除塵チャンバー１内の上部と、ダストビン６の上部とは
均圧配管８で連通接続され、その途中に設けられた均圧
弁９で連通状態の制御が行えるようになっている。ダス
トビン６の上部には放散管１０が接続され、その途中に
はダストビン排圧弁１１が設けられ、その制御によりダ
ストビン６からの圧力の放出が行えるようになっている
。ダストビン６の下部には、ロータリー弁１２とダスト
カット弁１３とガスシール弁１４とからなるダストビン
排出制御手段１５が設けられている。ガスシール弁１４
の出口にはパグミル１６が接続され、ダスト７の排出を
行うようになっている。The upper part of the dust removal chamber 1 and the upper part of the dust bin 6 are connected to each other by a pressure equalizing pipe 8, and the communication state can be controlled by a pressure equalizing valve 9 provided in the middle. A dissipation pipe 10 is connected to the upper part of the dust bin 6, and a dust bin exhaust pressure valve 11 is provided in the middle thereof, and the pressure from the dust bin 6 can be released by controlling the dispersion pipe 10. A dust bin discharge control means 15 consisting of a rotary valve 12, a dust cut valve 13, and a gas seal valve 14 is provided at the bottom of the dust bin 6. Gas seal valve 14
A pug mill 16 is connected to the outlet of the pug mill 16 to discharge the dust 7.
ダストビン６の天井部には、そのダストビン６の内圧が
一定値まで降下した時にＯＮされる圧力スイッチ１７が
設けられている。A pressure switch 17 is provided on the ceiling of the dust bin 6 and is turned on when the internal pressure of the dust bin 6 drops to a certain value.
次に、このようなダスト排出装置によるダストの排出方
法を第２図に示すフローチャート図も参照して説明する
。なお、一対の除塵チャンバー１は共に（Ｊｌ！装置か
らダスト７の供給を受けており、そこに所定りのダスト
７が溜った除塵チャンバー１はダスト７の供給の受けな
がらダスト７の排出を行う。Next, a method for discharging dust using such a dust discharging device will be explained with reference to a flowchart shown in FIG. The pair of dust removal chambers 1 are both supplied with dust 7 from the (Jl! device), and the dust removal chamber 1 in which a predetermined amount of dust 7 has accumulated discharges the dust 7 while receiving the supply of dust 7. .
ダスト７の排出を行う除塵チャンバー１側においては、
ステップＡで均圧弁９を開き、ステップＢでタイマーを
働かせ、所定時間だけ除塵チャンバー１内のガスをダス
トビン６に移動させ、除塵チャンバー１とダストビン６
との均圧化を図る。On the dust removal chamber 1 side where dust 7 is discharged,
In step A, the pressure equalizing valve 9 is opened, and in step B, the timer is activated to move the gas in the dust removal chamber 1 to the dust bin 6 for a predetermined period of time.
The aim is to equalize the pressure.
タイマーのタイムアツプ後、ステップＣでガスシール弁
３を開き、次にステップＤでロータリー弁２を駆動する
ことにより除塵チャンバー排出制御手段４を開とし、除
塵チャンバー１内のダスト７をダストビン６に排出する
。ステップＥで除塵チャンバー１内のダスト７があらか
じめ設定した量だけ排出されたら、ステップＦでロータ
リー弁２を停止させ、ステップＧでガスシール弁３をｍ
とすることにより除塵チャンバー排出制御手段４を閏と
し、ステップＨで均圧弁９を閏とする。After the timer has timed up, the gas seal valve 3 is opened in step C, and then the dust removal chamber discharge control means 4 is opened by driving the rotary valve 2 in step D, and the dust 7 in the dust removal chamber 1 is discharged into the dust bin 6. do. When the preset amount of dust 7 in the dust removal chamber 1 is discharged in step E, the rotary valve 2 is stopped in step F, and the gas seal valve 3 is closed in step G.
By doing so, the dust removal chamber discharge control means 4 is used as a lever, and in step H, the pressure equalizing valve 9 is used as a lever.
次いで、ステップＩでダストビン排圧弁１１を開として
ダストビン６内のガスを排出し、内圧を徐々に低下させ
る。そして、ダストピン６内の圧力が先にダストピン６
内に溜めたダスト量に応じて定めた設定圧まで低下する
とステップＪで圧力スイッチ１７がＯＮされ、ステップ
にでダストビン排圧弁１１を閉とする。このときの圧力
スイッチ１７がＯＮされる設定圧は、−例としてダスト
ピン６内に溜められたダストの容積と略同じ程度の容積
のガスを充填した分だけ大気圧より高い圧力にあらかじ
め設定しておく。この他、除塵チャンバー１からダスト
ビン６への流下量をロータリー弁２の作動によって自動
的に検出し、その量に応じて自動的に設定圧が定められ
るようにしてもよいものであり、いずれの場合も、次に
述べるダストピン６内からダストが排出し終ったときに
、ダストピン６内が大気を導入することなく大気圧と略
同じかこれよりわずかに高い圧力になるように設定する
ものである。Next, in step I, the dust bin exhaust pressure valve 11 is opened to exhaust the gas in the dust bin 6, and the internal pressure is gradually lowered. Then, the pressure inside the dust pin 6 is applied to the dust pin 6 first.
When the pressure drops to a set pressure determined according to the amount of dust accumulated in the bin, the pressure switch 17 is turned on in step J, and the dust bin exhaust pressure valve 11 is closed in step J. The set pressure at which the pressure switch 17 is turned on at this time is set in advance to a pressure higher than atmospheric pressure by an amount equal to the amount of gas filled in the dust pin 6, which is approximately the same volume as the volume of dust accumulated in the dust pin 6. put. In addition, the amount of flow from the dust removal chamber 1 to the dust bin 6 may be automatically detected by the operation of the rotary valve 2, and the set pressure may be automatically determined according to the detected amount. In this case, the pressure inside the dust pin 6 is set to be approximately equal to or slightly higher than the atmospheric pressure without introducing atmospheric air when the dust has been discharged from the inside of the dust pin 6, which will be described below. .
次いでステップＬでガスシール弁１４の開とパグミル１
６の起動を行い、ステップＭでカット弁１３を開とし、
ステップＮでロータリー弁１２を起動させてダストビン
排出制御手段１５を開とし、ダストピン６内のダスト７
がパグミル１６に排出される。Next, in step L, the gas seal valve 14 is opened and the pug mill 1 is opened.
Step 6 is started, and the cut valve 13 is opened in step M.
In step N, the rotary valve 12 is activated to open the dust bin discharge control means 15, and the dust 7 in the dust pin 6 is removed.
is discharged to the pug mill 16.
ステップ０でダストビン６からのダスト７の排出が終了
すると、ステップＰでロータリー弁１２の駆動を停止し
、ステップＱでカット弁１３を閉じ、ステップＲでガス
シール弁１４を閉とすると共にパグミル１６を停止させ
て、ダストビン排出制御手段１５を閉とすることにより
１サイクルのダスト７の排出を終る。When the dust 7 has been discharged from the dust bin 6 in step 0, the drive of the rotary valve 12 is stopped in step P, the cut valve 13 is closed in step Q, and the gas seal valve 14 is closed in step R. is stopped and the dust bin discharge control means 15 is closed, thereby completing one cycle of discharging the dust 7.
次に、他方の除塵チャンバー１のダストの排出を同様に
して行う。Next, the dust from the other dust removal chamber 1 is discharged in the same manner.
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、除塵チャンバーからダ
ストビン内にダストを排出させた後、ダストビン内を減
圧させる際に大気圧より稍高い圧力まで低下した状態で
減圧を停止し、その状態でダストビンからのダスト排出
を行わせるようにしたことによって、ダストビン内にお
いて上部から圧力がかかった状態でダストが降下排出さ
れるため、ダスト棚部を防止しつつダストの排出作業が
なされることとなり、しかもダスト排出の最終段階では
ダストビンの内圧が低下して大気圧もしくはこれに近い
状態になりダストが高圧で噴出されたり、酸素が吸い込
まれて危険な状態になることもなく安全にダストの排出
がなされる。(Effects of the Invention) As explained above, in the present invention, after discharging dust from the dust removal chamber into the dust bin, when reducing the pressure inside the dust bin, the pressure reduction is stopped when the pressure has decreased to a level slightly higher than atmospheric pressure, By discharging the dust from the dust bin in this state, the dust is discharged downward while pressure is applied from the top inside the dust bin, so the dust can be discharged while preventing the dust shelf from forming. Moreover, in the final stage of dust evacuation, the internal pressure of the dust bin decreases to atmospheric pressure or a state close to it, and the dust can be safely removed without being ejected at high pressure or causing a dangerous situation due to oxygen being inhaled. is discharged.
第１図は本発明の方法を実施するダスト排出装置の構成
の一例を示す概略構成図、第２図は本発明の方法の一例
を示すフローチャート図、第３図は全体説明図である。
１・・・除塵チャンバー、４・・・除塵チャンバー排出
制御手段、６・・・ダストビン、７−・・ダスト、９・
・・均圧弁、１１・・・ダスト排圧弁、１５・・・ダス
トビン排出１御手段、１７・・・圧力スイッチ。
特 許 出 願 人 川崎製鉄株式会社第１図
第２
図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of the configuration of a dust discharge device for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a flowchart diagram showing an example of the method of the present invention, and FIG. 3 is an overall explanatory diagram. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Dust removal chamber, 4...Dust removal chamber discharge control means, 6...Dust bin, 7-...Dust, 9.
...Pressure equalization valve, 11...Dust exhaust pressure valve, 15...Dust bin discharge 1 control means, 17...Pressure switch. Patent applicant Kawasaki Steel Corporation Figure 1 Figure 2
Claims (1)
手段を経てダストビンにダストを排出し、次に前記ダス
トビンからダストビン排出制御手段を経てダストを排出
する構成の集塵装置からのダスト排出方法において、前
記除塵チャンバーからダストビンに対するダストの排出
時には前記ダストビン制御手段を閉とし、且つ前記除塵
チャンバーとダストビンを均圧させる均圧弁を開にして
均圧状態を得てから前記除塵チャンバー排出制御手段を
開いて行い、前記除塵チャンバーからダストビンに対す
るダストの排出停止は前記除塵チャンバー排出制御手段
を閉じ次に前記均圧弁を閉じることにより、また前記ダ
ストビンからのダストの排出は前記ダストビンに設けら
た排圧弁を開いて該ダストビン内を大気圧より稍高い圧
力状態まで低下させた後、該排圧弁を閉じ、前記ダスト
ビン制御手段を開として行うことを特徴とする集塵装置
からのダスト排出方法。In a method for discharging dust from a dust collector, the dust is discharged from a dust removal chamber of the dust collector to a dust bin via a dust removal chamber discharge control means, and then the dust is discharged from the dust bin via a dust bin discharge control means. When discharging dust from the chamber to the dust bin, the dust bin control means is closed, and a pressure equalization valve that equalizes the pressure between the dust removal chamber and the dust bin is opened to obtain an equal pressure state, and then the dust removal chamber discharge control means is opened. The discharge of dust from the dust removal chamber to the dust bin can be stopped by closing the dust removal chamber discharge control means and then the pressure equalization valve, and the dust can be discharged from the dust bin by opening the exhaust pressure valve provided on the dust bin. 1. A method for discharging dust from a dust collector, which comprises lowering the pressure inside the dust bin to a state slightly higher than atmospheric pressure, then closing the exhaust pressure valve and opening the dust bin control means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP744087A JPS63178817A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Method for discharging dust from dust collector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP744087A JPS63178817A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Method for discharging dust from dust collector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178817A true JPS63178817A (en) | 1988-07-22 |
| JPH0376164B2 JPH0376164B2 (en) | 1991-12-04 |
Family
ID=11665921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP744087A Granted JPS63178817A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Method for discharging dust from dust collector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178817A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037401A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | Solid content recovery system and solid content recovery method |
-
1987
- 1987-01-17 JP JP744087A patent/JPS63178817A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037401A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | Solid content recovery system and solid content recovery method |
| JP2005118754A (en) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | System and method for recovering solid component |
| JP4581054B2 (en) * | 2003-10-20 | 2010-11-17 | 三菱化工機株式会社 | Solid content recovery system and solid content recovery method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376164B2 (en) | 1991-12-04 |
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