JPS63174788A - Manufacture of piston rod - Google Patents
Manufacture of piston rodInfo
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ピストンロッドの製造方法に係わり、特に、
ロッドの端面にボールをプロジェクション溶接するピス
トンロッドの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a piston rod, and in particular,
The present invention relates to a method of manufacturing a piston rod in which a ball is projection welded to the end surface of the rod.
一般に、可変容量コンプレッサーでは、例えば、特公昭
６１−２３３９０号公報に開示されるように、ロッドの
両端にボールを溶接してなるピストンロッドが用いられ
ている。Generally, a variable displacement compressor uses a piston rod having balls welded to both ends of the rod, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-23390, for example.
従来、この種のピストンロッドとしては、例えば、特開
昭５８−１２４８１５号公軸に開示されるものが知られ
ており、また、その製造方法としては、例えば、特開昭
４８−５４３４６号公報。Conventionally, this type of piston rod is known, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-124815, and a manufacturing method thereof is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-54346. .
特開昭５８−１２８５２２号公報に開示されるものが知
られている。One disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-128522 is known.
第８図は、この種のピストンロッドを示すもので、この
ピストンロッドは、例えば、５２ＯＣＤ鋼からなるロッ
ド１１の両端に、例えば、５ＵＪ２鋼からなるボール１
３をプロジェクション溶接して形成されている。FIG. 8 shows this type of piston rod, in which balls 11 made of, for example, 5UJ2 steel are attached to both ends of a rod 11 made of, for example, 52OCD steel.
3 by projection welding.
このプロジェクション溶接は、ボール１３を一方の電極
に保持するとともに、ロッド１１を他方の電極に保持さ
せ、ロッド１１の端面をボール１３に当接した後、電極
の間に電流を流し、ロッド１１とボール１３とを溶接す
ることにより行なわれる。In this projection welding, the ball 13 is held by one electrode, the rod 11 is held by the other electrode, and after the end surface of the rod 11 is brought into contact with the ball 13, a current is passed between the electrodes, and the rod 11 and This is done by welding the ball 13.
ところで、このようにしてプロジェクション溶接された
ピストンロッドでは、プロジェクション溶接部が高熱に
より焼き入れされた状態となるため、表面に硬く脆い層
が形成され、機械的性質が低下する。By the way, in the piston rod that has been projection welded in this manner, the projection welded portion is hardened by high heat, so that a hard and brittle layer is formed on the surface and the mechanical properties are deteriorated.
そこで、従来、プロジェクション溶接後に、プロジェク
ション溶接部を焼き戻しすることが行なわれている。Therefore, conventionally, the projection welded portion is tempered after projection welding.
しかしながら、従来、この焼き戻しは、ピストンロッド
をプロジェクション溶接した後に、このピストンロッド
を焼き戻しをするための熱処理装置に運搬し、この熱処
理装置により焼き戻しが行なわれるため、熱処理工程が
増加し、作業性が非常に悪いという問題がある。However, conventionally, in this tempering, after the piston rod is projection welded, the piston rod is transported to a heat treatment device for tempering, and the tempering is performed by this heat treatment device, which increases the number of heat treatment steps. There is a problem that the workability is very poor.
本発明は、上記のような問題を解決したもので、特別な
熱処理装置を必要とすることなく、容易にピストンロッ
ドの焼き戻しを行なうことのできるピストンロッドの製
造方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and aims to provide a method for manufacturing a piston rod that allows easy tempering of the piston rod without the need for special heat treatment equipment. do.
本発明に係わるピストンロッドの製造方法は、ロッドの
端面にボールをプロジェクション溶接により固着した後
、前記プロジェクション溶接部の焼き戻しをするピスト
ンロッドの製造方法において、前記ボールを一方の電極
に保持するとともに、前記ロッドを他方の電極に保持さ
せ、前記ロッドの端面を前記ボールに当接した後、前記
電極の間に電流を流し、前記ロッドとボールとをプロジ
ェクション溶接し、このままの状態でプロジェクション
溶接部の冷却を行ない、この後、前記電極の間に電流を
流し、前記プロジェクション溶接部の焼き戻しを行なう
ものである。A method for manufacturing a piston rod according to the present invention includes fixing a ball to an end surface of the rod by projection welding, and then tempering the projection welded portion, in which the ball is held on one electrode and , the rod is held by the other electrode, the end surface of the rod is brought into contact with the ball, a current is passed between the electrodes, the rod and the ball are projection welded, and the projection weld is formed in this state. After cooling, a current is passed between the electrodes to temper the projection weld.
本発明のピストンロッドの製造方法では、ボールを一方
の電極に保持するとともに、ロッドを他方の電極に保持
させ、ロッドの端面をボールに当接した後、電極の間に
電流を流し、ロッドとボールとをプロジェクション溶接
し、このままの状態でプロジェクション溶接部の冷却を
行ない、この後、電極の間に電流を流し、プロジェクシ
ョン溶接部の焼き戻しが行なわれる。In the piston rod manufacturing method of the present invention, the ball is held on one electrode, the rod is held on the other electrode, the end surface of the rod is brought into contact with the ball, and then a current is passed between the electrodes to connect the rod and the rod. The ball is projection welded, the projection weld is cooled in this state, and then a current is passed between the electrodes to temper the projection weld.
すなわち、本発明方法では、ロッドとボールとをプロジ
ェクション溶接した後、このままの状態で焼き戻しをす
ることが可能となるため、特別な熱処理装置を必要とす
ることなく、容易にピストンロッドの焼き戻しを行なう
ことが可能となる。That is, in the method of the present invention, it is possible to temper the piston rod in that state after projection welding the rod and the ball, so the piston rod can be easily tempered without the need for special heat treatment equipment. It becomes possible to do this.
以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて詳細に説明
する。Hereinafter, one embodiment of the method of the present invention will be described in detail using the drawings.
第１図は、本発明方法の一実施例に用いられるピストン
ロッドの製造装置を示すもので、図において符号３３は
、ボール３５を保持するボール保持体を示している。こ
のボール保持体３３は、銅等の導電性の金属により形成
されている。また、このボール保持体３３は、ヘッド３
７の下端に支持されている。FIG. 1 shows a piston rod manufacturing apparatus used in an embodiment of the method of the present invention, and in the figure, reference numeral 33 indicates a ball holder that holds balls 35. As shown in FIG. This ball holder 33 is made of a conductive metal such as copper. Further, this ball holder 33 is attached to the head 3.
It is supported at the lower end of 7.
ボール保持体３３の下方には、ロッド４１を保持するた
めのロッド保持体４３が配置されている。A rod holder 43 for holding the rod 41 is arranged below the ball holder 33.
このロッド保持体４３は、銅等の導電性の金属により形
成されており、基台４５に固定されるテーブル４７上に
支持されている。This rod holder 43 is made of a conductive metal such as copper, and is supported on a table 47 fixed to a base 45.
第２図は、ボール保持体３３およびロッド保持体４３の
詳細を示すもので、ボール保持体３３のロッド保持体４
３側には、ボール３５を吸引保持するための球面状の凹
部４９が形成されている。FIG. 2 shows details of the ball holder 33 and the rod holder 43, and shows the rod holder 4 of the ball holder 33.
A spherical recess 49 for sucking and holding the ball 35 is formed on the third side.
この凹部４９の形状は、ボール３５の吸引時にボール３
５０半球に嵌合密着する寸法とされている。The shape of this recess 49 is such that when the ball 35 is sucked, the ball 35 is
The dimensions are such that it fits tightly into a 50 hemisphere.
また、凹部４９には、図示しない真空吸引装置に、チュ
ーブ５１等を介して連通ずる連通孔５３が開口している
。Furthermore, a communication hole 53 is opened in the recess 49 and communicates with a vacuum suction device (not shown) via a tube 51 or the like.
ボール保持体３３の下方には、ロッド保持体４３が配置
されている。このロッド保持体４３には、ロッド４１を
挿通保持するためのロッド保持孔５５が、上下方向に貫
通穿設されている。A rod holder 43 is arranged below the ball holder 33. A rod holding hole 55 for inserting and holding the rod 41 is formed through the rod holding body 43 in the vertical direction.
このロッド保持体４３は、ロッド保持孔５５を軸方向に
２分割する断面で２分されており、ロッド保持孔５５の
孔径は、ロッド４１の外径より小径とされている。また
、ロッド保持孔５５の下部は、ボール３５を収容するた
めの大径部５７とされている。The rod holder 43 is divided into two by a cross section that divides the rod holding hole 55 into two in the axial direction, and the diameter of the rod holding hole 55 is smaller than the outer diameter of the rod 41. Further, the lower portion of the rod holding hole 55 is a large diameter portion 57 for accommodating the ball 35.
ロッド保持体４３の側面には、ロッド保持孔５５を挟ん
で一対の貫通孔５９．６１が穿設されており、この貫通
孔５９．６１の一端から図示しないボルトを挿通し、ボ
ルトの他端にナツトを螺合することにより、２分された
ロッド保持体４３が連結される。A pair of through holes 59.61 are bored in the side surface of the rod holder 43 with the rod holding hole 55 in between. A bolt (not shown) is inserted through one end of the through hole 59.61, and the other end of the bolt is inserted. By screwing a nut into the rod holder 43, the two halves of the rod holder 43 are connected.
以上のように構成されたピストンロッドの製造装置を用
いて本発明方法の一実施例は、以下述べるようにして行
なわれる。An embodiment of the method of the present invention using the piston rod manufacturing apparatus configured as described above is carried out as described below.
すなわち、本発明方法では、先ず、ボール３５が、一方
の電極を構成するボール保持体３３の凹部４９に挿入さ
れ、この状態で、真空吸引装置を作動することにより、
ボール３５が、凹部４９に確実に吸引保持される。That is, in the method of the present invention, first, the ball 35 is inserted into the recess 49 of the ball holder 33 constituting one electrode, and in this state, the vacuum suction device is operated.
The ball 35 is reliably attracted and held in the recess 49.
一方、ロッド４１は、他方の電極を構成するロッド保持
体４３に保持されるが、この保持は、ロッド保持体４３
のボルトとナンドとの螺合を緩めた後、ロッド４１をロ
ッド保持孔５５に挿通し、ナツトを再びボルトに締め付
けることにより行なわれる。On the other hand, the rod 41 is held by a rod holder 43 that constitutes the other electrode;
After loosening the threaded connection between the bolt and the NAND, the rod 41 is inserted into the rod holding hole 55, and the nut is tightened onto the bolt again.
この後、ヘッド３７の移動によりボール保持体３３が下
方に移動され、ボール３５の下端が、第３図に示すよう
に、ロッド４１の一端面に当接加圧される。Thereafter, the ball holder 33 is moved downward by the movement of the head 37, and the lower end of the ball 35 is pressed against one end surface of the rod 41, as shown in FIG.
この状態で、ボール保持体３３とロッド保持体４３との
間に電圧を印加すると、ボール３５とロッド４１とを通
って電流が流れ、ボール３５とロッド４１とは、第４図
に示すように、プロジェクション溶接される。In this state, when a voltage is applied between the ball holder 33 and the rod holder 43, a current flows through the ball 35 and the rod 41, and the ball 35 and the rod 41 are connected as shown in FIG. , projection welded.
そして、本発明方法では、このままの状態でプロジェク
ション溶接部の冷却が行なわれ、この後、ボール保持体
３３とロッド保持体４３との間に電流を流し、プロジェ
クション溶接部の焼き戻しが行なわれる。In the method of the present invention, the projection weld is cooled in this state, and then a current is passed between the ball holder 33 and the rod holder 43 to temper the projection weld.
この後、真空吸引装置を逆に作動することにより、連通
孔５３を通り、凹部４９に空気が供給され、これにより
、凹部４９へのボール３５の吸着が解除される。Thereafter, by operating the vacuum suction device in reverse, air is supplied to the recess 49 through the communication hole 53, thereby releasing the adsorption of the ball 35 to the recess 49.
この状態から、ヘッド３７の移動によりボール保持体３
３が上方に移動され、ロッド保持体４３のボルトとナツ
トとの螺合を緩めた後、ボール３５の溶接されたロッド
４１がロッド保持体４３から引き抜かれる。From this state, the ball holder 3 is moved by the movement of the head 37.
3 is moved upward and the bolt and nut of the rod holder 43 are loosened, and then the rod 41 to which the ball 35 is welded is pulled out from the rod holder 43.
この後、第５図に示すように、溶接されたボール３５を
下にした状態で、ロフト４１が再びロッド保持体４３の
ロッド保持孔５５に挿通され、前述したとほぼ同様の方
法により、第６図に示すように、ロッド４１の他端にボ
ール３５がプロジェクション溶接される。Thereafter, as shown in FIG. 5, the loft 41 is again inserted into the rod holding hole 55 of the rod holding body 43 with the welded ball 35 facing down, and the As shown in FIG. 6, a ball 35 is projection welded to the other end of the rod 41.
そして、前述したと同様に、このままの状態でプロジェ
クション溶接部の冷却が行なわれ、この後、ボール保持
体３３とロッド保持体４３との間に電流を流し、プロジ
ェクション溶接部の焼き戻しが行なわれる。Then, as described above, the projection weld is cooled in this state, and then a current is passed between the ball holder 33 and the rod holder 43 to temper the projection weld. .
第７図は、以上述べた各工程と処理時間との関係を示す
もので、本発明方法では、非常に短時間に、プロジェク
ション溶接および焼き戻しを行なうことが可能である。FIG. 7 shows the relationship between each of the above-mentioned steps and the processing time. According to the method of the present invention, projection welding and tempering can be performed in a very short time.
なお、この実施例では、ロッド４１としては、例えば、
５２０ＣＤ鋼からなる機械構造用炭素鋼が使用され、ま
た、ボール３５としては、例えば、５ＵＪ２１ｉｉｌか
らなる高炭素クロム軸受鋼が使用されている。In this embodiment, the rod 41 is, for example,
A mechanical structural carbon steel made of 520CD steel is used, and as the ball 35, for example, a high carbon chromium bearing steel made of 5UJ21iil is used.
また、プロジェクション溶接は、ボール３５とロッド４
１とを２６０〜３００ ｋｇの力で当接加圧した状態で
、４８００〜５３００アンペアの電流を０．１２〜０．
１４秒間流すことにより行なわれる。In addition, projection welding is performed using the ball 35 and the rod 4.
1 and pressurized with a force of 260 to 300 kg, a current of 4,800 to 5,300 amperes was applied to the current of 0.12 to 0.
This is done by running for 14 seconds.
一方、焼き戻しは、プロジェクション溶接後、ボール３
５とロッド４１とを当接加圧した状態で、４．８秒以上
冷却し、この後、４７００〜４９００アンペアの電流を
０．２〜０．２４秒間流すことにより行なわれる。On the other hand, tempering is performed after projection welding.
5 and the rod 41 are pressed against each other and cooled for 4.8 seconds or more, and then a current of 4700 to 4900 amperes is passed for 0.2 to 0.24 seconds.
すなわち、以上述べたピストンロッドの製造方法では、
ボール３５を一方の電極であるボール保特休３３に保持
するとともに、ロッド４１を他方の電極であるロッド保
持体４３に保持させ、ロッド４１の端面をボール３５に
当接した後、ボール保持体３３とロッド保持体４３との
間に電流を流し、ロッド４１とボール３５とをプロジェ
クション溶接し、このままの状態でプロジェクション溶
接部の冷却を行ない、この後、ボール保持体３３とロッ
ド保持体４３との間に電流を流し、プロジェクション溶
接部の焼き戻しが行なわれる。That is, in the piston rod manufacturing method described above,
The ball 35 is held by the ball holder 33 which is one electrode, and the rod 41 is held by the rod holder 43 which is the other electrode, and after the end surface of the rod 41 is brought into contact with the ball 35, the ball holder is held. 33 and the rod holder 43, the rod 41 and the ball 35 are projection welded, the projection welded part is cooled in this state, and then the ball holder 33 and the rod holder 43 are welded together. During this time, a current is applied to temper the projection weld.
従って、ロッド４１とボール３５とをプロジェクション
溶接したままの状態で焼き戻しをすることが可能となる
ため、特別な熱処理装置を必要とすることなく、容易に
ピストンロッドの焼き戻しを行なうことが可能となる。Therefore, it is possible to temper the rod 41 and the ball 35 while they are still projection welded, so it is possible to easily temper the piston rod without requiring any special heat treatment equipment. becomes.
なお、以上述べた実施例では、ロッド４１の一端にボー
ル３５をプロジェクション溶接する毎に焼き戻しを行な
った例について説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、ロッドの両端にボール３５のプ
ロジェクション溶接を行なった後に、ロッド４１の両側
の焼き戻しを同時に行なっても良いことは勿論である。In addition, in the embodiment described above, an example was explained in which tempering was performed each time the ball 35 was projection welded to one end of the rod 41, but the present invention is not limited to such an embodiment, and both ends of the rod were tempered. Of course, after projection welding of the ball 35 is performed, both sides of the rod 41 may be tempered at the same time.
また、ロッド保持体４３をボルト・ナツトにより締め付
ける方式としたが、これに限らず、任意の手段によって
締め付けることもできる。Further, although the rod holder 43 is tightened using bolts and nuts, the present invention is not limited to this, and may be tightened by any other means.
以上述べたように、本発明のピストンロッドの製造方法
では、ボールを一方の電極に保持するとともに、ロッド
を他方の電極に保持させ、ロッドの端面をボールに当接
した後、電極の間に電流を流し、ロッドとボールとをプ
ロジェクション溶接し、このままの状態でプロジェクシ
ョン溶接部の冷却を行ない、この後、電極の間に電流を
流し、プロジェクション溶接部の焼き戻しを行なうよう
にしたので、特別な熱処理装置を必要とすることなく、
容易にピストンロッドの焼き戻しを行なうことができる
という利点がある。As described above, in the piston rod manufacturing method of the present invention, the ball is held by one electrode, the rod is held by the other electrode, the end surface of the rod is brought into contact with the ball, and then the ball is held between the electrodes. A current is applied to projection weld the rod and ball, the projection weld is cooled in this state, and then a current is applied between the electrodes to temper the projection weld. without the need for special heat treatment equipment.
There is an advantage that the piston rod can be easily tempered.
第１図は本発明方法の一実施例で用いられるピストンロ
ッドの製造装置を示す側面図、第２図は第１図のボール
保持体およびロッド保持体の詳細を示す斜視図、第３図
ないし第６図はロッドへのボールの溶接方法を示す説明
図、第７図は各工程の所要時間を示す説明図、第８図は
従来のピストンロッドを示す側面図である。
３３・・・ボール保持体（一方の電極）、３５・・・ボ
ール、４１・・・ロフト、４３・・・ロッド保持体（他
方の電極）、４９・・・凹部、５５・・・ロッド保持孔
。
第３図 第４図 第５図 第６図
第８図FIG. 1 is a side view showing a piston rod manufacturing apparatus used in an embodiment of the method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing details of the ball holder and rod holder in FIG. 1, and FIGS. FIG. 6 is an explanatory view showing a method of welding a ball to a rod, FIG. 7 is an explanatory view showing the time required for each process, and FIG. 8 is a side view showing a conventional piston rod. 33... Ball holder (one electrode), 35... Ball, 41... Loft, 43... Rod holder (other electrode), 49... Recess, 55... Rod holder Hole. Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 8
Claims (1)
着した後、前記プロジェクション溶接部の焼き戻しをす
るピストンロッドの製造方法において、前記ボールを一
方の電極に保持するとともに、前記ロッドを他方の電極
に保持させ、前記ロッドの端面を前記ボールに当接した
後、前記電極の間に電流を流し、前記ロッドとボールと
をプロジェクション溶接し、このままの状態でプロジェ
クション溶接部の冷却を行ない、この後、前記電極の間
に電流を流し、前記プロジェクション溶接部の焼き戻し
を行なうことを特徴とするピストンロッドの製造方法。A piston rod manufacturing method in which a ball is fixed to an end surface of a rod by projection welding, and then the projection welded part is tempered, wherein the ball is held by one electrode, and the rod is held by the other electrode, After the end surface of the rod is brought into contact with the ball, a current is passed between the electrodes to projection weld the rod and the ball, the projection weld is cooled in this state, and then the electrode is A method for manufacturing a piston rod, characterized in that the projection welded portion is tempered by passing a current between the two.
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| JPS58128522A (en) * | 1982-01-25 | 1983-08-01 | Toshiba Corp | Manufacture of connecting rod for ball and socket joint type piston |
| JPS5943826A (en) * | 1982-09-04 | 1984-03-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of high toughness electric welded steel pipe |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62007186A patent/JPH0790376B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2014176856A (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Aisin Takaoka Ltd | Method for manufacturing welding-jointed body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790376B2 (en) | 1995-10-04 |
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