JPS63166911A - 酸素高炉 - Google Patents
酸素高炉Info
- Publication number
- JPS63166911A JPS63166911A JP30913386A JP30913386A JPS63166911A JP S63166911 A JPS63166911 A JP S63166911A JP 30913386 A JP30913386 A JP 30913386A JP 30913386 A JP30913386 A JP 30913386A JP S63166911 A JPS63166911 A JP S63166911A
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- oxygen blast
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- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 21
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は製鉄用高炉、特にシャフト部に予熱ガス吹き
込みノズルを有する酸素高炉に関するものである。
込みノズルを有する酸素高炉に関するものである。
（従来の技術）
従来、鉱石から銑鉄を製造するための所謂、高炉製銑法
においては若干の酸素富化は行うものの生産性の高い実
用高炉について云えば、略全部が羽口からの高温の空気
を送風の主体としている。
においては若干の酸素富化は行うものの生産性の高い実
用高炉について云えば、略全部が羽口からの高温の空気
を送風の主体としている。
空気中の約７９％を占めるＮ２は鉄鉱石の還元には直接
関与しないが羽口先からストックラインまでの装入物に
膨大な顕熱を与えガス還元を活発に行うに必要な熱補給
の役目を果していたので特に羽口以外より熱を補給する
必要はなかったが、高炉の生産性の向上の見地から近年
開発されつつある酸素高炉においては、羽口先きの温度
上昇に対する温度制御用の炉頂ガス、水蒸気等の添加の
他にＮ２不在のためのガス量の低下に伴なう７００℃以
上のガス還元域の狭巾化、炉上部の温度低下の熱補償の
ためにシャフト部からの熱補給が必要とされる。例えば
特開昭６０−１５９１０４には炉頂ガスの一部を分取し
これを燃焼しシャフトから吹き込むことが示されている
。又、酸素高炉ではないが高酸素冨イｉ送風と炉頂ガス
の再成還元ガスを羽口より送風する特公昭５０−２２９
６６でもガス量不足をおぎなうためにシャフト部から非
酸化性のガスが吹き込まれている。
関与しないが羽口先からストックラインまでの装入物に
膨大な顕熱を与えガス還元を活発に行うに必要な熱補給
の役目を果していたので特に羽口以外より熱を補給する
必要はなかったが、高炉の生産性の向上の見地から近年
開発されつつある酸素高炉においては、羽口先きの温度
上昇に対する温度制御用の炉頂ガス、水蒸気等の添加の
他にＮ２不在のためのガス量の低下に伴なう７００℃以
上のガス還元域の狭巾化、炉上部の温度低下の熱補償の
ためにシャフト部からの熱補給が必要とされる。例えば
特開昭６０−１５９１０４には炉頂ガスの一部を分取し
これを燃焼しシャフトから吹き込むことが示されている
。又、酸素高炉ではないが高酸素冨イｉ送風と炉頂ガス
の再成還元ガスを羽口より送風する特公昭５０−２２９
６６でもガス量不足をおぎなうためにシャフト部から非
酸化性のガスが吹き込まれている。
しかし乍ら、これらは全て同一平面１段でしかもノズル
の設置角度に関するものはない。
の設置角度に関するものはない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような酸素高炉の現状に鑑み創案されたも
のであり、１段もしくは複数段のレベルから所定の傾斜
角度で予熱ガスを吹き込むことにより、炉内装入物の垂
直方向並びに水平円周方向の温度制御を同時に行なうこ
とを可能とし、低燃料比でトラブルの発生しない長期の
安定操業を確立することを目的とするものである。
のであり、１段もしくは複数段のレベルから所定の傾斜
角度で予熱ガスを吹き込むことにより、炉内装入物の垂
直方向並びに水平円周方向の温度制御を同時に行なうこ
とを可能とし、低燃料比でトラブルの発生しない長期の
安定操業を確立することを目的とするものである。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明者等は、シャフト部
に１段もしくは複数段の予熱ガス吹込みノズルを、装入
物の安息角よりも大きい傾斜角度で設けたことを特徴と
する酸素高炉、 を蔽に提案する。
に１段もしくは複数段の予熱ガス吹込みノズルを、装入
物の安息角よりも大きい傾斜角度で設けたことを特徴と
する酸素高炉、 を蔽に提案する。
本発明方法の採用により、単に炉上部に対する熱補給の
みに止まらず、炉内装入物の垂直方向もしくは水平円周
方向の何れの温度制御も同時にもしくは別個に可能とな
るものである。
みに止まらず、炉内装入物の垂直方向もしくは水平円周
方向の何れの温度制御も同時にもしくは別個に可能とな
るものである。
（作用）
本発明において酸素高炉とは、羽口がら酸素濃度４０％
以上のガスを常温で吹き込み、且つシャフトから予熱ガ
スを吹き込んで操業する高炉のことである。
以上のガスを常温で吹き込み、且つシャフトから予熱ガ
スを吹き込んで操業する高炉のことである。
第１図は、高炉の予熱ガス吹き込み１段の場合のノズル
位置における水平断面図に本発明方法の実施に使用する
予熱ガス吹き込み口の位置を模式的に示したもので、炉
壁ｌと予熱ガス吹き込みノズル２の関係を示す。酸素高
炉は、通常の高炉に比較して羽口先燃焼温度が高くなり
炉頂ガス等の温度調節剤の添加により羽口先の温度コン
トロールがなされるが、一般的には通常高炉の羽口先の
温度コントロールより困難である。しかし、中部ゾンデ
により測定される装入物もしくはガス温の分布に基づき
、１段又は複数段、各段複数個設けられた予熱ガスの吹
き込み口から方角別に上下揃ってガス量、もしくはガス
温を同時に変更せしめた場合は、従来の一平面での制御
よりその効果の現れる時間が迩かに早くなる。
位置における水平断面図に本発明方法の実施に使用する
予熱ガス吹き込み口の位置を模式的に示したもので、炉
壁ｌと予熱ガス吹き込みノズル２の関係を示す。酸素高
炉は、通常の高炉に比較して羽口先燃焼温度が高くなり
炉頂ガス等の温度調節剤の添加により羽口先の温度コン
トロールがなされるが、一般的には通常高炉の羽口先の
温度コントロールより困難である。しかし、中部ゾンデ
により測定される装入物もしくはガス温の分布に基づき
、１段又は複数段、各段複数個設けられた予熱ガスの吹
き込み口から方角別に上下揃ってガス量、もしくはガス
温を同時に変更せしめた場合は、従来の一平面での制御
よりその効果の現れる時間が迩かに早くなる。
又、複数段設ける場合、例えば上、中、下段毎にガス温
度を変えたり、ガス量を変えたり、又、隣接する同一レ
ベルのガス吹込み口からの量、温度を適宜変更しうるよ
うに設計することも可能であり数多くのパターンの炉内
制御が可能となる。
度を変えたり、ガス量を変えたり、又、隣接する同一レ
ベルのガス吹込み口からの量、温度を適宜変更しうるよ
うに設計することも可能であり数多くのパターンの炉内
制御が可能となる。
各段毎のガス吹き込み口の数には特に制限はないが、炉
壁の近い部分のガス組成、温度等がストックラインで略
同−となるためには８〜１８個位が適当である。又、吹
き込み段数は１〜４段の範囲が好ましい。
壁の近い部分のガス組成、温度等がストックラインで略
同−となるためには８〜１８個位が適当である。又、吹
き込み段数は１〜４段の範囲が好ましい。
尚請求範囲にも記載したようにガス吹き込みノズルは装
入物の安息角よりも大きな傾斜で炉壁に取りつけられる
必要がある。これは粉粒状の装入物がガス吹き込み装置
に詰ることのないようにしたものである。一般的には水
平から２０〜５０’′ 下向きにすべきである。又、複
数段に吹込まれる場合には第３図に図示するように上下
の吹き込み位置は千鳥に配置する方が炉周壁に均一なガ
スの流れをつくる上からも必要である。尚図示はしなか
ったが温度が同じで量のみの変更を行なう場合は高温の
予熱ガスは従来の高炉の熱風環状管のようなメインの配
管を設けこれから各吹き込み口へ分割して吹き込むこと
が望ましい。
入物の安息角よりも大きな傾斜で炉壁に取りつけられる
必要がある。これは粉粒状の装入物がガス吹き込み装置
に詰ることのないようにしたものである。一般的には水
平から２０〜５０’′ 下向きにすべきである。又、複
数段に吹込まれる場合には第３図に図示するように上下
の吹き込み位置は千鳥に配置する方が炉周壁に均一なガ
スの流れをつくる上からも必要である。尚図示はしなか
ったが温度が同じで量のみの変更を行なう場合は高温の
予熱ガスは従来の高炉の熱風環状管のようなメインの配
管を設けこれから各吹き込み口へ分割して吹き込むこと
が望ましい。
（実施例）
実施例１は吹き込み傾斜角度２５°、１段の予熱ガス吹
き込みノズルの数１６本、を上下４ｍ離して第３図のよ
うに千鳥状に２段に設置した。実施例２の第２図はノズ
ル１段の場合の配置を示し、第３図は実施例１の垂直断
面略図であり２段のガス吹込みノズルの他に送風羽口３
が示されている。
き込みノズルの数１６本、を上下４ｍ離して第３図のよ
うに千鳥状に２段に設置した。実施例２の第２図はノズ
ル１段の場合の配置を示し、第３図は実施例１の垂直断
面略図であり２段のガス吹込みノズルの他に送風羽口３
が示されている。
第５図は本発明を実施する酸素高炉の操業フローを示す
概要図であって、高炉１１よりの炉頂はガス清浄系１２
を経てガスホルダー１３へ導がれるがガスの１部はブー
スター１４を経て予熱ガス燃焼装置１５へ導びかれ酸素
源１６からのガスにより燃焼せられ高温の予熱ガスとな
って予熱ガス吹き込みノズル１９より炉内に吹き込まれ
る。一方羽口１７へは、酸素源１６がらの酸素、ブース
ター１４”を経た羽口先温度調整ガスとしての炉頂ガス
、および微粉炭貯槽１８がらの微粉炭が送給される。
概要図であって、高炉１１よりの炉頂はガス清浄系１２
を経てガスホルダー１３へ導がれるがガスの１部はブー
スター１４を経て予熱ガス燃焼装置１５へ導びかれ酸素
源１６からのガスにより燃焼せられ高温の予熱ガスとな
って予熱ガス吹き込みノズル１９より炉内に吹き込まれ
る。一方羽口１７へは、酸素源１６がらの酸素、ブース
ター１４”を経た羽口先温度調整ガスとしての炉頂ガス
、および微粉炭貯槽１８がらの微粉炭が送給される。
「発明の効果」
以上詳述したようにシャフトに１段もしくは複数段に所
定の傾斜角度で予熱ガス吹き込みノズルを設うけ高さ別
、方角側にガス量もしくはガス温度を変えて予熱ガスを
炉内に吹き込むことが可能となったので炉内装入物の温
度制御をトラブルなしに敏速にしかも効果的に行なうこ
とができる。
定の傾斜角度で予熱ガス吹き込みノズルを設うけ高さ別
、方角側にガス量もしくはガス温度を変えて予熱ガスを
炉内に吹き込むことが可能となったので炉内装入物の温
度制御をトラブルなしに敏速にしかも効果的に行なうこ
とができる。
第１図は本発明の酸素高炉で予熱ガス吹込み位置におけ
る水平断面略図を示したもので、第２図は本発明のガス
吹込みノズル１段を備えた酸素高炉の垂直断面略図を示
し第３図はガス吹込ノズル２段を備えた実施例の垂直断
面略図である。第４図は本発明の高炉における上下段の
ガス吹き込みノズルの垂直位置関係を示すものである。 第５図は本発明の実施される高炉操業のフローの概要図
である。 ｌ：炉壁 ２：予熱ガス吹込ノズル ３：羽口 １１：高炉 １２：ガス清浄系 １３：ガスホルダー １４ニブ−スター １４′ニブ−スター １５：予熱ガス燃焼装置 １６：酸素源 １７：羽口 １８：微粉炭貯槽 １９：予熱ガス吹込ノズル
る水平断面略図を示したもので、第２図は本発明のガス
吹込みノズル１段を備えた酸素高炉の垂直断面略図を示
し第３図はガス吹込ノズル２段を備えた実施例の垂直断
面略図である。第４図は本発明の高炉における上下段の
ガス吹き込みノズルの垂直位置関係を示すものである。 第５図は本発明の実施される高炉操業のフローの概要図
である。 ｌ：炉壁 ２：予熱ガス吹込ノズル ３：羽口 １１：高炉 １２：ガス清浄系 １３：ガスホルダー １４ニブ−スター １４′ニブ−スター １５：予熱ガス燃焼装置 １６：酸素源 １７：羽口 １８：微粉炭貯槽 １９：予熱ガス吹込ノズル
Claims (1)
- シャフト部に１段もしくは複数段の予熱ガス吹き込みノ
ズルを、装入物の安息角よりも大きい傾斜角度で設けた
ことを特徴とする酸素高炉。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30913386A JPH0619090B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 酸素高炉 |
| AU82946/87A AU596253B2 (en) | 1986-12-27 | 1987-12-22 | A blast furnace |
| ZA879642A ZA879642B (en) | 1986-12-27 | 1987-12-23 | A blast furnace |
| CN87105991A CN1007161B (zh) | 1986-12-27 | 1987-12-26 | 高炉 |
| KR1019870014984A KR930004473B1 (ko) | 1986-12-27 | 1987-12-26 | 용광로 내에서 철을 제조하기 위한 방법 |
| DE87119248T DE3787518T2 (de) | 1986-12-27 | 1987-12-28 | Hochofenverfahren. |
| EP87119248A EP0273420B1 (en) | 1986-12-27 | 1987-12-28 | A blast furnace method |
| IN19/BOM/88A IN167064B (ja) | 1986-12-27 | 1988-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30913386A JPH0619090B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 酸素高炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166911A true JPS63166911A (ja) | 1988-07-11 |
| JPH0619090B2 JPH0619090B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17989290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30913386A Expired - Lifetime JPH0619090B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 酸素高炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619090B2 (ja) |
| IN (1) | IN167064B (ja) |
| ZA (1) | ZA879642B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214022A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
| JP2018131650A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉シャフト部への予熱ガス吹込み装置、予熱ガス吹込み方法および高炉操業方法 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP30913386A patent/JPH0619090B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-23 ZA ZA879642A patent/ZA879642B/xx unknown
-
1988
- 1988-01-28 IN IN19/BOM/88A patent/IN167064B/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214022A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
| JP2018131650A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉シャフト部への予熱ガス吹込み装置、予熱ガス吹込み方法および高炉操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619090B2 (ja) | 1994-03-16 |
| ZA879642B (en) | 1988-06-21 |
| IN167064B (ja) | 1990-08-25 |
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