JPS63175170A - ポリ塩化ビニルを基材とした繊維、糸、および編織物物品 - Google Patents
ポリ塩化ビニルを基材とした繊維、糸、および編織物物品Info
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- JPS63175170A JPS63175170A JP464188A JP464188A JPS63175170A JP S63175170 A JPS63175170 A JP S63175170A JP 464188 A JP464188 A JP 464188A JP 464188 A JP464188 A JP 464188A JP S63175170 A JPS63175170 A JP S63175170A
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- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
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- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
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- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
-
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は周囲温度から70℃までの間の重合によって(
qられたアタクチツチポリ塩化ビニルを暴材とし、改善
された熱的性質を有する繊維、フィラメント、糸、J3
よび編織物物品、並びにそれ等の製造方法に関する。
qられたアタクチツチポリ塩化ビニルを暴材とし、改善
された熱的性質を有する繊維、フィラメント、糸、J3
よび編織物物品、並びにそれ等の製造方法に関する。
ポリ塩化ビニルをベースにした繊維はいくつかの特殊イ
に性質(耐光性、化学的不活性、および、熱的、電気的
および防a能力)故に&i#!物分野では評価されてい
る。
に性質(耐光性、化学的不活性、および、熱的、電気的
および防a能力)故に&i#!物分野では評価されてい
る。
さらに、それ等は低い結晶化度のものであり、そして8
5℃のオーダーのガラス転移点を有している。そのため
、それ等は、それ等が編織物処理中に延伸および硬化さ
れないならば100℃のオーダーの温度で収縮するとい
う性質を、付与される。
5℃のオーダーのガラス転移点を有している。そのため
、それ等は、それ等が編織物処理中に延伸および硬化さ
れないならば100℃のオーダーの温度で収縮するとい
う性質を、付与される。
不都合なことには、それ等は熱に対して比較的二流の性
質を有している:特に、一般に105℃以上である仕上
げ温度を受けたクロロファイバー系材料はその柔軟性を
非可逆的に喪失し使用不可能になる。
質を有している:特に、一般に105℃以上である仕上
げ温度を受けたクロロファイバー系材料はその柔軟性を
非可逆的に喪失し使用不可能になる。
このような理由て、染色や被覆や幅出機を通過させるな
どのような仕上げ処理を工業規模で行うことは難しい。
どのような仕上げ処理を工業規模で行うことは難しい。
編織物物品の柔軟性の喪失は編織物における又はスパン
A7−ンにおける繊維相互の、即ち、繊維相nの接触点
での、粘着現象によるものであることが確認された。こ
の現象は2つの木質的なファクター(製品や糸が受ける
温度と応力)に依存する。
A7−ンにおける繊維相互の、即ち、繊維相nの接触点
での、粘着現象によるものであることが確認された。こ
の現象は2つの木質的なファクター(製品や糸が受ける
温度と応力)に依存する。
これ等現象をより良く理解するため及びそれ等を制御す
るために繊維相nの粘着点を特定することが必要になっ
た。
るために繊維相nの粘着点を特定することが必要になっ
た。
アククチツチPVCをベースにした繊維の粘着点の推定
は次の方法に従って行われた:■、装(i ]フラーベンチ(にoffer bench) (5
0’C〜260℃に分布された複数領域) 900 ff 質量 スlへツブウォッチ n、、+xn 測定前にベンチにスイッチを入れて2時間行機する。
は次の方法に従って行われた:■、装(i ]フラーベンチ(にoffer bench) (5
0’C〜260℃に分布された複数領域) 900 ff 質量 スlへツブウォッチ n、、+xn 測定前にベンチにスイッチを入れて2時間行機する。
それを較正する。
長さ約1c11の数本のストランドからなる2個の束(
bundle)を切り出す。
bundle)を切り出す。
それ等を、粘着点未満であると推定されるT4域のベン
チ上に、横(crosswise )に配列する。
チ上に、横(crosswise )に配列する。
これ等ストランドの上に小さな木製パネルを置く。
木製パネルのFに900g質問を置く。
ストップウォッチを直ちにスター1〜させる。
全ての糸がその温度になるように1分周り機する。
質量と木製パネルを取り除く。
例えばヘラを使用して、束の一つを、その一端を押し付
けることによってその場に保持させる。
けることによってその場に保持させる。
送風する。
押さえられていないストランドの束が分離された場合に
は、さらに5℃高いところで手順をやり直し、それをス
トランドが溶接されるまで行う。そして接着点に到達す
る。
は、さらに5℃高いところで手順をやり直し、それをス
トランドが溶接されるまで行う。そして接着点に到達す
る。
■・U
この方法は±5℃の正確さである。
新たに発明されたことがあるが、それは本発明の主題を
成ずもの、即ち、周囲温度〜70℃の温度での重合によ
って得られた塩素含ftt56〜63%のアタクチツチ
ポリ塩化ビニルをベースにし、少なくともほぼ115℃
〜160℃(好ましくは125〜160℃、より一般的
には135〜160℃)の繊維対m維粘着点を有する糸
、繊維、J5よび編織物物品である。さらに、それ等は
初1tJ塩素原子1000当たり少なくとも1(一般的
には初l!1塩素原子1000当たり1.5〜6)の抽
出塩素含fitを有している。
成ずもの、即ち、周囲温度〜70℃の温度での重合によ
って得られた塩素含ftt56〜63%のアタクチツチ
ポリ塩化ビニルをベースにし、少なくともほぼ115℃
〜160℃(好ましくは125〜160℃、より一般的
には135〜160℃)の繊維対m維粘着点を有する糸
、繊維、J5よび編織物物品である。さらに、それ等は
初1tJ塩素原子1000当たり少なくとも1(一般的
には初l!1塩素原子1000当たり1.5〜6)の抽
出塩素含fitを有している。
本発明はまた、水溶液中の相移動剤を媒介にして強塩基
によるガラス転移4度未満の温度(より一般的には50
〜70℃、好ましくは60〜65℃)での5〜30分間
の処理と、その後の、弛緩状態での140〜180℃の
温度での1〜10分間の熱処理とによって、ポリ塩化ビ
ニルをベースにした繊維のストランド対ス[−ランド粘
着を無くす方法に関する。
によるガラス転移4度未満の温度(より一般的には50
〜70℃、好ましくは60〜65℃)での5〜30分間
の処理と、その後の、弛緩状態での140〜180℃の
温度での1〜10分間の熱処理とによって、ポリ塩化ビ
ニルをベースにした繊維のストランド対ス[−ランド粘
着を無くす方法に関する。
適する相移動剤は第四アンモニウムクロリド、より具体
的にはトリメデルデシルアンモニウム、ジメチルジデシ
ルアンモニウムクロリド、ブトラブチル、およびテトラ
エチルアン七ニウム、トリブチルベンゼンアンモニウム
、トリメチルヘキリデシルアンモニウム1、およびトリ
メチルベンビンアンモニウムクロリドである。
的にはトリメデルデシルアンモニウム、ジメチルジデシ
ルアンモニウムクロリド、ブトラブチル、およびテトラ
エチルアン七ニウム、トリブチルベンゼンアンモニウム
、トリメチルヘキリデシルアンモニウム1、およびトリ
メチルベンビンアンモニウムクロリドである。
相移動剤は一媒体から別の媒体へイオンまたは化学基を
輸送することができる水溶液または有機溶液中の化合物
を意味すると理解されている。
輸送することができる水溶液または有機溶液中の化合物
を意味すると理解されている。
表現「56〜63%の塩素含量を有づるポリ塩化ビニル
」は、 数平均分子lmMn 45.000〜65.000(
好ましくは50.000〜55.000)の通常の塩化
ビニル単独重合体、主に、アタクチッチな(即ち、周囲
温度〜70℃の潟腹での重合による)、および F記定義のポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体と
、得られる製品の特性(例えば、染料親和性または熱的
性質)を改善するための別の重合体との混合物、 を意味する。
」は、 数平均分子lmMn 45.000〜65.000(
好ましくは50.000〜55.000)の通常の塩化
ビニル単独重合体、主に、アタクチッチな(即ち、周囲
温度〜70℃の潟腹での重合による)、および F記定義のポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体と
、得られる製品の特性(例えば、染料親和性または熱的
性質)を改善するための別の重合体との混合物、 を意味する。
これ等重合体としては、ポリ塩化ビニル、セルロースエ
ステル、シアノ−[チル化セルロース、エステル部位に
よって改質されたポリビニルアルコール、またはシアン
エチル化、ポリアクリロニトリルなどが挙げられ、そし
てポリ塩化ビニルまたはその共重合体は重合体の混合物
中に少なくとも75%の割合で存在するが、得られる重
合体混合物が塩化ビニル単位を少なくとも75重量%含
有していることが条件である。
ステル、シアノ−[チル化セルロース、エステル部位に
よって改質されたポリビニルアルコール、またはシアン
エチル化、ポリアクリロニトリルなどが挙げられ、そし
てポリ塩化ビニルまたはその共重合体は重合体の混合物
中に少なくとも75%の割合で存在するが、得られる重
合体混合物が塩化ビニル単位を少なくとも75重量%含
有していることが条件である。
本発明は好ましくは、アタクチツチポリ塩化ビニルと塩
素化ポリ塩化ビニルとの混合物(アタクチツチポリ塩化
ビニル80〜85%と塩素化ポリ塩化ビニル15〜50
%を含有する) (好ましくは58〜60%の塩素含量
を有する83%−17%混合物)に適用する。
素化ポリ塩化ビニルとの混合物(アタクチツチポリ塩化
ビニル80〜85%と塩素化ポリ塩化ビニル15〜50
%を含有する) (好ましくは58〜60%の塩素含量
を有する83%−17%混合物)に適用する。
本発明にJこるポリ塩化ビニルを基材どした繊維は11
5℃〜160℃(好ましくは125〜165℃)の粘着
点を有する。それ等はまた、塩素1000原子当たり少
なくとb1原子の抽出塩素含量を有7る。
5℃〜160℃(好ましくは125〜165℃)の粘着
点を有する。それ等はまた、塩素1000原子当たり少
なくとb1原子の抽出塩素含量を有7る。
抽出塩素原子の数は、処i!!溶液中の塩素イオンを質
量分析によって測定することによって、求められる。
量分析によって測定することによって、求められる。
このように低い抽出塩素含量によって、かかる高い粘着
温度が得られるということは全く驚異である。
温度が得られるということは全く驚異である。
30℃以上の、そして55℃にも及ぶ、帖斡点改善は全
く茗しいことであり、従って、塩化ビニル糸および繊維
をii物用に非常に幅広く利用可能にする。
く茗しいことであり、従って、塩化ビニル糸および繊維
をii物用に非常に幅広く利用可能にする。
それは完成編織物製品の風合いおよび柔軟性をどのよう
にも変更させない例えば1〜3%のA−グーの低い架橋
度によって達成される。
にも変更させない例えば1〜3%のA−グーの低い架橋
度によって達成される。
高い粘着点の糸、繊維、および編織物物品を製造するた
めの方法は、該糸および繊維をガラス転移温度未満の温
度(好ましくは50〜70℃、より一般的には60〜6
5℃)で相移動剤を媒介にして強塩基の水溶液によって
化学的にtB埋した後、そのように処理された物品を1
40〜180℃の一度で1〜10分間(好ましくは、遊
離状態で熱金属表面との接触で1〜2分のオーダーの非
常に短い時間150〜170℃に、又は弛緩状態で、1
50〜180℃に保たれた雰囲気中で5〜10分間)熱
処理することからなる。
めの方法は、該糸および繊維をガラス転移温度未満の温
度(好ましくは50〜70℃、より一般的には60〜6
5℃)で相移動剤を媒介にして強塩基の水溶液によって
化学的にtB埋した後、そのように処理された物品を1
40〜180℃の一度で1〜10分間(好ましくは、遊
離状態で熱金属表面との接触で1〜2分のオーダーの非
常に短い時間150〜170℃に、又は弛緩状態で、1
50〜180℃に保たれた雰囲気中で5〜10分間)熱
処理することからなる。
化学処理時間は少なくとも5分であり、30分まで延ば
してもよい。一般に、5〜20分で十分であり、好まし
くは5〜10分である。
してもよい。一般に、5〜20分で十分であり、好まし
くは5〜10分である。
しかしながら、化学処理時間は水酸化物濃度に関係する
。例えば、処理時開は強塩基の濃度が高くなると対応し
て短くなり、そして濃度が低くなると長くなる。
。例えば、処理時開は強塩基の濃度が高くなると対応し
て短くなり、そして濃度が低くなると長くなる。
使用される相移動剤は好ましくは第四アンモニウムハラ
イド、より具体的にはトリメチルデシルアンモニウム、
ジメチルジデシルアンモニウム、テトラブチルアンモニ
ウム、トリブチルおよびトリメチルベンゼンアンモニウ
ム、デ1〜う上チールアンモニウム、まlこはトリメブ
ルヘニ1ニサデシルアンモニウムクロリドの、少なくと
も0.5X10’セル/l〜5X10−2モル/l(好
ましくは0.5〜3X10’モル/l)の濃度の水溶液
である(それより効率は悪いが、成る種の第四アンモニ
ウムプロリドら適するであろう)。
イド、より具体的にはトリメチルデシルアンモニウム、
ジメチルジデシルアンモニウム、テトラブチルアンモニ
ウム、トリブチルおよびトリメチルベンゼンアンモニウ
ム、デ1〜う上チールアンモニウム、まlこはトリメブ
ルヘニ1ニサデシルアンモニウムクロリドの、少なくと
も0.5X10’セル/l〜5X10−2モル/l(好
ましくは0.5〜3X10’モル/l)の濃度の水溶液
である(それより効率は悪いが、成る種の第四アンモニ
ウムプロリドら適するであろう)。
それより高い濃度が使用されてもよいが、それによって
処理効率が増大することはない。
処理効率が増大することはない。
使用される強塩基は好ましくは、水酸化カリウムの、5
〜100LJ/J(好ましくは10〜509/I! )
の温度であるが、その他の強塩基も適するぐあろう:例
えば、水酸化す1ヘリウムの10〜100g/l(好ま
しくは25〜100!i/l )。
〜100LJ/J(好ましくは10〜509/I! )
の温度であるが、その他の強塩基も適するぐあろう:例
えば、水酸化す1ヘリウムの10〜100g/l(好ま
しくは25〜100!i/l )。
上記条件下では、相移動剤は繊維の表面に定着され、そ
して編織物中への塩捕(この場合、水酸化カリウムまた
はナトリウム)の浸透を、コントロールされた仕方で、
即ち、この方法で処理された編織物の機械的性質の劣化
を引き起こすことなく、可能にせしめる、 工業規模での実施を可能にするためには水性媒体中で操
作できると云うことは特に有益である。
して編織物中への塩捕(この場合、水酸化カリウムまた
はナトリウム)の浸透を、コントロールされた仕方で、
即ち、この方法で処理された編織物の機械的性質の劣化
を引き起こすことなく、可能にせしめる、 工業規模での実施を可能にするためには水性媒体中で操
作できると云うことは特に有益である。
これは処理温度が低くなるとそれに対応して容易になる
。処理温度はガラス転移温度未満であり、そして化学処
理時間は非常に短くてもよい。この種の処理方法は連続
実施が容易にできるので、編織物物品はステーブルファ
イバーまたはニットもしくは織物物品などの連続フィラ
メントの形態をとることが可能である。
。処理温度はガラス転移温度未満であり、そして化学処
理時間は非常に短くてもよい。この種の処理方法は連続
実施が容易にできるので、編織物物品はステーブルファ
イバーまたはニットもしくは織物物品などの連続フィラ
メントの形態をとることが可能である。
140〜180℃の温度で順次行われる熱処理は処理温
度が高くなるとそれに対応して高くなるような粘t?
t、<の埴を得ることを可能にする。
度が高くなるとそれに対応して高くなるような粘t?
t、<の埴を得ることを可能にする。
この方法で得られた編織物はその柔軟性を失うことなく
通常の温度での最終仕上げ処理を問題なく受けることが
できる。
通常の温度での最終仕上げ処理を問題なく受けることが
できる。
次に実施例を示すが、それ等は例示である。実施例中の
1部」は重りを阜準にしている。
1部」は重りを阜準にしている。
及亙Mユ
2X10−2モル/lのトリメチルヘキサデシルアンモ
ニウムクロリドと、5−100−25−5O−100/
j! (ぞれぞれ、A−B−C−D−E)のような様々
な濃度の水酸化カリウムを含有している処理溶液をつく
った。
ニウムクロリドと、5−100−25−5O−100/
j! (ぞれぞれ、A−B−C−D−E)のような様々
な濃度の水酸化カリウムを含有している処理溶液をつく
った。
重量割合でそれぞれ83/l7の通常のポリ塩化ビニル
/J!素化ポリ塩化ビニル淀合物からなる平均塩素含量
59%のり[10フアイバーをベースにした編織物(た
て糸とよこ糸の350g/TrL2のクロスパターン)
を上記処理溶液によって65℃の温度で処理した。
/J!素化ポリ塩化ビニル淀合物からなる平均塩素含量
59%のり[10フアイバーをベースにした編織物(た
て糸とよこ糸の350g/TrL2のクロスパターン)
を上記処理溶液によって65℃の温度で処理した。
溶液A−B−D−Eによる試験は化学処理時間5分で行
い、また溶液A−B−C−D−Eによる試験は化学処理
時間10分で行い、その後にオーブン内で様々な温度で
の5分間の熱処理を行った。
い、また溶液A−B−C−D−Eによる試験は化学処理
時間10分で行い、その後にオーブン内で様々な温度で
の5分間の熱処理を行った。
実施例2
水酸化カリウムを10−25−50!7/J2 (A−
B−C)の濁度の水酸化す]−リウムに置ぎ換えて実施
例1と111じような処理溶液をつくった。処理時間は
10分間であった。それは、先行実施例で使用されたと
同じ編織物に適用した。
B−C)の濁度の水酸化す]−リウムに置ぎ換えて実施
例1と111じような処理溶液をつくった。処理時間は
10分間であった。それは、先行実施例で使用されたと
同じ編織物に適用した。
最終加熱処理はA−ブン内で様々な温度で5分間行った
。
。
実施例3
1) 25シ/lの水酸化カリウムと、様々な濃度の1
−リメチルヘキサデシルアン廿ニウムクロリド: 1×
1O−2−2X10’−3X10’一5X10 (
A−B−C−D)を含有している処理溶液をつくり、そ
して先行実施例と同じ編織物を5分間処理し、それから
オーブン内で様々イに温度で5分間熱処理を行った。
−リメチルヘキサデシルアン廿ニウムクロリド: 1×
1O−2−2X10’−3X10’一5X10 (
A−B−C−D)を含有している処理溶液をつくり、そ
して先行実施例と同じ編織物を5分間処理し、それから
オーブン内で様々イに温度で5分間熱処理を行った。
2)化学処理時間が10分間であり、1−リメチルヘキ
サデシルアンモニウムクロリドの濃度がlX10 −2
X10−2−3X10−2モル/l(△−B−C)であ
り、そして熱処理がオーブン内で140.160、おに
び170℃で5分間行われたこと以外は1)と同じ手順
であった。
サデシルアンモニウムクロリドの濃度がlX10 −2
X10−2−3X10−2モル/l(△−B−C)であ
り、そして熱処理がオーブン内で140.160、おに
び170℃で5分間行われたこと以外は1)と同じ手順
であった。
Claims (15)
- (1)56〜63%の塩素含量を有するアタクチツチポ
リ塩化ビニルを基材とした、115〜160℃の粘着点
を有することを特徴とする糸、繊維、および編織物物品
。 - (2)125〜160℃の粘着点を有することを特徴と
する、特許請求の範囲第1項の糸、繊維、および編織物
物品。 - (3)56〜63℃の塩素含量を有するアタクチツチポ
リ塩化ビニルをベースにした糸、繊維、または編織物物
品のストランド対ストランド粘着をなくすための方法で
あつて、 糸、繊維、または物品をガラス転移温度未満の温度で水
溶液中の相移動剤の存在下でコントロールされたやり方
で強塩基で5〜30分間処理し、それから140〜18
0℃の温度で1〜10分間熱処理することを特徴とする
上記方法。 - (4)化学処理の温度が50〜70℃であることを特徴
とする、特許請求の範囲第3項の方法。 - (5)相移動剤が第四アンモニウムハライドであること
を特徴とする、特許請求の範囲第3項の方法。 - (6)使用される相移動剤がトリメチルデシルアンモニ
ウム、ジメチルジデシルアンモニウム、テトラブチル、
およびテトラエチルアンモニウム、トリブチルベンゼン
アンモニウム、トリメチルヘキサデシルアンモニウム、
およびトリメチルベンゼンアンモニウムクロリドから選
択されることを特徴とする、特許請求の範囲第3項の方
法。 - (7)第四アンモニウムクロリドが少なくとも0.5×
10^−^2モル/lの割合で存在することを特徴とす
る、特許請求の範囲第3項または第5項の方法。 - (8)処理時間が5〜20分間であることを特徴とする
、特許請求の範囲第3項の方法。 - (9)処理時間が5〜10分間であることを特徴とする
、特許請求の範囲第3項の方法。 - (10)強塩基が水酸化カリウムであることを特徴とす
る、特許請求の範囲第3項の方法。 - (11)水酸化カリウムが5〜100g/lの濃度で使
用されることを特徴とする、特許請求の範囲第10項の
方法。 - (12)水酸化カリウムが少なくとも5g/lの濃度で
少なくとも10分間使用されることを特徴とする、特許
請求の範囲第10項または第11項の方法。 - (13)水酸化カリウムが少なくとも25g/lの濃度
で少なくとも5分間使用されることを特徴とする、特許
請求の範囲第10項の方法。 - (14)熱処理が、150〜180℃に加熱された金属
表面との接触によつて1〜2分のオーダーの時間行われ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第3項の方法。 - (15)熱処理が、150〜180℃の温度に加熱され
たオーブン内で5〜10分間行われることを特徴とする
、特許請求の範囲第3項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8700361A FR2609478B1 (fr) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Fibres, fils, articles textiles a base de polychlorure de vinyle de tenue thermique amelioree |
FR8700361 | 1987-01-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63175170A true JPS63175170A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=9346920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP464188A Pending JPS63175170A (ja) | 1987-01-13 | 1988-01-12 | ポリ塩化ビニルを基材とした繊維、糸、および編織物物品 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0279138B1 (ja) |
JP (1) | JPS63175170A (ja) |
BR (1) | BR8800153A (ja) |
DE (1) | DE3770158D1 (ja) |
FR (1) | FR2609478B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3842342A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur alkalischen reinigung von cellulosehaltigen fasermaterialien |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB694433A (en) * | 1950-02-17 | 1953-07-22 | British Celanese | Polymers |
BE545417A (ja) * | 1955-02-21 | |||
JPS5142640B2 (ja) * | 1971-12-09 | 1976-11-17 |
-
1987
- 1987-01-13 FR FR8700361A patent/FR2609478B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-31 DE DE8787420357T patent/DE3770158D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-31 EP EP19870420357 patent/EP0279138B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-12 JP JP464188A patent/JPS63175170A/ja active Pending
- 1988-01-13 BR BR8800153A patent/BR8800153A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0279138B1 (fr) | 1991-05-15 |
FR2609478A1 (fr) | 1988-07-15 |
BR8800153A (pt) | 1988-08-30 |
EP0279138A1 (fr) | 1988-08-24 |
FR2609478B1 (fr) | 1990-12-14 |
DE3770158D1 (de) | 1991-06-20 |
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