JPS63174814A - ワイヤ−ソ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石材やコンクリート構造物等を切断するための
ワイヤーソーに関し、ワイヤーロープの外周を包囲して
一体成形された可撓性被覆体を設け、ロープに所定間隔
をおいて外挿したダイヤモンド付きブツシュを該被覆体
により保持したものに関する。

〔従来の技術と問題点〕

従来公知のワイヤーソーに於いて、ロープには、ビーズ
と称されるダイヤモンド付きブツシュが回動自在に外挿
されている。ロープは螺旋状に撚られた金属索条から成
り、被切断物の表面に摺接されるとき、捩じれ方向に回
動する傾向がある。ダイヤモンド付きブツシュはロープ
上で回動自在であるため、前記ロープの捩じれ回動に追
従せず、被切断材の切り口内で一定の方向を維持しよう
とする。その結果、ダイヤモンド付きブツシュは、早期
に摩耗し、頻繁に取替えなければならない。

而して、この点の問題点を解決すべく９本出願人らは、
先に特願昭６１−１７３２８３号に係るワイヤーソーを
提案した。この先願に係るワイヤーソーは、金属ロープ
の外周を一体成形された可撓性被覆体により包囲し、該
可撓性被覆体により、近隣するブツシュ間に介装された
スペーサ部と、ブツシュとロープとの間に介装されて該
ブツシュをロープに結合する環状層とを構成したもので
ある。従って、ワイヤーソーの可撓性を保持しつつ、前
記ブツシュをロープに回動不能に一体結合することがで
き、上述のブツシュが早期摩耗するという問題点を解決
し得たものである。

然しなから１本発明者らは、実験を繰り返すうちに、単
にブツシュを回動不能にしただけでは未だ充分な耐摩耗
性を期待することができず。

殊に、ダイヤモンド付きブツシュのみならず前記可撓性
被覆体の損耗が著しいことを発見した。

その原因は、ワイヤーソーが被切断物の切り口内で摺接
される際に、大きな摩擦熱を生じるためである。而して
、この原因を解消するためには、ワイヤーソーに対して
冷却水を撒水するのが有利であることが判明したが、ワ
イヤーソーは高速で周回走行されると共に被切断物に対
する摺接に際し捩じれ方向に回動されるものであるため
、該ワイヤーソーの周面における保水性が良好でなく、
極めて多量の冷却水を撒水しなければならない問題を生
じる。このことは２石材を採掘する場合のように、水源
が乏しいときに重大な問題となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決し、上記のダイヤモンド付
きブツシュを装着したワイヤーソーに於いて、長寿命化
を可能としたワイヤーソーを提供することを目的とする
。

本発明は、ロープ上に可撓性被覆体を一体成形し、該被
覆体の一部を成す環状層をダイヤモンド付きブツシュと
ロープとの間に介装し、該環状層を介してダイヤモンド
付きブツシュをロープに固着した手段を構成しており、
このため・。

ワイヤーソーの使用時に、ロープに固着されたブツシュ
が該ロープと同行して捩じれ方向に回動するので、ダイ
ヤモンド表面の局部集中的摩耗が少なく、均一に摩耗す
る。従って、プツシ１の長寿命化が可能となる。

また９本発明は、前記可撓性被覆体が近隣するブツシュ
間に介装されたスペーサ部を構成し。

このため、従来公知のワイヤーソーに弾性部材として使
用されていた金属螺旋スプリングが最早必要でなく、製
造が容易で安価になるという利点をもたらす。

更に９本発明は、前記スペーサ部の外周に溝部を構成し
ており、このため、ワイヤーソーと被切断物との摺接面
に於ける摩擦熱を奪熱するために撒水された水をワイヤ
ーソーの外周に好適に保水することができる。しかも、
溝部は軸方向に対して螺旋状に延びる形態に形成されて
おり、ワイヤーソーが高速で周回走行し且つ被切断物に
接して捩じられる場合でも、良好な保水性を維持し、撒
水量を少量化することが可能となる。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。

第１図に示すように１本発明のワイヤーソーｌは、複数
の螺旋状に撚られた金属索条により構成されたロープ２
を心線として有する。

複数の金属ブツシュ３がロープ２上に等間隔をおいて装
着されている。

各プツシ１３は、外周にダイヤモンド被覆４を有すると
共に、該ブツシュの内周部と連続して軸方向両端に延設
された薄肉フランジ５を有する。ブツシュ３の内周には
、軸方向に延びる凹凸部６が形成されている。この凹凸
部６は。

第３図に示すような軸方向に平行な複数のキー形状７．
又は、スプライン形状とすることができる。更に、該凹
凸部６は、第５図に示すように螺旋状に延びる溝８に形
成しても良い。

ロープ２上には連続して可撓性被覆体９が成形されてい
る。該可撓性被覆体９は１例えばポリウレタンゴム等の
熱可塑性の弾性ゴム、又は耐摩耗性に優れるナイロン樹
脂等の熱可塑性の可撓性合成樹脂から成り、該被覆体９
がそれぞれのブツシュ３とロープ２との間に介装された
環状Ｗ４１０を形成し、該環状層１０によりブツシュ３
がロープ２に固着されている。該環状層１０とブツシュ
３とは前記凹凸部６を介して一体結合され９回動不能で
あり２強固に固着されている。また、ブツシュ３の薄肉
フランジ５は可撓性被覆体９の内部にサンドインチ状に
埋設されており、安定状態にて保持されている。

近隣するブツシュ３．３間に於いて、可撓性被覆体９は
両ブツシュ間に介装された可撓性と弾性を有するスペー
サ部１１を構成する。このスペーサ部１１は、軸方向に
対して螺旋状に延びる溝部１２を備えている。溝部１２
は、スペーサ部１１の外周に凹設することも可能である
が９本実施例では、スペーサ部１１の一端近傍部から他
端近傍部に至り該スペーサ部１１の外周を略半周して螺
旋状に延びる一対のリブ１３ａ、１３ｂを可撓性被覆体
９を一体成形する際に形成しており９両リブ１３ａ、１
３ｂをスペーサ部１１の外周に対して１８０度位相をず
らせて相互に対向するように配置し９両リプ１３ａ、１
３ｂ間に前記螺旋状の溝部１２を形成している。従って
９図例のように、前記リブ１３ａ、１３ｂはスペーサ部
１１の外周より隆起しており、各リブ１３ａ、１３ｂの
端壁及び両側壁をなだらかに傾斜して広がる台形状の傾
斜面１４としている。リブ１３ａ、１３ｂを有する部分
でのスペーサ部１１の外径は、ダイヤモンドブツシュ３
の外径と略等しいか又は僅かに径小にするのが好ましい
、このようにしておけば。

ワイヤーソー１が被切断物に巻掛は状に食い込んで切断
を行う際に、ブツシュ３の軸方向端面が被切断物に直接
衝当することなく、予めリブ１３ａ、１３ｂにより緩衝
された状態で衝当するので、最も高価な部分であるダイ
ヤモンド被覆４の長寿命化に寄与する。

上記のワイヤーソー１は、極めて簡単に且つ安価に製造
することができる。その製造工程は。

ローブ２に沿って所定間隔にプツシｉ３を配置した後、
被覆体９を形成する熱可塑性ゴム又は合成樹脂を成形す
る工程を含む、この成形は適宜の金型により実施され、
金型内にローブ２を配置すると共に、該ローブ２に外挿
されたブツシュ３を所定間隔位置に順次に位置決めし、
該金型内にゴム又は樹脂の素材を射出して加熱成形する
。この成形により、ブツシュ３は可撓性被覆体９に一体
結合され、同時にスペーサ部ｌｌ上のリブ１３ａ、１３
ｂ及び溝部１２が成形される。

上記のワイヤーソー１は無端状形態となるように両端を
継ぎ合わせて使用される０本発明に基づくワイヤーソー
１の場合、ローブの両端を従来技術のような補助連結材
により接続することによって無端状形態とすることもで
きるが。

継ぎ合わせにより、従来のワイヤーソーに於いて早期摩
耗を招来するクリティカルポイントを成していた補助連
結材を不要とすることができる。この継ぎ合わせは９例
えば、ロー１２の両端突き合わせ端をブツシュ３に挿入
し、該ブツシュ３を含んで継ぎ合わせ端部を被覆体９中
に埋入せしめれば良い、又は、ローブ２の両端突き合わ
せ端をブツシュに挿入することな（裸の状態で金属索条
をオーバラップして突き合わせ。

該突き合わせ端を溶接等により固着し、この継ぎ合わせ
端部を被覆体９中に埋入せしめれば良い。

尚、従来公知の補助連結材を用いてワイヤーソー１を無
端状にする場合は、突き合わせられるワイヤーソーの両
端にて、被覆体９をカッターナイフ等で剥ぎ取り、ロー
ブ２の両端を裸状に露出せしめ、該両端を金属筒状の連
結材内に両端から挿入した後、該連結材を径内方向に圧
縮しカシメ、該連結材をカシメ後に被覆体９の外周と面
一になる連続面を成すように形成すれば良い。

上記ワイヤーソー１の使用方法の１例を説明すると、第
４図に示すように、ワイヤーソー１は、駆動装置１５に
より回転駆動される。駆動装置１５は、基台１６のレー
ル１７上に走行自在に設置された台車１８を構成し、該
台車１８の駆動プーリ１９にワイヤーソー１を巻掛して
いる。一対のテンションプーリ２０，２１は基台１６に
支持されている。ワイヤーソーｌのル−プ他端を石材等
の被切断物２２に掛渡し、駆動プーリ１９によってワイ
ヤーソー１を回転駆動することにより、被切断物２２を
切断する。

台車１８にはウィンチ２３が装備されており。

ロープ２４を巻取ることにより台車１８を矢印Ｒ方向に
後退するように駆動しているので、ワイヤーソーｌを被
切断物２２に圧接して好適に切断を行う０図示省略して
いるが、被切断物２２の近傍個所に於いて、ワイヤーソ
ーｌに対して撒水を行う撒水装置が設置されており、該
ワイヤーソーｌと被切断物２２との摩擦熱を奪熱するよ
うにしている。

〔発明の効果〕

本発明は１以上のように構成した結果１次の作用効果を
奏する。

ロープ２上に可撓性被覆体９を一体成形し。

該被覆体の一部を成す環状層１０を介してダイヤモンド
付きブツシュ３をロープ２に固着しているので、ワイヤ
ーソーによる被切断物２２の切断時に涙じられるロープ
２と同行してブツシュ３が一体的に槻じれ方向に回動す
るので、ダイヤモンド被覆４の局部集中的摩耗が少なく
。

均一な摩耗を行い、ブツシュの長寿命化を可能とする。

また、可撓性被覆体９が近隣するブツシュ３゜３間に介
装されたスペーサ部１１を構成しているので、従来公知
のワイヤーソーに弾性部材として使用されていた金属螺
旋スプリングを不要化し、製造が容易で安価になる。

更に、スペーサ部１１の外周に溝部１２を構成している
ので、ワイヤーソー１と被切断物２２との摺接面に於け
る摩擦熱を奪熱するために撒水された水をワイヤーソー
の外周に好適に保水することができ、しかも、この溝部
１２を軸方向に対して螺旋状に延びる形態に形成してい
るので、ワイヤーソーが高速で周回走行し月、つ被切断
物に接して撲じられる場合でも、その涙じれ方向に向か
う螺旋状の溝部１２により良好な保水性を維持し、以て
少量の撒水量により充分な奪熱効果が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に係るワイヤーソーを一部断
面にて示す拡大側面図、第２図は第１図のｎ−ｒｒ線断
面図、第３図は第１図のｍ−■線断面図、第４図はワイ
ヤーソーの使用態様例を示す説明図、第５図はブツシュ
内面の凹凸部の他の実施例を示す断面図である。 ■・・・ワイヤーソー、２・・・ロープ、３・・・ブツ
シュ、４・・・ダイヤモンド被覆、６・・・凹凸部、９
・・・可撓性被覆体、１０・・・環状層、１１・・・ス
ペーサ部、１２・・・溝部、１３ａ、１３ｂ・・・リブ
、１５・・・駆動装置、２２・・・被切断物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属ロープと、該ロープに所定間隔をおいて外挿さ
   れたダイヤモンド付きブッシュと、前記ロープの外周を
   包囲して一体成形された可撓性被覆体とから成り：可撓
   性被覆体は、近隣するブッシュ間に介装されたスペーサ
   部と、ブッシュとロープとの間に介装されて該ブッシュ
   をロープに結合する環状層とを一体に構成し：前記スペ
   ーサ部は、軸方向に対して螺旋状に延びる溝部を外周に
   備えて成ることを特徴とするワイヤーソー。