JPS63165196A - Transfer material expressing metallic gloss and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、耐久性を有する金属光沢を現出する転写材
、特に部分的に金属光沢を有する転写材に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a transfer material that exhibits a durable metallic luster, particularly to a transfer material that partially has a metallic luster.
さらに、この発明は、耐久性を有し部分的に金属光沢を
有する転写材の製造方法に関するものである。Furthermore, the present invention relates to a method for manufacturing a transfer material that is durable and partially has metallic luster.
〈従来の技術〉
家庭用電化製品や化粧品・雑貨などのプラスチ・２り成
形品への表面装飾法として、加熱加圧による転写印刷法
が利用されている。特に、部分的にアルミニウム層が設
けられた金属光沢を現出することのできる転写材は、意
匠の多様性を有し、また高級感を表現するものとして需
要が拡大している。<Prior Art> A transfer printing method using heat and pressure is used as a surface decoration method for plastic and two-layer molded products such as household electrical appliances, cosmetics, and miscellaneous goods. In particular, the demand for transfer materials that are partially provided with an aluminum layer and can produce a metallic luster is increasing as they have a variety of designs and express a sense of luxury.
利用範囲の拡大に伴い、このような転写材に耐久性が要
求されている。その場合、最大の問題点となるのはアル
ミニウム層の耐蝕性である。As the scope of use expands, durability is required of such transfer materials. In that case, the biggest problem is the corrosion resistance of the aluminum layer.
この問題を解決するため、次のような方法が提案され、
実施されている。すなわち、
（１）アルミニウムに代えて耐蝕性のよいクロムあるい
はニッケルによる金属蒸着層を設けたもの（いわゆるク
ロム箔・ニッケル箔）。To solve this problem, the following methods have been proposed:
It has been implemented. In other words, (1) Instead of aluminum, a metal vapor-deposited layer of chromium or nickel with good corrosion resistance is provided (so-called chromium foil/nickel foil).
（２）アルミニウム層の下に着色剤が金属感を有する顔
料であるメタリック顔料層を設け、アルミニウム層の金
属光沢を補うようにしたもの（実開昭５７−１５６３６
８号公報参照）。(2) A metallic pigment layer in which the coloring agent is a pigment with a metallic appearance is provided under the aluminum layer to supplement the metallic luster of the aluminum layer (Utility Model Publication No. 57-15636
(See Publication No. 8).
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、これらの方法はいずれも様々な問題点を有して
おり、そのため耐久性が要求される金属光沢を現出する
転写材の用途展開ははかどっていない。<Problems to be solved by the invention> However, all of these methods have various problems, and as a result, the use of transfer materials that produce a metallic luster that requires durability has not progressed. .
ずなわら、（１）の転写材においては、金属蒸着層とし
てクロムあるいはニッケルを使用するため、金属光沢は
、発色および反射率がアルミニウムと大きく異なり、明
度・彩度の低いくすんだ感じのする鮮やかさに欠けたも
のとならざるを得ない。However, in the transfer material (1), since chromium or nickel is used as the metal vapor deposition layer, the metallic luster has a color development and reflectance that is significantly different from that of aluminum, resulting in a dull feeling with low brightness and saturation. It has no choice but to lack vividness.
さらに、剥離層と金属蒸着層との間に着色層を設けて任
意の色に着色された金属光沢を現出しようとする場合に
おいても、発色に鮮やかさが欠け、意匠的に充分なもの
とはいえない。Furthermore, even when a colored layer is provided between the release layer and the metal vapor deposited layer to create a metallic luster colored in an arbitrary color, the color development lacks vividness and is not sufficient in terms of design. No, no.
また、（２）の転写材においては、金属蒸着層を部分的
に設けた後に、その金属蒸着層の形状に合わせて金属感
を有するメタリック顔料層を設ける必要があり、精密な
見当合わせを行わねばならないが、それは工業的に非常
に困難なものである。In addition, in the transfer material (2), after the metal vapor deposition layer is partially provided, it is necessary to provide a metallic pigment layer that has a metallic feel in accordance with the shape of the metal vapor deposition layer, and precise registration is required. However, it is extremely difficult industrially.
さらに、（２）の転写材において、水溶性樹脂を用いて
部分的に金属光沢を現出する転写材を得ようとする場合
には、水溶性樹脂の水洗時にアルミニウム層表面が水洗
水にさらされることにより耐蝕性が低下する。Furthermore, in the transfer material (2), when attempting to obtain a transfer material that partially exhibits metallic luster using a water-soluble resin, the surface of the aluminum layer is exposed to the washing water when the water-soluble resin is washed with water. corrosion resistance decreases.
この発明は以上の様々な問題点を解決し、耐久性を有す
る金属光沢を現出する転写材、特に部分的に金属光沢を
現出する転写材を捉供することを目的とするものである
。The object of the present invention is to solve the above-mentioned various problems and to provide a transfer material that exhibits a durable metallic luster, particularly a transfer material that partially exhibits a metallic luster.
また、この発明は、耐久性を有し部分的に金属光沢を有
する転写材を、容易な工程にて製造することができる方
法を提供することを目的とするものである。Another object of the present invention is to provide a method for producing a transfer material that is durable and partially has metallic luster through a simple process.
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、アルミニウム層の次にクロムまたはニッケ
ル層を積層することにより、以上のような問題点を解決
しようとするものである。すなわち第１の発明は、基体
シートｉ上に、＃１離層２が形成され、その上にアルミ
ニウム層６が形成され、その上にクロムまたはニッケル
層７が形成され、さらにその上に接着剤層８が形成され
たとを特徴とするものである。<Means for Solving the Problems> The present invention attempts to solve the above problems by laminating a chromium or nickel layer next to the aluminum layer. That is, in the first invention, a #1 delamination layer 2 is formed on a base sheet i, an aluminum layer 6 is formed thereon, a chromium or nickel layer 7 is formed thereon, and an adhesive is further formed thereon. It is characterized in that a layer 8 is formed.
また、第２の発明は、基体シート１上に全面に剥離層２
を設け、次に金属光沢模様を必要としない部分に水溶性
樹脂層５を設け、次に全面にアルミニウム層６を設け、
次に全面にクロムまたはニッケル層７を設け、次に水洗
により水溶性樹脂層５とその上のアルミニウムＮ６およ
びクロムまたはニッケル層７を除去し、次に全面に接着
剤層８を設けることを特徴とするものである。Further, the second invention provides a release layer 2 on the entire surface of the base sheet 1.
, then a water-soluble resin layer 5 is provided in areas where a metallic luster pattern is not required, and then an aluminum layer 6 is provided on the entire surface,
Next, a chromium or nickel layer 7 is provided on the entire surface, and then the water-soluble resin layer 5 and the aluminum N6 and chromium or nickel layer 7 thereon are removed by washing with water, and then an adhesive layer 8 is provided on the entire surface. That is.
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
第１図は、この発明に係る転写材の断面図である。ｌは
基体シート、２は剥離層、３は着色層、４は前アンカ一
層、６はアルミニウム層、７はクロムまたはニッケル層
、８は接着剤層である。FIG. 1 is a sectional view of a transfer material according to the present invention. 1 is a base sheet, 2 is a release layer, 3 is a colored layer, 4 is a front anchor layer, 6 is an aluminum layer, 7 is a chromium or nickel layer, and 8 is an adhesive layer.
また、第２図および第３図は、この発明の転写材を製造
する工程を示す断面図である。５は水溶性樹脂層であり
、他は第１図と同様である。Further, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views showing the steps of manufacturing the transfer material of the present invention. 5 is a water-soluble resin layer, and the other parts are the same as in FIG. 1.
基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど通常の転
写材に用いられるものでよい。また必要に応じて離型処
理を行ったものでもよい。As the base sheet 1, polyethylene terephthalate,
Materials used for ordinary transfer materials such as polypropylene, polyethylene, and nylon may be used. Moreover, it may be subjected to mold release treatment if necessary.
？１１離層２は、基体シート１上に形成される。剥ｔＲ
層２としては、基体シー］・１より剥離可能な樹脂を用
いればよく、通常アクリル・ビニル・塩素化オレフィン
・塩化ゴム・ウレタンなどの樹脂を用い、グラビア印刷
法などの適宜の方法で形成する。? 11 delamination 2 is formed on the base sheet 1. Stripped tR
For layer 2, a resin that can be peeled off from the base sheet 1 may be used, and usually a resin such as acrylic, vinyl, chlorinated olefin, chlorinated rubber, or urethane is used, and it is formed by an appropriate method such as gravure printing. .
次に、必要に応じて適宜の染顔料で着色されたインキを
用いて着色層３を設け、その上に必要に応して前アンカ
ーＪ！！４を設ける。Next, if necessary, a colored layer 3 is provided using ink colored with an appropriate dye or pigment, and a colored layer 3 is provided thereon, if necessary. ! 4 will be provided.
次に、金属光沢模様が不要な部分に水溶性樹脂層５を設
ける。この層は後の水洗工程にて不要な金属膜と共に水
洗除去される層であり、用いる水溶性樹脂としては、ポ
リビニルアルコール・ポリビニルピロリドン・ヒドロキ
シプロピルセルロースなどがある。Next, a water-soluble resin layer 5 is provided in areas where the metallic luster pattern is unnecessary. This layer is a layer that is washed away together with an unnecessary metal film in a subsequent washing step, and the water-soluble resin used includes polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, hydroxypropylcellulose, and the like.
次に、全面にアルミニウム層６を設ける。アルミニウム
層６は、真空蒸着法やイオンブレーティング法・スパッ
タリング法などにより設ける。膜厚は０．０３〜０．１
０ ｐ ｍ 、望ましくは０．０３〜０．０６．ｃ＋
ｍである。これは、０．０３μｍより薄いとアルミニウ
ムが有する金属光沢を得ることができないからであり、
０．１０μｍを越えると製造コスト上、実用的でないか
らである。Next, an aluminum layer 6 is provided on the entire surface. The aluminum layer 6 is provided by a vacuum evaporation method, an ion blasting method, a sputtering method, or the like. Film thickness is 0.03-0.1
0 pm, preferably 0.03 to 0.06. c+
It is m. This is because if it is thinner than 0.03 μm, it will not be possible to obtain the metallic luster that aluminum has.
This is because if the thickness exceeds 0.10 μm, it is not practical in terms of manufacturing cost.
さらに、その上にクロムあるいはニッケル層７を全面に
設ける（第２図参照）。前記アルミニウム層６と同様に
真空蒸着法やイオンブレーティング法・スパッタリング
法などにより設けるとよい。Furthermore, a chromium or nickel layer 7 is provided on the entire surface (see FIG. 2). As with the aluminum layer 6, it may be provided by a vacuum evaporation method, an ion blasting method, a sputtering method, or the like.
この層は、アルミニウム層が腐蝕した際、その金属光沢
を補うものである。また、これは後の水洗工程において
アルミニウム層６が水洗水にさらされ、耐蝕性が低下す
るのを防ぐための保護層としても機能する。この層の膜
厚は０．０１〜０．１０Ｉ！ｍ、望ましくは０．０２〜
０．０６ ｐ ｍである。これは、０，０１μｍより薄
いと前記したような機能を充分に果たすことができない
からであり、０．１０μｍを越えると前記アルミニウム
層と同様に、製造コスト上、実用的でないからである。This layer supplements the metallic luster of the aluminum layer when it corrodes. Moreover, this also functions as a protective layer to prevent the aluminum layer 6 from being exposed to washing water in the subsequent washing step and from reducing its corrosion resistance. The thickness of this layer is 0.01 to 0.10I! m, preferably 0.02~
0.06 pm. This is because if it is thinner than 0.01 .mu.m, it will not be able to fully fulfill the above-mentioned functions, and if it exceeds 0.10 .mu.m, it will be impractical in terms of manufacturing cost, similar to the aluminum layer.
水洗により除去された水溶性樹脂層５が微細な浮遊物と
して存在しており、これがアルミニウム層６に付着する
と、将来その吸水性により腐蝕発生の原因となる。この
発明ではアルミニウム層６への付着が生じないので耐蝕
性の向上が考えられる。The water-soluble resin layer 5 removed by water washing exists as fine suspended matter, and if this adheres to the aluminum layer 6, it will cause corrosion in the future due to its water absorption. In this invention, since adhesion to the aluminum layer 6 does not occur, corrosion resistance can be improved.
次に水洗を行い、不要部の水溶性樹脂層５とその上のア
ルミニウム層６およびクロムまたはニッケル層７を除去
する（第３図参照）。Next, water washing is performed to remove unnecessary parts of the water-soluble resin layer 5, the aluminum layer 6 and the chromium or nickel layer 7 thereon (see FIG. 3).
洗浄・乾燥後、接着７ｆｌｌｉ８を設ける（第１図参照
）。接着剤ｊ！Ｊ８としては、被転写体に密着のよいも
のを選択すればよく、通常アクリル・ビニル・ポリアミ
ド・塩素化オレフィンなどの樹脂が使用される。必要で
あれば接着剤１！１１８を設ける前に金属層と接着剤層
８との密着力を高めるためのアンカ一層を設けてもよい
。After washing and drying, adhesive 7flli8 is provided (see Figure 1). Glue j! As J8, a material that has good adhesion to the object to be transferred may be selected, and resins such as acrylic, vinyl, polyamide, and chlorinated olefin are usually used. If necessary, an anchor layer may be provided to increase the adhesion between the metal layer and the adhesive layer 8 before the adhesive 1!118 is provided.
以下、この発明の実施例について、説明する。Examples of the present invention will be described below.
〈実施例〉
下記の組成からなる樹脂を用いて転写材を作製し、アク
リロニトリルスチレン共重合樹脂成型品に転写した。こ
の装飾物はアルミニウム層のみで構成した転写材を用い
たものより耐蝕性において優れており、またクロム層の
みで構成した転写材を用いたものよりカラーメタリック
部分の意匠性においで優れたものであった。<Example> A transfer material was prepared using a resin having the composition shown below, and transferred to an acrylonitrile styrene copolymer resin molded product. This decoration has better corrosion resistance than one using a transfer material composed of only an aluminum layer, and also has better design of the colored metallic part than one using a transfer material composed only of a chrome layer. there were.
基体シート；ポリエチレンテレフタレート剥離層：塩化
ゴム系透明インキ
着色Ｎ＝染料着色した塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
系インキ
前アンカーＷＪ：二液硬化型つレタン系透明インキ
水溶性樹脂層：ポリビニルアルコールに炭酸カルシウム
をン昆人したインキ
アルミニウム層：真空蒸着にて０．０４μｍクロム層：
真空蒸着にて０．０３μｒｎ接着剤層：塩化ビニル酢酸
ビニル共重合樹脂系透明インキ
〈発明の効果〉
この発明に係る転写材は、以上のような構成からなるも
のであるから、次のような効果を有する。Base sheet; Polyethylene terephthalate Peeling layer: Chlorinated rubber transparent ink Coloring N = Dye-colored vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin ink Front anchor WJ: Two-component urethane transparent ink Water-soluble resin layer: Polyvinyl alcohol with carbonic acid Ink containing calcium Aluminum layer: 0.04 μm chromium layer by vacuum deposition:
Adhesive layer: Vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin transparent ink (Effects of the invention) Since the transfer material according to the present invention has the above-mentioned structure, it has the following properties. have an effect.
すなわち、表面にアルミニウム層が観察されるものであ
るから、アルミニウムが有する明度・彩度に高い鮮やか
な金属光沢が得られるものである。That is, since an aluminum layer is observed on the surface, a bright metallic luster with high brightness and chroma that aluminum has can be obtained.
また、アルミニウム層は、耐蝕性に優れたクロムまたは
ニッケルで覆われているから、部分的に金属光沢模様を
現出するために水溶性樹脂の水洗工程を経た場合であっ
ても、アルミニウム層が直接水洗水に触れることはなく
、耐蝕性に優れたものである。仮に、アルミニウム層が
腐蝕され、微小なピンホールが生じた場合でも、金属光
沢は…なわれないものである。In addition, the aluminum layer is covered with chromium or nickel, which has excellent corrosion resistance, so even if the aluminum layer is washed with water-soluble resin to create a partially metallic luster pattern, the aluminum layer will remain intact. It does not come into direct contact with washing water and has excellent corrosion resistance. Even if the aluminum layer were to corrode and microscopic pinholes were formed, the metallic luster would not be lost.
また、この発明に係る転写材の製造方法は、以上のよう
な構成からなるものであるから、次のような効果を有す
る。すなわち、２層に積層された金属層の不要部分が、
水溶性樹脂層の溶解により除去されるから見当合わせを
する必要が全くなく、容易に製造することができるもの
である。Further, since the method for manufacturing a transfer material according to the present invention has the above-described configuration, it has the following effects. In other words, the unnecessary part of the metal layer stacked in two layers is
Since it is removed by dissolving the water-soluble resin layer, there is no need for registration at all, and it can be easily manufactured.
第１図はこの発明の転写材を示す断面図である。
第２図および第３図はこの発明の転写材の製造工程を示
す断面図である。
図中、ｌ・・・基体シート、２・・・剥離層、３・・・
着色層、４・・・前アンカ一層、５・・・水溶性樹脂層
、６・・・アルミニウム層、７・・・クロムまたはニッ
ケル層、８・・・接着剤層。FIG. 1 is a sectional view showing a transfer material of the present invention. FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views showing the manufacturing process of the transfer material of the present invention. In the figure, l...Base sheet, 2... Release layer, 3...
colored layer, 4... front anchor layer, 5... water-soluble resin layer, 6... aluminum layer, 7... chromium or nickel layer, 8... adhesive layer.
Claims (7)
、その上にアルミニウム層（６）が形成され、その上に
クロムまたはニッケル層（７）が形成され、さらにその
上に接着剤層（８）が形成されたことを特徴とする金属
光沢を現出する転写材。(1) A release layer (2) is formed on the base sheet (1), an aluminum layer (6) is formed on it, a chromium or nickel layer (7) is formed on it, and then a chromium or nickel layer (7) is formed on it. A transfer material exhibiting metallic luster, characterized in that an adhesive layer (8) is formed.
（７）が、部分的に形成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の金属光沢を現出する転写材
。(2) A transfer material exhibiting metallic luster according to claim 1, wherein the aluminum layer (6) and the chromium or nickel layer (7) are partially formed.
１０μｍである特許請求の範囲第１項または第２項に記
載の金属光沢を現出する転写材。(3) The thickness of the aluminum layer (6) is between 0.03 and 0.03.
A transfer material exhibiting metallic luster according to claim 1 or 2, which has a particle diameter of 10 μm.
１〜０．１０μｍである特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の金属光沢を現出する転写材。(4) The thickness of the chromium or nickel layer (7) is 0.0
A transfer material exhibiting metallic luster according to claim 1 or 2, which has a particle size of 1 to 0.10 μm.
、次に金属光沢模様を必要としない部分に水溶性樹脂層
（５）を設け、次に全面にアルミニウム層（６）を設け
、次に全面にクロムまたはニッケル層（７）を設け、次
に水洗により水溶性樹脂層（５）とその上のアルミニウ
ム層（６）およびクロムまたはニッケル層（７）を除去
し、次に全面に接着剤層（８）を設けることを特徴とす
る金属光沢を現出する転写材の製造方法。(5) A release layer (2) is provided on the entire surface of the base sheet (1), then a water-soluble resin layer (5) is provided on the areas that do not require a metallic luster pattern, and then an aluminum layer (6) is provided on the entire surface. Next, a chromium or nickel layer (7) is provided on the entire surface, and then the water-soluble resin layer (5), the aluminum layer (6) thereon, and the chromium or nickel layer (7) are removed by washing with water. A method for producing a transfer material exhibiting metallic luster, characterized by providing an adhesive layer (8) on the entire surface.
１０μｍである特許請求の範囲第５項に記載の金属光沢
を現出する転写材の製造方法。(6) The thickness of the aluminum layer (6) is between 0.03 and 0.03.
A method for producing a transfer material that exhibits metallic luster according to claim 5, wherein the thickness is 10 μm.
１〜０．１０μｍである特許請求の範囲第５項に記載の
金属光沢を現出する転写材の製造方法。(7) The thickness of the chromium or nickel layer (7) is 0.0
A method for producing a transfer material that exhibits metallic luster according to claim 5, wherein the particle size is 1 to 0.10 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30937186A JPS63165196A (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Transfer material expressing metallic gloss and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30937186A JPS63165196A (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Transfer material expressing metallic gloss and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165196A true JPS63165196A (en) | 1988-07-08 |
Family
ID=17992197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30937186A Pending JPS63165196A (en) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | Transfer material expressing metallic gloss and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165196A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553149A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-10 | Tdk Electronics Co Ltd | High dielectric porcelain composition |
| JPS6025800A (en) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | 尾池工業株式会社 | Golden transfer foil |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP30937186A patent/JPS63165196A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553149A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-10 | Tdk Electronics Co Ltd | High dielectric porcelain composition |
| JPS6025800A (en) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | 尾池工業株式会社 | Golden transfer foil |
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