JPS63172828A

JPS63172828A - 高周波加熱装置

Info

Publication number: JPS63172828A
Application number: JP473187A
Authority: JP
Inventors: Nagaki Aoyama; 修樹青山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1988-07-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、被加熱物の重量を重量センサで検知し、該
検知した重量に応じ加熱時間等を制御して被加熱物を最
適に加熱する高周波加熱装置に関する。

（従来の技術）近年、電子レンジ（重量理器）おいては、調理物の重量
を測定し、その重量に応じ最適な加熱時間を自動的に設
定して操作性の向上を図ったものが商品化されてきてい
る。

こうした電子レンジの重―検知系には、従来、第４図お
よび第５図に示されるように加熱室１の底！！１ａの上
方側に載置板２（被加熱物となる食品３を回転皿４と共
に載せるもので、載置部に相当）を配する他、底Ｗ！ｉ
ａの下方側に重量センサ５を設け、両者を底壁１ａを貫
通した軸６（回転皿４を回転させる回転軸を兼ねるもの
で、軸部に相当）で連結して、載置板２を鉛直方向に移
動可能に支持する構造が用いられている。

具体的には、第５図に示されるように荷重を受ける軸６
の支持系には、底！！１ａの下面に、カバー７８と共に
略箱状の取付板７を取着する。そして、この内部に上下
２枚の板ばね３ａ、　８ｂで構成したばね機構（Ｏバー
パル機構）８を設けて、このばね機構８の内部に軸６の
下部を支持する上下２つの軸受９ａ、９ｂおよび軸６を
駆動するためのモータ１０を組込むことが行なわれてい
る。

詳しくは、−互いに離間した上下２枚の板ばねＢａ。

８ｂの一方の端部、例えば右側端は、Ｕ字状の固定片１
１を使って取付板７の右側壁の内面に取着される。また
残る板ばね８ａ、８ｂの端部間には、Ｕ字状の可動片１
２が設けられる。この可動片１２に、Ｕ字状の軸受取付
板１３の端部が板ばね８ａ、８ｂと共にボルトナツト１
４で固定され、軸受取付板１３の上下壁に設けたラジア
ルおよびスラストな軸受９ａ、９ｂを軸６側へ位置決め
ている。そして、この軸受９ａ、９ｂで軸６の下部を回
転自在に軸架して、軸６を略垂直に上下動できる構造に
している。なお、軸受取付板１３の中央の軸部分には、
取付板７に組込まれたモータ１０の出力部と噛合う歯車
１０ａが係合されていて、歯車１０ａを通じ載置板２へ
回転力を伝えることができるようにしている（回転皿４
の回転のため）。

そして、こうした板ばね８ａ、８ｂの下段に上下２枚の
センサ板１５ａ、１５ｂを配し、このうちの上側のセン
サ板１５ａをＬ字状のセンサ取付板１６を介して固定片
１１に保持させる他、下段のセンサ板１５ｂを同様な形
状のセンサ取付板１７を介して可動片１２に保持させる
ことで、重量センサ５の全体を構成している（ばね機構
８を含む）。さらに述べれば、センサ板１５ａ。

１５ｂは、取付板７の外面に固定された、発振回路を構
成するＰＣ板（プリント基板）１８に接続されていて、
センサ板１５ａ、１５ｂ間の静電容量の変化による発振
回路の発振周波数の変化から重量を検知する構造となっ
ている。つまり、軸６に荷重がかかると、下段のセンサ
板１５ｂが下降して、上段のセンサ板１５ａとのギャッ
プが大きくなっていき・、その際に変化する静電容量で
発振周波数が変化していく構造となっている。

ところで、こうした重量センサ５を用いて、精度良く、
食品３の重量を検知するためには、荷重を受けた軸６が
摩擦力等といった影響を受けないことがよい。このため
、従来より、第５図に示されるように軸６を底壁１ａや
取付板７から離反して設けることが行なわれている。

ところが、単に離反したのでは加熱室１内に発振された
高周波の電波が、輪６と底ｖｉａ、取付板７との間を通
して重量センサ５内へ漏れてしまう。こうした電波漏洩
は、発振回路を誤動作させたり、著しい場合にはＰＣ板
１８を破壊させたりする他、軸６が軸受９ａ、９ｂに溶
着して軸６をロック状態にせしめ、モータ１０を焼付か
せるなどの問題をもたらす。

そこで、第６図にも示されるように軸６と底壁１ａとの
隙ｆｉｌＡ、軸６と取付板７との隙間Ｂ、軸軸受ａと取
付板７との隙間Ｃを極小（例えば０．３−〜０．５履）
にすることが行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、こうした極小する技術は、電波漏洩には有効
的であるものの、隙間Ａ−Ｃを調節しながら製品の組立
てを行なわなければならず、非常に組立製造性が悪い。

そのうえ、たとえ極小値に定めたとしても、加熱調理時
や輸送時などにおいて、底！！１ａや取付板７が変形す
るようなことが起こると、隙ｆｌｌＡ−Ｃが変化してし
まう。著しい場合には、軸６が底１１ａや取付板７に当
接して、精度の良い重量検知ができず、調理が上手にで
きない場合がある。

この発明はこのような問題点に着目してなされたもので
、その目的とするところは、組立性の向上ならびに重量
検知の精度の図りつつ、確実にＩｌｌセンサ側への電波
漏洩を防ぐことができる高周波加熱装置を提供すること
にある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段と作用）この発明は、加
熱室１の底！！１ａと重量センサ５との間に、軸部６の
外周沿いに円筒状のチョーク苗２０を形成し、かつチョ
ーク室２０の重量センサ５側の外側に、該チョーク空２
０％隙間に対応して軸部６の外周方向沿いに電波吸収部
材２１を設けることにより、軽微な調節ですむ電波シー
ル構造を構成することにある。

（実施例）以下、この発明を第１図および第２図に示す一実施例に
もとづいて説明する。なお、図面において、先の「従来
の技術」で述べた構成部品と同一な部品には同一符号を
附してその説明を省略し、この項では異なる部位、つま
り発明の要部について説明することにする。

すなわち、２０は加熱室１の底壁１ａと重量センサ５と
の間に形成した円筒状のチョーク室である。詳しくは、
チョーク室２０には、例えば第１図および第２図の二点
鎖線に示されるように軸６の周囲の取付板７の壁部分を
円筒状に凹陥させた構造が用いられている。そして、こ
の軸６の外周沿いに形成されたチョーク室２０は、軸６
から円周側壁２０ａまでの内寸法りが略λ／４（但し、
λは波長）に設定されていて、軸６の周囲に沿って重層
センサ５側へ逃げる（進行する）高周波の電波を減衰で
きるようにしている。

また、チョーク室２０の重層センサ５側の外部には、チ
ューク空２０の隙間に対応して電波吸収部材２１が設け
られている。詳しくは、電波吸収部材２１には、例えば
上段の軸受９ａの外径と対応した環状のフェライトが用
いられている。そして、このフェライトが、第２図にも
示されるように嵌入により軸受９ａの周囲に固定され、
チューク室２０から漏れる高周波の電波を吸収する構造
にしている。なお、フェライトの固定は圧入でなく接着
剤で固定してもよい。

しかして、こうした重層センサ５をもつ電子し′ンジは
、載置板２にセットした回転皿４に食品３を載せた後、
扉２３を閉じ、操作部のスイッチ類を操作して調理を開
始すれば、従来と同様、重量センサ５で検知（静電容−
の変化による発振周波数で）された食品３の１Ｉｌｌが
制御ｌ１部（図示しない）に入力されて、その重量に応
じた最適な加熱時間が自動的に設定されていく。

また開始操作に伴い、マグネトロン（図示しない）から
高周波の電波が加熱室１内に発振され、同時にモーター
０に電圧が印加されていく。しかるに、回転する食品３
に高周波の電波が吸収され、加熱調理がなされていく。

しかして、こうした調理中、庫内の電波（高周波）が、
軸６の周囲に沿って、該軸６と底！１１ａとの隙間から
重量センサ５側へ逃げることがある。

しかし、漏れた庫内の電波の大部分は、第１図のＸ矢印
で示されるようにチョーク室２０内に入射していき、そ
こで、減衰されていく。つまり、チューク’！２０は寸
法が「λ／４」に設定されているので、入射した電波（
入射波）と、入射しチョーク室２０の円周側！２０ａか
ら反射したＹ矢印で示される電波（反射ｖ１）とが、互
いに打消し合っていく（チョーク効果）。

これにより、重量センサ５側へ逃げる高周波がバ大部分ダなくなっていく。ここで、そのチョークｌ室２
ｏの形状は必ずしも「λ／４」ではないので、残りの若
干の電波がチョーク室２０の隙間２２から２矢印でも示
されるように重量センサ５内へ漏れていくことがある。

しかし、外部には電波吸収部材２１が有るので、その残
りの電波は電波吸収部材に２１に吸収されていく。つま
り、重量センサ５内へ電波が漏れることはなくなる。

かくして、チョーク室２０ならびに電波吸収部材２１に
より、確実な電波シール構造が得られることがわかる。

これ故、発振回路が誤動作を起こす、ＰＣ板１８が破壊
する、さらにはスパーク等が発生することはない。

また軸６と底！！１　ａ、軸６と取付板７．軸受９ａと
取付板７といった各部の隙間Ａ−Ｃが大きくとれること
になるので、従来のような面倒な調節組立てを軽減する
ことができ、製品の組立性を向上させることができる。

しかも、各部の隙間を大きくとれることで、軸６に対す
る摩擦力等の影響は受けなくなり、精度良く食品３の重
層を検知でき、調理性能が向上する。

なお、一実施例では軸受９ａの周辺に電波吸収部材２１
を設けたが、第３図に示される他の実施例のようにチュ
ーク室２０の重量センサ５側の外側の板面上、隙間２２
の周囲に沿って電波吸収部材２１を設けるようにしても
よい。

また、上述した実施例では電波吸収部材にフェライトを
使用したが、それ以外の部材を使用してもよく、また形
状も環状でなく、他の形状の電波吸収部材を組合わせて
もかまわない。

［発明の効果］以上説明したようにこの発明によれば、面倒な調節組立
てを軽減できる、確実な電波シール構造とすることがで
きる。

したがって、組立性の向上を図りつつ、確実に重量セン
サ側への電波漏洩を防ぐことができる。

しかも、各部の隙間を大きくとれるので、精度の良い重
量検知を維持することができ、良好な加熱性能を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は要部となる重量センサ廻りの構造を示す断面図、第
２図はその電波吸収部材の設置構造を示す断面図、第３
図はこの発明の他の実施例の要部を示す断面図、第４図
は一般的な電子レンジの外観を示す斜視図、第５図はそ
の従来の重量センサ廻りの構造を示す断面図、第６図は
その加熱室の底壁、を貫通した軸部分廻りを示す断面図
である。１・・・加熱室、２・・・載置板（載置部）、３・・・
食品（被加熱物）、５・・・重量センサ、６・・・軸（
軸部）、２０・・・チョーク室、２１・・・電波吸収部
材、２２・・・ＦｊＩ間。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

加熱室の底壁の上方側に被加熱物を載せる載置部を鉛直
方向沿いに移動可能に配する一方、底壁の下方側に重量
センサを設け、かつ前記載置部と重量センサとを前記底
壁を貫通する軸部を介し結び、載置された被加熱物の重
量を重量センサで検知する高周波加熱装置において、前
記加熱室の底壁と重量センサとの間に、前記軸部の外周
沿いに円筒状のチョーク室を形成し、かつチョーク室の
重量センサ側の外側に、該チョーク室の隙間に対応して
前記軸部の外周方向沿いに電波吸収部材を設けたことを
特徴とする高周波加熱装置。