JPS63172007A - タ−ンバツクルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、主として中小鉄骨建築物などに多量に使用
されるパイプ式のターンバックルとその製造方法に関す
る。

（従来の技術） パイプ式のターンバックルとしては、例えば、（１）実
公昭５５−３１２８３号公報に開示されたもの（第１０
図）と、（２）ターンバックル胴部の中間部分が、第１
１図に示す如く、四角形に形成されたものとが知られて
いる。

前者はパイプ両端部を絞って先細筒形に形成したターン
バックルにおいて、円筒のターンバックル胴部ａに回動
用の孔すを複数個設けるようにしたもので、これらの孔
すにしの等を差し込んでターンバックル胴部ａを回転す
ることにより、その両端に螺合されたターンバックルボ
ルトｃ、ｃを反対方向に移動し、ターンバックルボルト
ｃ、ｃによる締め付は具体を調整していた。これに対し
、後者は四角形に形成されたターンバックル胴部ｄをス
パナ等の工具ではさんで回転することにより、その両端
部に螺合されたターンバックルボルトＣ１Ｃによる締め
付は具合の調整を行なっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 前記第１の場合には、四囲が狭隘な建築現場でのターン
バックル胴部ａの回転操作を容易にしようとすると、前
記胴部ａに設ける孔すの個数を多くしなければならない
が、孔すの個数を多くすると、ターンバックル胴部ａの
強度が弱くなる不都合がある。さりとて、中空円筒のタ
ーンバックル胴部ａに設ける孔すの個数を少なくすると
、孔すに差し込んだしの等を狭隘な建築現場で回転可能
な角度だけ回転した場合にも、次の孔すがしの等を差し
込むのに適した位置まで回転してこないから、ターンバ
ックル胴部ａの回転操作は能率良く行なうことができな
い。

これに対し、前記第２の場合には、ターンバックル胴部
ｄの製造に際しては、円形のパイプを所定長さに切断し
、切断されたパイプの両端部に２段階の絞り加工を施す
ことにより先細筒部を形成し、パイプ中間部にスェージ
ング加工を施して円形胴部を四角形に変形したのち、両
端の先細筒部の内面にターンバックルボルトＣ，Ｃと螺
合する互に逆方向の寄せねじを形成しなければならない
から、加工工程が多くなってターンバックル胴部ｄを安
価に提供することができない。しかも、ターンバックル
胴部ｄは四角形であるため、スパナ等の工具を用いてタ
ーンバックル胴部ｄを９０゜回転しないと、四角形の次
の面が同じ位置まで回転してこないが、狭隘な建築現場
では、スパナ等の工具を一度に大きく９０°回転するこ
とは困難であるから、建築現場でターンバックル胴部ｄ
を能率良く回転して締め付は具合の調整を行なうことは
できなかった。

（問題点を解決するための手段） 本願発明は前記問題点を解決すべくなされたもので、本
願第１発明では、ターンバックル胴部は、所定の長さに
切断された円形パイプの中間部が膨出により六角柱の形
状に形成され、前記胴部の両端円筒部の内面に互にねじ
方向を異にする寄せねじが設けられ、各寄せねじ部分に
は、ターンバックルボルト部材が螺合されてターンバッ
クルが構成されている。

また、本願第２発明では、合せ面にそれぞれ対称な半円
柱形の凹部とその中間部にそれより大きな二つ割りにさ
れた六角柱形の膨出凹部とが形成された重合金型内に、
半円柱形の凹部と同径で所定の長さに切断された円形の
パイプを装着し、重合金型の両端円柱開口部に、少なく
ともいずれか一方に貫通穴が形成された押え部材を嵌合
してパイプ内に油を充満させ、パイプ内に油が充満され
たとき、各押え部材をパイプ両端面と常時接触するよう
に移動しながらバイブ内流体の圧力を徐々に高めてパイ
プ中間部に六角柱形の膨出部を形成し、重合金型内から
取り出した成形品の両端円筒形の内面にそれぞれターン
バックルボルト部材と螺合する互に逆方向の寄せねじを
設けてターンバックルの製造方法としたものである。

（作　用） 本願の製造方法では、両端部に円柱形の凹部が形成され
中間部に六角柱形の膨出凹部が形成された重合金型内に
円形のパイプを装着し、このパイプ内に油を充満した後
その圧力を徐々に高めるとパイプ中間部が六角柱形に膨
出してターンバックル胴部が形成されるから、ターンバ
ックル胴部の製造に要する工程数は著しく少なくなり、
ターンバックル胴部の量産を可能にして安価に供給し得
ることになる。

しかも、この方法により製造されたターンバックル胴部
は、六角柱形の胴部をスパナ等の工具ではさんで６０°
回転するだけで、工具にはさまれた胴部の次の面が同じ
位置にまで回転されてくるから、狭隘な建築現場でのタ
ーンバックル胴部の回転操作は、能率良く行ない得るこ
とになる。

（実施例） 第１回は本発明の一実施例を示すターンバックルである
。ターンバックルは、１個のターンバックル胴部１とそ
の胴部１の両端に螺合される２個のターンバックルボル
ト部材２とから構成される。

ターンバックル胴部１は、所定の長さに切断された円形
パイプの中間部を流体の圧力を用いて膨出することによ
り製造され、該膨出部は金型により六角形１ａの形状に
形成される。円形パイプから六角形１ａの膨出部に移る
部分は、肉厚の急激な変化を避けるため、円錐状の曲面
１ｃとなっている。両端の各円筒部１ｂの内面には、各
ターンバックルボルト部材２と螺合する互に逆方向の寄
せねじ３．３が設けられている（第９図参照）。ターン
バックル胴部１には、第２図に示すように、六角柱１ａ
の各稜線部に丸味１ｄを持たせてもよい。

第３図および第４図は、ターンパンクル胴部の製造装置
の一実施例を示したものである。

下金型４と上金型５は、合せ面６で重合され、図示しな
い型締め手段により一体に結合されている。下金型４の
上面には、幅方向中央部の長さ方向両端部に水平な半円
柱形の凹部７，７が形成されており、これらの凹部７，
７の中間部には、凹部７．７より大きな六角柱を二つ割
りにした膨出凹部８が設けられている。９は各凹部７と
膨出凹部８とを連結する円錐状の曲面部である。

上金型５の下面には、下金型４の上面に設けられたのと
全く対称な形状をなす各凹部７Ａ、膨出凹部８Ａ、およ
び２つの円錐状の曲面部９Ａ、９Ａが設けられている。

上金型５は、膨出凹部８Ａの上面に開口する通気孔１０
を備えている。

下金型４と上金型５は、重合により形成された一方の円
柱開口部１１に、貫通穴１３が設けられた第１押え部材
１２が摺動可能に嵌合され、他方の円柱開口部１１には
、貫通穴１３が設けられていない第２押え部材１４が摺
動可能に嵌合されている。第２押え部材１４は、円柱開
口部１１内を摺動する外周面の長さ方向に、ターンバッ
クル胴部１の円筒部１ｂの厚さより小さい深さの溝１５
が複数個形成されている。この溝１５は、上金型５を下
金型４の上に重合したままで、重合金型内に装着されて
いるバイブＡ（第５図参照）内の空気抜きを可能にする
ために設けられたもので、上金型５を下金型４に重合し
ない状態で後述の如くパイプＡ内の空気抜きを行なう場
合には、溝１５は省略することができる。また、溝１５
を形成する代りに、第２押え部材１４の外径を円柱開口
部１１の内径よりごくわずか小さくして重合金型の円柱
開口部１１と第２押え部材１４の外周面との間に空気抜
き用の隙間を形成するようにしてもよい。

第１押え部材１２と第２押え部材１４は、例えば、油圧
シリンダーなどの押圧手段１６．１６により、独立また
は連動して重合金型内に移動し得るよう構成されている
。第１押え部材１２の一番外側に形成されたフランジ部
１２ａの外周には、重合金型の方に向って先端が先細に
なるカム板１７が取り付けられている。１８はカム板１
７の傾斜カム面に押圧される作動ローラ１８ａを備えた
調圧弁で、該調圧弁１８内への作動ローラ１８ａの押し
込み量は、カム板１７の傾斜カム面と接触する位置によ
り変化し、カム板１７の移動による作動ローラ１８ａの
押し込み量の変化は、カム板１７の傾斜カム面の形状に
より制御される。

第１押え部材１２の貫通穴１３は、配管２３により送油
用ポンプ１９と接続されている。２０は送油用ポンプ１
９の手前側の配管２３に挿入された高圧逆止め弁である
。また、調圧弁１８は、配管２４により増圧機２１の一
次側２１ａと接続され、増圧機２１の二次側２１ｂは、
配管２３ａにより高圧逆止め弁２０の手前側の配管２３
に接続されている。２２は増圧機２１の一次側２１ａと
二次側２１ｂとに装着された２段ピストンである。

２段ピストン２２は、−次側ピストン２２ａと二次側ピ
ストン２２ｂの各断面積の比が所望の値に設定されてお
り、調圧弁１８から増圧機２１の−次側２１ａに移動さ
れる油の圧力を２段ピストン２２の各ピストン断面積の
比だけ増圧して第１押え部材１２の貫通穴１３内に伝達
する。

前記実施例では、第１押え部材１２の移動に連動して第
１押え部材１２の貫通穴１３から所定の圧力に増圧され
た圧力油が供給される場合について説明したが、第１押
え部材１２の移動とその貫通穴１３への圧力油の供給は
、前記と異なる手段を用いて異なる制御方法によって行
なってもよい。

また、貫通穴１３は第１押え部材１２だけでなく第２押
え部材１４にも設けて、重合金型の両側から圧力油を供
給できるようにしてもよい。

次に、前記製造装置に用いたターンバックル胴部の製造
手順について説明する（第５図ないし第９図参照）。

（１）　　上金型５を下金型４より離して下金型４の半
円柱形の凹部７，７に同じ半径を有するパイプＡを保持
させ、下金型４に上金型５を重合して両者を型締め手段
により一体に結合する（第５図）。

（第２押え部材１４に溝１５を設けないときは、下金型
４にパイプＡを保持させたまま上金型５は重合しないで
開放しておく。） （２）重合金型の両端円柱開口部１１．１１に嵌合され
た第１押え部材１２と第２押え部材１４とを、パイプＡ
の両側端面に接触する寸前の位置まで移動させ（溝１５
が形成されていない第１押え部材１２はパイプＡの端面
に接触させてもよい）、その位置に保持する（第６図）
。（上金型５を開放している場合には、第１押え部材１
２はパイプＡの端面と接触させるが、第２押え部材１４
はパイプＡの端面と若干の隙間を形成する位置に保持す
る。） （３）　　送油用ポンプ１９を駆動して配管２３により
第１押え部材１２の貫通穴１３から油を供給し、パイプ
Ａ内に油を充満させる。この場合、高圧逆止め弁２０を
通過した油は、配管２３から分岐した配管２３ａを通っ
て増圧機２１の二次側２１ｂにも供給され、２段ピスト
ン２２を一次側２１ａの方に移動する。パイプＡ内に油
が充満したかどうかは、第２押え部材１４の上部に位置
させた溝１５からの油の漏洩によって知ることができる
。

（上金型５を開放した状態でパイプＡ内に給油する場合
には、パイプＡ内に油を充満させるに要する時間を予め
タイマーで設定しておき、時間制御によりパイプＡ内に
油を充満させる。）油がパイプＡ内に充満したのを確認
したのち、第１押え部材１２と第２押え部材１４とをパ
イプＡの両側端面に接触する位置まで移動して油の漏洩
を防止する（第７図）。

（４）第１押え部材１２と第２押え部材１４とを各押圧
手段１６により重合金型内の方向に設定された速度で設
定された距離だけ移動させ、増圧機２１の二次側２１ｂ
から配管２３ａ、２３および第１押え部材１２の貫通穴
１３を通して徐々に高圧化された圧力油をパイプＡ内に
供給し、膨出凹部８，８Ａの型形状によりパイプＡの中
間部を六角柱１ａの形状に変形する（第８図）。この変
形の間、第１、第２押え部材１２．１４は、各押圧手段
１６によってパイプＡの両側端面に常時押圧されている
から、パイプＡ内の圧力油の漏洩は防止される。また、
パイプＡの膨出につれて膨出凹部８，８Ａ内の空気は、
通気孔１０を通して重合金型外に押し出されるから、パ
イプ中間部の形状変形は円滑に行なわれる。

（５）第１、第２押え部材１２．１４を若干後退させ、
第２押え部材１４の外周からパイプＡ内の油を排出しな
がら、上金型５を下金型４から分離する。この操作中、
第１押え部材１２が後退すると、作動ローラ１８ａは調
圧弁１８内の油圧により押し出され、増圧機２１の一次
側２１ａの油圧は元の状態に戻る。また、増圧［２１の
二次側２１ｂの油圧は、上金型５が下金型４から分離さ
れたとき、急速に大気圧まで低下する。

（６）下金型４から中間部が六角柱１ａに形成された成
形品Ｂを取り出し、その両端円筒部１ｂの内面に互に逆
方向の寄せねじ３．３を形成してターンバックル胴部１
を作る（第９図）。ターンバックル胴部１の両端にター
ンバックルボルト部材２．２を螺合するとターンバック
ル製品となる（第１図参照）。

以上の説明から明らかな如く、ターンバックル胴部１の
製造は、所定の長さに切断された円形パイプＡを重合金
型内に装着し、パイプＡ内に供給された油の圧力を徐々
に増圧してパイプＡの中間部を六角柱１ａの形状に膨出
させ、その両端円筒部１ｂ、１ｂの内面に互に逆方向の
寄せねじ３゜３を形成するだけでよいから、従来のよう
に、所定の長さに切断された円形パイプの両端部に２段
階の絞り加工を施し、パイプ中間部にスェージング加工
を施すとともに、パイプ両端の先細筒部に逆方向の寄せ
ねじを形成する場合に比べて、製造に要する工程数が著
しく少なくなり、量産によってターンバックル胴部１を
安価に提供することができる。

しかも、この製造方法によるときは、パイプＡの中間部
分は、断面が円形から膨出により六角形に変形されるが
、両者の断面形状は割合似通っているため、この変形は
局部的に大きな歪を残すことなく全体が均一になるよう
に行なわれる。それ故、六角柱状に変形された胴部の厚
さはほぼ一定となり、ターンバックル胴部ｌの強度のバ
ラツキを少なくすることができる。

その上、この製造方法によって作られたターンバックル
胴部１は、外形がコンパクトな六角柱状で外観の体裁が
良く、スパナ等の工具ではさんで６０”回転するだけで
工具にはさまれた六角柱の次の側面が同じ位置まで回転
されてくるから、狭隘な建築現場でもターンバックル胴
部１を能率良く回転してターンバックルボルト部材２．
２による締め付は具合を容易に調整することができる。

（発明の効果） 本願発明は、合せ面にそれぞれ対称な半円柱形の凹部と
その中間部にそれより大きな二つ割りにされた六角柱形
の膨出凹部とが形成された重合金型内に、半円柱形の凹
部と同径で所定の長さに切断された円形のパイプを装着
し、重合金型の両端円柱開口部に、少なくともいずれか
一方に貫通穴が形成された押え部材を嵌合してパイプ内
に油を充満させ、パイプ内に油が充満されたとき、各押
え部材をパイプ両端面と常時接触するように移動しなが
らバイブ内流体の圧力を徐々に高めてパイプ中間部に六
角柱形の膨出部を形成し、重合金型内から取り出した成
形品の両端円筒形の内面にそれぞれターンバックルボル
ト部材と螺合する互に逆方向の寄せねじを設けたターン
バックルボルトとその製造方法に関するものであるから
、次のようなすぐれた作用効果を奏する。

（１）ターンバックル胴部の製造は、重合金型内に装着
された円形パイプの中間部を六角柱の形状に膨出させる
だけでよいから、製造に要する工程数を著しく少なくし
、量産によってターンバックル胴部を安価に提供するこ
とができる。

（２）パイプ中間部を六角柱の形状に膨出させる変形は
、局部的に大きな歪を残すことなく均一に行なうことが
できるから、ターンバックル胴部の強度のバラツキを少
なくすることができる。

（３）ターンバックル胴部は、外形がコンパクトで外観
の体裁が良くなる。

（４）　　ターンバックル胴部は、スパナ等の工具で６
０°回転すると、六角柱の次の側面が同じ位置まで回転
してくるから、狭隘な建築現場でも締め付は具合の調整
を能率良（行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のターンバックルの斜視図、
第２図はターンバックル胴部の他の実施例の斜視図、第
３図はターンバックル胴部の製造装置の縦断面図、第４
図は第３図ＩＶ−ＩＶ断面図、第５図ないし第９図はタ
ーンバックルの製造手順を示したもので、第５図はパイ
プ装着時の状態を示す縦断面図、第６図はパイプ内に油
を供給する状態を示す縦断面図、第７図はパイプ膨出開
始時の状態を示す縦断面図、第８図はパイプ膨出終了時
の状態を示す縦断面図、第９図はターンバックル胴部の
縦断面図、第１０図および第１１図はそれぞれ異なる従
来例のターンバックルを示す斜視図である。 １・・・ターンバックル胴部、１ａ・・・六角柱、１ｂ
・・・円筒部、２・・・ターンバックルボルト部材、３
・・・寄せねじ、４．５・・・金型、６・・・合せ面、
７，７Ａ・・・半円柱形の凹部、８，８Ａ・・・二つ割
りにされた六角柱形の膨出凹部、１１・・・円柱開口部
、１２゜１４・・・押え部材、１３・・・貫通穴、Ａ・
・・パイプ、Ｂ・・・成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ターンバックル胴部は、所定の長さに切断された
   円形パイプの中間部が膨出により六角柱の形状に形成さ
   れ、 前記胴部の両端円筒部の内面に互にねじ方向を異にする
   寄せねじが設けられ、 各寄せねじ部分には、ターンバックルボルト部材が螺合
   されていることを特徴とする ターンバックル。
2. （２）合せ面にそれぞれ対称な半円柱形の凹部とその中
   間部にそれより大きな二つ割りにされた六角柱形の膨出
   凹部とが形成された重合金型内に、半円柱形の凹部と同
   径で所定の長さに切断された円形のパイプを装着し、 重合金型の両端円柱開口部に、少なくともいずれか一方
   に貫通穴が形成された押え部材を嵌合してパイプ内に油
   を充満させ、 パイプ内に油が充満されたとき、各押え部材をパイプ両
   端面と常時接触するように移動しながらパイプ内流体の
   圧力を徐々に高めてパイプ中間部に六角柱形の膨出部を
   形成し、 重合金型内から取り出した成形品の両端円筒形の内面に
   それぞれターンバックルボルト部材と螺合する互に逆方
   向の寄せねじを設けたことを特徴とする ターンバックルの製造方法。