JPS6317504B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317504B2 JPS6317504B2 JP20577684A JP20577684A JPS6317504B2 JP S6317504 B2 JPS6317504 B2 JP S6317504B2 JP 20577684 A JP20577684 A JP 20577684A JP 20577684 A JP20577684 A JP 20577684A JP S6317504 B2 JPS6317504 B2 JP S6317504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyclone
- fluid
- pressure loss
- discharge pipe
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉塵等の固体粒子を含む流体から固
体粒子を分離するサイクロンに関し、従来のサイ
クロンとほぼ同一大きさで集塵効率が高く、圧力
損失が小さいサイクロンに関する。
体粒子を分離するサイクロンに関し、従来のサイ
クロンとほぼ同一大きさで集塵効率が高く、圧力
損失が小さいサイクロンに関する。
サイクロンは円筒部の下方に円錐部を連接し、
円筒部の切線方向に固体粒子含有流体を10〜
20m／sec程度の速度で流入させて旋回流を生成
せしめ、遠心力によつて固体粒子を遠心分離し、
これを内壁に沿つて流下せしめて円錐部下底から
下方に抜き出し、一方中心部から分離流体を上方
へ抜き出して固体粒子と流体とを分離する装置で
ある。サイクロンは構造が簡単で運動機構がな
く、５〜200μm程度の粒子径の固体粒子の分離装
置として効率よく用いられ、またセメント製造装
置の気固熱交換器の主要部としても広く用いられ
ている。
円筒部の切線方向に固体粒子含有流体を10〜
20m／sec程度の速度で流入させて旋回流を生成
せしめ、遠心力によつて固体粒子を遠心分離し、
これを内壁に沿つて流下せしめて円錐部下底から
下方に抜き出し、一方中心部から分離流体を上方
へ抜き出して固体粒子と流体とを分離する装置で
ある。サイクロンは構造が簡単で運動機構がな
く、５〜200μm程度の粒子径の固体粒子の分離装
置として効率よく用いられ、またセメント製造装
置の気固熱交換器の主要部としても広く用いられ
ている。
サイクロンの欠点は、圧力損失が大きく大動力
のフアンを要することであり、集塵効率を低下さ
せることなく圧力損失を低下させることが望まれ
ている。
のフアンを要することであり、集塵効率を低下さ
せることなく圧力損失を低下させることが望まれ
ている。
一方、従来、流体入口管を円周方向対向位置に
２個設け、サイクロンの設置数を減ずると共に、
配管系統との整合性その他の観点から総体的な効
率化を図つた設計のサイクロンが知られている。
２個設け、サイクロンの設置数を減ずると共に、
配管系統との整合性その他の観点から総体的な効
率化を図つた設計のサイクロンが知られている。
本発明者はこのようなサイクロンに着目し、そ
の圧力損失を著しく低減させて一層の効率化を図
る研究を行い、このようなサイクロンに構造変更
を加えることにより圧力損失を著しく減ずること
ができることを見出した。
の圧力損失を著しく低減させて一層の効率化を図
る研究を行い、このようなサイクロンに構造変更
を加えることにより圧力損失を著しく減ずること
ができることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいて開発された
もので、圧力損失の少ないサイクロンを提供する
ことを目的とする。
もので、圧力損失の少ないサイクロンを提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の要旨とする
ところは、流体入口管を円周方向対向位置に２個
設け、流体排出管をサイクロン上面にサイクロン
中心に対して点対称に２個設けるとともに、該２
個の排出管へそれぞれ旋回流体を誘導する誘導板
をサイクロン本体内に垂下したことを特徴とする
サイクロンにある。
ところは、流体入口管を円周方向対向位置に２個
設け、流体排出管をサイクロン上面にサイクロン
中心に対して点対称に２個設けるとともに、該２
個の排出管へそれぞれ旋回流体を誘導する誘導板
をサイクロン本体内に垂下したことを特徴とする
サイクロンにある。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。第１図ａは、本発明の実施例の側面図、第１
図ｂは平面図、ｃはＡ―Ａ矢視図である。
る。第１図ａは、本発明の実施例の側面図、第１
図ｂは平面図、ｃはＡ―Ａ矢視図である。
本発明のサイクロンは、２個の流体入口管３と
２個の流体排出管４を備え、流体排出管４の下方
にサイクロン本体内に垂下した誘導板５を備え
る。
２個の流体排出管４を備え、流体排出管４の下方
にサイクロン本体内に垂下した誘導板５を備え
る。
２個の流体入口管３はサイクロンの円周方向で
対向する反対側、すなわち、180度の位相差をも
つて取りつけられる。
対向する反対側、すなわち、180度の位相差をも
つて取りつけられる。
２個の流体排出管４は、サイクロン上面にサイ
クロンの中心に対して点対称の偏心した位置であ
つて流体入口管３と一定の関係を有する位置に設
けられる。この流体排出管４と流体入口管３との
関係位置は次の通りである。すなわち、一方の流
体入口管から流入した流体が他方の流体入口管か
ら流入した流体と衝突する直前にその一部が誘導
板５によつて排出管４に円滑に誘導される位置に
設ける。
クロンの中心に対して点対称の偏心した位置であ
つて流体入口管３と一定の関係を有する位置に設
けられる。この流体排出管４と流体入口管３との
関係位置は次の通りである。すなわち、一方の流
体入口管から流入した流体が他方の流体入口管か
ら流入した流体と衝突する直前にその一部が誘導
板５によつて排出管４に円滑に誘導される位置に
設ける。
誘導板５は、サイクロン内の流体の旋回流のサ
イクロン中心寄りの部分の流体を流体排出管に誘
導するもので、サイクロン内に垂下され、その形
状は流体工学的に適当な形状であれば限定されな
いが、例えば、流体排出管を長手に２つ割りした
半円形の誘導羽根状のものを流体排出管に接続す
るように取りつけ垂直下方に垂下した形状が好ま
しい。
イクロン中心寄りの部分の流体を流体排出管に誘
導するもので、サイクロン内に垂下され、その形
状は流体工学的に適当な形状であれば限定されな
いが、例えば、流体排出管を長手に２つ割りした
半円形の誘導羽根状のものを流体排出管に接続す
るように取りつけ垂直下方に垂下した形状が好ま
しい。
第１図ｃは第１図ａのＡ―Ａ矢視図であつて、
流体排出管と同大の半円形の誘導板５を流体排出
管４に接続する形で垂下した、上記のような例を
示しているが、図に示すｌ、すなわちサイクロン
内の旋回流が流体入口管と衝突する直前の部分に
おける、誘導板５とサイクロン内壁との隙間の開
き寸法ｌは、流体入口管の入口部の水平幅ａの1/
２より大きい値で形成するのがよい。
流体排出管と同大の半円形の誘導板５を流体排出
管４に接続する形で垂下した、上記のような例を
示しているが、図に示すｌ、すなわちサイクロン
内の旋回流が流体入口管と衝突する直前の部分に
おける、誘導板５とサイクロン内壁との隙間の開
き寸法ｌは、流体入口管の入口部の水平幅ａの1/
２より大きい値で形成するのがよい。
本発明のサイクロンはほぼ同一の寸法で同一処
理流体量においてほぼ同一の集塵効率を有し、か
つ、圧力損失が著しく低下する。その理由は必ず
しも明らかではないが、従来のサイクロンでは、 ａ 旋回流は固体粒子を遠心力によつて分離した
後も不必要に旋回と繰り返し、徒らに圧力損失
を増大させていたこと、 ｂ 旋回流と流体入口管から流入する流入流体と
の衝突によつて固体分離性能に撹乱を生じるこ
とやと衝突損失が大きいこと、 などが圧力損失を増加させる原因として指摘する
ことができる。
理流体量においてほぼ同一の集塵効率を有し、か
つ、圧力損失が著しく低下する。その理由は必ず
しも明らかではないが、従来のサイクロンでは、 ａ 旋回流は固体粒子を遠心力によつて分離した
後も不必要に旋回と繰り返し、徒らに圧力損失
を増大させていたこと、 ｂ 旋回流と流体入口管から流入する流入流体と
の衝突によつて固体分離性能に撹乱を生じるこ
とやと衝突損失が大きいこと、 などが圧力損失を増加させる原因として指摘する
ことができる。
本発明では、この合流直前に流体の一部をサイ
クロン外に誘導し、上記合流による分離性能悪化
や圧力損失の増大を防止する案内板と排出管とが
存在するので、上記したように集塵効率を低減さ
せることなく圧力損失を大幅に低減させる、優れ
た作用を生じるものと考えられる。
クロン外に誘導し、上記合流による分離性能悪化
や圧力損失の増大を防止する案内板と排出管とが
存在するので、上記したように集塵効率を低減さ
せることなく圧力損失を大幅に低減させる、優れ
た作用を生じるものと考えられる。
胴体径392mmφのサイクロンにセメント焼成用
原料粒子を含有する気体を供給し、流体入口管が
２個、排出管が１個の従来のサイクロンと、第１
図に示す本発明のサイクロンで試験を行つた結
果、第１表の成績を得た。
原料粒子を含有する気体を供給し、流体入口管が
２個、排出管が１個の従来のサイクロンと、第１
図に示す本発明のサイクロンで試験を行つた結
果、第１表の成績を得た。
実施例の寸法
円筒部：内径392mmφ×220mmＨ
円錐部：362mmＨ
入口部：幅72mm×高153mmＨ
排出管：内径147mmφ×２本
誘導板と壁との隙間ｌ：
実施例１：54mm（＝3a／４）
実施例２：36mm（＝ａ／２）
比較例３：18mm（＝ａ／４）
第１表
集塵効率 圧力損失
従来形状 89.6％ 220mmAq
実施例１ 91.6％ 151mmAq
実施例２ 90.9％ 107mmAq
比較例 80.2％ 93mmAq
第１表から明らかなように、本発明のサイクロ
ンは集塵効率を低下されることなく圧力損失を低
減することができる。また、比較例は誘導板と内
壁との間隙を狭くした場合で、圧力損失の低減が
大きいが集塵効率も低下するので好ましくない。
ンは集塵効率を低下されることなく圧力損失を低
減することができる。また、比較例は誘導板と内
壁との間隙を狭くした場合で、圧力損失の低減が
大きいが集塵効率も低下するので好ましくない。
本発明のサイクロンは以上のように構成されて
いるので、圧力損失が少なく動力消費を著しく減
ずる効果を奏する。
いるので、圧力損失が少なく動力消費を著しく減
ずる効果を奏する。
第１図ａは、本発明のサイクロンの実施例の側
面図、ｂはその平面図、ｃはＡ―Ａ矢視図であ
る。 １…円筒部、２…円錐部、３…流体入口管、４
…流体排出管、５…誘導板。
面図、ｂはその平面図、ｃはＡ―Ａ矢視図であ
る。 １…円筒部、２…円錐部、３…流体入口管、４
…流体排出管、５…誘導板。
Claims (1)
- １ サイクロンにおいて、流体入口管を円周方向
対向位置に２個設け、流体排出管をサイクロン上
面にサイクロン中心に対して点対称に２個設ける
とともに、該２個の排出管へそれぞれ旋回流体を
誘導する誘導板をサイクロン本体内に垂下したこ
とを特徴とするサイクロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577684A JPS6182856A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | サイクロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577684A JPS6182856A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | サイクロン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182856A JPS6182856A (ja) | 1986-04-26 |
| JPS6317504B2 true JPS6317504B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16512477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20577684A Granted JPS6182856A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | サイクロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11524222B2 (en) | 2018-11-21 | 2022-12-13 | Hanayama International Trading Limited | Polyhedral toy |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2567644C (en) | 2005-11-09 | 2014-01-14 | Suncor Energy Inc. | Mobile oil sands mining system |
| JP5124378B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2013-01-23 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20577684A patent/JPS6182856A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11524222B2 (en) | 2018-11-21 | 2022-12-13 | Hanayama International Trading Limited | Polyhedral toy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182856A (ja) | 1986-04-26 |
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