JPS63165088A - Laser beam machine - Google Patents
Laser beam machineInfo
- Publication number
- JPS63165088A JPS63165088A JP60296371A JP29637185A JPS63165088A JP S63165088 A JPS63165088 A JP S63165088A JP 60296371 A JP60296371 A JP 60296371A JP 29637185 A JP29637185 A JP 29637185A JP S63165088 A JPS63165088 A JP S63165088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- mirror
- laser
- laser beam
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 34
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザ加工装置に係るものであり、特にレー
ザ光の走査を行ない生地、皮などの帯状の被加工物を切
断加工するレーザ加工装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a laser processing device, and particularly to laser processing for cutting a strip-shaped workpiece such as cloth or leather by scanning a laser beam. It is related to the device.
従来のレーザ加工装置は、延反装置から原反ロールをそ
の下流側に水平配置した裁断コンベアに連続的に供給し
、この裁断コンベア上に展開された生地にレーザ光を照
射しながら所定の形状にパーツとして切断加工し、パー
ツを分離処理するとともに下流側に配置されたスクラッ
プ処理装置に残部のスクラップを集積処理するようにし
ていた。Conventional laser processing equipment continuously supplies a raw fabric roll from a fabric spreading device to a cutting conveyor placed horizontally on the downstream side, and cuts the fabric into a predetermined shape while irradiating the fabric spread on this cutting conveyor with laser light. They were then cut into parts, separated and processed, and the remaining scrap was collected and processed in a scrap processing device located downstream.
また、上記レーザ光は裁断コンベアの一側に配置したレ
ーザ発振器から光学系によって構成された導光手段を経
由してレーザヘッドに到達しコンベア上の生地に集光照
射されることになる。このレーザヘッドはコンベア上を
跨って配置されたフレームに取付けられ、このレーザヘ
ッドからのレーザ光を、生地に対して照射しつつ縦横に
走査して、生地から所定形状のパーツを得るようにして
いた。Further, the laser light reaches the laser head from a laser oscillator placed on one side of the cutting conveyor via a light guiding means constituted by an optical system, and is focused and irradiated onto the fabric on the conveyor. This laser head is attached to a frame placed across the conveyor, and the laser beam from this laser head is scanned vertically and horizontally while irradiating the fabric to obtain parts of a predetermined shape from the fabric. Ta.
以ヒの構成によれば、レーザヘッドは水平に配置された
裁断コンベア上を走査して生地から所定形状のパーツを
切り抜き、連続的に同一レベルにある水平コンベア上を
流下させるようにしていたため、コンベア上流端から下
流端に亘ろ水平距離が長くなり、レーザ加工装置の占有
する床面積が広く要求される。しかも、原反ロールから
裁断コンベアに生地を給送する際、コンベア上で生地が
充分展開せず、中には、謙が残り、切断された製品パー
ツが正確な形状として得難いという問題もあった。According to the configuration described below, the laser head scans a horizontally arranged cutting conveyor to cut out parts of a predetermined shape from the fabric, and the parts are continuously flowed down on the horizontal conveyor located at the same level. The horizontal distance from the upstream end to the downstream end of the conveyor increases, and a large floor space is required for the laser processing device. Moreover, when the fabric is fed from the original roll to the cutting conveyor, the fabric does not spread out sufficiently on the conveyor, and some of the fabric remains in pieces, making it difficult to obtain the exact shape of the cut product parts. .
本発明は斜上の問題点を解決するためになされたもので
、レーザ加工装置の占める床面積の縮小を図るとともに
、コンベア上の生地等に皺の発生しにくいレーザ加工装
置を提案するものである。The present invention has been made in order to solve the problem of slanting, and aims to reduce the floor space occupied by laser processing equipment, and also proposes a laser processing equipment that is less likely to cause wrinkles on fabrics etc. on a conveyor. be.
本発明は、レーザ光を照射するコンベアを垂直方向に、
あるいは傾斜する方向に配置しニレーｍｌ′加工装置の
裁断コンベアを構成したものである。′ツ〔作用〕
本発明によれば、原反ロールから下方に供給される生地
は、その自重によって垂下し充分に生地が展開して、そ
の生地を更にコンベアに吸着させるため、コンベアに吸
着した生地には皺が残りにくく、生地を所定形状に沿っ
て正確に切断することができる。In the present invention, the conveyor that irradiates the laser beam in the vertical direction,
Alternatively, it may be arranged in an inclined direction to constitute a cutting conveyor of an elm ml' processing apparatus. [Function] According to the present invention, the fabric fed downward from the raw fabric roll hangs down due to its own weight, and the fabric is fully developed. The fabric does not leave wrinkles easily, and the fabric can be accurately cut along a predetermined shape.
しかも、レーザ光を走査するコンベアを立ち上がらせて
配置しているため、レーザ加工装置の占める床面積を縮
小することができる。Furthermore, since the conveyor that scans the laser beam is arranged in an upright position, the floor space occupied by the laser processing apparatus can be reduced.
以下第１図ないし第３図に示した実施例に基づいて本発
明を説明する０図において、（１）は垂直に配置された
上流側コンベアで、この上流側コンベア（１）に原反ロ
ール（２）からロール（３）を経由して生地（４）が供
給される。このロール（３）は原反ロール（２）から生
地（４）を引張りながら繰り出すとともに、その生地（
４）の寸法を測定するようにしている。また、（５）は
上流側コンベア（１）に隣接配置されたレーザ発振器で
、レーザ発振器（５）からのレーザ光（θ）は導光手段
（７）を経てペンドミラー（８）に到達し、このミラー
（８）によってレーザ光（６）は鎖線で示した方向に８
０＠屈曲される。このレーザ光（６）はベンドミラー（
８）に対向して配置された凸面鏡（９）に照射されビー
ム径が拡大される０次いで、この凸面鏡（８）と対を成
した凹面鏡（１０）に至りビームは拡大された平行光線
となる。こうして拡大されたレーザ光（８）は集光レン
ズ（１１）によって集光されて揺動する反射鏡（図示せ
ず）を備えたミラー揺動装置（１２）に達し、この反射
鏡によって反射されたレーザ光（８）は高密度エネルギ
化した状態でコンベア（１）上の生地（４）に照射され
る。なお１反射鏡からコンベア（１）上の照射点までの
距離は照射点の位置によって変化するので、この変化を
補正するためにレンズ駆動装置品により、集光レンズ（
１１）を光軸方向に移動させる。このように照射された
レーザ光（６）は生地（４）上をミラー揺動装置（１２
）によって所定形状になるよう縦横に走査されて製品パ
ーツ（４ａ）として生地（４）を切断する。切り抜かれ
たパーツ（４ａ）は上流側コンベア（１）の排気手段（
図示せず）によって上流側コンベア（１）に吸着すると
ともに、パーツ（４ａ）の切断時に発生する煙はこの排
気手段によって排煙される。In Fig. 0, which explains the present invention based on the embodiments shown in Figs. Dough (4) is supplied from (2) via roll (3). This roll (3) pulls and draws out the fabric (4) from the raw roll (2), and also pulls out the fabric (4) from the raw roll (2).
4) I try to measure the dimensions. Further, (5) is a laser oscillator placed adjacent to the upstream conveyor (1), and the laser light (θ) from the laser oscillator (5) reaches the pend mirror (8) via the light guiding means (7). This mirror (8) allows the laser beam (6) to move 8 in the direction shown by the chain line.
0@bent. This laser beam (6) is transmitted by a bend mirror (
The beam is irradiated onto a convex mirror (9) placed opposite to the convex mirror (9) and the beam diameter is expanded.Next, the beam reaches the concave mirror (10) paired with the convex mirror (8) and becomes an expanded parallel beam. . The laser beam (8) thus expanded is focused by a condenser lens (11), reaches a mirror swinging device (12) equipped with a swinging reflecting mirror (not shown), and is reflected by this reflecting mirror. The laser light (8) is irradiated with high-density energy onto the fabric (4) on the conveyor (1). Note that the distance from the first reflecting mirror to the irradiation point on the conveyor (1) changes depending on the position of the irradiation point, so in order to compensate for this change, the condenser lens (
11) is moved in the optical axis direction. The laser beam (6) irradiated in this way moves the mirror swinging device (12) onto the fabric (4).
) to cut the fabric (4) into product parts (4a). The cut out part (4a) is the exhaust means (
(not shown) to the upstream conveyor (1), and the smoke generated when cutting the parts (4a) is exhausted by this exhaust means.
また、Ｆ述した光学系において、ビーム拡大手段である
凸面鏡（８）、凹面鏡（１０）及び集光レンズ（１１）
によって生地（４）に照射されるレーザ光（６）のスポ
ット径は凹面鏡（１０）によって拡大されたレーザ光（
６）のビーム径をり、集光レンズ（１１）の焦点距離を
Ｆ、生地（４）でのスポット径をｄとすれば
なる関係が成立し、スポット径ｄを小さくするためには
、ビーム径りを大きくするのがよいことが判る。In addition, in the optical system described in F, a convex mirror (8), a concave mirror (10), and a condensing lens (11), which are beam expanding means, are used.
The spot diameter of the laser beam (6) irradiated onto the fabric (4) is the laser beam (
6), the focal length of the condensing lens (11) is F, and the spot diameter on the fabric (4) is d.The following relationship holds true.In order to reduce the spot diameter d, the beam diameter must be It turns out that increasing the diameter is better.
なお、（１０はレーザ光（８）がコンベア（１）を透過
することを防１トする遮蔽板、（１５）は裁断室を形成
するカバー、（１８）は光学系を載置するフレームであ
る。Note that (10 is a shielding plate that prevents the laser beam (8) from passing through the conveyor (1), (15) is a cover that forms a cutting chamber, and (18) is a frame on which the optical system is placed. be.
また（１７）は上流コンベア（１）の下流端から水平方
向に延設された下流側コンベアで、このコンベア（１７
）にも上流コンベア（１）と同様排気手段が講じられて
おり、ここを流下する生地（４）及びパーツ（４ａ）は
下流側コンベア（１７）に吸着されて、この下流端に配
置したスクラップ処理装置（１８）にスクラップ（４ｂ
）のみが集蹟され、パーツ（４ａ）は人手によってピッ
クアップして分離されるようになされている。Further, (17) is a downstream conveyor extending horizontally from the downstream end of the upstream conveyor (1).
) is also equipped with an exhaust means similar to the upstream conveyor (1), and the fabric (4) and parts (4a) flowing down here are absorbed by the downstream conveyor (17) and scraps placed at the downstream end. Scrap (4b) is placed in the processing device (18).
) are collected, and the parts (4a) are manually picked up and separated.
なお、上記レーザ加工装置のミラー駆動装置（１２）は
図示しない制御手段によって駆動制御され、この駆動制
御はパーツ（４ａ）の形状に応じたプログラムに従って
行なわれる。The mirror drive device (12) of the laser processing apparatus is driven and controlled by a control means (not shown), and this drive control is performed according to a program according to the shape of the part (4a).
以−ヒの構成から原反ロール（２）の生地（４）はロー
ル（３）の作用によって引き出され、カバー（１５）と
上流側コンベア（１）間に形成された細隙からコンベア
（１）に吸着するように供給される。この時、生地（４
）は自重によって下方に引き延ばされて多くの皺が除去
される。生地（４）はコンベア（１）に吸着して、さら
により皺の少ない状態でコンベア（１）上に展開する。From the above structure, the fabric (4) of the raw fabric roll (2) is pulled out by the action of the roll (3), and is passed through the gap formed between the cover (15) and the upstream conveyor (1). ). At this time, prepare the dough (4
) is stretched downward by its own weight, removing many wrinkles. The fabric (4) is attracted to the conveyor (1) and spread out on the conveyor (1) in a state with even fewer wrinkles.
更にこれと並行してレーザ発振器（５）から射出された
レーザ光（６）は導光手段（７）、ペンドミラー（８）
を経て凸面鏡（９）、凹面鏡（１０）に達し、ここでレ
ーザ光（６）のビーム径りが拡径されて集光レンズ（１
１）を透過する。透過光は所定のスポット径ｄとなるよ
うに集光されてミラー揺動装置（１２）の反射鏡を介し
て生地（４）にスボッＨ１ｄとして照射される。この照
射されたレーザ光（６）は制御手段の指令に従って駆動
するミラー駆動装置（１２）によって生地（４）に所定
形状を描くように走査される。切断されたパーツ（４ａ
）はスクラップ（４ｂ）とともに、上流側コンベア（１
）から下流側コンベア（１７）に引き渡されてパーツ（
４ａ）は分離して取り出され、スクラップ（４ｂ）はス
クラップ処理装置（１８）はａ！蹟される。Furthermore, in parallel with this, the laser beam (6) emitted from the laser oscillator (5) is transmitted to the light guide means (7) and the pend mirror (8).
The laser beam (6) reaches the convex mirror (9) and the concave mirror (10), where the beam diameter of the laser beam (6) is expanded and passes through the condensing lens (1).
1). The transmitted light is focused to have a predetermined spot diameter d and is irradiated onto the fabric (4) as a spot H1d via a reflecting mirror of a mirror swinging device (12). The irradiated laser beam (6) is scanned so as to draw a predetermined shape on the fabric (4) by a mirror drive device (12) driven according to commands from the control means. Cut parts (4a
) is carried along with the scrap (4b) on the upstream conveyor (1
) is handed over to the downstream conveyor (17) and the parts (
4a) is separated and taken out, and the scrap (4b) is sent to the scrap processing device (18) a! be trampled.
なお、第２図は第１図の概略図である。Note that FIG. 2 is a schematic diagram of FIG. 1.
このように、本発明装置によれば、生地（４）を自重に
よって落下させつつ供給するようにしたため、生地（４
）にある皺が延び、上流側コンベア（１）に吸着した生
地（４）は極めて皺の少ない状態となり、パーツ（４ａ
）を所定形状に沿って正確に切断することができる。As described above, according to the device of the present invention, since the dough (4) is fed while falling due to its own weight, the dough (4) is fed while falling due to its own weight.
) is stretched, and the fabric (4) adsorbed to the upstream conveyor (1) has very few wrinkles, and the part (4a
) can be accurately cut along a predetermined shape.
また、上流側コンベア（１）を垂直に配置したため、レ
ーザ加Ｔｈ装置の占める面積を縮小することができる。Furthermore, since the upstream conveyor (1) is arranged vertically, the area occupied by the laser processing device can be reduced.
第３図は本発明の他の実施例を示す第２図相当図で１本
実施例の特徴は上流側コンベア（１）を下流側コンベア
（１７）に対して傾斜させて配置させた点にある。かか
る配置によって、レーザ加工装置の−Ｅ部空間を節約す
ることができる新たな効果が奏し得られる。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing another embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the upstream conveyor (1) is arranged at an angle with respect to the downstream conveyor (17). be. This arrangement provides a new effect of saving space in the -E section of the laser processing apparatus.
〔発明の効果〕
以Ｆ本発明によれば、レーザ加工装置の上流側コンベア
を立ちＥがらせて配置したことから、切断加工する生地
等の帯状の被加工物の皺を軽減することができるととも
に、装置の占有面積の削減を図ることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, since the conveyor on the upstream side of the laser processing device is arranged vertically, it is possible to reduce wrinkles in the belt-shaped workpiece such as cloth to be cut. At the same time, it is possible to reduce the area occupied by the device.
第１図は本発明に係るレーザ加工装置を示す斜視図、第
２図は第１図の特徴を示す概略側面図、７ｆＳ３図は本
発明の他の実施例を示す第２図相当図である。
図において、（１）は上流側コンベア。
（４）は生地（帯状の被加工物）、
（８）はレーザ光、（１７）は下流側コンベアである。Fig. 1 is a perspective view showing a laser processing device according to the present invention, Fig. 2 is a schematic side view showing the features of Fig. 1, and Fig. 7fS3 is a view equivalent to Fig. 2 showing another embodiment of the present invention. . In the figure, (1) is the upstream conveyor. (4) is the fabric (band-shaped workpiece), (8) is the laser beam, and (17) is the downstream conveyor.
Claims (3)
ーザ光を照射しつつ２次元的に走査して上記被加工物を
所定形状に切断加工するレーザ加工装置において、上記
レーザ光の走査する範囲に位置する上流側コンベアを立
ち上がらせて配量したことを特徴とするレーザ加工装置
。(1) In a laser processing device that cuts a belt-shaped workpiece moving on a conveyor into a predetermined shape by two-dimensionally scanning the workpiece while irradiating it with laser light, the laser beam scans the workpiece in a predetermined shape. A laser processing device characterized in that a conveyor on an upstream side located in a range where the amount is measured is raised and dispensed.
とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ加工装置。(2) The laser processing apparatus according to claim 1, wherein the upstream conveyor is arranged vertically.
して配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のレーザ加工装置。(3) The laser processing apparatus according to claim 1, wherein the upstream conveyor is arranged at an acute angle with respect to the downstream direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296371A JPS63165088A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Laser beam machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296371A JPS63165088A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Laser beam machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165088A true JPS63165088A (en) | 1988-07-08 |
| JPH0249193B2 JPH0249193B2 (en) | 1990-10-29 |
Family
ID=17832684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296371A Granted JPS63165088A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Laser beam machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165088A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010127673A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Device for producing thin-layer solar cell modules, comprising a holding and transport device that can be tilted in a vertical direction |
| JP2012509177A (en) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Support table for high-speed laser material removal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206591A (en) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Laser beam processing device |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60296371A patent/JPS63165088A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206591A (en) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Laser beam processing device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509177A (en) * | 2008-11-18 | 2012-04-19 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Support table for high-speed laser material removal |
| WO2010127673A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Device for producing thin-layer solar cell modules, comprising a holding and transport device that can be tilted in a vertical direction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249193B2 (en) | 1990-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0693017B1 (en) | Laser cutter | |
| JP6638011B2 (en) | Laser processing machine and laser processing method | |
| JPH0729279B2 (en) | Water jet slitter with laser finishing and slitting method for moving fiber paper web | |
| JPS63165088A (en) | Laser beam machine | |
| TW504426B (en) | Device for parting and/or perforating | |
| US3419706A (en) | Method for cutting of paper and similar materials | |
| JPH0243598B2 (en) | ||
| JP2013132646A (en) | Laser cutting method and apparatus | |
| JP2001259881A (en) | Laser beam machine equipped with smoke removing apparatus and method of laser beam machining | |
| JPH08187587A (en) | Laser beam fillet welding method for t joint and device therefor | |
| JPH01306095A (en) | Laser processing device of laser light transmittable material with thin film | |
| JPS6434593A (en) | Method for cutting and processing film | |
| JPS60206595A (en) | Laser beam processing device | |
| EP3831527A1 (en) | Laser machining device and laser machining method | |
| JPH0314553B2 (en) | ||
| JPH0724587A (en) | Laser beam irradiating device | |
| JP3825683B2 (en) | Laser processing method and laser processing apparatus | |
| JPH0314554B2 (en) | ||
| JPH10183464A (en) | Laser cutting device | |
| JPH02258189A (en) | Laser beam machine | |
| JPS5815231B2 (en) | Laser glass glass sensor | |
| JPS63230294A (en) | Smoke removing device for laser beam machining apparatus | |
| JPH0128677B2 (en) | ||
| JPH07100235B2 (en) | Laser processing equipment | |
| JP2002507253A (en) | Yarn cutting |