JPH0790376B2 - Piston rod manufacturing method - Google Patents
Piston rod manufacturing methodInfo
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- JPH0790376B2 JPH0790376B2 JP62007186A JP718687A JPH0790376B2 JP H0790376 B2 JPH0790376 B2 JP H0790376B2 JP 62007186 A JP62007186 A JP 62007186A JP 718687 A JP718687 A JP 718687A JP H0790376 B2 JPH0790376 B2 JP H0790376B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ピストンロッドの製造方法に係わり、特に、
ロッド端面にボールをプロジジェクション溶接するピス
トンロッドの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a piston rod, and in particular,
The present invention relates to a method of manufacturing a piston rod in which balls are projection-welded to the end surface of the rod.
一般に、可変容量コンプレッサーでは、例えば、特公昭
61−23390号公報に開示されるように、ロッドの両端に
ボールを溶接してなるピストンロッドが用いられてい
る。Generally, in a variable capacity compressor, for example,
As disclosed in Japanese Patent No. 61-23390, a piston rod formed by welding balls to both ends of the rod is used.
従来、この種のピストンロッドとしては、例えば、特開
昭58−124815号公報に開示されるものが知られており、
また、その製造方法としては、例えば、特開昭48−5434
6号公報，特開昭58−128522号公報に開示されるものが
知られている。Conventionally, as this type of piston rod, for example, the one disclosed in JP-A-58-124815 is known,
The manufacturing method thereof is, for example, JP-A-48-5434.
The ones disclosed in JP-A No. 6-58128 and JP-A No. 58-128522 are known.
第８図は、この種のピストンロッドを示すもので、この
ピストンロッドは、例えば、S20CD鋼からなるロッド11
の両端に、例えば、SUJ2鋼からなるボール13をプロジェ
クション溶接して形成されている。FIG. 8 shows a piston rod of this kind. This piston rod is made of, for example, S20CD steel.
Balls 13 made of, for example, SUJ2 steel are formed by projection welding on both ends of.
このプロジェクション溶接は、ボール13を一方の電極に
保持するとともに、ロッド11を他方の電極に保持させ、
ロッド11の端面をボール13に当接した後、電極の間に電
流を流し、ロッド11とボール13とを溶接することにより
行なわれる。This projection welding holds the ball 13 on one electrode and the rod 11 on the other electrode,
After the end face of the rod 11 is brought into contact with the ball 13, a current is passed between the electrodes to weld the rod 11 and the ball 13.
ところで、このようにしてプロジェクション溶接された
ピストンロッドでは、プロジェクション溶接部が高熱に
より焼き入れされた状態となるため、表面に硬く脆い層
が形成され、機械的性質が低下する。By the way, in the projection-welded piston rod in this manner, the projection welded portion is hardened by high heat, so that a hard and brittle layer is formed on the surface and the mechanical properties are deteriorated.
そこで、従来、プロジェクション溶接後に、プロジェク
ション溶接部を焼き戻しすることが行なわれている。Therefore, conventionally, after projection welding, the projection welded portion is tempered.
しかしながら、従来、この焼き戻しは、ピストンロッド
をプロジェクション溶接した後に、このピストンロッド
を焼き戻しをするための熱処理装置に運搬し、この熱処
理装置により焼き戻しが行なわれるため、熱処理工程が
増加し、作業性が非常に悪いという問題がある。However, conventionally, this tempering is carried out by projection welding the piston rod, and then the piston rod is conveyed to a heat treatment apparatus for tempering, and tempering is performed by this heat treatment apparatus, so the number of heat treatment steps increases, There is a problem that workability is very poor.
本発明は、上記のような問題を解決したもので、特別な
熱処理装置を必要とすることなく、容易にピストンロッ
ドの焼き戻しを行なうことのできるピストンロッドの製
造方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a piston rod that can easily temper the piston rod without requiring a special heat treatment device. To do.
本発明に係わるピストンロッドの製造方法は、ロッドの
端面にボールをプロジェクション溶接により固着した
後、前記プロジェクション溶接部の焼き戻しをするピス
トンロッドの製造方法において、前記ボールを一方の電
極に保持するとともに、前記ロッドを他方の電極に保持
させ、前記ロッドの端面を前記ボールに当接した後、前
記電極の間に電流を流し、前記ロッドとボールとをプロ
ジェクション溶接し、このままの状態でプロジェクショ
ン溶接部の冷却を行ない、この後、前記電極の間に電流
を流し、前記プロジェクション溶接部の焼き戻しを行な
うものである。A method for manufacturing a piston rod according to the present invention is a method for manufacturing a piston rod in which a ball is fixed to an end surface of the rod by projection welding, and then the projection welded portion is tempered, while holding the ball on one electrode and , The rod is held by the other electrode, the end face of the rod is brought into contact with the ball, a current is passed between the electrodes, the rod and the ball are projection-welded, and the projection-welded portion is left as it is. The cooling of the projection welding part is performed by passing a current between the electrodes.
本発明のピストンロッドの製造方法では、ボールを一方
の電極に保持するとともに、ロッドを他方の電極に保持
させ、ロッドの端面をボールに当接した後、電極の間に
電流を流し、ロッドとボールとをプロジェクション溶接
し、このままの状態でプロジェクション溶接部の冷却を
行ない、この後、電極の間に電流を流し、プロジェクシ
ョン溶接部の焼き戻しが行なわれる。In the method for manufacturing a piston rod of the present invention, while holding the ball on one electrode, the rod is held on the other electrode, the end surface of the rod is brought into contact with the ball, and then a current is passed between the electrodes to form a rod. The ball and the projection welding are performed, and the projection welding portion is cooled in this state. After that, an electric current is passed between the electrodes to temper the projection welding portion.
すなわち、本発明方法では、ロッドとボールとをプロジ
ェクション溶接した後、このままの状態で焼き戻しをす
ることが可能となるため、特別な熱処理装置を必要とす
ることなく、容易にピストンロッドの焼き戻しを行なう
ことが可能となる。That is, in the method of the present invention, after projection welding of the rod and the ball, it is possible to perform tempering in this state, so that it is possible to easily temper the piston rod without requiring a special heat treatment device. Can be performed.
以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて詳細に説明
する。An embodiment of the method of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は、本発明方法の一実施例に用いられるピストン
ロッドの製造装置を示すもので、図において符号33は、
ボール35を保持するボール保持体を示している。このボ
ール保持体33は、銅等の導電性の金属により形成されて
いる。また、このボール保持体33は、ヘッド37の下端に
支持されている。FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a piston rod used in one embodiment of the method of the present invention.
A ball holder for holding the ball 35 is shown. The ball holder 33 is made of a conductive metal such as copper. The ball holder 33 is supported on the lower end of the head 37.
ボール保持体33の下方には、ロッド41を保持するための
ロッド保持体43が配置されている。このロッド保持体43
は、銅等の導電性の金属により形成されており、基台45
に固定されるテーブル47上に支持されている。Below the ball holder 33, a rod holder 43 for holding the rod 41 is arranged. This rod holder 43
Is made of a conductive metal such as copper, and the base 45
It is supported on a table 47 which is fixed to.
第２図は、ボール保持体33およびロッド保持体43の詳細
を示すもので、ボール保持体33のロッド保持体43側に
は、ボール35を吸引保持するための球面状の凹部49が形
成されている。この凹部49の形状は、ボール35の吸引時
にボール35の半球に嵌合密着する寸法とされている。FIG. 2 shows the details of the ball holder 33 and the rod holder 43. A spherical concave portion 49 for sucking and holding the ball 35 is formed on the rod holder 43 side of the ball holder 33. ing. The shape of the recess 49 is dimensioned to fit and closely contact with the hemisphere of the ball 35 when the ball 35 is sucked.
また、凹部49には、図示しない真空吸引装置に、チュー
ブ51等を介して連通する連通孔53が開口している。In addition, a communication hole 53 that communicates with a vacuum suction device (not shown) via the tube 51 and the like is opened in the recess 49.
ボール保持体33の下方には、ロッド保持体43が配置され
ている。このロッド保持体43には、ロッド41を挿通保持
するためのロッド保持孔55が、上下方向に貫通穿設され
ている。A rod holder 43 is arranged below the ball holder 33. A rod holding hole 55 for inserting and holding the rod 41 is formed through the rod holding body 43 in the vertical direction.
このロッド保持体43は、ロッド保持孔55を軸方向に２分
割する断面で２分されており、ロッド保持孔55の孔径
は、ロッド41の外径より小径とされている。また、ロッ
ド保持孔55の下部は、ボール35を収容するための大径部
57とされている。The rod holding body 43 is divided into two parts in a cross section that divides the rod holding hole 55 into two in the axial direction, and the hole diameter of the rod holding hole 55 is smaller than the outer diameter of the rod 41. Further, the lower part of the rod holding hole 55 is a large diameter part for accommodating the ball 35.
It is said to be 57.
ロッド保持体43の側面には、ロッド保持孔55を挟んで一
対の貫通孔59,61が穿設されており、この貫通孔59,61の
一端から図示しないボルトを挿通し、ボルトの他端にナ
ットを螺合することにより、２分されたロッド保持体43
が連結される。A pair of through holes 59, 61 are formed on the side surface of the rod holding body 43 with the rod holding hole 55 interposed therebetween. A bolt (not shown) is inserted from one end of the through holes 59, 61 and the other end of the bolt is inserted. The rod holder 43 is divided into two by screwing a nut onto the
Are connected.
以上のように構成されたピストンロッドの製造装置を用
いて本発明方法の一実施例は、以下述べるようにして行
なわれる。An embodiment of the method of the present invention using the piston rod manufacturing apparatus configured as described above is performed as described below.
すなわち、本発明方法では、先ず、ボール35が、一方の
電極を構成するボール保持体33の凹部49に挿入され、こ
の状態で、真空吸引装置を作動することにより、ボール
35が、凹部49に確実に吸引保持される。That is, in the method of the present invention, first, the ball 35 is inserted into the recess 49 of the ball holder 33 that constitutes one of the electrodes, and in this state, the vacuum suction device is operated to
35 is reliably suction-held in the recess 49.
一方、ロッド41は、他方の電極を構成するロッド保持体
43に保持されるが、この保持は、ロッド保持体43のボル
トとナットとの螺合を緩めた後、ロッド41をロッド保持
孔55に挿通し、ナットを再びボルトに締め付けることに
より行なわれる。On the other hand, the rod 41 is a rod holder that constitutes the other electrode.
The rod 41 is held by the rod 43. This holding is performed by loosening the screw engagement between the bolt and the nut of the rod holding body 43, inserting the rod 41 into the rod holding hole 55, and tightening the nut again.
この後、ヘッド37の移動によりボール保持体33が下方に
移動され、ボール35の下端が、第３図に示すように、ロ
ッド41の一端面に当接加圧される。After that, the ball holder 33 is moved downward by the movement of the head 37, and the lower end of the ball 35 is brought into contact with and pressed by one end surface of the rod 41, as shown in FIG.
この状態で、ボール保持体33とロッド保持体43との間に
電圧を印加すると、ボール35とロッド41とを通って電流
が流れ、ボール35とロッド41とは、第４図に示すよう
に、プロジェクション溶接される。In this state, when a voltage is applied between the ball holder 33 and the rod holder 43, a current flows through the ball 35 and the rod 41, and the ball 35 and the rod 41 are separated from each other as shown in FIG. , Projection welded.
そして、本発明方法では、このままの状態でプロジェク
ション溶接部の冷却が行なわれ、この後、ボール保持体
33とロッド保持体43との間に電流を流し、プロジェクシ
ョン溶接部の焼き戻しが行なわれる。In the method of the present invention, the projection welded portion is cooled in this state, and thereafter, the ball holder is
An electric current is passed between 33 and the rod holder 43 to temper the projection welded portion.
この後、真空吸引装置を逆に作動することにより、連通
孔53を通り、凹部49に空気が供給され、これにより、凹
部49へのボール35の吸着が解除される。Thereafter, by operating the vacuum suction device in reverse, air is supplied to the recess 49 through the communication hole 53, whereby the suction of the ball 35 to the recess 49 is released.
この状態から、ヘッド37の移動によりボール保持体33が
上方に移動され、ロッド保持体43のボルトとナットとの
螺合を緩めた後、ボール35の溶接されたロッド41がロッ
ド保持体43から引き抜かれる。From this state, the ball holder 33 is moved upward by the movement of the head 37 to loosen the screw between the bolt and the nut of the rod holder 43, and then the welded rod 41 of the ball 35 is removed from the rod holder 43. Be pulled out.
この後、第５図に示すように、溶接されたボール35を下
にした状態で、ロッド41が再びロッド保持体43のロッド
保持孔55に挿通され、前述したとほぼ同様の方法によ
り、第６図に示すように、ロッド41の他端にボール35が
プロジェクション溶接される。Thereafter, as shown in FIG. 5, the rod 41 is inserted again into the rod holding hole 55 of the rod holding body 43 with the welded ball 35 facing downward, and the rod 41 is inserted into the rod holding hole 55 of the rod holding body 43 by the same method as described above. As shown in FIG. 6, the ball 35 is projection-welded to the other end of the rod 41.
そして、前述したと同様に、このままの状態でプロジェ
クション溶接部の冷却が行なわれ、この後、ボール保持
体33とロッド保持体43との間に電流を流し、プロジェク
ション溶接部の焼き戻しが行なわれる。Then, in the same manner as described above, the projection welding portion is cooled in this state, and then an electric current is passed between the ball holding body 33 and the rod holding body 43 to temper the projection welding portion. .
第７図は、以上述べた各工程と処理時間との関係を示す
もので、本発明方法では、非常に短時間に、プロジェク
ション溶接および焼き戻しを行なうことが可能である。FIG. 7 shows the relationship between each step described above and the processing time. With the method of the present invention, projection welding and tempering can be performed in a very short time.
なお、この実施例では、ロッド41としては、例えば、S2
0CD鋼からなる機械構造用炭素鋼が使用され、また、ボ
ール35としては、例えば、SUJ2鋼からなる高炭素クロム
軸受鋼が使用されている。In this embodiment, as the rod 41, for example, S2
Carbon steel for machine structure made of 0CD steel is used, and as the balls 35, for example, high carbon chrome bearing steel made of SUJ2 steel is used.
また、プロジェクション溶接は、ボール35とロッド41と
を260〜300kgの力で当接加圧した状態で、4800〜5300ア
ンペアの電流を0.12〜0.14秒間流すことにより行なわれ
る。The projection welding is performed by applying a current of 4800 to 5300 amperes for 0.12 to 0.14 seconds while the ball 35 and the rod 41 are pressed against each other with a force of 260 to 300 kg.
一方、焼き戻しは、プロジェクション溶接後、ボール35
とロッド41とを当接加圧した状態で、4.8秒以上冷却
し、この後、4700〜4900アンペアの電流を0.2〜0.24秒
間流すことにより行なわれる。On the other hand, tempering is performed with 35 balls after projection welding.
With the rod 41 and the rod 41 pressed against each other, they are cooled for 4.8 seconds or more, and then a current of 4700 to 4900 amperes is applied for 0.2 to 0.24 seconds.
すなわち、以上述べたピストンロッドの製造方法では、
ボール35を一方の電極であるボール保持体33に保持する
とともに、ロッド41を他方の電極であるロッド保持体43
に保持させ、ロッド41の端面をボール35に当接した後、
ボール保持体33とロッド保持体43との間に電流を流し、
ロッド41とボール35とをプロジェクション溶接し、この
ままの状態でプロジェクション溶接部の冷却を行ない、
この後、ボール保持体33とロッド保持体43との間に電流
を流し、プロジェクション溶接部の焼き戻しが行なわれ
る。That is, in the piston rod manufacturing method described above,
The ball 35 is held by the ball holder 33 which is one electrode, and the rod 41 is a rod holder 43 which is the other electrode.
After contacting the end surface of the rod 41 with the ball 35,
An electric current is passed between the ball holder 33 and the rod holder 43,
The rod 41 and the ball 35 are projection welded, and the projection welded part is cooled in this state,
After that, an electric current is passed between the ball holder 33 and the rod holder 43 to temper the projection welded portion.
従って、ロッド41とボール35とをプロジェクション溶接
したままの状態で焼き戻しをすることが可能となるた
め、特別な熱処理装置を必要とすることなく、容易にピ
ストンロッドの焼き戻しを行なうことが可能となる。Therefore, the rod 41 and the ball 35 can be tempered in the state where they are projection welded, so that the piston rod can be easily tempered without requiring a special heat treatment device. Becomes
なお、以上述べた実施例では、ロッド41の一端にボール
35をプロジェクション溶接する毎に焼き戻しを行なった
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、ロッドの両端にボール35のプロジェ
クション溶接を行なった後に、ロッド41の両側の焼き戻
しを同時に行なっても良いことは勿論である。また、ロ
ッド保持体43をボルト・ナットにより締め付ける方式と
したが、これに限らず、任意の手段によって締め付ける
こともできる。In the embodiment described above, a ball is attached to one end of the rod 41.
Although an example in which tempering is performed every time 35 is projection welded has been described, the present invention is not limited to such an embodiment, and both sides of the rod 41 are subjected to projection welding of the balls 35 at both ends of the rod. Of course, the tempering may be performed at the same time. Further, although the rod holding body 43 is tightened by the bolts and nuts, the method is not limited to this, and it can be tightened by any means.
以上述べたように、本発明のピストンロッドの製造方法
では、ボールを一方の電極に保持するとともに、ロッド
を他方の電極に保持させ、ロッドの端面をボールに当接
した後、電極の間に電流を流し、ロッドとボールとをプ
ロジェクション溶接し、このままの状態でプロジェクシ
ョン溶接部の冷却を行ない、この後、電極の間に電流を
流し、プロジェクション溶接部の焼き戻しを行なうよう
にしたので、特別な熱処理装置を必要とすることなく、
容易にピストンロッドの焼き戻しを行なうことができる
という利点がある。As described above, in the method for manufacturing a piston rod of the present invention, the ball is held by one electrode, the rod is held by the other electrode, and the end face of the rod is brought into contact with the ball, and then the electrode is placed between the electrodes. An electric current is applied to perform projection welding of the rod and ball, and the projection welded part is cooled in this state.After that, an electric current is applied between the electrodes to temper the projection welded part. Without the need for a heat treatment device
There is an advantage that the piston rod can be easily tempered.
第１図は本発明方法の一実施例で用いられるピストンロ
ッドの製造装置を示す側面図、第２図は第１図のボール
保持体およびロッド保持体の詳細を示す斜視図、第３図
ないし第６図はロッドへのボールの溶接方法を示す説明
図、第７図は各工程の所要時間を示す説明図、第８図は
従来のピストンロッドを示す側面図である。 33……ボール保持体（一方の電極）、35……ボール、41
……ロッド、43……ロッド保持体（他方の電極）、49…
…凹部、55……ロッド保持孔。1 is a side view showing an apparatus for manufacturing a piston rod used in an embodiment of the method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing details of the ball holder and the rod holder in FIG. 1, and FIGS. FIG. 6 is an explanatory view showing a method of welding balls to a rod, FIG. 7 is an explanatory view showing a time required for each step, and FIG. 8 is a side view showing a conventional piston rod. 33 …… Ball holder (one electrode), 35 …… Ball, 41
...... Rod, 43 ...... Rod holder (other electrode), 49 ...
… Concave part, 55 …… rod holding hole.
Claims (1)
溶接により固着した後、前記プロジェクション溶接部の
焼き戻しをするピストンロッドの製造方法において、前
記ボールを一方の電極に保持するとともに、前記ロッド
を他方の電極に保持させ、前記ロッドの端面を前記ボー
ルに当接した後、前記電極の間に電流を流し、前記ロッ
ドとボールとをプロジェクション溶接し、このままの状
態でプロジェクション溶接部の冷却を行ない、この後、
前記電極の間に電流を流し、前記プロジェクション溶接
部の焼き戻しを行なうことを特徴とするピストンロッド
の製造方法。1. A method of manufacturing a piston rod in which a ball is fixed to an end surface of a rod by projection welding and then the projection welded portion is tempered, the ball being held on one electrode and the rod on the other side. After being held by the electrode, the end surface of the rod is brought into contact with the ball, an electric current is passed between the electrodes, the projection welding is performed between the rod and the ball, and the projection welding portion is cooled in this state. rear,
A method for manufacturing a piston rod, characterized in that an electric current is passed between the electrodes to temper the projection welded portion.
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|---|---|---|---|
| JP62007186A JPH0790376B2 (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Piston rod manufacturing method |
| DE87111641T DE3786617T2 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-11 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PISTON ROD. |
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| KR1019870009012D KR960000407B1 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-18 | Method and apparatus for manufacturing piston rod |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007186A JPH0790376B2 (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Piston rod manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174788A JPS63174788A (en) | 1988-07-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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