JPS63175170A - ポリ塩化ビニルを基材とした繊維、糸、および編織物物品 - Google Patents
ポリ塩化ビニルを基材とした繊維、糸、および編織物物品Info
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- JPS63175170A JPS63175170A JP464188A JP464188A JPS63175170A JP S63175170 A JPS63175170 A JP S63175170A JP 464188 A JP464188 A JP 464188A JP 464188 A JP464188 A JP 464188A JP S63175170 A JPS63175170 A JP S63175170A
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
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- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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-
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
-
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は周囲温度から７０℃までの間の重合によって（
ｑられたアタクチツチポリ塩化ビニルを暴材とし、改善
された熱的性質を有する繊維、フィラメント、糸、Ｊ３
よび編織物物品、並びにそれ等の製造方法に関する。
ｑられたアタクチツチポリ塩化ビニルを暴材とし、改善
された熱的性質を有する繊維、フィラメント、糸、Ｊ３
よび編織物物品、並びにそれ等の製造方法に関する。
ポリ塩化ビニルをベースにした繊維はいくつかの特殊イ
に性質（耐光性、化学的不活性、および、熱的、電気的
および防ａ能力）故に＆ｉ＃！物分野では評価されてい
る。
に性質（耐光性、化学的不活性、および、熱的、電気的
および防ａ能力）故に＆ｉ＃！物分野では評価されてい
る。
さらに、それ等は低い結晶化度のものであり、そして８
５℃のオーダーのガラス転移点を有している。そのため
、それ等は、それ等が編織物処理中に延伸および硬化さ
れないならば１００℃のオーダーの温度で収縮するとい
う性質を、付与される。
５℃のオーダーのガラス転移点を有している。そのため
、それ等は、それ等が編織物処理中に延伸および硬化さ
れないならば１００℃のオーダーの温度で収縮するとい
う性質を、付与される。
不都合なことには、それ等は熱に対して比較的二流の性
質を有している：特に、一般に１０５℃以上である仕上
げ温度を受けたクロロファイバー系材料はその柔軟性を
非可逆的に喪失し使用不可能になる。
質を有している：特に、一般に１０５℃以上である仕上
げ温度を受けたクロロファイバー系材料はその柔軟性を
非可逆的に喪失し使用不可能になる。
このような理由て、染色や被覆や幅出機を通過させるな
どのような仕上げ処理を工業規模で行うことは難しい。
どのような仕上げ処理を工業規模で行うことは難しい。
編織物物品の柔軟性の喪失は編織物における又はスパン
Ａ７−ンにおける繊維相互の、即ち、繊維相ｎの接触点
での、粘着現象によるものであることが確認された。こ
の現象は２つの木質的なファクター（製品や糸が受ける
温度と応力）に依存する。
Ａ７−ンにおける繊維相互の、即ち、繊維相ｎの接触点
での、粘着現象によるものであることが確認された。こ
の現象は２つの木質的なファクター（製品や糸が受ける
温度と応力）に依存する。
これ等現象をより良く理解するため及びそれ等を制御す
るために繊維相ｎの粘着点を特定することが必要になっ
た。
るために繊維相ｎの粘着点を特定することが必要になっ
た。
アククチツチＰＶＣをベースにした繊維の粘着点の推定
は次の方法に従って行われた：■、装（ｉ ］フラーベンチ（にｏｆｆｅｒ ｂｅｎｃｈ） （５
０’Ｃ〜２６０℃に分布された複数領域） ９００ ｆｆ 質量 スｌへツブウォッチ ｎ、、＋ｘｎ 測定前にベンチにスイッチを入れて２時間行機する。
は次の方法に従って行われた：■、装（ｉ ］フラーベンチ（にｏｆｆｅｒ ｂｅｎｃｈ） （５
０’Ｃ〜２６０℃に分布された複数領域） ９００ ｆｆ 質量 スｌへツブウォッチ ｎ、、＋ｘｎ 測定前にベンチにスイッチを入れて２時間行機する。
それを較正する。
長さ約１ｃ１１の数本のストランドからなる２個の束（
ｂｕｎｄｌｅ）を切り出す。
ｂｕｎｄｌｅ）を切り出す。
それ等を、粘着点未満であると推定されるＴ４域のベン
チ上に、横（ｃｒｏｓｓｗｉｓｅ ）に配列する。
チ上に、横（ｃｒｏｓｓｗｉｓｅ ）に配列する。
これ等ストランドの上に小さな木製パネルを置く。
木製パネルのＦに９００ｇ質問を置く。
ストップウォッチを直ちにスター１〜させる。
全ての糸がその温度になるように１分周り機する。
質量と木製パネルを取り除く。
例えばヘラを使用して、束の一つを、その一端を押し付
けることによってその場に保持させる。
けることによってその場に保持させる。
送風する。
押さえられていないストランドの束が分離された場合に
は、さらに５℃高いところで手順をやり直し、それをス
トランドが溶接されるまで行う。そして接着点に到達す
る。
は、さらに５℃高いところで手順をやり直し、それをス
トランドが溶接されるまで行う。そして接着点に到達す
る。
■・Ｕ
この方法は±５℃の正確さである。
新たに発明されたことがあるが、それは本発明の主題を
成ずもの、即ち、周囲温度〜７０℃の温度での重合によ
って得られた塩素含ｆｔｔ５６〜６３％のアタクチツチ
ポリ塩化ビニルをベースにし、少なくともほぼ１１５℃
〜１６０℃（好ましくは１２５〜１６０℃、より一般的
には１３５〜１６０℃）の繊維対ｍ維粘着点を有する糸
、繊維、Ｊ５よび編織物物品である。さらに、それ等は
初１ｔＪ塩素原子１０００当たり少なくとも１（一般的
には初ｌ！１塩素原子１０００当たり１．５〜６）の抽
出塩素含ｆｉｔを有している。
成ずもの、即ち、周囲温度〜７０℃の温度での重合によ
って得られた塩素含ｆｔｔ５６〜６３％のアタクチツチ
ポリ塩化ビニルをベースにし、少なくともほぼ１１５℃
〜１６０℃（好ましくは１２５〜１６０℃、より一般的
には１３５〜１６０℃）の繊維対ｍ維粘着点を有する糸
、繊維、Ｊ５よび編織物物品である。さらに、それ等は
初１ｔＪ塩素原子１０００当たり少なくとも１（一般的
には初ｌ！１塩素原子１０００当たり１．５〜６）の抽
出塩素含ｆｉｔを有している。
本発明はまた、水溶液中の相移動剤を媒介にして強塩基
によるガラス転移４度未満の温度（より一般的には５０
〜７０℃、好ましくは６０〜６５℃）での５〜３０分間
の処理と、その後の、弛緩状態での１４０〜１８０℃の
温度での１〜１０分間の熱処理とによって、ポリ塩化ビ
ニルをベースにした繊維のストランド対ス［−ランド粘
着を無くす方法に関する。
によるガラス転移４度未満の温度（より一般的には５０
〜７０℃、好ましくは６０〜６５℃）での５〜３０分間
の処理と、その後の、弛緩状態での１４０〜１８０℃の
温度での１〜１０分間の熱処理とによって、ポリ塩化ビ
ニルをベースにした繊維のストランド対ス［−ランド粘
着を無くす方法に関する。
適する相移動剤は第四アンモニウムクロリド、より具体
的にはトリメデルデシルアンモニウム、ジメチルジデシ
ルアンモニウムクロリド、ブトラブチル、およびテトラ
エチルアン七ニウム、トリブチルベンゼンアンモニウム
、トリメチルヘキリデシルアンモニウム１、およびトリ
メチルベンビンアンモニウムクロリドである。
的にはトリメデルデシルアンモニウム、ジメチルジデシ
ルアンモニウムクロリド、ブトラブチル、およびテトラ
エチルアン七ニウム、トリブチルベンゼンアンモニウム
、トリメチルヘキリデシルアンモニウム１、およびトリ
メチルベンビンアンモニウムクロリドである。
相移動剤は一媒体から別の媒体へイオンまたは化学基を
輸送することができる水溶液または有機溶液中の化合物
を意味すると理解されている。
輸送することができる水溶液または有機溶液中の化合物
を意味すると理解されている。
表現「５６〜６３％の塩素含量を有づるポリ塩化ビニル
」は、 数平均分子ｌｍＭｎ ４５．０００〜６５．０００（
好ましくは５０．０００〜５５．０００）の通常の塩化
ビニル単独重合体、主に、アタクチッチな（即ち、周囲
温度〜７０℃の潟腹での重合による）、および Ｆ記定義のポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体と
、得られる製品の特性（例えば、染料親和性または熱的
性質）を改善するための別の重合体との混合物、 を意味する。
」は、 数平均分子ｌｍＭｎ ４５．０００〜６５．０００（
好ましくは５０．０００〜５５．０００）の通常の塩化
ビニル単独重合体、主に、アタクチッチな（即ち、周囲
温度〜７０℃の潟腹での重合による）、および Ｆ記定義のポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体と
、得られる製品の特性（例えば、染料親和性または熱的
性質）を改善するための別の重合体との混合物、 を意味する。
これ等重合体としては、ポリ塩化ビニル、セルロースエ
ステル、シアノ−［チル化セルロース、エステル部位に
よって改質されたポリビニルアルコール、またはシアン
エチル化、ポリアクリロニトリルなどが挙げられ、そし
てポリ塩化ビニルまたはその共重合体は重合体の混合物
中に少なくとも７５％の割合で存在するが、得られる重
合体混合物が塩化ビニル単位を少なくとも７５重量％含
有していることが条件である。
ステル、シアノ−［チル化セルロース、エステル部位に
よって改質されたポリビニルアルコール、またはシアン
エチル化、ポリアクリロニトリルなどが挙げられ、そし
てポリ塩化ビニルまたはその共重合体は重合体の混合物
中に少なくとも７５％の割合で存在するが、得られる重
合体混合物が塩化ビニル単位を少なくとも７５重量％含
有していることが条件である。
本発明は好ましくは、アタクチツチポリ塩化ビニルと塩
素化ポリ塩化ビニルとの混合物（アタクチツチポリ塩化
ビニル８０〜８５％と塩素化ポリ塩化ビニル１５〜５０
％を含有する） （好ましくは５８〜６０％の塩素含量
を有する８３％−１７％混合物）に適用する。
素化ポリ塩化ビニルとの混合物（アタクチツチポリ塩化
ビニル８０〜８５％と塩素化ポリ塩化ビニル１５〜５０
％を含有する） （好ましくは５８〜６０％の塩素含量
を有する８３％−１７％混合物）に適用する。
本発明にＪこるポリ塩化ビニルを基材どした繊維は１１
５℃〜１６０℃（好ましくは１２５〜１６５℃）の粘着
点を有する。それ等はまた、塩素１０００原子当たり少
なくとｂ１原子の抽出塩素含量を有７る。
５℃〜１６０℃（好ましくは１２５〜１６５℃）の粘着
点を有する。それ等はまた、塩素１０００原子当たり少
なくとｂ１原子の抽出塩素含量を有７る。
抽出塩素原子の数は、処ｉ！！溶液中の塩素イオンを質
量分析によって測定することによって、求められる。
量分析によって測定することによって、求められる。
このように低い抽出塩素含量によって、かかる高い粘着
温度が得られるということは全く驚異である。
温度が得られるということは全く驚異である。
３０℃以上の、そして５５℃にも及ぶ、帖斡点改善は全
く茗しいことであり、従って、塩化ビニル糸および繊維
をｉｉ物用に非常に幅広く利用可能にする。
く茗しいことであり、従って、塩化ビニル糸および繊維
をｉｉ物用に非常に幅広く利用可能にする。
それは完成編織物製品の風合いおよび柔軟性をどのよう
にも変更させない例えば１〜３％のＡ−グーの低い架橋
度によって達成される。
にも変更させない例えば１〜３％のＡ−グーの低い架橋
度によって達成される。
高い粘着点の糸、繊維、および編織物物品を製造するた
めの方法は、該糸および繊維をガラス転移温度未満の温
度（好ましくは５０〜７０℃、より一般的には６０〜６
５℃）で相移動剤を媒介にして強塩基の水溶液によって
化学的にｔＢ埋した後、そのように処理された物品を１
４０〜１８０℃の一度で１〜１０分間（好ましくは、遊
離状態で熱金属表面との接触で１〜２分のオーダーの非
常に短い時間１５０〜１７０℃に、又は弛緩状態で、１
５０〜１８０℃に保たれた雰囲気中で５〜１０分間）熱
処理することからなる。
めの方法は、該糸および繊維をガラス転移温度未満の温
度（好ましくは５０〜７０℃、より一般的には６０〜６
５℃）で相移動剤を媒介にして強塩基の水溶液によって
化学的にｔＢ埋した後、そのように処理された物品を１
４０〜１８０℃の一度で１〜１０分間（好ましくは、遊
離状態で熱金属表面との接触で１〜２分のオーダーの非
常に短い時間１５０〜１７０℃に、又は弛緩状態で、１
５０〜１８０℃に保たれた雰囲気中で５〜１０分間）熱
処理することからなる。
化学処理時間は少なくとも５分であり、３０分まで延ば
してもよい。一般に、５〜２０分で十分であり、好まし
くは５〜１０分である。
してもよい。一般に、５〜２０分で十分であり、好まし
くは５〜１０分である。
しかしながら、化学処理時間は水酸化物濃度に関係する
。例えば、処理時開は強塩基の濃度が高くなると対応し
て短くなり、そして濃度が低くなると長くなる。
。例えば、処理時開は強塩基の濃度が高くなると対応し
て短くなり、そして濃度が低くなると長くなる。
使用される相移動剤は好ましくは第四アンモニウムハラ
イド、より具体的にはトリメチルデシルアンモニウム、
ジメチルジデシルアンモニウム、テトラブチルアンモニ
ウム、トリブチルおよびトリメチルベンゼンアンモニウ
ム、デ１〜う上チールアンモニウム、まｌこはトリメブ
ルヘニ１ニサデシルアンモニウムクロリドの、少なくと
も０．５Ｘ１０’セル／ｌ〜５Ｘ１０−２モル／ｌ（好
ましくは０．５〜３Ｘ１０’モル／ｌ）の濃度の水溶液
である（それより効率は悪いが、成る種の第四アンモニ
ウムプロリドら適するであろう）。
イド、より具体的にはトリメチルデシルアンモニウム、
ジメチルジデシルアンモニウム、テトラブチルアンモニ
ウム、トリブチルおよびトリメチルベンゼンアンモニウ
ム、デ１〜う上チールアンモニウム、まｌこはトリメブ
ルヘニ１ニサデシルアンモニウムクロリドの、少なくと
も０．５Ｘ１０’セル／ｌ〜５Ｘ１０−２モル／ｌ（好
ましくは０．５〜３Ｘ１０’モル／ｌ）の濃度の水溶液
である（それより効率は悪いが、成る種の第四アンモニ
ウムプロリドら適するであろう）。
それより高い濃度が使用されてもよいが、それによって
処理効率が増大することはない。
処理効率が増大することはない。
使用される強塩基は好ましくは、水酸化カリウムの、５
〜１００ＬＪ／Ｊ（好ましくは１０〜５０９／Ｉ！ ）
の温度であるが、その他の強塩基も適するぐあろう：例
えば、水酸化す１ヘリウムの１０〜１００ｇ／ｌ（好ま
しくは２５〜１００！ｉ／ｌ ）。
〜１００ＬＪ／Ｊ（好ましくは１０〜５０９／Ｉ！ ）
の温度であるが、その他の強塩基も適するぐあろう：例
えば、水酸化す１ヘリウムの１０〜１００ｇ／ｌ（好ま
しくは２５〜１００！ｉ／ｌ ）。
上記条件下では、相移動剤は繊維の表面に定着され、そ
して編織物中への塩捕（この場合、水酸化カリウムまた
はナトリウム）の浸透を、コントロールされた仕方で、
即ち、この方法で処理された編織物の機械的性質の劣化
を引き起こすことなく、可能にせしめる、 工業規模での実施を可能にするためには水性媒体中で操
作できると云うことは特に有益である。
して編織物中への塩捕（この場合、水酸化カリウムまた
はナトリウム）の浸透を、コントロールされた仕方で、
即ち、この方法で処理された編織物の機械的性質の劣化
を引き起こすことなく、可能にせしめる、 工業規模での実施を可能にするためには水性媒体中で操
作できると云うことは特に有益である。
これは処理温度が低くなるとそれに対応して容易になる
。処理温度はガラス転移温度未満であり、そして化学処
理時間は非常に短くてもよい。この種の処理方法は連続
実施が容易にできるので、編織物物品はステーブルファ
イバーまたはニットもしくは織物物品などの連続フィラ
メントの形態をとることが可能である。
。処理温度はガラス転移温度未満であり、そして化学処
理時間は非常に短くてもよい。この種の処理方法は連続
実施が容易にできるので、編織物物品はステーブルファ
イバーまたはニットもしくは織物物品などの連続フィラ
メントの形態をとることが可能である。
１４０〜１８０℃の温度で順次行われる熱処理は処理温
度が高くなるとそれに対応して高くなるような粘ｔ？
ｔ、＜の埴を得ることを可能にする。
度が高くなるとそれに対応して高くなるような粘ｔ？
ｔ、＜の埴を得ることを可能にする。
この方法で得られた編織物はその柔軟性を失うことなく
通常の温度での最終仕上げ処理を問題なく受けることが
できる。
通常の温度での最終仕上げ処理を問題なく受けることが
できる。
次に実施例を示すが、それ等は例示である。実施例中の
１部」は重りを阜準にしている。
１部」は重りを阜準にしている。
及亙Ｍユ
２Ｘ１０−２モル／ｌのトリメチルヘキサデシルアンモ
ニウムクロリドと、５−１００−２５−５Ｏ−１００／
ｊ！ （ぞれぞれ、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ）のような様々
な濃度の水酸化カリウムを含有している処理溶液をつく
った。
ニウムクロリドと、５−１００−２５−５Ｏ−１００／
ｊ！ （ぞれぞれ、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ）のような様々
な濃度の水酸化カリウムを含有している処理溶液をつく
った。
重量割合でそれぞれ８３／ｌ７の通常のポリ塩化ビニル
／Ｊ！素化ポリ塩化ビニル淀合物からなる平均塩素含量
５９％のり［１０フアイバーをベースにした編織物（た
て糸とよこ糸の３５０ｇ／ＴｒＬ２のクロスパターン）
を上記処理溶液によって６５℃の温度で処理した。
／Ｊ！素化ポリ塩化ビニル淀合物からなる平均塩素含量
５９％のり［１０フアイバーをベースにした編織物（た
て糸とよこ糸の３５０ｇ／ＴｒＬ２のクロスパターン）
を上記処理溶液によって６５℃の温度で処理した。
溶液Ａ−Ｂ−Ｄ−Ｅによる試験は化学処理時間５分で行
い、また溶液Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅによる試験は化学処理
時間１０分で行い、その後にオーブン内で様々な温度で
の５分間の熱処理を行った。
い、また溶液Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅによる試験は化学処理
時間１０分で行い、その後にオーブン内で様々な温度で
の５分間の熱処理を行った。
実施例２
水酸化カリウムを１０−２５−５０！７／Ｊ２ （Ａ−
Ｂ−Ｃ）の濁度の水酸化す］−リウムに置ぎ換えて実施
例１と１１１じような処理溶液をつくった。処理時間は
１０分間であった。それは、先行実施例で使用されたと
同じ編織物に適用した。
Ｂ−Ｃ）の濁度の水酸化す］−リウムに置ぎ換えて実施
例１と１１１じような処理溶液をつくった。処理時間は
１０分間であった。それは、先行実施例で使用されたと
同じ編織物に適用した。
最終加熱処理はＡ−ブン内で様々な温度で５分間行った
。
。
実施例３
１） ２５シ／ｌの水酸化カリウムと、様々な濃度の１
−リメチルヘキサデシルアン廿ニウムクロリド： １×
１Ｏ−２−２Ｘ１０’−３Ｘ１０’一５Ｘ１０ （
Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ）を含有している処理溶液をつくり、そ
して先行実施例と同じ編織物を５分間処理し、それから
オーブン内で様々イに温度で５分間熱処理を行った。
−リメチルヘキサデシルアン廿ニウムクロリド： １×
１Ｏ−２−２Ｘ１０’−３Ｘ１０’一５Ｘ１０ （
Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ）を含有している処理溶液をつくり、そ
して先行実施例と同じ編織物を５分間処理し、それから
オーブン内で様々イに温度で５分間熱処理を行った。
２）化学処理時間が１０分間であり、１−リメチルヘキ
サデシルアンモニウムクロリドの濃度がｌＸ１０ −２
Ｘ１０−２−３Ｘ１０−２モル／ｌ（△−Ｂ−Ｃ）であ
り、そして熱処理がオーブン内で１４０．１６０、おに
び１７０℃で５分間行われたこと以外は１）と同じ手順
であった。
サデシルアンモニウムクロリドの濃度がｌＸ１０ −２
Ｘ１０−２−３Ｘ１０−２モル／ｌ（△−Ｂ−Ｃ）であ
り、そして熱処理がオーブン内で１４０．１６０、おに
び１７０℃で５分間行われたこと以外は１）と同じ手順
であった。
Claims (15)
- （１）５６〜６３％の塩素含量を有するアタクチツチポ
リ塩化ビニルを基材とした、１１５〜１６０℃の粘着点
を有することを特徴とする糸、繊維、および編織物物品
。 - （２）１２５〜１６０℃の粘着点を有することを特徴と
する、特許請求の範囲第１項の糸、繊維、および編織物
物品。 - （３）５６〜６３℃の塩素含量を有するアタクチツチポ
リ塩化ビニルをベースにした糸、繊維、または編織物物
品のストランド対ストランド粘着をなくすための方法で
あつて、 糸、繊維、または物品をガラス転移温度未満の温度で水
溶液中の相移動剤の存在下でコントロールされたやり方
で強塩基で５〜３０分間処理し、それから１４０〜１８
０℃の温度で１〜１０分間熱処理することを特徴とする
上記方法。 - （４）化学処理の温度が５０〜７０℃であることを特徴
とする、特許請求の範囲第３項の方法。 - （５）相移動剤が第四アンモニウムハライドであること
を特徴とする、特許請求の範囲第３項の方法。 - （６）使用される相移動剤がトリメチルデシルアンモニ
ウム、ジメチルジデシルアンモニウム、テトラブチル、
およびテトラエチルアンモニウム、トリブチルベンゼン
アンモニウム、トリメチルヘキサデシルアンモニウム、
およびトリメチルベンゼンアンモニウムクロリドから選
択されることを特徴とする、特許請求の範囲第３項の方
法。 - （７）第四アンモニウムクロリドが少なくとも０．５×
１０＾−＾２モル／ｌの割合で存在することを特徴とす
る、特許請求の範囲第３項または第５項の方法。 - （８）処理時間が５〜２０分間であることを特徴とする
、特許請求の範囲第３項の方法。 - （９）処理時間が５〜１０分間であることを特徴とする
、特許請求の範囲第３項の方法。 - （１０）強塩基が水酸化カリウムであることを特徴とす
る、特許請求の範囲第３項の方法。 - （１１）水酸化カリウムが５〜１００ｇ／ｌの濃度で使
用されることを特徴とする、特許請求の範囲第１０項の
方法。 - （１２）水酸化カリウムが少なくとも５ｇ／ｌの濃度で
少なくとも１０分間使用されることを特徴とする、特許
請求の範囲第１０項または第１１項の方法。 - （１３）水酸化カリウムが少なくとも２５ｇ／ｌの濃度
で少なくとも５分間使用されることを特徴とする、特許
請求の範囲第１０項の方法。 - （１４）熱処理が、１５０〜１８０℃に加熱された金属
表面との接触によつて１〜２分のオーダーの時間行われ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第３項の方法。 - （１５）熱処理が、１５０〜１８０℃の温度に加熱され
たオーブン内で５〜１０分間行われることを特徴とする
、特許請求の範囲第３項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8700361A FR2609478B1 (fr) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Fibres, fils, articles textiles a base de polychlorure de vinyle de tenue thermique amelioree |
| FR8700361 | 1987-01-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175170A true JPS63175170A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=9346920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP464188A Pending JPS63175170A (ja) | 1987-01-13 | 1988-01-12 | ポリ塩化ビニルを基材とした繊維、糸、および編織物物品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0279138B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63175170A (ja) |
| BR (1) | BR8800153A (ja) |
| DE (1) | DE3770158D1 (ja) |
| FR (1) | FR2609478B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3842342A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur alkalischen reinigung von cellulosehaltigen fasermaterialien |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB694433A (en) * | 1950-02-17 | 1953-07-22 | British Celanese | Polymers |
| BE545417A (ja) * | 1955-02-21 | |||
| JPS5142640B2 (ja) * | 1971-12-09 | 1976-11-17 |
-
1987
- 1987-01-13 FR FR8700361A patent/FR2609478B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-31 DE DE8787420357T patent/DE3770158D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-31 EP EP19870420357 patent/EP0279138B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-12 JP JP464188A patent/JPS63175170A/ja active Pending
- 1988-01-13 BR BR8800153A patent/BR8800153A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0279138B1 (fr) | 1991-05-15 |
| FR2609478A1 (fr) | 1988-07-15 |
| BR8800153A (pt) | 1988-08-30 |
| EP0279138A1 (fr) | 1988-08-24 |
| FR2609478B1 (fr) | 1990-12-14 |
| DE3770158D1 (de) | 1991-06-20 |
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